司筒針組件的頂出機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種司筒針組件的頂出機構，包括尾部與底板固定連接的司筒針，套設在所述的司筒針外部的套筒，所述的套筒穿過頂針板并在其端部同軸地固定設置司筒，其中，在所述的套筒尾部與底板間設置有彈簧，在所述的套筒尾部還形成有可與所述的頂針板底部相干涉以將所述的套筒限位的環(huán)臺。本發(fā)明采用司筒針尾部固定并將司筒經(jīng)套筒設置在司筒針端部，套筒在彈簧的恢復力作用下帶動司筒向上移動實現(xiàn)司筒針的脫模，采用彈簧驅動司筒動作，足以實現(xiàn)司筒的脫模需求且有效限制了司筒的行程，有效避免了司筒針行程過大導致的發(fā)熱等問題。
【專利說明】司筒針組件的頂出機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制備【技術領域】，特別是涉及一種結構簡單穩(wěn)定性高的司筒針組件頂出機構。
【背景技術】
[0002]一直以來大型模具使用的司筒針組件，都采用的是特制加工的，特制加工并不是因為司筒針組件的材料和加工工藝有什么特別之處，而是因為大型模具所需要的司筒針組件超長。標準的司筒針組件長度根本不夠長度，所以才需要根據(jù)模具的高度訂購特長的司筒針組件。
[0003]非標筍同針組件的價格往往是標準筍同針組件價格的5-6倍，采購周期一般是7-8周，是標準筍同針組件采購周期的8-10倍。所以非標超長筍同針組件不管是在質量還是價格和采購周期，沒有一樣優(yōu)點，但是又必不可少。如遇到備用筍同針組件用完了的情況下。模具往往會因為筍同針組件的采購周期長而停止生產(chǎn)，影響整個生產(chǎn)計劃。
[0004]同時，非標司筒針組件的司筒的壁厚一般1-2毫米之間，因為壁比較薄，長距離的頂出摩擦會使司筒的溫度升高。熱漲的物理反應會使司筒針的摩擦力加大，摩擦是司筒針降低壽命的主要原因。所以解決筍同針組件非標使用和提高筍同針組件使用壽命的問題就非常有必要。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種結構簡單使用壽命長的司筒針組件頂出機構。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術方案是:
[0007]—種司筒針組件的頂出機構，包括尾部與底板固定連接的司筒針，套設在所述的司筒針外部的套筒，所述的套筒穿過頂針板并在其端部同軸地固定設置司筒，其中，在所述的套筒尾部與底板間設置有彈簧，在所述的套筒尾部還形成有可與所述的頂針板底部相干涉以將所述的套筒限位的環(huán)臺。
[0008]所述的司筒針包括與尾部與底板固定連接的加長桿以及與所述的加長桿端部固定連接的司筒針本體。
[0009]在所述的頂針板上與套筒對應設置的通孔處固定設置有可允許所述的套筒穿行其中的導套，所述的導套的下緣可與所述的環(huán)臺相干涉。
[0010]所述的司筒針尾部與可與套筒尾部發(fā)生限位干涉的彈簧導柱固定連接，所述的彈簧導柱尾部與底板固定連接，所述的彈簧套設在彈簧導柱之上。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā)明采用司筒針尾部固定并將司筒經(jīng)套筒設置在司筒針端部，同時在套筒尾部設置彈簧，在注塑時借助頂針板將套筒尾部的彈簧壓縮以使司筒處于低位，此時司筒針自司筒中伸出以完成注塑，需要脫模時，頂針板驅動其他頂針動作的同時，釋放對套筒的限位，套筒在彈簧的恢復力作用下帶動司筒向上移動實現(xiàn)司筒針的脫模，采用彈簧驅動司筒動作，足以實現(xiàn)司筒的脫模需求且有效限制了司筒的行程，有效避免了司筒針行程過大導致的發(fā)熱等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1所示為本發(fā)明的頂出機構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明的司筒針組件頂出機構包括尾部與底板固定連接的司筒針2，與之保留間隔地套設在所述的司筒針2外部的套筒9，所述的套筒8穿過頂針板并在其端部同軸地固定設置司筒1，其中，在所述的套筒9尾部與底板(圖中未示出)間設置有彈簧4，在所述的套筒尾部還形成有可與所述的頂針板底部相干涉以將所述的套筒限位的環(huán)臺91。
