一種pvc卷材地板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC卷材地板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)捏合共混；(2)擠出塑化；(3)造粒破碎；(4)篩選分級(jí)；(5)配料混合；(6)制備基材；(7)涂覆；(8)連續(xù)熱壓成型。本發(fā)明生產(chǎn)的PVC卷材地板色彩豐富，表面平整光滑，內(nèi)部密實(shí)性好；地板厚度均勻。本發(fā)明采用熱壓成型的方法，與傳統(tǒng)的間歇式熱壓法相比，生產(chǎn)效率得到大大提高。
【專利說明】—種PVC卷材地板的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料地板【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種PVC卷材地板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步，對防水材料的需求量逐年增加，對防水材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求也越來越高，比如考慮耐老化時(shí)間、環(huán)保等性能。PVC地板具有拉伸強(qiáng)度高、耐刺穿性好、抗老化、抗紫外線輻射等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]PVC地板已作為新型裝飾材料廣泛應(yīng)用于工廠、醫(yī)院、學(xué)校、體育場館、車輛、船舶、機(jī)場等，并逐漸成為一種重要的地面裝飾材料。PVC地板分類方法有多種，按地板外形可分為塊狀地板、卷材地板；按中間層結(jié)構(gòu)可分為發(fā)泡類地板和致密類地板；按地板加工方法可分為延壓地板、涂覆地板、復(fù)合地板、擠出地板等；按地板整體結(jié)構(gòu)可分為多層復(fù)合地板、同質(zhì)透心地板及半同質(zhì)體地板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種PVC卷材地板的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種PVC卷材地板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0007](I)捏合共混:將PVC樹脂加入高速混合機(jī)，攪拌料溫升高溫度到80°C，加入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，在85-90°C區(qū)間加入鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯，溫度升高到95°C時(shí)加入無機(jī)顏料、石蠟和硬脂酸，溫度升高到100°C時(shí)加入經(jīng)偶聯(lián)劑處理的氫氧化鎂、氫氧化鋁，IlO0C時(shí)放料至冷混鍋內(nèi)降溫至40°C以下，下料備用；
[0008](2)擠出塑化:將步驟(I)的物料由螺旋輸送機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)充分加熱、剪切、塑化，再進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步加熱、塑化，不同顏色的干混料應(yīng)分別擠出塑化；
[0009](3)造粒破碎:通過出口旋刀切斷造粒，最后將造好的各個(gè)顏色PVC顆粒冷卻至室溫;
[0010](4)篩選分級(jí):根據(jù)PVC卷材地板的花色圖案確定分級(jí)方案，按顏色分別對粒料進(jìn)行篩選分級(jí)，造粒的大小為10-50目；
[0011](5)配料混合:根據(jù)PVC卷材地板的花色圖案，按一定質(zhì)量比分別稱取經(jīng)篩選分級(jí)的不同顏色的粒料投入混合機(jī)中進(jìn)行共混，充分混合均勻后待用；
[0012](6)制備基材:將步驟(5)中配料PVC顆粒在混合機(jī)中混合均勻，進(jìn)入擠出機(jī)使PVC顆?；彀?，漸塑化，通過出口旋刀切斷造粒，輸送到延壓機(jī)擠壓成基材；
[0013](7)涂覆:將篩選分級(jí)后的粒料涂覆在步驟(6)制備得到的基材表面，熱壓成型，壓花、冷卻、表面UV處理，得到的產(chǎn)品為PVC卷材地板。
[0014]所述步驟(6)的基材厚度為0.8-2.0mm。
[0015]所述步驟(7)中涂覆速度為0.1-2.0m / min。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明生產(chǎn)的PVC卷材地板色彩豐富，表面平整光滑，內(nèi)部密實(shí)性好；生產(chǎn)的PVC卷材地板厚度均勻。本發(fā)明采用熱壓成型的方法，與傳統(tǒng)的間歇式熱壓法相比，生產(chǎn)效率得到大大提高。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]一種PVC卷材地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0019](I)捏合共混:將PVC樹脂加入高速混合機(jī)，攪拌料溫升高溫度到80°C，加入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，在85-90°C區(qū)間加入鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯，溫度升高到95°C時(shí)加入無機(jī)顏料、石蠟和硬脂酸，溫度升高到100°C時(shí)加入經(jīng)偶聯(lián)劑處理的氫氧化鎂、氫氧化鋁，IlO0C時(shí)放料至冷混鍋內(nèi)降溫至40°C以下，下料備用；
[0020](2)擠出塑化:將步驟(I)的物料由螺旋輸送機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)充分加熱、剪切、塑化，再進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步加熱、塑化，不同顏色的干混料應(yīng)分別擠出塑化，以免出現(xiàn)色差，經(jīng)過塑化的物料應(yīng)塑化均勻、顏色一致、斷面密實(shí)無氣孔；
