注塑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種注塑機(jī)，包括注射系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，所述注射系統(tǒng)的注射工位的四周設(shè)置有兩個(gè)或者兩個(gè)以上保壓工位，所述保壓工位包括壓機(jī)、上壓板、模具、下壓板、導(dǎo)桿、液壓油缸，所述壓機(jī)位于保壓工位的上方，所述壓機(jī)通過上壓板對所述模具的頂面施壓，所述模具的底面固定于所述導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿固定有能夠在所述下壓板上滑動的滑輪或滑板，所述液壓油缸設(shè)置于所述下壓板的下面，所述液壓油缸通過所述下壓板對所述模具的底面施加壓力，通過推拉所述導(dǎo)桿，實(shí)現(xiàn)將所述模具推入或拉出所述注射工位。本發(fā)明提供的注塑機(jī)在進(jìn)行保壓冷卻時(shí)，不影響施壓注射，實(shí)現(xiàn)了施壓注射和保壓冷卻的連續(xù)化進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】注塑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料成型設(shè)備，具體地，涉及一種注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%-30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。
[0003]注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。液壓傳動系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。
[0004]一般注塑機(jī)的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20?45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
[0005]注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期包括:定量加料，熔融塑化，施壓注射，保壓冷卻，啟模取件，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
[0006]但是，傳統(tǒng)注塑機(jī)只有一個(gè)工位，在進(jìn)行施壓注射和保壓冷卻這兩個(gè)步驟時(shí)，利用的是同一個(gè)工位，也就是說模具的位置并沒有變化，由于保壓冷卻需要耗費(fèi)一定的時(shí)間，此時(shí)需要中斷了施壓注射操作，影響了整個(gè)工藝的連續(xù)性，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種注塑機(jī)，本發(fā)明提供的注塑機(jī)在進(jìn)行保壓冷卻時(shí)，不影響施壓注射，實(shí)現(xiàn)了施壓注射和保壓冷卻的連續(xù)化進(jìn)行，提聞了生廣效率。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種注塑機(jī)，包括注射系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，所述注射系統(tǒng)設(shè)置有注射工位，所述注射工位四周設(shè)置有兩個(gè)或者兩個(gè)以上保壓工位，所述保壓工位包括壓機(jī)、上壓板、模具、下壓板、導(dǎo)桿、液壓油缸，所述壓機(jī)位于保壓工位的上方，所述壓機(jī)通過上壓板對所述模具的頂面施壓，所述模具的底面固定于所述導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿固定有能夠在所述下壓板上滑動的滑輪或滑板，所述液壓油缸設(shè)置于所述下壓板的下面，所述液壓油缸通過所述下壓板對所述模具的底面施加壓力，通過推拉所述導(dǎo)桿，實(shí)現(xiàn)將所述模具推入或拉出所述注射工位。
[0009]優(yōu)選的，所述下壓板設(shè)置有使所述滑輪或滑板能夠滑行的軌道，從而方便、準(zhǔn)確地將所述模具推入或拉出注射工位。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿與油缸連接，由油缸實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)桿的推拉活動。
[0011]優(yōu)選的，所述模具的底面通過螺栓固定于所述導(dǎo)桿上。
[0012]優(yōu)選的，所述保壓工位有四個(gè)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:本發(fā)明提供的注塑機(jī)在施壓注射工位的四周設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上保壓冷卻工位，在模具施壓注塑后，該模具通過滑輪進(jìn)入臨近的保壓冷卻工位進(jìn)行保壓時(shí)，使其固化成型，然后開模取出制品；在上述保壓冷卻工位進(jìn)行保壓時(shí)，將其它保壓冷卻工位的空閑模具推入施壓注射工位繼續(xù)進(jìn)行施壓注塑，依次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了施壓注射的不間斷進(jìn)行，保證了整個(gè)工藝的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0015]圖1是本發(fā)明提供的注塑機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的主視示意圖。
[0016]圖2是圖1所示注塑機(jī)的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]實(shí)施例1、
