注射成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種注射成型機(jī)，其能夠輕松地進(jìn)行壓板和壓板支承部件的對位。本發(fā)明的注射成型機(jī)（10）具備：安裝有模具（32）的壓板（12）及支承壓板（12）的壓板支承部件（40L、40R），壓板支承部件（40L、40R）和壓板（12）嵌合。
【專利說明】注射成型機(jī)
[0001]本申請主張基于2012年7月26日申請的日本專利申請第2012-166321號、2012年11月29日申請的日本專利申請第2012-261716號的優(yōu)先權(quán)。該申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機(jī)通過將熔融樹脂填充于模具裝置的型腔空間并使其固化來制造成型品(例如參考專利文獻(xiàn)I)。模具裝置由定模及動模構(gòu)成。定模被安裝于固定壓板，動模被安裝于可動壓板。通過可動壓板相對于固定壓板接觸或分離，從而進(jìn)行閉模、合模及開模。合模時(shí)定模與動模之間形成型腔空間。
[0004]專利文獻(xiàn)1:國際公開第2005/068155號
[0005]以往，很難進(jìn)行安裝模具的壓板和支承壓板的壓板支承部件的對位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠輕松地進(jìn)行壓板和壓板支承部件的對位的注射成型機(jī)。
[0007]為了解決上述課題，基于本發(fā)明的一形態(tài)的注射成型機(jī)，其具備:壓板，安裝有模具；及壓板支承部件，支承該壓板，該壓板支承部件和所述壓板嵌合。
[0008]發(fā)明效果
[0009]根據(jù)本發(fā)明，提供一種能夠輕松地進(jìn)行壓板和壓板支承部件的對位的注射成型機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是表不基于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)完成閉模時(shí)的狀態(tài)的圖。
[0011]圖2是表不基于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)完成開模時(shí)的狀態(tài)的圖。
[0012]圖3是表示從可動壓板側(cè)觀察的固定壓板的一例的圖。
[0013]圖4是沿圖3的IV-1V線的剖面圖。
[0014]圖5是表示從固定壓板側(cè)觀察的可動壓板的一例的圖。
[0015]圖6是沿圖5的V1-VI線的剖面圖。
[0016]圖7是表示從可動壓板側(cè)觀察的固定壓板的其他一例的圖。
[0017]圖8是表示形成于固定壓板的引導(dǎo)槽的變形例的圖。
[0018]圖9是表示形成于固定壓板的引導(dǎo)槽的其他變形例的圖。
[0019]圖10是表示可動壓板支承部件的變形例的圖且是從后方觀察的圖。
[0020]圖11是表示可動壓板支承部件的變形例的圖且是從右側(cè)方觀察的圖。[0021]圖12是沿圖10的XI1-XII線的剖面圖，是表示位置調(diào)整部的動作的圖。
[0022]圖13是表示圖12的變形例的圖。
[0023]圖14是表示可動壓板支承部件的其他變形例的圖。
[0024]圖15是表示固定壓板支承部件的變形例的圖且是從前方觀察的圖。
[0025]圖16是表示固定壓板支承部件的變形例的圖且是從右側(cè)方觀察的圖。
[0026]圖17是表示固定壓板支承部件的其他變形例的圖且是從前方觀察的圖。
[0027]圖18是表示固定壓板支承部件的其他變形例的圖且是從右側(cè)方觀察的圖。
[0028]圖19是表不固定壓板支承部件的另一其他變形例的圖。
[0029]圖中:10_注射成型機(jī)，11-框架，12-固定壓板，13-可動壓板，14L、14R-滑塊，18L、18R-弓I導(dǎo)槽，19L、19R-弓I導(dǎo)槽，30-模具裝置，32-定模，33-動模，40L、40R-固定壓板支承部件，41L、41R-基底部，42L、42R-柱部，43L、43R-嵌合部，50L.50R-位置調(diào)整部，51L、51R-板體，52L、52R-螺栓，53L、53R-螺栓孔，55L、55R-定位部(定位銷)，60L、60R-可動壓板支承部件，61L、61R-基底部，62L、62R-柱部，63L、63R-嵌合部，70L.70R-位置調(diào)整部，71L、7IR-板體，72L、72R-螺栓，73R-螺栓孔，75L、75R-定位部(定位銷)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下，參考附圖對用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明，但在各附圖中，對相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)附加相同或?qū)?yīng)的符號來省略說明。并且，將進(jìn)行閉模時(shí)的可動壓板的移動方向設(shè)為前方，且將進(jìn)行開模時(shí)的可動壓板的移動方向設(shè)為后方來進(jìn)行說明。
[0031]圖1是表示基于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)完成閉模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖2是表不基于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)完成開模時(shí)的狀態(tài)的圖。
[0032]注射成型機(jī)10具備:框架11 ;固定壓板12，隔著固定壓板支承部件40L、40R固定于框架11 ;肘節(jié)座15，與固定壓板12隔著間隔配設(shè)。固定壓板12與肘節(jié)座15之間架設(shè)有合模時(shí)向前后方向延伸的多個(gè)(例如4根)連接桿16。為了容許合模時(shí)的連接桿16的延伸，肘節(jié)座15以能夠進(jìn)退的方式載置于框架11。
[0033]注射成型機(jī)10進(jìn)一步具備可動壓板13，其與固定壓板12對置而配設(shè)?？蓜訅喊?3隔著可動壓板支承部件60L、60R固定于滑塊14L、14R，滑塊14L、14R沿鋪設(shè)于框架11的引導(dǎo)件17L、17R在前后方向上移動自如。由此，可動壓板13變得能夠相對于固定壓板12自如地進(jìn)行接觸或分離。在可動壓板13形成供連接桿16貫穿的貫穿孔，但也可代替貫穿孔形成缺口。
[0034]在可動壓板13上的與固定壓板12的對置面安裝有動模33，在固定壓板12上的與可動壓板13的對置面安裝有定模32。由定模32和動模33構(gòu)成模具裝置30。若動模13前進(jìn)，則動模33和定模32接觸而進(jìn)行閉模。并且，若動模13后退，則動模33和定模32分離而進(jìn)行開模。
[0035]注射成型機(jī)10還具備:肘節(jié)機(jī)構(gòu)20，在可動壓板13與肘節(jié)座15之間配設(shè)；合模用馬達(dá)26，使肘節(jié)機(jī)構(gòu)20動作。合模用馬達(dá)26具備將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的作為運(yùn)動轉(zhuǎn)換部的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，通過使驅(qū)動軸25進(jìn)退來使肘節(jié)機(jī)構(gòu)20動作。
