長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物及其片材制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物及其片材制備方法。組合物，以重量份計(jì)，包括：共聚聚丙烯0-100份；接枝聚丙烯100份；長(zhǎng)玻璃纖維40～150份。組合物片材的制備方法是：將組分a)加入擠出機(jī)A中，將組分b)加入與擠出機(jī)A呈≤180°角度放置的擠出機(jī)B中，將組分c)從排氣孔處加入擠出機(jī)B中，兩個(gè)擠出機(jī)擠出到一個(gè)狹縫模頭中，經(jīng)冷卻、牽引系統(tǒng)，制備長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物片材。本發(fā)明采用接枝聚丙烯樹脂包裹長(zhǎng)玻璃纖維方法，制備出連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)片材，確保長(zhǎng)玻璃纖維在聚丙烯樹脂中起到連續(xù)增強(qiáng)的作用，使增強(qiáng)聚丙烯組合物片材具有高強(qiáng)度、高剛度、高沖擊強(qiáng)度，抗蠕變性能、低翹曲、抗動(dòng)態(tài)疲勞和尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物及其片材制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于增強(qiáng)高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物及 其片材制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯（Long Glass Fiber Reinforced Polypropylene.簡(jiǎn)稱LGFPP) 具有高剛性、高抗沖擊強(qiáng)度、抗蠕變性能、低翹曲、抗動(dòng)態(tài)疲勞和尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，近年 來(lái)被廣泛應(yīng)用于汽車、建材等領(lǐng)域。
[0003] 為了使玻璃纖維在聚丙烯中很好地起到提高強(qiáng)度的作用，必須使玻璃纖維長(zhǎng)度大 于其臨界長(zhǎng)度。現(xiàn)有技術(shù)資料表明，當(dāng)玻纖增強(qiáng)塑料中纖維長(zhǎng)度小于此臨界長(zhǎng)度時(shí)，纖維受 到一定載荷就會(huì)被拔出，不能起到纖維增強(qiáng)的作用。臨界長(zhǎng)度與具體的塑料品種有關(guān)，玻 纖增強(qiáng)聚丙烯的臨界長(zhǎng)度為3. 1_，而普通短纖維增強(qiáng)聚丙烯的玻纖長(zhǎng)度一般只有0. 2? 0. 6mm，因而短纖維增強(qiáng)聚丙烯材料無(wú)法滿足高強(qiáng)度使用要求。因此，開發(fā)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙 烯就是要制備出玻纖長(zhǎng)度大于臨界長(zhǎng)度的增強(qiáng)聚丙烯材料及制品。
[0004] 中國(guó)專利ZL200610033859. 8公開了一種長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料及其制備方 法，該發(fā)明采用中熔體流動(dòng)速率聚丙烯樹脂在擠出機(jī)中制備超高熔指不飽和羧酸或其酸酐 改性聚丙烯復(fù)合物，直接從擠出機(jī)進(jìn)入浸漬機(jī)頭浸漬牽引的連續(xù)玻璃纖維后經(jīng)水槽冷卻切 粒成長(zhǎng)度為3?30mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料顆粒。該發(fā)明采用10-20g/10min的中 熔體流動(dòng)速率聚丙烯，不適用與生產(chǎn)高強(qiáng)度要求的管材制品，并且制備成3?30mm顆粒料， 使玻纖被強(qiáng)制剪斷，難以達(dá)到臨界長(zhǎng)度3. 1mm的要求。
