熱熔組裝結(jié)構(gòu)及其組裝方法
【專利摘要】一種熱熔組裝結(jié)構(gòu)，包含一支撐件及一組合件。支撐件具有一第一面、一第二面及一第三面。第一面及第二面分別位于支撐件的相對兩側(cè)。第三面連接于第一面與第二面之間。支撐件具有一熱熔孔，自第一面貫穿至第二面，且熱熔孔具有一缺口位于第三面。支撐件具有至少一凸肋。凸肋設(shè)于第一面且鄰近缺口。組合件包含相連的一本體及一熱熔體。熱熔體包含一頸部及一帽部。頸部連接于本體。帽部連接于頸部。組合件組裝于支撐件，且本體抵靠于第二面。頸部穿設(shè)熱熔孔，且帽部抵靠于第一面及凸肋。藉此，提高熱熔組裝結(jié)構(gòu)的組裝可靠度。
【專利說明】熱熔組裝結(jié)構(gòu)及其組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種組裝結(jié)構(gòu)，特別涉及一種熱熔組裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 筆記型計算機(jī)具有「輕、薄、短、小」的優(yōu)勢，使得筆記型計算機(jī)逐漸取代臺式計算 機(jī)，而成為市場上的主流。為了達(dá)到輕薄的要求,筆記型計算機(jī)的許多的元件均必須采用薄 型化設(shè)計。
[0003]為了滿足筆記型計算機(jī)輕、薄、短、小的優(yōu)勢，筆記型計算機(jī)的組裝方式已逐漸由 熱熔的組裝方式取代螺絲螺合的組裝方式。再者，為了增加提高筆記型計算機(jī)的效能，制造 商一般會犧牲熱熔結(jié)構(gòu)的設(shè)置空間，以增加輕薄型的筆記型計算機(jī)內(nèi)部設(shè)置電子元件的空 間。但熱熔結(jié)構(gòu)的設(shè)置空間變小，將會造成電子裝置的組裝可靠度降低。因此，如何在電子 裝置的效能與組裝可靠度之間取得平衡，將是制造商應(yīng)解決的問題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種熱熔組裝結(jié)構(gòu)及其組裝方法，藉以解決電子裝置內(nèi)的 熱熔結(jié)構(gòu)的設(shè)置空間變小而造成電子裝置的組裝可靠度降低的問題。
[0005] 本發(fā)明所揭露的熱熔組裝結(jié)構(gòu)，包含一支撐件及一組合件。支撐件具有一第一面、 一第二面及一第三面。第一面及第二面分別位于支撐件的相對兩側(cè)。第三面連接于第一面 與第二面之間。支撐件具有一熱熔孔自第一面貫穿至第二面，且熱熔孔具有一缺口位于第 三面。支撐件具有至少一凸肋。凸肋設(shè)于第一面且鄰近缺口。組合件包含相連的一本體及 一熱熔體。熱熔體包含一頸部及一帽部。頸部連接于本體。帽部連接于頸部。組合件組裝 于支撐件，且本體抵靠于第二面。頸部穿設(shè)熱熔孔，且帽部抵靠于第一面及凸肋。
[0006]本發(fā)明所揭露的熱熔組裝結(jié)構(gòu)的組裝方法，其步驟包含提供一支撐件及一組合 件。支撐件具有一第一面、一第二面及一第三面。第一面及第二面分別位于支撐件的相對 兩側(cè)。第三面連接于第一面與第二面之間。支撐件具有一熱熔孔自第一面貫穿至第二面， 且熱熔孔具有一缺口位于第三面。支撐件具有至少一凸肋。凸肋設(shè)于第一面且鄰近缺口。 組合件包含相連的一本體及一熱熔體。將組合件的熱熔體穿過支撐件的熱熔孔。熱熔熱熔 體凸出第一面的部分，使位于熱熔孔內(nèi)的熱熔體定義為一頸部，以及使熱熔過的熱熔體變 形而形成一帽部。頸部連接于本體。帽部連接于頸部，且帽部抵靠于第一面及凸肋。
[0007]根據(jù)上述本發(fā)明所揭露的熱熔組裝結(jié)構(gòu)及其組裝方法，凸肋抵頂住組合件的帽 部，以強(qiáng)化組合件抵抗彎曲變形的能力，并避免組合件的熱熔體朝缺口的方向脫離支撐件， 進(jìn)而提高熱熔組裝結(jié)構(gòu)的組裝可靠度。
[0008]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的熱熔組裝結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0010]圖2為圖1的分解示意圖；