[0036]肘節(jié)機(jī)構(gòu)20例如具有:十字頭24，在與模開閉方向平行的方向上進(jìn)退自如；第2肘節(jié)操縱桿23，擺動自如地安裝于十字頭24 ;第I肘節(jié)操縱桿21，擺動自如地安裝于肘節(jié)座15 ;及肘節(jié)臂22，擺動自如地安裝于可動壓板13。第I肘節(jié)操縱桿21與第2肘節(jié)操縱桿23之間，及第I肘節(jié)操縱桿21與肘節(jié)臂22之間分別被鉸鏈連接。該肘節(jié)機(jī)構(gòu)20為所謂內(nèi)卷5支點(diǎn)雙肘節(jié)機(jī)構(gòu)，具有上下對稱的結(jié)構(gòu)。
[0037]合模裝置由固定壓板12、可動壓板13、肘節(jié)座15、肘節(jié)機(jī)構(gòu)20及合模用馬達(dá)26等構(gòu)成。
[0038]接著，對上述結(jié)構(gòu)的注射成型機(jī)10的動作進(jìn)行說明。
[0039]在完成開模的狀態(tài)(圖2的狀態(tài))下，將合膜用馬達(dá)26向正方向驅(qū)動，且通過使作為被驅(qū)動部件的十字頭24前進(jìn)來使肘節(jié)機(jī)構(gòu)20動作。如此一來，可使可動壓板13前進(jìn)，如圖1所示動模33和定模32接觸而完成閉模。
[0040]接著，若進(jìn)一步向正方向驅(qū)動合模用馬達(dá)26，則肘節(jié)機(jī)構(gòu)20產(chǎn)生基于合模用馬達(dá)26的推進(jìn)力乘以肘節(jié)倍率而得到的合模力。根據(jù)該合模力來進(jìn)行合模。并且，合模狀態(tài)的定模32與動模33之間形成未圖示的型腔空間。熔融樹脂填充于型腔空間，并固化成為成型品。
[0041]接著，若向反方向驅(qū)動合模用馬達(dá)26來使十字頭24后退，并使肘節(jié)機(jī)構(gòu)20動作，則可使可動壓板13后退而進(jìn)行開模。然后，通過使頂出裝置動作，成型品從動模33被推出。
[0042]另外，在本實(shí)施方式的合模裝置中，使用肘節(jié)機(jī)構(gòu)20來產(chǎn)生合模力，但也可不使用肘節(jié)機(jī)構(gòu)20而將通過合模用馬達(dá)26產(chǎn)生的推進(jìn)力直接作為合模力傳遞于可動壓板13。另外，也可將通過合模用缸體產(chǎn)生的推進(jìn)力直接作為合模力傳遞于可動壓板13。另外，也可通過直線馬達(dá)進(jìn)行模開閉，并通過電磁鐵進(jìn)行合模，合模裝置的方式并沒有限制。
[0043]圖3是表示從可動壓板側(cè)觀察的固定壓板的一例的圖。在圖3中，省略在固定壓板12上的使連接桿16貫穿的孔的圖示。另外，在圖3中，還圖示有由于存在板體51L、51R而看不到的部分。圖4是沿圖3的IV-1V線的剖面圖。
[0044]如圖3所示，固定壓板12隔著固定壓板支承部件40L、40R固定于框架11。
[0045]固定壓板支承部件40L、40R夾持固定壓板12而設(shè)置于左右兩側(cè)。固定壓板支承部件40L、40R立設(shè)于框架11，從與模開閉方向垂直的側(cè)方(左右方向)支承固定壓板12。左右方向、前后方向(模開閉方向)及上下方向?yàn)橄嗷ゴ怪钡姆较颉?br> [0046]固定壓板支承部件40L、40R具有載置固定壓板12的載置面，并從框架11隔開距離而支承固定壓板12。固定壓板12和框架11并不接觸，固定壓板12與框架11之間形成有間隙。因此，熱量難以從在注射成型時(shí)與高溫的模具裝置30接觸的固定壓板12向比固定壓板12更低溫的框架11移動，且不易產(chǎn)生成為固定壓板12傾斜的原因的溫度不均。因此，能夠抑制固定壓板12的傾斜，并能夠保持定模32與動模33的平行度，能夠?qū)⒍?2與動模33的合模力的分布相對于模具裝置30的中心線保持對稱。
[0047]如圖3所示，固定壓板支承部件40L、40R具備:基底部41L、41R，安裝于框架11 ;柱部42L、42R，從基底部41L、41R向上方突出；及嵌合部43L、43R，從柱部42L、42R的前端水平地關(guān)出。
[0048]如圖3所示，基底部41L、41R及柱部42L、42R，不與固定壓板12接觸，而在與固定壓板12之間形成間隙。熱量難以從固定壓板12通過固定壓板支承部件40L、40R向框架11移動。因此，固定壓板12的溫度分布變得易于相對于模具裝置30的中心線對稱。
[0049]如圖3所示，基底部41L、41R在左右方向上比柱部42L、42R的至少一部分更長即可。由于基底部41L、41R與框架11的接觸面在左右方向上變長，因此能夠抑制基底部41L、41R向嵌合部43L、43R的左右方向的移動。如此一來，固定壓板12變得難以在左右方向上熱膨脹，因此固定壓板12的中心線不易向左右方向偏離。固定壓板12在左右方向上難以熱膨脹，與此相應(yīng)地在上下方向上變得容易熱膨脹，但是由于與框架11分離，因此能夠向上下方向均等地延伸。因此，固定壓板12的中心線的上下方向的位置主要以向固定壓板支承部件40L、40R的上下方向的延伸度來決定。并且，固定壓板支承部件40L、40R和可動壓板支承部件60L、60R以相同程度被加熱，并以相同程度向上下方向延伸。因此，固定壓板12的中心線和可動壓板13的中心線向同一方向(例如上方)同時(shí)移動，因此不易向上下方向偏離。由此，固定壓板12的中心線和可動壓板13的中心線不易偏離。
[0050]如圖3所示，基底部41L、41R為了在左右方向上比柱部42L、42R的至少一部分更長，朝向在固定壓板12與框架11之間形成的間隙，從柱部42L、42R向左右方向內(nèi)側(cè)突出即可?；撞?1L、41R不會從柱部42L、42R向左右方向外側(cè)突出，框架11的左右方向長度較短，能夠?qū)崿F(xiàn)注射成型機(jī)10的小型化?；撞?1L、41R的端部可進(jìn)入固定壓板12與框架11之間的間隙。
[0051]嵌合部43L、43R與固定壓板12嵌合。嵌合部43L、43R可支承固定壓板12的側(cè)面的上下方向中央部。
[0052]固定壓板支承部件40L、40R與固定壓板12嵌合。即，在固定壓板支承部件40L、40R及固定壓板12的一方形成的凸部與在另一方形成的凹部嵌合。
[0053]若使固定壓板12與固定壓板支承部件40L、40R嵌合，則能夠限制固定壓板12與固定壓板支承部件40L、40R的相對性移動。例如，如圖3所示，固定壓板支承部件40L、40R將固定壓板12從左右兩側(cè)夾持，決定固定壓板12相對于框架11的左右方向的位置。另夕卜，固定壓板支承部件40L、40R與框架11隔著預(yù)定的間隔支承固定壓板12，并決定固定壓板12相對于框架11的上下方向的位置。
[0054]在固定壓板12及固定壓板支承部件40L、40R的一方設(shè)置有將另一方滑動自如地嵌合的引導(dǎo)槽。例如如圖3所示，在固定壓板12的側(cè)面設(shè)置有將固定壓板支承部件40L、40R (詳細(xì)為嵌合部43L、43R)滑動自如地嵌合的引導(dǎo)槽18L、18R。
[0055]弓丨導(dǎo)槽18L、18R相對于固定壓板支承部件40L、40R將固定壓板12向前后方向(模開閉方向)引導(dǎo)即可。固定壓板12的引導(dǎo)方向(例如前后方向)的位置能夠通過位置調(diào)整部50L、50R來調(diào)整。