[0005] 中國(guó)專利ZL200610045857. 0涉及連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，以樹脂與浸潤(rùn)劑處理 玻璃纖維為主要原料，以抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑混合物為主要助劑，采用玻璃 纖維分散系統(tǒng)、玻璃纖維表面處理技術(shù)以及特殊十字狹縫模頭的設(shè)計(jì)生產(chǎn)的連續(xù)玻璃纖維 增強(qiáng)復(fù)合材料，經(jīng)復(fù)合材料拉緊系統(tǒng)、冷卻造粒系統(tǒng)后形成粒料長(zhǎng)度可按需要選擇的連續(xù) 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，粒料中纖維長(zhǎng)度可達(dá)到15mm，纖維含量可達(dá)40-60%。該專利同樣是需 要造粒，雖然玻纖長(zhǎng)度超過(guò)臨界長(zhǎng)度，但造粒后再制成制品時(shí)還需要再進(jìn)擠出機(jī)，粒料會(huì)進(jìn) 一步受到剪切從而降低材料性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種具有高強(qiáng)度、高剛度、高沖擊強(qiáng)度，抗蠕 變性能、低翹曲、抗動(dòng)態(tài)疲勞和較好尺寸穩(wěn)定性的長(zhǎng)玻纖與共聚聚丙烯復(fù)合的組合物，以及 該組合物片材的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括：
[0008] a)共聚聚丙烯，0-100份；
[0009] b)接枝聚丙烯，100份；
[0010] c)長(zhǎng)玻璃纖維，40?150份，優(yōu)選50?120份。
[0011] 所述組分a)共聚聚丙烯：在溫度230°C、負(fù)荷2. 16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為 0. 05?10g/10min ;優(yōu)選熔體流動(dòng)速率0. 1?9g/10min的抗沖共聚PP-B或熔體流動(dòng)速率 0. 1?9g/10min的無(wú)規(guī)共聚PP-R ;最優(yōu)選熔體流動(dòng)速率0. 2?3g/10min的PP-R。
[0012] 所述組分b)接枝聚丙烯是由不飽和羧酸或其酸酐，0. 5?6份；抗氧體系1?5份 與聚丙烯100份共混后擠出造粒制備而成。不飽和羧酸或其酸酐優(yōu)選馬來(lái)酸酐，優(yōu)選0. 6? 5份；抗氧體系可選自受阻酚、受阻胺、亞磷酸脂或硫酯類抗氧劑，可選單一抗氧劑或由上 述抗氧劑組合組成的抗氧劑體系，優(yōu)選1. 5?4份。
[0013] 所述組分b)接枝聚丙烯制備中的聚丙烯：在溫度230°C、負(fù)荷2. 16kg條件下，熔 體流動(dòng)速率為〇. 05?10g/10min ;優(yōu)選熔體流動(dòng)速率0. 1?9g/10min的抗沖共聚PP-B或 熔體流動(dòng)速率〇. 1?9g/10min的無(wú)規(guī)共聚PP-R。
[0014] 所述組分c)長(zhǎng)玻璃纖維是經(jīng)由偶聯(lián)劑處理后的連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維。偶聯(lián)劑選自鈦 酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選鈦酸酯偶聯(lián)劑，其中更優(yōu)選三(二辛基焦磷 酰氧基）鈦酸異丙酯、二(二辛基磷酰氧基）鈦酸乙二酯和二異硬脂?；佀嵋叶セ験 - 氨丙基三乙氧基硅烷。為使偶聯(lián)劑更好的分散玻璃纖維，可用稀釋劑首先稀釋偶聯(lián)劑，稀釋 劑選自白油或液體石錯(cuò)，偶聯(lián)劑與稀釋劑的重量比為1:1?20,優(yōu)選1:1?10。
[0015] 所述組合物片材的制備方法是：
[0016] 將組分a)共聚聚丙烯加入擠出機(jī)A中，將組分b)接枝聚丙烯加入與所述擠出機(jī)A 呈一定角度《 180° )放置的擠出機(jī)B中，此時(shí)將組分c)長(zhǎng)玻璃纖維加入擠出機(jī)B中，擠 出機(jī)A和擠出機(jī)B共同擠出到一個(gè)狹縫模頭中，經(jīng)冷卻、牽引系統(tǒng)，制備出連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維 增強(qiáng)聚丙烯片材。
[0017] 長(zhǎng)玻璃纖維可以從排氣孔處加入擠出機(jī)B中，亦可從進(jìn)料口等其他合適位置加入 擠出機(jī)B中。
[0018] 所述組合物片材的另一個(gè)制備方法是：
