一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型生產(chǎn)方法。該注射成型方法通過將纖維網(wǎng)固定在模具空腔內(nèi)的陰模和/或陽模表面，通過模具表面的凹凸紋路將纖維網(wǎng)嵌入到塑膠板內(nèi)，避免了單純將纖維網(wǎng)固定在陰模和/或陽模表面時出現(xiàn)的浮纖現(xiàn)象，從而提高了塑膠板的使用壽命。而且，該方法還實現(xiàn)了塑膠板成型過程中纖維網(wǎng)的張緊，從而保證了塑膠板的強度。此外，纖維網(wǎng)是嵌在單一的塑膠料中，而非通過粘接等方式與塑膠板相固定，因此纖維網(wǎng)的兩側(cè)均為同種材質(zhì)，避免了傳統(tǒng)粘接固定等方式中發(fā)生的界面剝離問題，提高所生產(chǎn)的塑膠板的強度。本發(fā)明方法生產(chǎn)的塑膠板可用作建筑模板等。
【專利說明】一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料以及建筑模板制造領(lǐng)域，具體涉及一種含纖維網(wǎng)塑膠板注射成型生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木質(zhì)、竹質(zhì)、鋼質(zhì)、塑膠建筑模板以及由上述建筑模板中的幾種復(fù)合而成的復(fù)合建筑模板。鋼質(zhì)建筑模板雖然堅固、使用次數(shù)高，但成本高、易銹、重量大、難運輸；竹質(zhì)、木質(zhì)建筑模板重量輕、板幅寬、拼縫少，但強度相對低，不防濕防水，易霉變腐爛，且消耗綠色資源；塑膠建筑模板具有成本低、重量輕、可重復(fù)使用次數(shù)較高、不銹、不粘水泥、防水的優(yōu)點。塑膠建筑模板的生產(chǎn)方法可分為連續(xù)式生產(chǎn)、間斷式生產(chǎn)；其中間斷式生產(chǎn)方法雖然在生產(chǎn)效率上不及連續(xù)式生產(chǎn)方法，但是可靈活安排工人生產(chǎn)。
[0003]常見的間斷式生產(chǎn)方法包括注射成型法。但現(xiàn)有的注射成型方法僅可用于玻璃纖維增強塑料的注射成型，如申請?zhí)枮?00710036384.2的中國專利中公開的一種建筑模板及其注射成型方法。但是該方法中，塑料的玻璃纖維為離散狀態(tài)，其增強效果遠不及橫縱向可以互相牽制的玻璃纖維網(wǎng)格布的增強效果。雖然可以在注射模具的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布等纖維網(wǎng)，使纖維網(wǎng)與擠入模具的塑膠料成型在一起，從而形成含纖維網(wǎng)的塑膠板，但是常規(guī)的方法只能實現(xiàn)纖維網(wǎng)在塑膠板表面的固定，因此塑膠板表面容易出現(xiàn)浮纖，這種建筑模板在多次使用中表面的纖維網(wǎng)易磨損斷裂，導(dǎo)致建筑模板的強度大幅下降，影響使用壽命。而且，纖維網(wǎng)在塑膠板內(nèi)部能否實現(xiàn)張緊，也嚴重影響著建筑模板的強度和壽命O
[0004]因此，如何通過注射成型實現(xiàn)含纖維網(wǎng)的塑膠板的生產(chǎn)，這是建筑模板制造領(lǐng)域的一個關(guān)鍵技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法。
[0006]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法，包括以下步驟:將塑膠料加入擠出機中熔融共混，得到26(T295°C的熔融塑膠料；并經(jīng)擠出機以8(Tl40MPa的注射壓力注射到陰模和陽模合模形成的預(yù)置有纖維網(wǎng)的模具空腔內(nèi)，模具溫度為3(T60°C，陰模和/或陽模的內(nèi)側(cè)表面具有凹凸紋路，從而使纖維網(wǎng)嵌入熔融塑膠料中；隨后保壓2?10分鐘，保壓壓力為注射壓力的30飛0%，背壓5?20MPa ;最后脫模、冷卻至常溫并修邊，得到含纖維網(wǎng)的塑膠板。
[0007]優(yōu)選地，所述纖維網(wǎng)通過所述模具空腔內(nèi)的定位桿定位、張緊并以貼合所述陰模和/或陽模內(nèi)側(cè)表面的方式預(yù)置在所述模具空腔內(nèi)。
[0008]進一步優(yōu)選地，所述凹凸紋路為條紋型或波浪形凹凸紋路。