[0056]位置調(diào)整部50L、50R，例如由如下構(gòu)成:板體51L、51R，固定于固定壓板12 ;螺栓52L、52R，向板體51L、51R的貫穿孔插穿；及螺栓孔，形成于固定壓板支承部件40L、40R，且螺合螺栓52L、52R。左右的位置調(diào)整部50L、50R的結(jié)構(gòu)大致相同，因此根據(jù)圖4，對一方的位置調(diào)整部50R進(jìn)行說明，省略對另一方的位置調(diào)整部50L的說明。
[0057]板體51R例如在固定壓板12的模具安裝面上以螺栓等能夠拆卸地被固定。在固定壓板12的模具安裝面上形成多個(gè)用于安裝定模32的螺栓孔，利用這些螺栓孔能夠?qū)弩w51R固定于固定壓板12。
[0058]螺栓52R貫穿板體51R，并螺合于固定壓板支承部件40R的螺栓孔53R。通過將螺栓52R擰入螺栓孔53R，從而螺栓52R的頭部將板體51R推向前方，并使固定壓板12前進(jìn)。
[0059]另外，位置調(diào)整部50L、50R并不限定于上述的結(jié)構(gòu)。例如，在固定壓板支承部件40R未形成螺栓孔53R而突設(shè)有螺栓也可。該螺栓貫穿板體51R，且在螺栓的前端部螺合螺母。通過使螺母旋轉(zhuǎn)的同時(shí)前進(jìn)，螺母將板體51R推向前方，并使固定壓板12前進(jìn)。另外，板體51R也可固定于固定壓板12的模具安裝面的相反側(cè)的面。
[0060]固定壓板12相對于固定壓板支承部件40L、40R的引導(dǎo)方向(例如前后方向)的基準(zhǔn)位置由作為定位部的定位銷55L、55R決定。左右的定位銷55L、55R的結(jié)構(gòu)大致相同，因此對一方的定位銷55R進(jìn)行說明，并省略對另一方的定位銷55L的說明。
[0061]定位銷55R例如固定于在固定壓板12上形成的引導(dǎo)槽18R即可。定位銷55R以不從引導(dǎo)槽18R突出的方式構(gòu)成。固定于引導(dǎo)槽18R的定位銷55R與在引導(dǎo)槽18R滑動自如地嵌合的固定壓板支承部件40R的接觸位置成為固定壓板12相對于固定壓板支承部件40R的基準(zhǔn)位置(在圖4中示出的位置)。
[0062]定位銷55R可在固定壓板12的引導(dǎo)槽18R固定有多個(gè)。多個(gè)定位銷55R通過同時(shí)與固定壓板支承部件40R接觸，從而固定壓板12相對于固定壓板支承部件40R的姿勢的自由度減少，固定壓板12的姿勢穩(wěn)定化。
[0063]另外，本實(shí)施方式的定位部與固定壓板12分開設(shè)置，但也可作為固定壓板12的一部分而設(shè)置。例如，定位部也可為形成于固定壓板12的引導(dǎo)槽18R的側(cè)壁的階梯部。
[0064]接著，根據(jù)圖3及圖4等，對上述結(jié)構(gòu)的固定壓板12及固定壓板支承部件40L、40R的組裝方法進(jìn)行說明。
[0065]首先，使以起重機(jī)等懸掛的固定壓板12與固定壓板支承部件40L、40R嵌合，限制固定壓板12與固定壓板支承部件40L、40R的相對性移動。并且，將固定壓板支承部件40L、40R固定于框架11上。
[0066]其結(jié)果，例如如圖3所示，固定壓板支承部件40L、40R將固定壓板12從左右兩側(cè)夾持，決定固定壓板12相對于框架11的左右方向的位置。另外，固定壓板支承部件40L、40R與框架11隔著預(yù)定的間隔支承固定壓板12，并決定固定壓板12相對于框架11的上下方向的位置。
[0067]如此，通過使固定壓板12和固定壓板支承部件40L、40R嵌合，從而能夠進(jìn)行固定壓板12相對于框架11的對位作業(yè)的至少一部分，因此對位作業(yè)輕松。
[0068]接著，在固定壓板12上固定板體51L、51R。并且，將貫穿板體51L、51R的螺栓52L、52R的前端部擰入固定壓板支承部件40L、40R的螺栓孔，并使位置調(diào)整部50L、50R動作。
[0069]如此一來，螺栓52L、52R的頭部與板體51L、51R接觸，并將板體51L、51R推向前方，并使固定壓板12前進(jìn)。若與固定壓板12 —同前進(jìn)的定位銷55L、55R與固定壓板支承部件40L、40R接觸，則固定壓板12的前進(jìn)停止，并決定固定壓板12相對于框架11的前后方向的位置。
[0070]接著，將固定壓板支承部件40L、40R與固定壓板12用螺栓等緊固，將固定壓板12相對于框架11的前后方向的位置固定為基準(zhǔn)位置(在圖4中示出的位置)。無關(guān)操作者的熟練程度等，便可決定固定壓板12相對于框架11的前后方向的位置。
[0071]之后，從固定壓板支承部件40L、40R的螺栓孔將螺栓52L、52R拔出，從固定壓板12拆卸板體51L、51R。在固定壓板12的模具安裝面安裝定模32。
[0072]圖5是表不從固定壓板側(cè)觀察的可動壓板的一例的圖。在圖5中，還圖不有由于板體71L、71R的存在而看不到的部分。并且，在圖5中，省略在可動壓板13上的使連接桿16貫穿的孔的圖示。圖6是沿圖5的V1-VI線的剖面圖。
[0073]如圖5所示，可動壓板13隔著可動壓板支承部件60L、60R固定于滑塊14L、14R。
[0074]可動壓板支承部件60L、60R夾持可動壓板13而設(shè)置于左右兩側(cè)?？蓜訅喊逯С胁考?0L、60R立設(shè)于滑塊14L、14R，從側(cè)方支承可動壓板13。
[0075]可動壓板支承部件60L、60R具有載置可動壓板13的載置面，并從框架11隔開距尚而支承可動壓板13?？蓜訅喊?3與框架11不接觸，可動壓板13與框架11之間形成有間隙。由此，熱量難以從注射成型時(shí)與高溫的模具裝置30接觸的可動壓板13向比可動壓板13更低溫的框架11移動，不易產(chǎn)生成為可動壓板13傾斜的原因的溫度不均。由此，能夠抑制可動壓板13的傾斜。
[0076]如圖5所示，可動壓板支承部件60L、60R具備:基底部61L、61R，安裝于滑塊14L、14R ;柱部62L、62R，從基底部61L、61R向上方突出；及嵌合部63L、63R，從柱部62L、62R的前端水平地突出。
[0077]如圖5所示，基底部61L、61R及柱部62L、62R不與可動壓板13接觸而在與可動壓板13之間形成間隙。熱量難以從可動壓板13通過可動壓板支承部件60L、60R向框架11移動。因此，可動壓板13的溫度分布變得易于相對于模具裝置30的中心線對稱。
[0078]如圖5所示，基底部61L、61R在左右方向上比柱部62L、62R的至少一部分更長即可?；撞?1L、61R能夠抑制嵌合部63L、63R向左右方向的移動。如此一來，可動壓板13變得難以在左右方向上熱膨脹，因此可動壓板13的中心線不易在左右方向偏離。可動壓板13在左右方向上難以熱膨脹，與此相應(yīng)地，在上下方向上變得容易熱膨脹，但是由于與框架11分離，因此能夠向上下均等地延伸。因此，可動壓板13的中心線的上下方向的位置主要以向可動壓板支承部件60L、60R的上下方向的延伸度來決定。并且，可動壓板支承部件60L、60R和固定壓板支承部件40L、40R以相同程度被加熱，并以相同程度向上下方向延伸。因此,可動壓板13的中心線和固定壓板12的中心線向同一方向(例如上方)同時(shí)移動，因此不易在上下方向上偏離。由此，可動壓板13的中心線和固定壓板12的中心線不易偏離。
[0079]如圖5所示，基底部61L、61R為了在左右方向上比柱部62L、62R的至少一部分更長，朝向在可動壓板13與框架11之間形成的間隙，從柱部62L、62R向左右方向內(nèi)側(cè)突出即可?；撞?1L、61R不從柱部62L、62R向左右方向外側(cè)突出，框架11的左右方向長度較短，能夠?qū)崿F(xiàn)注射成型機(jī)10的小型化。基底部61L、61R的端部可進(jìn)入可動壓板13與框架11之間的間隙。