[0016]筍同針一般是用在產(chǎn)品打螺絲的BOSS柱上，BOSS柱的高度設計一般在10 — 40毫米之間，也就是說筍同針頂出BOSS柱高度就能滿足要求，及司筒的有效行程在幾十毫米，本發(fā)明采用司筒針尾部固定并將司筒經(jīng)套筒設置在司筒針端部，同時在套筒尾部設置彈簧，在注塑時借助頂針板將套筒尾部的彈簧壓縮以使司筒處于低位，此時司筒針自司筒中伸出以完成注塑，需要脫模時，頂針板驅動其他頂針動作的同時，釋放對套筒的限位，套筒在彈簧的恢復力作用下帶動司筒向上移動實現(xiàn)司筒針的脫模，采用彈簧驅動司筒動作，足以實現(xiàn)司筒的脫模需求且有效限制了司筒的行程，有效避免了司筒針行程過大導致的發(fā)熱等問題。
[0017]進一步地，所述的司筒針2包括與尾部與底板固定連接的加長桿以及與所述的加長桿端部固定連接的司筒針本體，利用加長桿可以有效解決長距離是標準司筒針本體長度不足的問題，有效降低成本和采購周期，拓展了標準司筒針的應用。其中，桿狀的司筒針本體和加長桿的連接方式優(yōu)選為在加長桿端部開設一個T形槽并將司筒針本體與加長桿同軸地嵌入所述的T形槽內，T形槽在滿足傳動的同時能起到移動的卡持定位作用，保證兩者連接的穩(wěn)定性。
[0018]進一步地，在所述的頂針板上與套筒對應設置的通孔處固定設置有可允許所述的套筒穿行其中的導套3，所述的導套的下緣可與所述的環(huán)臺相干涉，利用導套可以提高其與套筒間的配合效果，可以通過間隙、材料的設置使得滿足導套對套筒導向，滿足其垂直運動的同時，降低兩者之間的摩擦。
[0019]作為進一步優(yōu)化，所述的司筒針尾部與彈簧導柱5固定連接，所述的彈簧導柱尾部的彈簧導向柱壓塊7固定連接，所述的彈簧套設在彈簧導柱之上且尾部被彈簧壓塊6壓住，所述的彈簧導向柱壓塊7和彈簧壓塊6經(jīng)由螺栓8定位在一起并與底板固定連接，其中，所述的彈簧導柱5可與所述的套筒尾部發(fā)生限位干涉以避免彈簧4被過度壓縮，同時也對導套的回位起到限位作用，提高司筒針的精度。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種司筒針組件的頂出機構，其特征在于，包括尾部與底板固定連接的司筒針，套設在所述的司筒針外部的套筒，所述的套筒穿過頂針板并在其端部同軸地固定設置司筒，其中，在所述的套筒尾部與底板間設置有彈簧，在所述的套筒尾部還形成有可與所述的頂針板底部相干涉以將所述的套筒限位的環(huán)臺。
2.如權利要求1所述的頂出機構，其特征在于，所述的司筒針包括與尾部與底板固定連接的加長桿以及與所述的加長桿端部固定連接的司筒針本體。
3.如權利要求2所述的頂出機構，其特征在于，在所述的頂針板上與套筒對應設置的通孔處固定設置有可允許所述的套筒穿行其中的導套，所述的導套的下緣可與所述的環(huán)臺相干涉。
4.如權利要求3所述的頂出機構，其特征在于，所述的司筒針尾部與可與套筒尾部發(fā)生限位干涉的彈簧導柱固定連接，所述的彈簧導柱尾部與底板固定連接，所述的彈簧套設在彈簧導柱之上。
【文檔編號】B29C45/40GK103465448SQ201310385301
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】李 杰, 古顯欽, 鎮(zhèn)方勇 申請人:天津國豐模具有限公司