[0009]更進一步優(yōu)選地，所述纖維網(wǎng)為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)、芳綸纖維網(wǎng)、無紡布網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)中的一種或兩種。
[0010]優(yōu)選地，所述塑膠料的制備方法為:
51.將廢舊塑料經(jīng)雙螺桿擠出機熔融、擠出、冷卻、切粒成均勻的塑料顆粒；
52.將廢舊橡膠破碎成橡膠顆粒和/或橡膠粉末；
53.將橡膠顆粒和/或橡膠粉末與占橡膠重量f15%的助劑混合均勻，得到橡膠和助劑的混合物；
54.將橡膠和助劑的混合物經(jīng)混煉設(shè)備混煉后從機頭擠出、切粒，得到f7cm大小的橡膠改性料；
55.將橡膠改性料與塑料顆粒按照If35:6512的重量比計量后，加入到混料筒中均勻混合并干燥，得到所述塑膠料。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法具有以下優(yōu)點:本發(fā)明注射成型方法通過將纖維網(wǎng)固定在模具空腔內(nèi)的陰模和/或陽模表面，通過模具表面的凹凸紋路將纖維網(wǎng)嵌入到塑膠板內(nèi)，避免了利用常規(guī)方法將纖維網(wǎng)固定在陰模和/或陽模表面時出現(xiàn)的浮纖現(xiàn)象，從而提高了塑膠板的使用壽命。通過模具內(nèi)側(cè)表面的凹凸紋路實現(xiàn)嵌入纖維網(wǎng)的原理是，由于模具表面的凹凸紋路使模具表面具有局部的凸起，這些凸起將纖維網(wǎng)頂起并脫離模具底部凹槽，當熔融塑膠料進入模腔時，熔融塑膠料進入模具底部凹槽，從而將纖維網(wǎng)嵌入在其中。雖然位于模具凸起處的纖維網(wǎng)并不能完全嵌入到熔融塑膠料中，但是對于成型后的塑膠板來說，未能完全嵌入到熔融塑膠料中的纖維網(wǎng)局部點位于塑膠板表面的凹槽處，在使用時并不易受到磨損，因此也不會影響塑膠板的使用壽命。而且，該方法還實現(xiàn)了塑膠板成型過程中纖維網(wǎng)的張緊，從而保證了塑膠板的強度。此外，纖維網(wǎng)是嵌在單一的塑膠料中，而非通過粘接等方式與塑膠板相固定，因此纖維網(wǎng)的兩側(cè)均為同種材質(zhì)，避免了傳統(tǒng)粘接固定等方式中發(fā)生的界面剝離問題。本發(fā)明方法生產(chǎn)的塑膠板可用作建筑模板等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明注射成型方法中將纖維網(wǎng)嵌入到塑膠板內(nèi)的原理示意圖。
[0013]圖中:1、塑膠料；2、纖維網(wǎng)；3、陰模；4、陽模；5、定位桿；34、凸起；43、凹槽。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0015]本發(fā)明是一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法，包括以下步驟:
51.將廢舊塑料經(jīng)雙螺桿擠出機熔融、擠出、冷卻、切粒成均勻的塑料顆粒；
52.將廢舊橡膠破碎成橡膠顆粒和/或橡膠粉末；
53.將橡膠顆粒和/或橡膠粉末與占橡膠重量f15%的助劑混合均勻，得到橡膠和助劑的混合物；
54.將橡膠和助劑的混合物經(jīng)混煉設(shè)備混煉后從機頭擠出、切粒，得到f7cm大小的橡膠改性料；
55.將橡膠改性料與塑料顆粒按照If35:6512的重量比計量后，加入到混料筒中均勻混合并干燥，得到塑膠料；
56.將塑膠料加入擠出機中熔融共混，得到26(T295°C的熔融塑膠料；
57.將纖維網(wǎng)通過模具空腔內(nèi)的定位桿定位、張緊并以貼合在所述陰模和/或陽模內(nèi)側(cè)表面的方式預(yù)置在所述模具中，這里陰模和/或陽模的內(nèi)側(cè)表面具有凹凸紋路，凹凸紋路優(yōu)選為條紋型或波浪形凹凸紋路；熔融塑膠料經(jīng)擠出機以8(Tl40MPa的注射壓力注射到陰模和陽模合模形成的模具空腔內(nèi)，模具溫度為3(T60°C，從而使纖維網(wǎng)嵌入熔融塑膠料中；
58.保壓2?10分鐘，保壓壓力為注射壓力的30?60%，背壓5?20MPa；
59.脫模、冷卻至常溫并修邊，得到含纖維網(wǎng)的塑膠板。