[0080]嵌合部63L、63R與可動壓板13嵌合。嵌合部63L、63R可支承可動壓板13的側(cè)面的上下方向中央部。
[0081]可動壓板支承部件60L、60R與可動壓板13嵌合。即，在可動壓板支承部件60L、60R及可動壓板13的一方形成的凸部與在另一方形成的凹部嵌合。由此，能夠限制可動壓板13與可動壓板支承部件60L、60R的相對性移動。例如，如圖5所示，可動壓板支承部件60L、60R將可動壓板13從左右兩側(cè)夾持，決定可動壓板13相對于框架11的左右方向的位置。另外，可動壓板支承部件60L、60R與框架11隔著預(yù)定的間隔支承可動壓板13，并決定可動壓板13相對于框架11的上下方向的位置。如此，通過使可動壓板13和可動壓板支承部件60L、60R嵌合，從而能夠進(jìn)行可動壓板13相對于框架11的對位作業(yè)的至少一部分，因此對位作業(yè)輕松。[0082]在可動壓板13及可動壓板支承部件60L、60R的一方設(shè)置有將另一方滑動自如地嵌合的引導(dǎo)槽。例如如圖5所示，在可動壓板13的側(cè)面設(shè)置有將可動壓板支承部件60L、60R (詳細(xì)為嵌合部63L、63R)滑動自如地嵌合的引導(dǎo)槽19L、19R。
[0083]弓丨導(dǎo)槽19L、19R相對于可動壓板支承部件60L、60R將可動壓板13向前后方向(模開閉方向)引導(dǎo)即可。可動壓板13的引導(dǎo)方向(例如前后方向)的位置能夠通過位置調(diào)整部70L、70R來調(diào)整。
[0084]位置調(diào)整部70L、70R，例如由如下構(gòu)成:板體71L、71R，固定于可動壓板13 ;螺栓72L、72R，向板體71L、71R的貫穿孔插穿；及螺栓孔，形成于可動壓板支承部件60L、60R，且螺合螺栓72L、72R。左右的位置調(diào)整部70L、70R的結(jié)構(gòu)大致相同，因此根據(jù)圖6，對一方的位置調(diào)整部70R進(jìn)行說明，省略對另一方的位置調(diào)整部70L的說明。
[0085]板體71R例如在可動壓板13的模具安裝面上以螺栓等能夠拆卸地被固定。在可動壓板13的模具安裝面上形成多個(gè)用于安裝動模33的螺栓孔，利用這些螺栓孔能夠?qū)弩w71R固定于可動壓板13。
[0086]螺栓72R貫穿板體7 IR，并螺合于可動壓板支承部件60R的螺栓孔73R。通過將螺栓72R擰入螺栓孔73R，從而螺栓72R的頭部將板體71R推向后方，并使可動壓板13后退。
[0087]另外，位置調(diào)整部70L、70R與位置調(diào)整部50L、50R同樣不限定于上述的結(jié)構(gòu)。
[0088]可動壓板13相對于可動壓板支承部件60L、60R的引導(dǎo)方向(例如前后方向)的基準(zhǔn)位置由作為定位部的定位銷75L、75R來決定。左右的定位銷75L、75R的結(jié)構(gòu)大致相同，因此對一方的定位銷75R進(jìn)行說明，并省略對另一方的定位銷75L的說明。
[0089]定位銷75R例如可固定于在可動壓板13形成的引導(dǎo)槽19R。定位銷75R以不從引導(dǎo)槽19R突出的方式構(gòu)成。固定于引導(dǎo)槽19R的定位銷75R與在引導(dǎo)槽19R滑動自如地嵌合的可動壓板支承部件60R的接觸位置成為可動壓板13相對于可動壓板支承部件60R的基準(zhǔn)位置(在圖6中示出的位置)。
[0090]定位銷75R可在可動壓板13的引導(dǎo)槽19R固定有多個(gè)。多個(gè)定位銷75R通過同時(shí)與可動壓板支承部件60R接觸，從而可動壓板13相對于可動壓板支承部件60R的姿勢的自由度減少，可動壓板13的姿勢穩(wěn)定化。
[0091]另外，本實(shí)施方式的定位部與可動壓板13分開設(shè)置，也可作為可動壓板13的一部分而設(shè)置。例如，定位部也可為形成于可動壓板13的引導(dǎo)槽19R的側(cè)壁的階梯部。
[0092]另外，可動壓板13及可動壓板支承部件60L、60R的組裝方法與固定壓板12及固定壓板支承部件40L、40R的組裝方法大致相同，因此省略說明。
[0093]以上，對注射成型機(jī)的一實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在技術(shù)方案中記載的本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種變形及置換。
[0094]例如，上述實(shí)施方式的注射成型機(jī)具有固定壓板支承部件40L、40R和可動壓板支承部件60L、60R兩者，但也可僅具有任一方(例如固定壓板支承部件40L、40R)。
[0095]并且，上述實(shí)施方式中，為了容許合模時(shí)的連接桿16的延伸，用連接桿16連結(jié)的固定壓板12和肘節(jié)座15中，肘節(jié)座15相對于框架11可進(jìn)退，但也可為肘節(jié)座15被固定于框架11，固定壓板12相對于框架11可進(jìn)退。此時(shí)，支承固定壓板12的固定壓板支承部件40L、40R可安裝于沿引導(dǎo)件17L、17R移動自如的滑塊。
[0096]并且，上述實(shí)施方式中，雖然形成于壓板支承部件側(cè)的凸部和形成于壓板側(cè)的凹部嵌合，但凸部與凹部的配置也可相反。例如，如圖7所示，也可以是形成于固定壓板支承部件140LU40R側(cè)的凹部和形成于壓板112側(cè)的凸部嵌合。
[0097]另外，上述實(shí)施方式中，在壓板及壓板支承部件的一方設(shè)置有將形成于另一方的凸部滑動自如地嵌合的弓I導(dǎo)槽18L、18R、19L、19R，但代替引導(dǎo)槽也可設(shè)置比凸部稍微大的凹部。凹部將凸部嵌合成難以向與凸部的插入方向垂直的方向移動。
[0098]并且,上述實(shí)施方式的引導(dǎo)槽18L、18R、19L、19R相對于壓板支承部件將壓板向模開閉方向(前后方向)引導(dǎo)，但也可相對于模開閉方向向傾斜方向引導(dǎo)。
[0099]圖8是表不形成于固定壓板的引導(dǎo)槽的變形例的圖。圖8 (a)表不固定壓板相對于固定壓板支承部件的引導(dǎo)方向的位置為基準(zhǔn)位置時(shí)的狀態(tài)，圖8 (b)表示固定壓板相對于固定壓板支承部件的引導(dǎo)方向的位置從基準(zhǔn)位置位移時(shí)的狀態(tài)。在圖8 (b)中，將圖8Ca)的固定壓板212的位置用虛線表示。本變形例的內(nèi)容還能夠適用于在可動壓板上形成的引導(dǎo)槽。
[0100]圖8的固定壓板支承部件240R與未圖示的固定壓板支承部件從左右兩側(cè)夾持固定壓板212，決定固定壓板212相對于框架11的左右方向的位置。形成于圖8的固定壓板212的側(cè)面的引導(dǎo)槽218R從側(cè)面觀察時(shí)，相對于固定壓板支承部件240R將固定壓板212向相對于模開閉方向傾斜的方向引導(dǎo)。固定壓板212的引導(dǎo)方向的位置能夠由位置調(diào)整部50R調(diào)整。并且，固定壓板212的引導(dǎo)方向的基準(zhǔn)位置通過作為定位部的定位銷55R來決定。例如，在圖8 (a)中示出的狀態(tài)下,如圖8 (b)所示,通過使位置調(diào)整部50R動作，固定壓板212上下移動，且能夠進(jìn)行固定壓板212和可動壓板13的上下方向的對位。固定壓板212的上下方向的位移量能夠通過位置調(diào)整部50R的螺栓52R的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行調(diào)整。
