風力發(fā)電葉片內(nèi)包邊一體灌注方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電葉片內(nèi)包邊一體灌注方法，其包括以下步驟：將翻邊布的一端縫制在內(nèi)包邊布層的下表面，在內(nèi)包邊布層的上表面縫制連續(xù)氈；將殼體鋪設于殼體模具上，并在所述殼體模具上放置內(nèi)包邊模具；將所述內(nèi)包邊布層的下表面貼著所述殼體模具和所述內(nèi)包邊模具鋪設，將所述翻邊布鋪設于所述內(nèi)包邊模具和所述殼體模具之間，所述連續(xù)氈位于所述內(nèi)包邊布層的上表面；鋪設灌注裝置；鋪設第一層真空體系；鋪設第二層真空體系；抽真空、灌樹脂。本發(fā)明可以避免內(nèi)包邊布層的內(nèi)嵌；成型后，將該翻邊布切除，不會影響內(nèi)包邊的物理結(jié)構(gòu)，從而提高了產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】 風力發(fā)電葉片內(nèi)包邊一體灌注方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電葉片內(nèi)包邊一體灌注方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在風力發(fā)電葉片的成型方法中，內(nèi)包邊主要有兩種成型方式。
[0003]第一種是手糊成型方法，在葉片殼體成型完成后，將內(nèi)包邊模具放置到殼體模具上，通過手糊成型。手糊成型方法存在材料浪費大，產(chǎn)品質(zhì)量差、強度低，質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。
[0004]第二種是一體灌注方法。如圖1所示，在殼體11鋪設在殼體模具12上，在殼體模具12上方放置內(nèi)包邊模具13，貼著內(nèi)包邊模具13鋪設內(nèi)包邊布層14，鋪設單獨的灌注體系，鋪上真空袋膜15，抽真空后，灌注樹脂。該方法存在以下缺陷:抽真空時，內(nèi)包邊布層容易被抽到殼體模具和內(nèi)包邊模具的相鄰處，即被抽到模具翻邊上，從而產(chǎn)生內(nèi)嵌，使內(nèi)包邊在模具翻邊上產(chǎn)生突起，將該突起切掉，既會影響內(nèi)包邊的物理性能，也會容易同時將內(nèi)包邊切斷，從而給產(chǎn)品帶來重大質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的一體灌注方法存在的內(nèi)包邊布層容易在模具翻邊產(chǎn)生內(nèi)嵌的缺陷，提供一種風力發(fā)電葉片內(nèi)包邊一體灌注方法。
[0006]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0007]—種風力發(fā)電葉片內(nèi)包邊一體灌注方法，其特點在于，其包括以下步驟:
[0008]步驟1:將翻邊布的一端縫制在內(nèi)包邊布層的下表面，在內(nèi)包邊布層的上表面縫制連續(xù)氈；
[0009]步驟2:將殼體鋪設于殼體模具上，并在所述殼體模具上放置內(nèi)包邊模具；
[0010]步驟3:將所述內(nèi)包邊布層的下表面貼著所述殼體模具和所述內(nèi)包邊模具鋪設，將所述翻邊布鋪設于所述內(nèi)包邊模具和所述殼體模具之間，所述連續(xù)氈位于所述內(nèi)包邊布層的上表面；
[0011]步驟4:鋪設灌注裝置；
[0012]步驟5:在所述殼體、所述內(nèi)包邊布層、所述連續(xù)氈、所述翻邊布和所述殼體模具的上方鋪設第一層袋膜，使所述內(nèi)包邊模具位于所述第一層袋膜的外部，然后將所述第一層袋膜密封；
[0013]步驟6:鋪設第二層袋膜，所述第二層袋膜將所述第一層袋膜和所述內(nèi)包邊模具覆蓋，然后將所述第二層袋膜密封；
[0014]步驟7:將所述第一層袋膜和所述第二層袋膜抽成真空，然后灌入樹脂。