[0011]圖3與圖4為圖1的組裝示意圖。
[0012] 其中，附圖標(biāo)記
[0013] 10 熱熔組裝結(jié)構(gòu)
[0014] 100支撐件
[0015] 110 第一面
[0016] 111 側(cè)邊
[0017] 120 第二面
[0018] 130第三面
[0019] 140熱熔孔
[0020] 141 缺口
[0021] 150 凸肋
[0022] 151 側(cè)面
[0023] 200組合件
[0024] 210 本體
[0025] 220熱熔體
[0026] 221 頸部
[0027] 222 帽部

【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述：
[0029] 請參照圖1至圖2。圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的熱熔組裝結(jié)構(gòu)的立體示意圖。 圖2為圖1的分解示意圖。
[0030] 本實施例的熱熔組裝結(jié)構(gòu)10包含一支撐件100及一組合件200。支撐件100具 有一第一面110、一第二面120及一第三面130。第一面110及第二面120分別位于支撐件 100的相對兩側(cè)。第三面130連接于第一面110與第二面120之間。再者，第一面110具有 與第三面130相連的一側(cè)邊111。此外，支撐件100具有一熱熔孔140自第一面110貫穿至 第二面120,且熱熔孔140具有一缺口 141位于第三面130。支撐件100具有二凸肋150,設(shè) 于第一面110且鄰近缺口 141。更進(jìn)一步來說，在本實施例中，二凸肋150位于第一面110 的側(cè)邊111，且缺口 141介于二凸肋150之間。此外，凸肋150具有連接該第一面110的一 側(cè)面151。
[0031] 在本實施例中，凸肋150的數(shù)量為二，但并不以此為限，在其他實施例中，凸肋15〇 的數(shù)量也可以是一個或三個以上。此外，在本實施例中凸肋150位于第一面110的側(cè)邊111， 但并不以此為限，在其他實施例中，凸肋150也可以位于第一面110任一位置，只要能夠與 側(cè)邊111的相對一邊保持一距離即可。
[0032] 組合件200包含相連的一本體210及一熱熔體220。熱熔體22〇為一熱塑性塑膠， 且支撐件100的材料的熔點大于熱熔體2 2〇的材料的熔點。
[0033] 接下來，描述熱熔組裝結(jié)構(gòu)10的組裝方法。請參閱圖3與圖4。圖3與圖4為圖 1的組裝示意圖。
[0034] 首先，如圖3所示，將組合件200的熱熔體220穿過支撐件100的熱熔孔140。詳 細(xì)來說，熱熔體220自熱熔孔140靠近第二面120的一側(cè)穿入，并凸出于支撐件100的第一 面 110。
[0035] 接著，如圖4所示，熱熔熱熔體220凸出第一面110的部分，使位于熱熔孔140內(nèi) 的熱熔體220定義為一頸部221，以及使熱熔過的熱熔體220變形而形成一帽部222。頸部 2W連接于本體210。帽部 222連接于頸部221。而支撐件100夾設(shè)于帽部222與本體210 之間，以限制支撐件100與組合件200之間于z軸向上的運(yùn)動自由。此外，帽部222抵靠于 第一面110及凸肋150的側(cè)面151。在有限的熱熔組裝空間中，由于凸肋150位于第一面 110靠近缺口 141的一側(cè)邊111，使得凸肋150能夠抵頂住組合件200的帽部222,以限制組 合件2〇0于正y軸向上的運(yùn)動自由。如此一來，凸肋150除了可避免組合件200的熱熔體 220朝缺口 141的方向脫離支撐件100,亦可強(qiáng)化組合件200抵抗彎曲變形的能力，進(jìn)而提 高熱熔組裝結(jié)構(gòu)10的組裝可靠度。