[0101]圖9是表示形成于固定壓板的引導(dǎo)槽的其他變形例的圖。圖9 (a)為相當(dāng)于圖3的圖，圖9 (b)為沿圖9 (a)的B-B線的剖面圖。圖9 (b)表示固定壓板相對于固定壓板支承部件的引導(dǎo)方向的位置為基準(zhǔn)位置時(shí)的狀態(tài)，圖9 (c)表示固定壓板相對于固定壓板支承部件的引導(dǎo)方向的位置從基準(zhǔn)位置位移時(shí)的狀態(tài)。在圖9 (c)中，將圖9 (b)的固定壓板312的位置以虛線表示。在圖9中，還圖示螺合螺栓52L的螺栓孔53L。本變形例的內(nèi)容還能夠適用于在可動壓板上形成的引導(dǎo)槽。
[0102]圖9的固定壓板支承部件340L、340R與框架11隔著預(yù)定的間隔支承固定壓板312，且決定固定壓板312相對于框架11的上下方向的位置。形成于圖9的固定壓板312的側(cè)面的引導(dǎo)槽318L、318R在從上方觀察時(shí)，相對于固定壓板支承部件340L、340R將固定壓板312向相對于模開閉方向傾斜的方向引導(dǎo)。固定壓板312的引導(dǎo)方向的位置能夠通過位置調(diào)整部50L、50R調(diào)整。并且，固定壓板312的引導(dǎo)方向的基準(zhǔn)位置通過作為定位部的定位銷55L、55R來決定。例如，在圖9 (b)所示的狀態(tài)下，如圖9 (c)所示，通過使位置調(diào)整部50L、50R動作，固定壓板312左右移動，且能夠進(jìn)行固定壓板312與可動壓板13的左右方向的對位。固定壓板312的左右方向的位移量能夠通過位置調(diào)整部50L、50R的螺栓52L、52R的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行調(diào)整。
[0103]并且，上述實(shí)施方式的引導(dǎo)槽18L、18R、19L、19R，雖然與引導(dǎo)方向垂直的截面形狀為矩形形狀，但其截面形狀無特別限定。例如，也可以是與引導(dǎo)方向垂直的截面形狀為梯形形狀，且壓板支承部件向與引導(dǎo)方向垂直的方向的移動被限制。此時(shí)，壓板支承部件向引導(dǎo)方向滑動的同時(shí)插入引導(dǎo)槽而嵌合。[0104]并且，上述實(shí)施方式的位置調(diào)整部50L、50R、70L、70R，雖然在組裝注射成型機(jī)10時(shí)動作，但也可在注射成型時(shí)動作。例如，也可與模具裝置30的溫度相應(yīng)地調(diào)整固定壓板12相對于框架11的前后方向(模開閉方向)的位置。
[0105]并且，也可以使上述實(shí)施方式的左右成對的位置調(diào)整部50L、50R的一方動作，且以固定壓板12的中心線與模開閉方向平行的方式，使固定壓板12的左端部或右端部前進(jìn)。同樣地，也可以使左右成對的位置調(diào)整部70L、70R的一方動作，且以可動壓板13的中心線與模開閉方向平行的方式，使可動壓板13的左端部和右端部前進(jìn)。
[0106]并且，上述實(shí)施方式的壓板支承部件雖然從與模開閉方向垂直的側(cè)方(左右方向)支承壓板，但也可從左右方向支承壓板的同時(shí)從模具安裝面的相反側(cè)(可動壓板支承部件的情況下為后方、固定壓板支承部件的情況下為前方)支承壓板。
[0107]圖10是表示可動壓板支承部件的變形例的圖且是從肘節(jié)機(jī)構(gòu)側(cè)(即后方)觀察的圖。在圖10中省略連接桿16的圖示。圖11是表示可動壓板支承部件的變形例的圖且是從與模開閉方向垂直的右側(cè)方觀察的圖。本變形例的內(nèi)容也能夠適用于固定壓板支承部件。
[0108]可動壓板支承部件460L、460R夾持可動壓板413而設(shè)置于左右兩側(cè)?？蓜訅喊逯С胁考?60L、460R具有載置可動壓板413的載置面，且從框架11分尚而支承可動壓板413。可動壓板支承部件460L、460R從與模開閉方向垂直的側(cè)方(左右方向)支承可動壓板413，并且從與模具安裝面的相反側(cè)(后方)支承可動壓板413。
[0109]如圖10所示，可動壓板支承部件460L、460R具備:基底部461L、461R，安裝于滑塊14L、14R ;柱部462L、462R，從基底部461L、461R向上方突出；嵌合部463L、463R，從柱部462L、462R的前端水平地突出；及板體部464L、464R，固定于嵌合部463L、463R。
[0110]由于基底部461L、461R、柱部462L、462R及嵌合部463L、463R是與圖5的基底部61L、61R、柱部62L、62R及嵌合部63L、63R相同的結(jié)構(gòu)，因此省略說明。
[0111]板體部464L、464R可與嵌合部463L、463R —體地形成，也可與嵌合部463L、463R分開形成并由螺栓等固定于嵌合部463L、463R。
[0112]板體部464L、464R以螺栓(例如，后述的位置調(diào)整部470L、470R的螺栓47IL?472R)等固定于可動壓板413的模具安裝面的相反側(cè)的面(后端面)，從模具安裝面的相反側(cè)(后方)支承可動壓板413。
[0113]另外，圖11中，雖然板體部464R與可動壓板413的后端面接觸，但也可分開。此時(shí)，板體部464R隔著螺栓471R、472R從后方支承可動壓板413。
[0114]然而，如圖11等所示，在可動壓板413的后端面，設(shè)置有上下成對的肘節(jié)安裝部434、435。在各肘節(jié)安裝部434、435擺動自如地安裝有圖1等中示出的肘節(jié)臂22。肘節(jié)機(jī)構(gòu)20動作，且可動壓板413進(jìn)退時(shí)，存在在成對的肘節(jié)安裝部434、435的一方施加比另一方更大的力的情況。如此一來，產(chǎn)生使可動壓板413前傾或后傾的力。
[0115]本變形例中，由于可動壓板支承部件460L、460R從后方支承可動壓板413,因此在肘節(jié)機(jī)構(gòu)20動作時(shí)能夠抑制可動壓板413的前傾或后傾，并能夠抑制動模33的前傾或后傾。
[0116]如圖10所示，該效果在板體部464L、464R中與可動壓板413結(jié)合的部分在上下方向(連結(jié)成對的肘節(jié)安裝部434、435的方向)上比與可動壓板支承部件460L、460R結(jié)合的部分更長的情況下顯著。板體部464L、464R，如圖10所示可以是T字狀，也可以是L字狀，其形狀無特別限定。
[0117]另外，可動壓板支承部件460L、460R的嵌合部463L、463R，通過與可動壓板413嵌合，能夠在一定程度上抑制可動壓板413的前傾或后傾。
[0118]圖12是沿圖10的XI1-XII線的剖面圖且是表示位置調(diào)整部的動作的圖。圖12Ca)表示嵌合可動壓板支承部件460R、460L和可動壓板413，且螺栓472L、472R的頭部與板體部464L、464R接觸時(shí)的狀態(tài)。圖12 (b)表示可動壓板413相對于可動壓板支承部件460R、460L的位置為基準(zhǔn)位置時(shí)的狀態(tài)。在可動壓板413的側(cè)面設(shè)置有將可動壓板支承部件460L、460R (詳細(xì)而言為嵌合部463L、463R)擺動自如地嵌合的引導(dǎo)槽419L、419R。
[0119]位置調(diào)整部470L、470R調(diào)整可動壓板413相對于可動壓板支承部件460L、460R的引導(dǎo)方向的位置。位置調(diào)整部470L、470R例如由貫穿板體部464L、464R的螺栓471L?472R(參考圖10等)及形成于可動壓板413且螺合螺栓471L?472R的螺栓孔等構(gòu)成。