[0015]本發(fā)明的積極進步效果在于:通過在內(nèi)包邊布層下表面設置翻邊布，在抽真空時，避免內(nèi)包邊布層的內(nèi)嵌；成型后，將該翻邊布切除，不會影響內(nèi)包邊的物理結(jié)構(gòu)，保證內(nèi)包邊的質(zhì)量，從而提聞了廣品的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一體灌注方法的示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的風力發(fā)電葉片內(nèi)包邊一體灌注方法的示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0019]如圖2所示，一種風力發(fā)電葉片內(nèi)包邊一體灌注方法，其包括以下步驟:
[0020]步驟1:將翻邊布23的一端縫制在內(nèi)包邊布層22的下表面，在內(nèi)包邊布層22的上表面縫制連續(xù)氈28。
[0021]步驟2:將殼體21鋪設于殼體模具24上，并在殼體模具24上放置內(nèi)包邊模具26。
[0022]步驟3:將內(nèi)包邊布層22的下表面貼著殼體模具24和內(nèi)包邊模具26鋪設，將翻邊布23鋪設于內(nèi)包邊模具26和殼體模具24之間，連續(xù)租28位于內(nèi)包邊布層22的上表面。內(nèi)包邊布層上方設有連續(xù)氈，起到對樹脂進行導流的作用，在不改變現(xiàn)有的灌注方式的基礎上，實現(xiàn)樹脂的灌入。
[0023]步驟4:鋪設灌注裝置。本方法可以使用現(xiàn)有技術(shù)的灌注體系。
[0024]步驟5:在殼體21、內(nèi)包邊布層22、連續(xù)氈28、翻邊布23和殼體模具24的上方鋪設第一層袋膜25，使內(nèi)包邊模具26位于第一層袋膜25的外部，然后將第一層袋膜25密封。先鋪設第一層真空體系，以實現(xiàn)真空的工作區(qū)域。內(nèi)包邊模具和內(nèi)包邊布層之間設有第一層袋膜，可以防止灌注樹脂時產(chǎn)生淤積現(xiàn)象，避免凹坑的產(chǎn)生，使內(nèi)包邊外表面更光滑。
[0025]步驟6:鋪設第二層袋膜27，第二層袋膜27將第一層袋膜25和內(nèi)包邊模具26覆蓋，然后將第二層袋膜27密封。本步驟為鋪設第二層真空體系。兩層真空體系進一步加強了真空性能，提高產(chǎn)品合格率。
[0026]步驟7:將第一層袋膜25和第二層袋膜27抽成真空，然后灌入樹脂。在第一層袋膜抽真空后，由于翻邊布的存在，可以避免內(nèi)包邊布層內(nèi)嵌入內(nèi)包邊模具和殼體模具之間的縫隙，避免內(nèi)包邊布層的褶皺，從而保證不破壞內(nèi)包邊布層的整體結(jié)構(gòu)。內(nèi)包邊成型后，將翻邊布切除，不會影響內(nèi)包邊的物理結(jié)構(gòu)，從而保證內(nèi)包邊的質(zhì)量。
[0027]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風力發(fā)電葉片內(nèi)包邊一體灌注方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟1:將翻邊布的一端縫制在內(nèi)包邊布層的下表面，在內(nèi)包邊布層的上表面縫制連續(xù)氈； 步驟2:將殼體鋪設于殼體模具上，并在所述殼體模具上放置內(nèi)包邊模具； 步驟3:將所述內(nèi)包邊布層的下表面貼著所述殼體模具和所述內(nèi)包邊模具鋪設，將所述翻邊布鋪設于所述內(nèi)包邊模具和所述殼體模具之間，所述連續(xù)氈位于所述內(nèi)包邊布層的上表面； 步驟4:鋪設灌注裝置； 步驟5:在所述殼體、所述內(nèi)包邊布層、所述連續(xù)氈、所述翻邊布和所述殼體模具的上方鋪設第一層袋膜，使所述內(nèi)包邊模具位于所述第一層袋膜的外部，然后將所述第一層袋膜密封； 步驟6:鋪設第二層袋膜，所述第二層袋膜將所述第一層袋膜和所述內(nèi)包邊模具覆蓋，然后將所述第二層袋膜密封； 步驟7:將所述第一層袋膜和所述第二層袋膜抽成真空，然后灌入樹脂。
【文檔編號】B29C70/34GK104416916SQ201310382347
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】張平 申請人:上海艾郎風電科技發(fā)展有限公司