[0019]本實(shí)施例涉及一種注塑機(jī)，如圖1和圖2所示，包括注射系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，注射系統(tǒng)包括注塑馬達(dá)1、料斗11和固定注塑模具的注射工位，注射工位四周設(shè)置有兩個(gè)保壓工位，保壓工位包括壓機(jī)2、上壓板3、模具5、下壓板7、支撐柱4、導(dǎo)桿10、液壓油缸9，支撐柱4豎直放置，支撐柱4上下兩端連接支撐上壓板3和下壓板7，壓機(jī)2位于保壓工位的上方，壓機(jī)2通過上壓板3對模具5的頂面施壓，模具5的底面通過焊接方式固定于導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿固定有能夠在下壓板7上滑動的滑輪8，液壓油缸9設(shè)置于下壓板7的下面，液壓油缸9通過下壓板7對模具5的底面施加壓力，通過推拉導(dǎo)桿，實(shí)現(xiàn)將模具5推入或拉出注射工位，實(shí)現(xiàn)了施壓注射的不間斷進(jìn)行，確保了注塑和保壓的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]實(shí)施例2、
[0021]本實(shí)施例涉及一種注塑機(jī)，如圖1和圖2所示，包括注射系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，注射系統(tǒng)包括注塑馬達(dá)1、料斗11和固定注塑模具的注射工位，注射工位四周設(shè)置有三個(gè)保壓工位，保壓工位包括壓機(jī)2、上壓板3、模具5、下壓板7、支撐柱4、導(dǎo)桿10、液壓油缸9，壓機(jī)2位于保壓工位的上方，支撐柱4豎直放置，支撐柱4上下兩端連接支撐上壓板3和下壓板7，壓機(jī)2通過上壓板3對模具5的頂面施壓，模具5的底面通過螺栓固定于導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿固定有能夠在下壓板7上滑動的滑輪8，液壓油缸9設(shè)置于下壓板7的下面，液壓油缸9通過下壓板7對模具5的底面施加壓力，通過推拉導(dǎo)桿，實(shí)現(xiàn)將模具5推入或拉出注射工位，實(shí)現(xiàn)了施壓注射的不間斷進(jìn)行，確保了注塑和保壓的連續(xù)性，提聞了生廣效率。
[0022]實(shí)施例3、
[0023]本實(shí)施例涉及一種注塑機(jī)，如圖1和圖2所示，包括注射系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，注射系統(tǒng)包括注塑馬達(dá)1、料斗11和固定注塑模具的注射工位，注射工位四周設(shè)置有四個(gè)保壓工位，保壓工位包括壓機(jī)2、上壓板3、模具5、下壓板7、支撐柱4、導(dǎo)桿10、液壓油缸9，壓機(jī)2位于保壓工位的上方，支撐柱4豎直放置，支撐柱4上下兩端連接支撐上壓板3和下壓板7，壓機(jī)2通過上壓板3對模具5的頂面施壓，模具5的底面通過螺栓固定于導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿固定有能夠在下壓板7上滑動的滑輪8，液壓油缸9設(shè)置于下壓板7的下面，液壓油缸9通過下壓板7對模具5的底面施加壓力，導(dǎo)桿與油缸6連接，由油缸6實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿的推拉活動，通過油缸6推拉導(dǎo)桿，實(shí)現(xiàn)將模具5推入或拉出注射工位，實(shí)現(xiàn)了施壓注射的不間斷進(jìn)行，確保了注塑和保壓的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]實(shí)施例4、
[0025]本實(shí)施例涉及一種注塑機(jī)，如圖1和圖2所示，包括注射系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，注射系統(tǒng)包括注塑馬達(dá)1、料斗11和固定注塑模具的注射工位，注射工位四周設(shè)置有六個(gè)保壓工位，保壓工位包括壓機(jī)2、上壓板3、模具5、下壓板7、支撐柱4、導(dǎo)桿10、液壓油缸9，壓機(jī)2位于保壓工位的上方，支撐柱4豎直放置，支撐柱4上下兩端連接支撐上壓板3和下壓板7，壓機(jī)2通過上壓板3對模具5的頂面施壓，模具5的底面通過螺栓固定于導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿固定有能夠在下壓板7上滑動的滑輪8，液壓油缸9設(shè)置于下壓板7的下面，液壓油缸9通過下壓板7對模具5的底面施加壓力，導(dǎo)桿與油缸6連接，由油缸6實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿的推拉活動，下壓板7設(shè)置有使滑輪8能夠滑行的軌道，通過油缸6推拉導(dǎo)桿使導(dǎo)桿上的滑輪沿著軌道前后滾動，實(shí)現(xiàn)將模具5方便準(zhǔn)確地推入或拉出所述注射工位，實(shí)現(xiàn)了施壓注射的不間斷進(jìn)行，確保了注塑和保壓的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
[0026]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)，包括注射系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，所述注射系統(tǒng)設(shè)置有注射工位，其特征在于，所述注射工位四周設(shè)置有兩個(gè)或者兩個(gè)以上保壓工位，所述保壓工位包括壓機(jī)、上壓板、模具、下壓板、導(dǎo)桿、液壓油缸，所述壓機(jī)位于保壓工位的上方，所述壓機(jī)通過上壓板對所述模具的頂面施壓，所述模具的底面固定于所述導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿固定有能夠在所述下壓板上滑動的滑輪或滑板，所述液壓油缸設(shè)置于所述下壓板的下面，所述液壓油缸通過所述下壓板對所述模具的底面施加壓力，通過推拉所述導(dǎo)桿，實(shí)現(xiàn)將所述模具推入或拉出所述注射工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述下壓板上設(shè)置有使所述滑輪或滑板能夠滑行的軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)桿與油缸連接，由油缸實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)桿的推拉活動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述模具的底面通過螺栓固定于所述導(dǎo)桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述保壓工位有四個(gè)。
【文檔編號】B29C45/04GK103465435SQ201310391332
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】孟軻 申請人:孟軻