[0120]螺栓471L?472R貫穿板體部464L、464R，且螺合于可動壓板413的螺栓孔。通過向可動壓板413的螺栓孔擰入螺栓471L?472R，從而螺栓471L?472R的頭部將板體部464L、464R推向前方,且可動壓板413因反作用而后退。
[0121]可動壓板413相對于可動壓板支承部件460L、460R的引導(dǎo)方向(例如前后方向)的基準(zhǔn)位置通過作為定位部的可動壓板413的后端面來決定。可動壓板413的后端面與板體部464L、464R的接觸位置成為基準(zhǔn)位置。
[0122]圖13是表示圖12的變形例的圖。本變形例的內(nèi)容也可適用于可動壓板支承部件。圖13中示出的例子在可動壓板413的模具安裝面的相反側(cè)的面(后端面)安裝有將板體部464L、464R嵌合的嵌合槽436L、436R的這一點(diǎn)是與圖12中示出的例子是有差異的。以下，主要對差異點(diǎn)進(jìn)行說明。
[0123]在圖13 (a)中示出的狀態(tài)下，若向可動壓板413的螺栓孔擰入螺栓471L?472R，則螺栓471L?472R的頭部將板體部464L、464R推向前方，且可動壓板413因反作用而后退。如此一來，如圖13 (b)所示，可動壓板413的嵌合槽436L、436R的槽底面與板體部464L、464R接觸，且能夠進(jìn)行定位。此時(shí)，可動壓板413的嵌合槽436L、436R成為定位部。
[0124]然而，上述實(shí)施方式的壓板支承部件從與模開閉方向垂直的側(cè)方(左右方向)支承壓板，但也可不從與模開閉方向垂直的側(cè)方(左右方向)支承壓板。例如，壓板支承部件也可從模具安裝面的相反側(cè)(可動壓板支承部件時(shí)為后方，固定壓板支承部件時(shí)為前方)支承壓板。
[0125]圖14是表示可動壓板支承部件的其他變形例的圖。圖14是從與模開閉方向垂直的右側(cè)方觀察的圖。本變形例的內(nèi)容也可適用于固定壓板支承部件。
[0126]圖14所示的可動壓板支承部件560R并非從與模開閉方向垂直的側(cè)方(左右方向)支承可動壓板，而是從后方支承可動壓板513。
[0127]如圖14所示，可動壓板支承部件560R具備:基底部561R，安裝于滑塊14R ;柱部562R，從基底部561R向上方突出；及嵌合部563R，從柱部562R的前端水平地突出。
[0128]如圖14所示，基底部561R及柱部562R不與可動壓板513接觸，且在與可動壓板513之間形成間隙。熱量難以從可動壓板513通過可動壓板支承部件560R向框架11移動。因此，可動壓板513的溫度分布易于相對于模具裝置30的中心線對稱。
[0129]如圖14所示，基底部561R在前后方向上比柱部562R的至少一部分更長即可。能夠抑制基底部561R向嵌合部563R的前后方向的移動，且能夠抑制可動壓板513的前傾或后傾。
[0130]如圖14所示，基底部561R以在前后方向上比柱部562R的至少一部分更長的方式，朝向在可動壓板513與框架11之間形成的間隙，從柱部562R向前方突出即可?？蓜訅喊?13與可動壓板支承部件560R的合計(jì)的前后方向長度變得比較短。基底部561R的端部可進(jìn)入可動壓板513與框架11之間的間隙。
[0131]嵌合部563R與可動壓板513嵌合。嵌合部563R也可支承可動壓板513的側(cè)面的上下方向中央部。
[0132]可動壓板支承部件560R與框架11隔著預(yù)定的間隔支承可動壓板513，并決定可動壓板513相對于框架11的上下方向的位置。通過使可動壓板513和可動壓板支承部件560R嵌合來進(jìn)行可動壓板513相對于框架11的對位作業(yè)的至少一部分，因此對位作業(yè)輕松。
[0133]圖15是表示固定壓板支承部件的變形例的圖且是從前方觀察的圖。在圖15中，省略在固定壓板612上使連接桿16貫穿的孔的圖示。圖16是表示固定壓板支承部件的變形例的圖且是從與模開閉方向垂直的右側(cè)方觀察的圖。本變形例的內(nèi)容也可適用于可動壓板支承部件。
[0134]固定壓板612具備:安裝于定模的固定壓板主體627和從固定壓板主體627的側(cè)面突出的突出部628L、628R。突出部628L、628R夾持固定壓板主體627而設(shè)置于左右兩側(cè)。
[0135]固定壓板支承部件640L、640R夾持固定壓板612而設(shè)置于左右兩側(cè)。固定壓板支承部件640L、640R具有載置固定壓板612的突出部628L、628R的載置面，并從框架11隔開距離而支承固定壓板612。固定壓板支承部件640L、640R從與模開閉方向垂直的側(cè)方(左右方向)支承固定壓板612，并且從與模具安裝面相反側(cè)(前方)支承固定壓板612。
[0136]固定壓板支承部件640L、640R具備:柱部642L、642R，立設(shè)于框架11 ;嵌合部643L、643R，從柱部642L、642R的前端水平地突出；及板體部，644L、644R，固定于嵌合部643L、643R。
[0137]柱部642L、642R從直接固定于框架11這點(diǎn)來看與圖3中示出的柱部42L、42R不同，但從除此以外的點(diǎn)來看，為與圖3中示出的柱部42L、42R相同的結(jié)構(gòu)，因此省略說明。
[0138]另外，本變形例的柱部642L、642R雖直接固定于框架11，但也可與圖3中示出的柱部42L、42R相同地，隔著圖3中示出的基底部41L、41R固定于框架11。
[0139]嵌合部643L、643R具有供固定壓板612的突出部628L、628R插入的槽618L、618R，并與固定壓板主體627嵌合。槽618L、618R為在對位時(shí)相對于固定壓板支承部件640L、640R將固定壓板612向預(yù)定方向引導(dǎo)的引導(dǎo)槽即可。
[0140]槽618L、618R的下側(cè)壁面為搭載突出部628L、628R的面。槽618L、618R的下側(cè)壁面，在固定壓板支承部件640L、640R與固定壓板612對位之后,通過螺栓646L、646R固定于突出部628L、628R的下表面。
[0141]槽618L、618R的底壁面為相對于固定壓板主體627的側(cè)面平行的面。槽618L、618R的底壁面，在固定壓板支承部件640L、640R與固定壓板612的對位之后，通過螺栓647L、647R固定于突出部628L、628R的前端面。
[0142]板體部644L、644R可與嵌合部643L、643R —體地形成，也可與嵌合部643L、643R分開形成，并以螺栓等固定于嵌合部643L、643R。
[0143]板體部644L、644R的后表面為相對于固定壓板612的模具安裝面平行的面。板體部644L、644R的后表面，在固定壓板支承部件640L、640R與固定壓板612對位之后，通過螺栓648L、648R固定于固定壓板主體627的前表面。
[0144]如此，固定壓板支承部件640L、640R以搭載固定壓板612的突出部628L、628R的面、相對于固定壓板主體627的側(cè)面平行的面以及相對于固定壓板612的模具安裝面平行的面，相對于固定壓板612固定。固定壓板支承部件640L、640R上的對固定壓板612進(jìn)行固定的3個(gè)固定面的朝向互不相同。
[0145]有時(shí)會因合模等向固定壓板612施加以左右為軸的旋轉(zhuǎn)力矩。
[0146]固定壓板支承部件640L、640R上的對固定壓板612進(jìn)行固定的3個(gè)固定面中，相對于固定壓板主體627的側(cè)面平行的面相對于左右方向垂直，因此以面與面的摩擦抑制以左右為軸的旋轉(zhuǎn)力矩。