[0019] 將組分a)共聚聚丙烯加入擠出機(jī)A和擠出機(jī)B中，將組分b)接枝聚丙烯和組分 c)長(zhǎng)玻璃纖維加入擠出機(jī)A和擠出機(jī)B之間的擠出機(jī)C中，共同從一個(gè)狹縫模頭中擠出，經(jīng) 冷卻、牽引系統(tǒng)，制備出連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯片材。
[0020] 所述片材厚度〇· 1mm?6mm。
[0021] 為使長(zhǎng)玻璃纖維不被過(guò)度剪切，控制擠出速度不要過(guò)高。所述擠出機(jī)A、擠出機(jī)B 和擠出機(jī)C的溫度范圍均為170?250°C。
[0022] 經(jīng)由偶聯(lián)劑處理玻璃纖維是為了提高玻纖與PP樹脂的界面粘合力。由于偶聯(lián)劑 與PP和玻纖都有一定程度的親和性，即其分子的一端(親水基）為可水解基團(tuán)，水解后的硅 輕基可與玻纖表面的娃輕基發(fā)生縮合反應(yīng)，與玻纖表面形成化學(xué)鍵，實(shí)現(xiàn)良好的界面結(jié)合： 而另一端(親油基）與PP形成物理結(jié)合，從而使二者界面的結(jié)合力加強(qiáng)，從而可提高玻纖增 強(qiáng)PP的力學(xué)性能。
[0023] 用馬來(lái)酸酐（ΜΑΗ)等不飽和羧酸與PP的接枝物來(lái)增容玻纖增強(qiáng)PP可顯著提高材 料的綜合性能。當(dāng)接枝物用量在一定范圍時(shí)，玻纖增強(qiáng)ΡΡ的力學(xué)性能隨用量增加而增強(qiáng)： 當(dāng)用量超過(guò)一定范圍后，強(qiáng)度增長(zhǎng)變緩。這是由于在玻纖增強(qiáng)ΡΡ中加入少量接枝物后，其 極性的接枝單體與玻璃纖維表面相互作用，形成離子鍵，增加了 ΡΡ與玻璃纖維之間的界面 粘接。隨著接枝物用量的增加，其包覆玻璃纖維的表面逐漸增大，使樹脂和玻纖的界面親和 力增大，從而使其拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度提高很快：但當(dāng)接枝物達(dá)到一定量時(shí)，PP樹脂和玻 璃纖維的界面已布滿聚丙烯接枝不飽和酸酐，再增加其用量，多余的接枝物已不起作用。而 由于用量較大，接枝物本身的機(jī)械物理性能對(duì)玻纖增強(qiáng)PP材料的影響占了主導(dǎo)作用，強(qiáng)度 基本不再增長(zhǎng)。
[0024] 較長(zhǎng)的玻纖長(zhǎng)度有利于提高玻纖增強(qiáng)聚丙烯的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等 力學(xué)性能。本發(fā)明制備的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物片材具有高強(qiáng)度、高剛度、高沖擊強(qiáng)度， 抗蠕變性能、低翹曲、抗動(dòng)態(tài)疲勞和尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，可廣泛用于制備高強(qiáng)度管材、汽 車保險(xiǎn)杠或抗沖板材等制品。
[0025] 1、纏繞管材制備：
[0026] 將制備的連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯組合物片材，以纏繞方式纏繞在管狀支架上 制成管材，纏繞時(shí)，先將擠出機(jī)加熱熔融的熱熔膠均勻涂覆在片材表面上，片材沿管材軸向 5?85度角，較好是20?70度角，更好是30?60度角纏繞成管材，選取纏繞角度不同，可 使纖維增強(qiáng)管材的軸向和橫向強(qiáng)度達(dá)到較好的平衡，根據(jù)使用要求纏繞成所需管材直徑和 厚度的產(chǎn)品，一般可纏繞成直徑63mm至630mm的管材，但本發(fā)明并不限定生產(chǎn)該范圍的管 材，可以成型更大尺寸的管材；為進(jìn)一步增加管材強(qiáng)度，也可以呈十字交叉方式從兩個(gè)方向 相向?qū)⑦B續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯片材層疊纏繞成管材。
[0027] 所用熱熔膠為聚烯烴熱熔膠，典型的可以為：聚丙烯(重量份數(shù)）100 ;過(guò)氧化物類 引發(fā)劑(重量份數(shù))〇. 1?1. 5 ;極性單體(重量份數(shù))0. 2?10 ;交聯(lián)助劑(重量份數(shù))0. 1? 5。加入過(guò)氧化物類引發(fā)劑是為了使熱塑性塑料的分子鏈降解，同時(shí)接枝上極性單體的目 的；加入極性單體可有效地使極性單體接枝到熱塑性塑料上；過(guò)氧化物類引發(fā)劑選自過(guò)氧 化二異丙苯（DCP)、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯（TPB)或過(guò)氧化苯甲酰（ΒΡ0);極性單體選用不飽 和一元酸或不飽和二元酸或順丁烯二酸酐，交聯(lián)助劑優(yōu)選自三異氰尿酸三烯丙酯（TAIC)、 液態(tài)聚丁二烯或二乙烯基苯（DVB)。
