本發(fā)明涉及織布機結(jié)構，特別是涉及一種纖維劍桿織布機筘齒及其制造方法。

背景技術：
現(xiàn)有使用的筘齒是鋼材質(zhì)，在織造過程中容易與纖維絲線摩擦，使得纖維絲線起毛、起球、斷線，嚴重影響了纖維布的外觀和質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：
（一）要解決的技術問題本發(fā)明的目的是提供一種既能達到傳統(tǒng)的設計要求又能避免由于摩擦使纖維絲線起毛、短絲現(xiàn)象的發(fā)生，同時又具有低成本、強度高、耐腐蝕、光滑、變形性小，不受環(huán)境溫度和濕度的影響、外形美觀、適用性強的新型筘齒。（二）技術方案為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種纖維劍桿織布機筘齒制造方法，采用A、B組分，按照兩組分重量比為1：1的比例，通過注射機混合頭混合后注入到筘齒模具內(nèi)，在模具內(nèi)發(fā)生聚合反應和成型，形成所需的纖維劍桿織布機筘齒；其中，A組分為雙環(huán)戊二烯和主催化劑，B組分為雙環(huán)戊二烯和活化劑。其中，所述主催化劑為WCI6/TiCI4含酚甲苯溶液；所述活化劑為Et2AICI/Et2Zn。其中，A組分中，雙環(huán)戊二烯和主催化劑的重量比為1000：1～1000：2。其中，B組分中，雙環(huán)戊二烯和活化劑的重量比為：1000：0.5～1000：1。其中，A、B組分的混合物注入到筘齒模具內(nèi)時，注射壓力為0.4～0.6MPa；模具型腔溫度70℃～75℃；型芯溫度為80℃～90℃；模具合模力0.2-0.4Mpa；注射速度為1.8-3.5Kg/s。其中，A、B組分的混合物注入到筘齒模具內(nèi)時，注射壓力為0.5Mpa；模具溫度73℃；型芯溫度為85℃；合模力0.3MPa；注射速度為2.5Kg/s。其中，筘齒在模具內(nèi)定型時間為2～5分鐘。本發(fā)明還提供了一種纖維劍桿織布機筘齒，其由上述任一項所述的制造方法制得。（三）有益效果上述技術方案所提供的纖維劍桿織布機筘齒及其制造方法，采用雙組分反應注射成型工藝，極大地縮短了加工流程和速度，降低了制造成本，材料本身的物理機械性能能滿足筘齒的使用要求，解決了原筘齒與纖維絲線摩擦起毛、斷絲現(xiàn)象，保證了織布的外觀和質(zhì)量。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本實施例筘齒采用雙環(huán)戊二烯（DCPD），通過反應注射成型法制成。具體有如下步驟：步驟1：將分別由DCPD混合形成的A、B兩組分通過注射機混合頭混合，用反應注射成型機注入到模具型腔中發(fā)生聚合反應；步驟2：筘齒定型后，用脫芯裝置將型芯從模腔中脫出。在上述步驟1中，在將DCPD組分注入到模具的型腔之前，將模具和型芯組合成整個模架升起，傾斜45度。升架的目的是為了使DCPD混合材料進入型腔后的材料盡量有規(guī)律的分布，并避免產(chǎn)生氣泡。上述筘齒的制備方法中，A組分為雙環(huán)戊二烯和主催化劑；B組 分為雙環(huán)戊二烯和活化劑，所述A、B雙組分的重量比為1：1。其中，主催化劑為WCI6/TiCI4含酚甲苯溶液，起提高反應速度，降低反應時間的作用，活化劑為Et2AICI/Et2Zn，起提高反應的聚合度和耐熱性，使反應較充分，得到性能優(yōu)異的交聯(lián)結(jié)構。如果不使用主催化劑和活化劑，反應不能充分進行，得不到性能優(yōu)異的聚合產(chǎn)物。組分A中雙環(huán)戊二烯和主催化劑的重量比為1000：1～1000：2；組分B中雙環(huán)戊二烯和活化劑的重量比為：1000：0.5～1000：1。在上述方法的步驟1中；注射壓力為0.4～0.6MPa；模具型腔溫度70℃～75℃；型芯溫度為80℃～90℃；模具合模力0.2-0.4MPa；注射速度為1.8-3.5Kg/s。優(yōu)選地，注射壓力為0.5MPa；模具型腔溫度73℃；型芯溫度為85℃；模具合模力0.3MPa；注射速度為2.5Kg/s，在此工藝條件下，能得到熱變形溫度120℃；彎曲彈性模量1800Mpa;懸臂梁沖擊強度6.72N/m；拉伸強度450Kgf/cm2；在10%HCI和40%NaoH溶液中重量不發(fā)生變化；并無氣孔較為優(yōu)異的制品。在上述方法步驟2中；筘齒定型時間為2～5分鐘，優(yōu)選3分鐘，能夠?qū)崿F(xiàn)筘齒在有效的時間內(nèi)達到有效的強度。本實施例進一步提供了一種由上述制造方法所制備的纖維劍桿織布機筘齒。本發(fā)明DCPD筘齒的制備方法，采用反應注射成型加工方法，加工過程一次成型，大大縮短了加工流程，提高了加工速度；本發(fā)明采用DCPD為材料，材料成本大大低于貴合金，大大降低了筘齒的原材料成本，并且制得的筘齒強度高、耐磨擦、耐腐蝕具有優(yōu)異的剛性和抗沖擊強度，適用溫度范圍廣，耐熱性好，而且避免了由于筘齒與纖維絲的摩擦而產(chǎn)生的起毛、起球、斷絲等現(xiàn)象，保證織布的外觀和質(zhì)量。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以 做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。