[0147]另一方面，上述3個(gè)固定面中，剩余的2個(gè)固定面為相對于固定壓板主體627的側(cè)面垂直的面，將施加于固定壓板612的旋轉(zhuǎn)力矩以面推回。即，上述3個(gè)固定面中，剩余的2個(gè)固定面以固定壓板支承部件640L、640R的剛性推回施加于固定壓板612的旋轉(zhuǎn)力矩。由此，能夠抑制固定壓板612的前傾或后傾，且能夠抑制定模32的前傾或后傾。
[0148]另外，本變形例中，固定壓板支承部件640L、640R與固定壓板612通過螺栓固定，但是例如也可通過焊接等固定，固定方法可以是多種多樣。
[0149]并且，固定位置也可以是多種多樣。例如，本變形例中，雖然板體部644L、644R的后表面固定于固定壓板主體627的前表面,但也可固定于突出部628L、628R的前表面,也可固定于雙方。
[0150]圖17是表示固定壓板支承部件的其他變形例的圖且是從前方觀察的圖。在圖17中，省略在固定壓板712上使連接桿16貫穿的孔的圖示。圖18是表示固定壓板支承部件的其他變形例的圖且是從與模開閉方向垂直的右側(cè)方觀察的圖。本變形例的內(nèi)容也可適用于可動壓板支承部件。
[0151]圖15及圖16中示出的變形例中，形成于固定壓板側(cè)的凸部與形成于固定壓板支承部件側(cè)的凹部嵌合。相對于此，本變形例從形成于固定壓板側(cè)的凹部與形成于固定壓板支承部件側(cè)的凸部嵌合的點(diǎn)來看是有差異的。
[0152]固定壓板712具備:固定壓板主體727，安裝有定模；突出部728L、728R，從固定壓板主體727的側(cè)面突出；及槽718L、718R，設(shè)置于固定壓板主體727的側(cè)面。突出部728L、728R夾持固定壓板主體727而設(shè)置于左右兩側(cè)。槽718L、718R為在對位時(shí)相對于固定壓板支承部件740L、740R將固定壓板712向預(yù)定方向引導(dǎo)的引導(dǎo)槽即可。
[0153]固定壓板支承部件740L、740R夾持固定壓板712而設(shè)置于左右兩側(cè)。固定壓板支承部件740L、740R具有載置固定壓板712的突出部728L、728R的載置面，并從框架11隔開距離而支承固定壓板712。固定壓板支承部件740L、740R從與模開閉方向垂直的側(cè)方(左右方向)支承固定壓板712，并且從模具安裝面的相反側(cè)(前方)支承固定壓板712。
[0154]固定壓板支承部件740L、740R具備:柱部742L、742R，立設(shè)于框架11;嵌合部743L、743R，從柱部742L、742R的前端水平地突出；及板體部，744L、744R，固定于嵌合部743L、743R。[0155]柱部742L、742R從直接固定于框架11這點(diǎn)來看與圖3中示出的柱部42L、42R不同，但從除此以外的點(diǎn)來看，為與圖3中示出的柱部42L、42R相同的結(jié)構(gòu)，因此省略說明。
[0156]另外，本變形例的柱部742L、742R雖直接固定于框架11，但也可與圖3中示出的柱部42L、42R相同地，隔著圖3中示出的基底部41L、41R固定于框架11。
[0157]嵌合部743L、743R插入設(shè)置于固定壓板主體727的側(cè)面的槽718L、718R，并與固定壓板主體727嵌合。
[0158]嵌合部743L、743R的上表面為搭載突出部728L、728R及固定壓板主體727的面。嵌合部743L、743R的上表面在固定壓板支承部件740L、740R與固定壓板712對位之后，通過螺栓746L、746R固定于突出部728L、728R的下表面。
[0159]嵌合部743L、743R的前端面為相對于固定壓板主體727的側(cè)面平行的面。嵌合部743L、743R的前端面，在固定壓板支承部件740L、740R與固定壓板712對位之后，通過螺栓747L、747R固定于設(shè)置于固定壓板主體727的側(cè)面的槽718L、718R的底壁面。
[0160]板體部744L、744R可與嵌合部743L、743R—體地形成，也可與嵌合部743L、743R分開形成，并通過螺栓等固定于嵌合部743L、743R。
[0161]板體部744L、744R的后表面為相對于固定壓板712的模具安裝面平行的面。板體部744L、744R的后表面，在固定壓板支承部件740L、740R與固定壓板712對位之后，通過螺栓748L、748R固定于突出部728L、728R的前表面。
[0162]如此，固定壓板支承部件740L、740R以搭載固定壓板712的突出部728L、728R的面、相對于固定壓板主體727的側(cè)面平行的面以及相對于固定壓板712的模具安裝面平行的面，相對于固定壓板712固定。固定壓板支承部件740L、740R上的對固定壓板712進(jìn)行固定的3個(gè)固定面的朝向互不相同。
[0163]有時(shí)會因合模等向固定壓板712施加以左右為軸的旋轉(zhuǎn)力矩。
[0164]固定壓板支承部件740L、740R上的對固定壓板712進(jìn)行固定的3個(gè)固定面中，相對于固定壓板主體727的側(cè)面平行的面相對于左右方向垂直，因此以面與面的摩擦抑制以左右為軸的旋轉(zhuǎn)力矩。
[0165]另一方面，上述3個(gè)固定面中，剩余的2個(gè)固定面為相對于固定壓板主體727的側(cè)面垂直的面，將施加于固定壓板712的旋轉(zhuǎn)力矩以面推回。即，上述3個(gè)固定面中，剩余的2個(gè)固定面以固定壓板支承部件740L、740R的剛性推回施加于固定壓板712的旋轉(zhuǎn)力矩。由此，能夠抑制固定壓板712的前傾或后傾，且能夠抑制定模32的前傾或后傾。
[0166]另外，本變形例中，固定壓板支承部件740L、740R與固定壓板712通過螺栓固定，但是也可通過例如焊接等固定，固定方法可以是多種多樣。
[0167]并且，固定位置也可以是多種多樣。例如，本變形例中，雖然板體部744L、744R的后表面固定于突出部728L、728R的前表面，但也可固定于固定壓板主體727的前表面，也可固定于雙方。
[0168]根據(jù)本變形例，固定壓板支承部件740L、740R上的對固定壓板712進(jìn)行固定的3個(gè)固定面的朝向互不相同，因此固定壓板支承部件740L、740R與固定壓板712的對位輕松。
[0169]圖19是表示固定壓板支承部件的另一其他變形例的圖且是從前方觀察的圖。在圖19中，省略固定壓板812上的使連接桿16貫穿的孔的圖示。從右側(cè)方觀察本變形例的固定壓板支承部件的圖與圖18相同，因此省略圖示。本變形例的內(nèi)容也可適用于可動壓板支承部件。
[0170]圖17及圖18中示出的變形例中，以將固定壓板支承部件與固定壓板的對位簡單化為目的，固定壓板與固定壓板支承部件嵌合。相對于此，在本變形例中，以同樣的目的，固定壓板支承部件以朝向相互不同的3個(gè)面，相對于固定壓板被固定。在本變形例中，固定壓板和固定壓板支承部件未嵌合。
[0171]固定壓板812具備:固定壓板主體827，安裝于定模；突出部828L、828R，從固定壓板主體827的側(cè)面突出。突出部828L、828R夾持固定壓板主體827而設(shè)置于左右兩側(cè)。
[0172]固定壓板支承部件840L、840R夾持固定壓板812而設(shè)置于左右兩側(cè)。固定壓板支承部件840L、840R具有載置固定壓板812的突出部828L、828R的載置面，并從框架11隔開距離而支承固定壓板812。固定壓板支承部件840L、840R從與模開閉方向垂直的側(cè)方(左右方向)支承固定壓板812，并且從模具安裝面的相反側(cè)(前方)支承固定壓板812。