[0036]根據(jù)上述本發(fā)明所掲露的熱熔組裝結(jié)構(gòu)及其組裝方法，在有限的熱熔組裝空間 中，通過凸肋抵頂住組合件的帽部，以強(qiáng)化組合件抵抗彎曲變形的能力，并避免組合件的熱 熔體朝缺口的方向脫離支撐件，進(jìn)而提高熱熔組裝結(jié)構(gòu)的組裝可靠度。
[0037]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和^ 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱熔組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含： 一支撐件，具有一第一面、一第二面及一第三面，該第一面及該第二面分別位于該支撐 件的相對兩側(cè)，該第三面連接于該第一面與該第二面之間，該支撐件具有一熱熔孔自該第 一面貫穿至該第二面，且該熱熔孔具有一缺口位于該第三面，該支撐件具有至少一凸肋，設(shè) 于該第一面且鄰近該缺口；以及 一組合件，包含相連的一本體及一熱熔體，該熱熔體包含一頸部及一帽部，該頸部連接 于該本體，該帽部連接于該頸部，該組合件組裝于該支撐件，且該本體抵靠于該第二面，該 頸部穿設(shè)該熱熔孔，且該帽部抵靠于該第一面及該凸肋。 _
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一面具有與該第三面相連 的一側(cè)邊，該至少一凸肋位于該第一面的該側(cè)邊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一面具有靠近該第三面的 一側(cè)邊，該至少一凸肋的數(shù)量為二，該二凸肋位于該第一面的該側(cè)邊，且該缺口介于該二凸 肋之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該凸肋具有連接該第一面的一 側(cè)面，該帽部抵靠于該第一面及該側(cè)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱熔體為一熱塑性塑膠。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐件的材料的熔點大于該 熱熔體的材料的熔點。
7. -種熱熔組裝結(jié)構(gòu)的組裝方法，其特征在于，步驟包含： 提供一支撐件及一組合件，該支撐件具有一第一面、一第二面及一第三面，該第一面及 該第二面分別位于該支撐件的相對兩側(cè)，該第三面連接于該第一面與該第二面之間，該支 撐件具有一熱熔孔自該第一面貫穿至該第二面，且該熱熔孔具有一缺口位于該第三面，該 支撐件具有至少一凸肋，設(shè)于該第一面且鄰近該缺口，該組合件包含相連的一本體及一熱 熔體； 將該組合件的該熱熔體穿過該支撐件的該熱熔孔，使部分該熱熔體凸出該第一面；以 及 熱熔該熱熔體凸出該第一面的部分以變形成一帽部，并使位于該熱熔孔內(nèi)的該熱溶體 的部分定義為一頸部，該頸部連接于該本體，該帽部連接于該頸部，且該帽部抵靠于該第一 面及該凸肋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔組裝結(jié)構(gòu)的組裝方法，其特征在于，該第一面具有與該 第三面相連的一側(cè)邊，該至少一凸肋位于該第三面的該側(cè)邊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔組裝結(jié)構(gòu)的組裝方法，其特征在于，該凸肋具有連接該 第一面的一側(cè)面，該帽部抵靠于該第一面及該側(cè)面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔組裝結(jié)構(gòu)的組裝方法，其特征在于，該支撐件的材料的 熔點大于該熱熔體的材料的熔點。
【文檔編號】B29C65/02GK104216463SQ201310207871
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】陳建宏, 郭炳煌 申請人:英業(yè)達(dá)科技有限公司, 英業(yè)達(dá)股份有限公司