[0028] 2、汽車保險(xiǎn)杠制備：
[0029] 將制備的連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯片材表面涂覆上述熱熔膠，以層疊方式放入 汽車保險(xiǎn)杠模具中至所需厚度，加熱模具，施加壓力，以模壓方式制備出高強(qiáng)度連續(xù)長(zhǎng)玻璃 纖維增強(qiáng)聚丙烯保險(xiǎn)杠。
[0030] 3、抗沖板材制備：
[0031] 采用同樣原理，將制備的連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯片材表面涂覆上述熱熔膠， 以層疊方式放入模具中至所需厚度，加熱模具，施加壓力，以模壓方式制備出高強(qiáng)度連續(xù)長(zhǎng) 玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯板材，該板材可廣泛用于抗沖聚丙烯汽車儀表板、門內(nèi)板的汽車部件， 還可用于高強(qiáng)度防護(hù)板等領(lǐng)域。
[0032] 采用同樣方式，以聚乙烯替代聚丙烯，同樣可制備連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù) 合材料及其制品。
[0033] 本發(fā)明通過(guò)對(duì)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物組分和工藝的潛心研究，使長(zhǎng)玻纖充分熔 融于聚丙烯樹脂中。制得的組合物片材具有高強(qiáng)度、高剛度、高沖擊強(qiáng)度，抗蠕變性能、低翹 曲、抗動(dòng)態(tài)疲勞和尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
[0034] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：不采用造粒方法人為切斷玻璃纖維，從 而降低增強(qiáng)效果，而采用接枝聚丙烯樹脂包裹長(zhǎng)玻璃纖維方法，制備出連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng) 片材，玻纖長(zhǎng)度可大于10mm，確保了長(zhǎng)玻璃纖維在聚丙烯樹脂中起到連續(xù)增強(qiáng)的作用，使 增強(qiáng)聚丙烯組合物片材具有高強(qiáng)度、高剛度、高沖擊強(qiáng)度，抗蠕變性能、低翹曲、抗動(dòng)態(tài)疲勞 和尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，應(yīng)用于管材、汽車、家電等結(jié)構(gòu)零部件，取代金屬、短玻纖增強(qiáng)尼龍 等，具有成本低、韌性好，易加工等優(yōu)勢(shì)。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于這些例子。通過(guò)這 些實(shí)施例可以充分理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)以及發(fā)明范圍，進(jìn)一步了解本發(fā)明所述的制備方法的 特點(diǎn)。
[0036] 下列實(shí)施例1-5和對(duì)比例1中，其組分及重量份、制得的組合物片材性能如表1所 示。其中制備組分b)接枝聚丙烯的組分及重量份如表2所示。
[0037] 實(shí)施例1 :
[0038] 制備厚度1mm的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材。制備方法如下：
[0039] 1)玻纖處理：將偶聯(lián)劑三(二辛基焦磷酰氧基）鈦酸異丙酯加入到稀釋劑白油 (1:10)中混勻，再將連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維浸漬到經(jīng)稀釋的偶聯(lián)劑中，備用。
[0040] 2)聚丙烯接枝：將聚丙烯與不飽和羧酸或其酸酐及抗氧體系共混，然后經(jīng)擠出機(jī) 造粒，制備出接枝聚丙烯。
