耐熱乙丙絕緣橡皮的制作方法
【專利摘要】一種耐熱乙丙絕緣橡皮，由乙丙橡膠、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、汽缸油、二氧化硅、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、2-硫醇基苯并咪唑、過氧化二異丙苯、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、三聚氰酸三烯丙脂、三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛組成。本發(fā)明還提供了上述耐熱乙丙絕緣橡皮的制備方法。本發(fā)明采用經(jīng)硅氧烷改性乙丙橡膠來提高其耐熱性，加入抗氧劑可使經(jīng)聚硅氧烷改性的三元乙丙橡膠的耐高溫性能進一步提高。實驗證明，本發(fā)明長期工作溫度可達到125℃，最低敷設(shè)溫度為-40℃，解決了現(xiàn)有技術(shù)中用于礦山的電纜護套極易老化、造成絕緣破壞的技術(shù)問題。同時，電纜可在受礦物油和燃料油污染的場合使用。本發(fā)明具有低煙無鹵、成束阻燃的特性。
【專利說明】耐熱乙丙絕緣橡皮
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及制作電纜護套的橡膠材料，特別是一種耐熱乙丙絕緣橡皮。
[0002]【背景技術(shù)】:
橡膠制品容易老化。橡膠分子結(jié)合了少量的氧后，會使橡膠制品的物理性能嚴重下降。同時，熱量能極大地提高氧與橡膠分子之間的反應(yīng)速率；溫度每升高10°c，反應(yīng)速率就會提高一倍。當(dāng)溫度從室溫升到70°c時，該反應(yīng)速率會有大約50倍的增幅。用于礦山的電纜護套采用橡膠材料制作，經(jīng)常暴露在陽光和高溫下，因此極易老化，造成絕緣破壞，引發(fā)安全事故。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐熱乙丙絕緣橡皮，所述的這種耐熱乙丙絕緣橡皮要解決現(xiàn)有技術(shù)中用于礦山的電纜護套極易老化、造成絕緣破壞的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的這種耐熱乙丙絕緣橡皮，由乙丙橡膠、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、汽缸油、二氧化硅、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、2-硫醇基苯并咪唑、過氧化二異丙苯、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、三聚氰酸三烯丙脂、三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛組成，所述的乙丙橡膠在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為45%，氧化鋅在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為
3.5-5.5%，微晶石蠟在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為1.2-2.0%，硬脂酸在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為0.35-0.55%，汽缸油在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為3.0-4.0%，二氧化硅在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為3.5-5.5%，滑石粉在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為18-25%，輕質(zhì)碳酸鈣在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為5-12%，2-硫醇基苯并咪唑在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為1.0-1.5%，過氧化二異丙苯在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為1.2-1.8%，乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為0.35-0.45%，三聚氰酸三烯丙脂在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為0.5-0.8%，三鹽基性硫酸鉛在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為0.5-2.5%，二鹽基性亞磷酸鉛在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為1.8-3.8%。
[0005]本發(fā)明還提供了一種制備上述耐熱乙丙絕緣橡皮的方法，包括如下步驟:
A:混料
1)加入乙丙橡膠于密煉機中，5-15分鐘密煉；
2)將三聚氰酸三烯丙脂加入步驟(I)的粗料中，混合2-3分鐘；
3)將二氧化硅、過氧化二異丙苯、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸加入步驟(2)的粗料中，混合2-3分鐘；
4)將輕質(zhì)碳酸鈣、微晶石蠟、汽缸油加入步驟(3)的粗料中，混合3-4分鐘；
5)將滑石粉加入步驟(4)的粗料中，混合3-4分鐘；
6)將上述混合后的粗料從密煉機中排入開煉機內(nèi)，密煉機排膠溫度控制在100-110°C;
7)在開煉機上對上述混合后的粗料拉薄通，拉薄通時的輥距為2-5mm；
8)待膠料溫度低于95°C，加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑于開煉機中，混合3-5分鐘，混合時的棍距控制在5-10mm ； B、擠橡
采用二臺擠橡機對擠，擠橡機加料口溫度控制在30-40°C，擠橡機一段溫度控制在40-500C，擠橡機二段溫度控制在40-50°C，擠橡機三段溫度控制在50-60°C，擠橡機機頭溫度控制在60-70°C ；
C、硫化
將上述擠出料進缸硫化，硫化蒸汽壓力為0.3-0.5Mpa，進氣時間不超過12-15分鐘，保溫時間為40-60分鐘，放氣時間控制在40-80分鐘。
[0006]本發(fā)明和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明采用經(jīng)硅氧烷改性乙丙橡膠來提高耐熱性，加入了抗氧劑使經(jīng)聚硅氧烷改性的三元乙丙橡膠的耐高溫性能進一步提高。實驗證明，本發(fā)明可以長期工作的溫度達到125°C，最低敷設(shè)溫度為_40°C，解決了現(xiàn)有技術(shù)中用于礦山的電纜護套極易老化、造成絕緣破壞的技術(shù)問題。同時，可在受礦物油和燃料油污染的場合使用。本發(fā)明具有低煙無鹵、成束阻燃的特性。
[0007]【具體實施方式】:
實施例1:
本發(fā)明一種耐熱乙丙絕緣橡皮，由乙丙橡膠、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、汽缸油、二氧化硅、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、2-硫醇基苯并咪唑、過氧化二異丙苯、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、三聚氰酸三烯丙脂、三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛組成，所述的乙丙橡膠在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為45%，氧化鋅在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為3.5-5.5%，微晶石蠟在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為1.2-2.0%，硬脂酸在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為0.35-0.55%，汽缸油在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為3.0-4.0%，二氧化硅在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為3.5-5.5%，滑石粉在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為18-25%，輕質(zhì)碳酸鈣在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為5-12%，2-硫醇基苯并咪唑在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為1.0-1.5%，過氧化二異丙苯在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為1.2-1.8%，乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為0.35-0.45%，三聚氰酸三烯丙脂在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為0.5-0.8%，三鹽基性硫酸鉛在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為0.5-2.5%，二鹽基性亞磷酸鉛在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為1.8-3.8%。
[0008]本發(fā)明還提供了上述耐熱乙丙絕緣橡皮的制備方法，其包括如下步驟:
A:混料
1)加入乙丙橡膠于密煉機中，5-15分鐘密煉；
2)將三聚氰酸三烯丙脂加入步驟(I)的粗料中，混合2-3分鐘；
3)將二氧化硅、過氧化二異丙苯、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸加入步驟(2)的粗料中，混合2-3分鐘；
4)將輕質(zhì)碳酸鈣、微晶石蠟、汽缸油加入步驟(3)的粗料中，混合3-4分鐘；
5)將滑石粉加入步驟(4)的粗料中，混合3-4分鐘；
6)將上述混合后的粗料從密煉機中排入開煉機內(nèi)，密煉機排膠溫度控制在100-110°C;
7)在開煉機上對上述混合后的粗料拉薄通，拉薄通時的輥距為2-5mm；
8)待膠料溫度低于95°C，加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑于開煉機中，混合3-5分鐘，混合時的棍距控制在5-10mm ；
B、擠橡采用二臺擠橡機對擠，擠橡機加料口溫度控制在30-40°C，擠橡機一段溫度控制在40-500C，擠橡機二段溫度控制在40-50°C，擠橡機三段溫度控制在50-60°C，擠橡機機頭溫度控制在60-70°C ；
C、硫化
將上述擠出料進缸硫化，硫化蒸汽壓力為0.3-0.5Mpa，進氣時間不超過12-15分鐘，保溫時間為40-60分鐘，放氣時間控制在40-80分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種耐熱乙丙絕緣橡皮，其特征在于:由乙丙橡膠、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、汽缸油、二氧化硅、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、2-硫醇基苯并咪唑、過氧化二異丙苯、乙烯基三硅烷、三聚氰酸三烯丙脂、三鹽基性硫酸鉛和二鹽基性亞磷酸鉛組成，所述的乙丙橡膠在所述的橡皮中的質(zhì)量百分比為45%，所述的氧化鋅在橡皮中的質(zhì)量百分比為3.5-5.5%，所述的微晶石蠟在橡皮中的質(zhì)量百分比為1.2-2.0%，所述的硬脂酸在橡皮中的質(zhì)量百分比為0.35-0.55%，所述的汽缸油在橡皮中的質(zhì)量百分比為3.0-4.0%，所述的二氧化硅在橡皮中的質(zhì)量百分比為3.5-5.5%，所述的滑石粉在橡皮中的質(zhì)量百分比為18-25%，所述的輕質(zhì)碳酸鈣在橡皮中的質(zhì)量百分比為5-12%，所述的2-硫醇基苯并咪唑在橡皮中的質(zhì)量百分比為1.0-1.5%，所述的過氧化二異丙苯在橡皮中的質(zhì)量百分比為1.2-1.8%，所述的乙烯基三硅烷在橡皮中的質(zhì)量百分比為0.35-0.45%，所述的三聚氰酸三烯丙脂在橡皮中的質(zhì)量百分比為0.5-0.8%，所述的三鹽基性硫酸鉛在橡皮中的質(zhì)量百分比為0.5-2.5%，所述的二鹽基性亞磷酸鉛在橡皮中的質(zhì)量百分比為1.8-3.8%。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的耐熱乙丙絕緣橡皮的方法，其特征在于:包括如下步驟: A:混料 1)加入乙丙橡膠于密煉機中，5-15分鐘密煉； 2)將三聚氰酸三烯丙脂加入步驟(I)的粗料中，混合2-3分鐘； 3)將二氧化硅、過氧化二異丙苯、乙烯基三硅烷、三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸加入步驟(2)的粗料中，混合2-3分鐘； 4)將輕質(zhì)碳酸鈣、微晶石蠟、汽缸油加入步驟(3)的粗料中，混合3-4分鐘； 5)將滑石粉加入步驟(4)的粗料中，混合3-4分鐘； 6)將上述混合后的粗料從密煉機中排入開煉機內(nèi)，密煉機排膠溫度控制在10-1lO0C ； 7)在開煉機上對上述混合后的粗料拉薄通，拉薄通時的輥距為2-5mm; 8)待膠料溫度低于95°C，加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑于開煉機中，混合3-5分鐘，混合時的棍距控制在5-10mm ； B、擠橡 采用二臺擠橡機對擠，擠橡機加料口溫度控制在30-40°C，擠橡機一段溫度控制在40-500C，擠橡機二段溫度控制在40-50°C，擠橡機三段溫度控制在50-60°C，擠橡機機頭溫度控制在60-70°C ； C、硫化 將上述擠出料進缸硫化，硫化蒸汽壓力為0.3-0.5Mpa，進氣時間不超過12-15分鐘，保溫時間為40-60分鐘，放氣時間控制在40-80分鐘。
【文檔編號】B29C35/04GK104419082SQ201310408675
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】余望野, 何文芳, 虞洪濟 申請人:上海礦用電纜廠有限公司