一種注膠的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于蝶閥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種注膠機(jī)，包括模具放置臺(tái)、用于所述模具放置臺(tái)直線移動(dòng)的相對(duì)設(shè)置的兩根直線導(dǎo)軌以及對(duì)應(yīng)所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌承接臺(tái)；每一所述直線導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有一內(nèi)側(cè)端具有卡槽的可升降塊，兩個(gè)所述可升降塊之間下方設(shè)有用于將膠圈頂出模具外的膠圈頂出機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過在每一直線導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有一內(nèi)側(cè)端具有卡槽的可升降塊，兩個(gè)可升降塊之間下方設(shè)有用于將膠圈頂出模具外的膠圈頂出機(jī)構(gòu)，這樣可以利用該膠圈頂出機(jī)構(gòu)作用將硫化成型的膠圈自模具頂出，大大提高了加工效率，也節(jié)約人力，一定程度上為企業(yè)節(jié)省了成本。
【專利說明】一種注膠機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蝶閥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種注膠機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥加工過程時(shí)，要用注膠機(jī)對(duì)膠料熔化后通過注膠機(jī)注入到注膠模具內(nèi)進(jìn)行注膠加工形成膠圈，注膠后再放入到硫化機(jī)中膠硫化處理，硫化處理完成后，再將加工形成的成型膠圈自注膠模具中取出備用。
[0003]目前，在取出所述成型的膠圈時(shí)，一般是通過人工方式進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效率低，不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)加工需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種注膠機(jī)，旨在解決目前蝶閥加工過程中在取出硫化成型的膠圈時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效率低的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種注膠機(jī)，包括模具放置臺(tái)、用于所述模具放置臺(tái)直線移動(dòng)的相對(duì)設(shè)置的兩根直線導(dǎo)軌以及對(duì)應(yīng)所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌承接臺(tái)；每一所述直線導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有一內(nèi)側(cè)端具有卡槽的可升降塊，兩個(gè)所述可升降塊之間下方設(shè)有用于將膠圈頂出模具外的膠圈頂出機(jī)構(gòu)。
[0007]每一所述可升降塊設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)軌承接臺(tái)上。
[0008]所述模具放置臺(tái)上設(shè)有模具定位塊。
[0009]所述膠圈頂出機(jī)構(gòu)包括氣缸以及由所述氣缸驅(qū)動(dòng)上下直線動(dòng)作的頂出件。
[0010]本發(fā)明通過在每一直線導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有一內(nèi)側(cè)端具有卡槽的可升降塊，兩個(gè)可升降塊之間下方設(shè)有用于將膠圈頂出模具外的膠圈頂出機(jī)構(gòu)，這樣可以利用該膠圈頂出機(jī)構(gòu)作用將硫化成型的膠圈自模具頂出，大大提高了加工效率，也節(jié)約人力，一定程度上為企業(yè)節(jié)省了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0013]參見圖1所示，該圖示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注膠機(jī)的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅不出了與本發(fā)明實(shí)施例有關(guān)的部分。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，一種注膠機(jī)，包括注膠機(jī)底座1，所述底座1上方設(shè)有模具放置臺(tái)7、用于所述模具放置臺(tái)直線移動(dòng)的相對(duì)設(shè)置的兩根直線導(dǎo)軌3以及對(duì)應(yīng)所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌承接2臺(tái)；每一所述直線導(dǎo)軌3外側(cè)設(shè)有一內(nèi)側(cè)端具有卡槽的可升降塊4，兩個(gè)所述可升降塊之間下方設(shè)有用于將膠圈頂出模具6外的膠圈頂出機(jī)構(gòu)8。
[0015]所述的兩個(gè)可升降塊4主要用于卡接模具6，為了便于卡接，所述模具6的對(duì)應(yīng)側(cè)端具有與所述卡槽相配合的卡條或卡塊。
[0016]進(jìn)一步的，每一所述可升降塊4設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)軌承接臺(tái)2上。
[0017]進(jìn)一步的，所述模具放置臺(tái)7上設(shè)有模具定位塊5。
[0018]所述膠圈頂出機(jī)構(gòu)包括氣缸以及由所述氣缸驅(qū)動(dòng)上下直線動(dòng)作的頂出件。
[0019]所述頂出件的結(jié)構(gòu)與所述膠圈形狀相配合，可以將膠圈向上壓住并由所述可升降塊卡住后將膠圈向上頂出于模具外。
[0020]在注膠機(jī)注膠完成后，移動(dòng)所述模具放置臺(tái)7向外取下模具6放入硫化機(jī)中硫化，硫化完成后將所述模具6通過處于升起狀態(tài)的所述兩個(gè)升降塊4之間由所述兩個(gè)可升降塊內(nèi)側(cè)端的卡槽將模具6卡接住，然后將模具放置臺(tái)7移向注膠機(jī)有注膠口正下方，啟動(dòng)所述膠圈頂出機(jī)構(gòu)向上利用頂出件動(dòng)作，將成型的膠圈自模具內(nèi)頂出，后所述頂出機(jī)構(gòu)8復(fù)位到初始位置，所述模具放置臺(tái)7自注膠機(jī)的注膠口向外移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置，所述可升降臺(tái)4下降將所述模具6放在所述模具定位塊5上，之后所述模具放置臺(tái)7帶動(dòng)所述模具6再次移動(dòng)至注膠口下方的位置處進(jìn)行下一輪的注膠操作，同時(shí)所述可升降臺(tái)4向上升起復(fù)位。
[0021]本發(fā)明通過在每一直線導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有一內(nèi)側(cè)端具有卡槽的可升降塊，兩個(gè)可升降塊之間下方設(shè)有用于將膠圈頂出模具外的膠圈頂出機(jī)構(gòu)，這樣可以利用該膠圈頂出機(jī)構(gòu)作用將硫化成型的膠圈自模具頂出，大大提高了加工效率，也節(jié)約人力，一定程度上為企業(yè)節(jié)省了成本。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種注膠機(jī)，其特征在于，包括模具放置臺(tái)、用于所述模具放置臺(tái)直線移動(dòng)的相對(duì)設(shè)置的兩根直線導(dǎo)軌以及對(duì)應(yīng)所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌承接臺(tái)；每一所述直線導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有一內(nèi)側(cè)端具有卡槽的可升降塊，兩個(gè)所述可升降塊之間下方設(shè)有用于將膠圈頂出模具外的膠圈頂出機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述注膠機(jī)，其特征在于，每一所述可升降塊設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)軌承接臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述注膠機(jī)，其特征在于，所述模具放置臺(tái)上設(shè)有模具定位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述注膠機(jī)，其特征在于，所述膠圈頂出機(jī)構(gòu)包括氣缸以及由所述氣缸驅(qū)動(dòng)上下直線動(dòng)作的頂出件。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK104249421SQ201310258220
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】趙鳳華 申請(qǐng)人:天津市富利達(dá)橡膠制品有限公司