[0041] 3)將組分a)共聚聚丙烯加入擠出機(jī)A中，將組分b)接枝聚丙烯加入與所述擠出 機(jī)A呈一定角度(< 180° )放置的擠出機(jī)B中，此時(shí)將組分c)長(zhǎng)玻璃纖維從排氣孔處加入 擠出機(jī)B中，擠出機(jī)A和擠出機(jī)B共同擠出到一個(gè)狹縫模頭中，經(jīng)冷卻、牽引系統(tǒng)，制備出連 續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯組合物片材。
[0042] 實(shí)施例2 :
[0043] 除以下區(qū)別外，其他同實(shí)施例1。
[0044] 制備厚度0. 5mm的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材。制備方法如下：
[0045] 在實(shí)施例1第3)步中，將組分b)和組分c)同時(shí)加入擠出機(jī)B中，擠出到一個(gè)狹 縫模頭中，經(jīng)冷卻、牽引系統(tǒng)，制備出連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯片材。
[0046] 實(shí)施例3 :
[0047] 除以下區(qū)別外，其他同實(shí)施例1。
[0048] 制備厚度4mm的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材。制備方法如下：
[0049] 1)玻纖處理：將偶聯(lián)劑二(二辛基磷酰氧基）鈦酸乙二酯加入到稀釋劑液體石蠟 (1:5)中混勻，再將連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維浸漬到經(jīng)稀釋的偶聯(lián)劑中，備用。
[0050] 2)聚丙烯接枝：將聚丙烯與不飽和羧酸或其酸酐及抗氧體系共混，然后經(jīng)擠出機(jī) 造粒，制備出接枝聚丙烯。
[0051] 3)同實(shí)施例1。
[0052] 實(shí)施例4 :
[0053] 除以下區(qū)別外，其他同實(shí)施例1。
[0054] 制備厚度1mm的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材。制備方法如下：
[0055] 1)玻纖處理：將偶聯(lián)劑三(二辛基焦磷酰氧基）鈦酸異丙酯加入到稀釋劑白油 (1:20比例）中混勻，再將連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維浸漬到經(jīng)稀釋的偶聯(lián)劑中，備用。
[0056] 2)聚丙烯接枝：將聚丙烯與不飽和羧酸或其酸酐及抗氧體系共混，然后經(jīng)擠出機(jī) 造粒，制備出接枝聚丙烯。組成見表2。
[0057] 3)將組分a)共聚聚丙烯加入擠出機(jī)A和擠出機(jī)B中，將組分b)接枝聚丙烯和組 分c)長(zhǎng)玻璃纖維加入擠出機(jī)A和擠出機(jī)B之間的擠出機(jī)C中，共同從一個(gè)狹縫模頭中擠出， 經(jīng)冷卻、牽引系統(tǒng)，制備出連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯片材。擠出機(jī)溫度范圍170?250°C。
[0058] 實(shí)施例5 :
[0059] 制備厚度2mm的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材。制備方法同實(shí)施例4,組分及組成見 表2。
[0060] 對(duì)比例：
[0061] 制備厚度1mm的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材。制備方法除以下區(qū)別外，其他同實(shí) 施例1。
[0062] 不進(jìn)行玻纖處理，直接進(jìn)行實(shí)施例1的步驟2)。
[0063] 表1實(shí)施例1-5和對(duì)比例1中，組分及重量份以及性能
[0064]

【權(quán)利要求】