[0021](3)造粒破碎:通過出口旋刀切斷造粒，最后將造好的各個(gè)顏色PVC顆粒冷卻至室溫，制得的粒料為無規(guī)則多棱角碎石狀；
[0022](4)篩選分級(jí):根據(jù)PVC卷材地板的花色圖案確定分級(jí)方案，按顏色分別對粒料進(jìn)行篩選分級(jí)，包裝后待用，造粒的大小為10-50目，為0.28-1.9mm ；
[0023](5)配料混合:根據(jù)PVC卷材地板的花色圖案，按一定質(zhì)量比分別稱取經(jīng)篩選分級(jí)的不同顏色的粒料投入混合機(jī)中進(jìn)行共混，充分混合均勻后待用；
[0024](6)制備基材:將步驟(5)中配料PVC顆粒在混合機(jī)中混合均勻，進(jìn)入擠出機(jī)使PVC顆粒混拌，漸塑化，通過出口旋刀切斷造粒，輸送到延壓機(jī)擠壓成基材，基材厚度為
0.8-2.0mm ;
[0025](7)涂覆:將篩選分級(jí)后的粒料涂覆在步驟(6)制備得到的基材表面，涂覆速度為
0.1-2.0m / min，熱壓成型，壓花、冷卻、表面UV處理，得到的產(chǎn)品為PVC卷材地板。
[0026]涂覆需要涂覆機(jī)、涂覆平臺(tái)及墊布。涂覆平臺(tái)的寬度大于墊布，供基材和墊布水平穩(wěn)定運(yùn)行，在熱壓成型時(shí)，墊布一方面作為基材的載體，另一方面可以起到引頭帶后后續(xù)帶的作用，其寬度不小于PVC卷材地板的寬度，長度比PVC卷材地板的長度長，厚度應(yīng)均勻一致，以方便涂覆。
[0027]PVC卷材地板是通過平帶鼓式硫化機(jī)成型加工而成。
[0028]熱壓成型，當(dāng)半成品和墊布被導(dǎo)入加熱鼓與壓力鋼帶之間時(shí)，在壓力及熱的作用下，粒料被逐漸壓實(shí)并排出粒料堆積產(chǎn)生的空穴中的空氣。同時(shí)，粒料吸收大量的熱量，當(dāng)分子間的活動(dòng)能大于分子間的作用力時(shí)，粒料分子鏈段及整個(gè)大分子將產(chǎn)生自由運(yùn)動(dòng)。隨著分子鏈吸收熱量的增多，粒料從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變粘流態(tài)，并在壓力的持續(xù)作用下，分子鏈開始流動(dòng)，這時(shí)粒料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)，分子鏈間互相纏結(jié)。隨著壓力、熱的作用，分子間間距縮小，且纏結(jié)點(diǎn)增多，這時(shí)固體粒料融為一體，在光滑的加熱鼓表面上形成無空穴的密實(shí)平面。在這個(gè)過程中，基材同樣受到熱的傳導(dǎo)及壓力作用，在固體粒料融為一體時(shí)，基材與粒料兩相間通過傳導(dǎo)熔融也成為一體。隨著加熱鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，包覆在鼓面上的半成品逐漸移出加熱鼓，不再受到熱及壓力的作用，融為一體的半成品與空氣接觸，溫度逐漸下降，分子間作用力逐漸增大，分子鏈剛增大，逐漸恢復(fù)到常溫時(shí)的玻璃化狀態(tài)，PVC卷材地板即制成。[0029]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC卷材地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)捏合共混:將PVC樹脂加入高速混合機(jī)，攪拌料溫升高溫度到80°C，加入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，在85-90°C區(qū)間加入鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯，溫度升高到95°C時(shí)加入無機(jī)顏料、石蠟和硬脂酸，溫度升高到100°C時(shí)加入經(jīng)偶聯(lián)劑處理的氫氧化鎂、氫氧化鋁，IlO0C時(shí)放料至冷混鍋內(nèi)降溫至40°C以下，下料備用； (2)擠出塑化:將步驟(I)的物料由螺旋輸送機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)充分加熱、剪切、塑化，再進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步加熱、塑化，不同顏色的干混料應(yīng)分別擠出塑化； (3)造粒破碎:通過出口旋刀切斷造粒，最后將造好的各個(gè)顏色PVC顆粒冷卻至室溫； (4)篩選分級(jí):根據(jù)PVC卷材地板的花色圖案確定分級(jí)方案，按顏色分別對粒料進(jìn)行篩選分級(jí)，造粒的大小為10-50目； (5)配料混合:根據(jù)PVC卷材地板的花色圖案，按一定質(zhì)量比分別稱取經(jīng)篩選分級(jí)的不同顏色的粒料投入混合機(jī)中進(jìn)行共混，充分混合均勻后待用； (6)制備基材:將步驟(5)中配料PVC顆粒在混合機(jī)中混合均勻，進(jìn)入擠出機(jī)使PVC顆粒混拌，漸塑化，通過出口旋刀切斷造粒，輸送到延壓機(jī)擠壓成基材； (7)涂覆:將篩選分級(jí)后的粒料涂覆在步驟(6)制備得到的基材表面，熱壓成型，壓花、冷卻、表面UV處理，得到的產(chǎn)品為PVC卷材地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC卷材地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(6)的基材厚度為 0.8-2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC卷材地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(7)中涂覆速度為 0.1-2.0m/min。
【文檔編號(hào)】B29D7/00GK103921458SQ201310389149
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】孫寶林 申請人:安徽美祥實(shí)業(yè)有限公司