[0016]在上述方法中，纖維網(wǎng)為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)、芳綸纖維網(wǎng)、無紡布網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)中的一種或兩種。若陰模和陽模的內(nèi)側(cè)表面均貼合有纖維網(wǎng)，則得到的塑膠板嵌有兩層纖維網(wǎng)。若僅陰模或陽模的內(nèi)側(cè)表面貼合有纖維網(wǎng)，則得到的塑膠板嵌有一層纖維網(wǎng)。
[0017]通過該注射模具實現(xiàn)纖維網(wǎng)嵌入到塑膠板的原理在于:陰模3和/或陽模4內(nèi)側(cè)表面具有凹凸紋路，比如為條紋或波浪形凹凸紋路；如圖1所示，纖維網(wǎng)2通過一定定位裝置，如定位桿5，實現(xiàn)張緊；這就使得陰模3和/或陽模4內(nèi)側(cè)表面的凸起34可以將纖維網(wǎng)頂起并脫離陰模3和/或陽模4的底部凹槽43，當熔融塑膠料I進入模具內(nèi)腔時，穿過纖維網(wǎng)2的網(wǎng)格，到達陰模3和/或陽模4的底部凹槽43，從而使得纖維網(wǎng)2嵌入到塑膠料I中，待冷卻后，就得到了嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板，避免了浮纖。雖然位于模具凸起處的纖維網(wǎng)并不能完全嵌入到熔融塑膠料中，但是對于成型后的塑膠板來說，未能完全嵌入到熔融塑膠料中的纖維網(wǎng)局部點位于塑膠板表面的凹槽處，在使用時并不易受到磨損，因此也不會影響塑膠板的使用壽命。
[0018]通過本發(fā)明方法，可生產(chǎn)用作建筑模板的塑膠板。
[0019]上述各實施方案是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法，其特征在于包括以下步驟:將塑膠料加入擠出機中熔融共混，得到26(T295°C的熔融塑膠料；并經(jīng)擠出機以8(Tl40MPa的注射壓力注射到陰模和陽模合模形成的預(yù)置有纖維網(wǎng)的模具空腔內(nèi)，模具溫度為3(T60°C，陰模和/或陽模的內(nèi)側(cè)表面具有凹凸紋路，從而使纖維網(wǎng)嵌入熔融塑膠料中；隨后保壓2?10分鐘，保壓壓力為注射壓力的30飛0%，背壓5?20MPa ;最后脫模、冷卻至常溫并修邊，得到含纖維網(wǎng)的塑膠板。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型方法，其特征在于:所述纖維網(wǎng)通過所述模具空腔內(nèi)的定位桿定位、張緊并以貼合所述陰模和/或陽模內(nèi)側(cè)表面的方式預(yù)置在所述模具空腔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的注射成型方法，其特征在于:所述凹凸紋路為條紋型或波浪形凹凸紋路。
4.如權(quán)利要求3所述的注射成型方法，其特征在于:所述纖維網(wǎng)為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)、芳綸纖維網(wǎng)、無紡布網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)中的一種或兩種。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的注射成型方法，其特征在于:所述塑膠料的制備方法為: .51.將廢舊塑料經(jīng)雙螺桿擠出機熔融、擠出、冷卻、切粒成均勻的塑料顆粒； .52.將廢舊橡膠破碎成橡膠顆粒和/或橡膠粉末； .53.將橡膠顆粒和/或橡膠粉末與占橡膠重量f15%的助劑混合均勻，得到橡膠和助劑的混合物； .54.將橡膠和助劑的混合物經(jīng)混煉設(shè)備混煉后從機頭擠出、切粒，得到f7cm大小的橡膠改性料； . 55.將橡膠改性料與塑料顆粒按照18?35:65?82的重量比計量后，加入到混料筒中均勻混合并干燥，得到所述塑膠料。
【文檔編號】B29B9/06GK104227929SQ201310251705
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】吳玉蘭, 包雅星, 郭凌云 申請人:江陰大田科技服務(wù)有限公司