[0173]固定壓板支承部件840L、840R具備:柱部842L、842R，立設(shè)于框架11 ;卡合部843L、843R，從柱部842L、842R的前端水平地突出；及板體部844L、844R，固定于卡合部843L、843R。
[0174]柱部842L、842R從直接固定于框架11這點(diǎn)來看與圖3中示出的柱部42L、42R不同，但從除此以外的點(diǎn)來看，為與圖3中示出的柱部42L、42R相同的結(jié)構(gòu)，因此省略說明。
[0175]另外，本變形例的柱部842L、842R雖直接固定于框架11，但也可與圖3中示出的柱部42L、42R相同地，隔著圖3中示出的基底部41L、41R固定于框架11。
[0176]卡合部843L、843R與固定壓板812卡合。
[0177]卡合部843L、843R的上表面為搭載突出部828L、828R的面?？ê喜?43L、843R的上表面通過螺栓846L、846R固定于突出部828L、828R的下表面。
[0178]卡合部843L、843R的前端面為相對于固定壓板主體827的側(cè)面平行的面。卡合部843L、843R的前端面，通過螺栓847L、847R固定于固定壓板主體827的側(cè)面。
[0179]板體部844L、844R可與嵌合部843L、843R—體地形成，也可與卡合部843L、843R分開形成，并通過螺栓等固定于卡合部843L、843R。
[0180]板體部844L、844R的后表面為相對于固定壓板812的模具安裝面平行的面。板體部844L、844R的后表面，通過螺栓848L、848R固定于突出部828L、828R的前表面。
[0181]如此，固定壓板支承部件840L、840R以搭載固定壓板812的突出部828L、828R的面、相對于固定壓板主體827的側(cè)面平行的面以及相對于固定壓板812的模具安裝面平行的面，相對于固定壓板812固定。固定壓板支承部件840L、840R上的對固定壓板812進(jìn)行固定的3個(gè)固定面的朝向互不相同。固定壓板支承部件840L、840R與固定壓板812的對位輕松。
[0182]然而，有時(shí)會因合模等向固定壓板812施加以左右為軸的旋轉(zhuǎn)力矩。
[0183]固定壓板支承部件840L、840R上的對固定壓板812進(jìn)行固定的3個(gè)固定面中，相對于固定壓板主體827的側(cè)面平行的面相對于左右方向垂直，因此以面與面的摩擦抑制以左右為軸的旋轉(zhuǎn)力矩。
[0184]另一方面，上述3個(gè)固定面中，剩余的2個(gè)固定面為相對于固定壓板主體827的側(cè)面垂直的面，將施加于固定壓板812的旋轉(zhuǎn)力矩以面推回。即，上述3個(gè)固定面中，剩余的2個(gè)固定面以固定壓板支承部件840L、840R的剛性推回施加于固定壓板812的旋轉(zhuǎn)力矩。由此，能夠抑制固定壓板812的前傾或后傾，且能夠抑制定模32的前傾或后傾。
[0185]另外，本變形例中，固定壓板支承部件840L、840R與固定壓板812通過螺栓固定，但是也可通過例如焊接等固定，固定方法可以是多種多樣。
[0186]并且，固定位置也可以是多種多樣。例如,本變形例中，雖然板體部844L、844R的后表面固定于突出部828L、828R的前表面，但也可固定于固定壓板主體827的前表面，也可固定于雙方。
【權(quán)利要求】
1.一種注射成型機(jī)，其具備: 壓板，安裝有模具；及 壓板支承部件，支承該壓板， 該壓板支承部件和所述壓板嵌合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī),其中， 所述壓板支承部件從與模開閉方向垂直的側(cè)方支承所述壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射成型機(jī)，其中， 所述壓板支承部件從所述壓板的與模具安裝面相反的一側(cè)支承所述壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 在所述壓板支承部件及所述壓板的一方設(shè)置有滑動自如地嵌合另一方的引導(dǎo)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射成型機(jī)，其中， 設(shè)置有決定所述壓板相對于所述壓板支承部件在引導(dǎo)方向上的基準(zhǔn)位置的定位部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的注射成型機(jī)，其中， 設(shè)置有調(diào)整所述壓板相對于所述壓板支承部件在引導(dǎo)方向上的位置的位置調(diào)整部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 所述壓板支承部件包括:基底部，安裝于預(yù)定部件；柱部，從該基底部突出；及嵌合部，與所述壓板嵌合， 所述基底部在與模開閉方向垂直的側(cè)方方向上比所述柱部的至少一部分長。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 所述壓板支承部件包括:基底部，安裝于預(yù)定部件；柱部，從該基底部突出；及嵌合部，與所述壓板嵌合， 所述基底部在模開閉方向上比所述柱部的至少一部分長。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的注射成型機(jī)，其中， 所述壓板支承部件為與注射成型機(jī)的框架隔著間隔支承所述壓板的部件， 所述基底部朝向形成于所述框架與所述壓板之間的間隙從所述柱部突出。
10.根據(jù)權(quán)利要求4~6中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 所述引導(dǎo)槽相對于所述壓板支承部件向模開閉方向引導(dǎo)所述壓板。
11.根據(jù)權(quán)利要求4~6中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 所述引導(dǎo)槽在從側(cè)面觀察時(shí)相對于所述壓板支承部件向相對于模開閉方向傾斜的方向引導(dǎo)所述壓板。
12.根據(jù)權(quán)利要求4~6中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 所述引導(dǎo)槽在從上方觀察時(shí)相對于所述壓板支承部件向相對于模開閉方向傾斜的方向引導(dǎo)所述壓板。
13.根據(jù)權(quán)利要求1~12中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 所述壓板包括:壓板主體，安裝有所述模具；及突出部，從該壓板主體的側(cè)面突出， 所述壓板支承部件通過搭載所述突出部的面、與所述壓板主體的所述側(cè)面平行的面及與所述壓板的模具安裝面平行的面，相對于所述壓板固定。
14.一種注射成型機(jī),其具備: 壓板，安裝有模具；及壓板支承部件，支承該壓板， 所述壓板包括:壓板主體，安裝有所述模具；突出部，從該壓板主體的側(cè)面突出， 所述壓板支承部件通過搭載所述突出部的面、與所述壓板主體的所述側(cè)面平行的面及與所述壓板的模具安裝面平行的面，相對于所述壓板固定。
【文檔編號】B29C45/64GK103568229SQ201310258282
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月26日
【發(fā)明者】森谷知寬, 田村惇朗 申請人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會社