1. 一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括： a) 共聚聚丙烯，0-100份； b) 接枝聚丙烯，100份； c) 長(zhǎng)玻璃纖維，40?150份，優(yōu)選50?120份。 所述組分a)共聚聚丙烯：在溫度230°C、負(fù)荷2. 16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為0. 05? 10g/10min ； 所述組分b)接枝聚丙烯是由不飽和羧酸或其酸酐，0. 5?6份；抗氧體系1?5份與 聚丙烯100份共混后擠出造粒制備而成，所述份數(shù)為重量份； 所述組分c)長(zhǎng)玻璃纖維是經(jīng)由偶聯(lián)劑處理后的連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物，其特征在于，所述組分a)共聚聚 丙烯選自熔體流動(dòng)速率〇. 1?9g/10min的抗沖共聚PP-B或熔體流動(dòng)速率0. 1?9g/10min 的無(wú)規(guī)共聚PP-R。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物，其特征在于，所述組分a)聚丙烯 選自熔體流動(dòng)速率〇. 2?3g/10min的PP-R。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物，其特征在于，所述制備組分b) 接枝聚丙烯中的聚丙烯：在溫度230 °C、負(fù)荷2. 16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為0.05? 10g/10min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物，其特征在于，所述制備組分b)接 枝聚丙烯中的聚丙烯選自熔體流動(dòng)速率〇. 1?9g/10min的抗沖共聚PP-B或熔體流動(dòng)速率 0· 1?9g/10min的無(wú)規(guī)共聚PP-R。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物，其特征在于，所述偶聯(lián)劑選自鈦 酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物，其片材的制備方法是：將組分a) 共聚聚丙烯加入擠出機(jī)A中，將組分b)接枝聚丙烯加入與所述擠出機(jī)A呈< 180°角度放 置的擠出機(jī)B中，此時(shí)將組分c)長(zhǎng)玻璃纖維加入擠出機(jī)B中，擠出機(jī)A和擠出機(jī)B共同擠 出到一個(gè)狹縫模頭中，經(jīng)冷卻、牽引系統(tǒng)，制備出連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯片材；所述擠 出機(jī)A和擠出機(jī)的溫度范圍均為170?230°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物，其片材的制備方法是：將組分a) 共聚聚丙烯加入擠出機(jī)A和擠出機(jī)B中，將組分b)接枝聚丙烯和組分c)長(zhǎng)玻璃纖維加入 擠出機(jī)A和擠出機(jī)B之間的擠出機(jī)C中，共同從一個(gè)狹縫模頭中擠出，經(jīng)冷卻、牽引系統(tǒng)，制 備出連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯片材；所述擠出機(jī)A、擠出機(jī)B和擠出機(jī)C的溫度范圍均為 170 ?250。。。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物片材的制備方法，其特征在于， 所述組分a)共聚聚丙烯選自熔體流動(dòng)速率0. 1?9g/10min的抗沖共聚PP-B或熔體流動(dòng) 速率0. 1?9g/10min的無(wú)規(guī)共聚PP-R ; 所述制備組分b)接枝聚丙烯中的聚丙烯：在溫度230°C、負(fù)荷2. 16kg條件下，熔體流 動(dòng)速率為〇· 05?10g/10min ; 所述偶聯(lián)劑選自鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯組合物片材的制備方法，其特征在于，所 述組分a)共聚聚丙烯為熔體流動(dòng)速率0. 2?3g/10min的PP-R ; 所述制備組分b)接枝聚丙烯中的聚丙烯選自烙體流動(dòng)速率0. 1?9g/10min的抗沖共 聚PP-B或熔體流動(dòng)速率0. 1?9g/10min的無(wú)規(guī)共聚PP-R。
【文檔編號(hào)】B29C47/56GK104250405SQ201310254859
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】謝建玲, 鞠偉, 苑東興, 王秀麗 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司