復(fù)合式注射成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合式注射成型機(jī)，注射系統(tǒng)各裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，合鎖模系統(tǒng)采用電動(dòng)和脂壓、氣動(dòng)、水壓相結(jié)合的方案；動(dòng)模板的長(zhǎng)行程的開合模運(yùn)動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的不能自鎖的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，短行程的模型閉合和要求大出力的施加鎖模力的加壓、保壓工序采用脂壓，設(shè)置在定模板背面四個(gè)角上的脂壓缸以其有桿腔為脂壓腔，其無桿腔則接通壓力水或壓縮空氣，由一個(gè)采用能自鎖的螺旋機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)泵動(dòng)件的脂壓泵供給潤(rùn)滑脂，拉桿一端固連脂壓缸活塞，另一端穿過動(dòng)模板角孔并有一段等距周向環(huán)形槽，動(dòng)模板背面四個(gè)角上設(shè)置與拉桿環(huán)形槽相配的對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置。本發(fā)明是一種比現(xiàn)有電動(dòng)液壓復(fù)合式注射成型機(jī)性價(jià)比更高的復(fù)合式注射成型機(jī)。不僅可用于中小機(jī)型，更適用于大機(jī)型和特大型機(jī)。
【專利說明】復(fù)合式注射成型機(jī)
(—)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)，具體地說是一種用于注射成型塑料、橡膠、金屬粉末、磁性材料、陶瓷和其它可注射成型材料的，電動(dòng)和脂壓、氣動(dòng)、水壓相結(jié)合的復(fù)合式注射成型機(jī)。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的注射成型機(jī)，如用于塑料注射成型的注塑機(jī)按其驅(qū)動(dòng)方式分為肘桿式、全液壓式、全電動(dòng)式、電動(dòng)液壓復(fù)合式四大類。電動(dòng)液壓復(fù)合式注塑機(jī)作為一種集液壓和電動(dòng)操作于一體的新型注塑機(jī)，融合了全液壓式高性能和全電動(dòng)式節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，已成為注塑機(jī)的發(fā)展方向。但現(xiàn)有的電動(dòng)液壓復(fù)合式注塑機(jī)仍有不足:合鎖模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不緊湊，鎖模力的封閉曲線長(zhǎng)，系統(tǒng)剛性較低，不利于提高制品精度；整機(jī)占地面積較大；液壓傳動(dòng)油液泄漏、污染環(huán)境、浪費(fèi)能源的問題沒有徹底解決；還沒有充分發(fā)揮各種傳動(dòng)的長(zhǎng)處；還存在調(diào)模不便的缺點(diǎn)；成本較高；性價(jià)比還不夠高；要進(jìn)一步提高鎖模力，開發(fā)更大噸位的機(jī)型有困難。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種充分發(fā)揮電動(dòng)、脂壓、氣動(dòng)、水壓等傳動(dòng)的長(zhǎng)處；沒有漏油問題，生產(chǎn)環(huán)境潔凈；合鎖模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，鎖模力的封閉曲線短，系統(tǒng)剛性較高，更利于提高制品精度；整機(jī)占地面積小，調(diào)模方便，更節(jié)約能源，成本較低，性價(jià)比更高，能夠進(jìn)一步提高鎖模力，開發(fā)更大噸位的機(jī)型的復(fù)合式注射成型機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種復(fù)合式注射成型機(jī)，包括機(jī)座、各裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的注射系統(tǒng)、包含兩塊模板和四根拉桿的合鎖模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和模型等，其特征在于:合鎖模系統(tǒng)采用電動(dòng)和脂壓、氣動(dòng)、水壓相結(jié)合的方案；動(dòng)模板的長(zhǎng)行程的開合模運(yùn)動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的不能自鎖的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，開合模裝置設(shè)置在機(jī)座上動(dòng)模板下；短行程的模型閉合和要求大出力的施加鎖模力的加壓、保壓工序采用脂壓，設(shè)置在定模板背面的四個(gè)角上的脂壓缸，以其有桿腔為脂壓腔，其無桿腔則接通壓力水或壓縮空氣，以便脂壓缸活塞順利回程、開啟模型；四個(gè)脂壓缸的脂壓腔由一個(gè)脂壓泵供給潤(rùn)滑脂，包括四個(gè)脂壓缸和一個(gè)脂壓泵的閉式脂壓系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)，脂壓泵采用能自鎖的螺旋機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)泵動(dòng)件并靠近定模板背面安裝；拉桿一端固連脂壓缸活塞，另一端穿過動(dòng)模板角孔并有一段等距周向環(huán)形槽，動(dòng)模板背面四個(gè)角上設(shè)置與拉桿環(huán)形槽相配的對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置。
[0005]本發(fā)明所述的不能自鎖的開合模裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為滾珠絲杠機(jī)構(gòu)或齒輪齒條機(jī)構(gòu)或齒形帶機(jī)構(gòu)，機(jī)座上平行于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的前后各緊固一直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，動(dòng)模板下緊固直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的滑塊。
[0006]本發(fā)明所述的不能自鎖的開合模裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電動(dòng)機(jī)，伺服電動(dòng)機(jī)精確定位，使動(dòng)模板準(zhǔn)確移動(dòng)到對(duì)開鎖塊能插入拉桿上各環(huán)形槽的位置，所述的電氣控制系統(tǒng)的控制面板設(shè)有選擇環(huán)形槽的選擇器。
[0007]本發(fā)明所述的拉桿穿過動(dòng)模板角孔的一端的一段等距周向環(huán)形槽的截面為矩形。
[0008]本發(fā)明所述的動(dòng)模板的角孔內(nèi)設(shè)置與拉桿動(dòng)配合的滾動(dòng)移動(dòng)副的滾動(dòng)套。
[0009]本發(fā)明所述的脂壓泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0010]本發(fā)明所述的與拉桿環(huán)形槽相配的對(duì)開鎖塊的對(duì)開面在垂直面內(nèi)，對(duì)開鎖塊由氣缸驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸缸體緊固在一半鎖塊的背面正中，該半鎖塊設(shè)有上下對(duì)稱兩個(gè)橫孔；穿過兩個(gè)橫孔的兩根螺桿一端與另一半鎖塊固連，另一端借助于一連接件與氣缸活塞桿固連，所述對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置的滑座緊固在動(dòng)模板背面的角上。
[0011]本發(fā)明所述對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置的滑座的下滑道上設(shè)置滾動(dòng)體。
[0012]本發(fā)明所述的開合模裝置設(shè)置有定位擋塊機(jī)構(gòu)，合模時(shí)擋塊升起使動(dòng)模板準(zhǔn)確暫停在對(duì)開鎖塊能插入拉桿上某一環(huán)形槽的位置，對(duì)開鎖塊插入環(huán)形槽時(shí)擋塊落下，以便脂壓缸活塞拉桿拉動(dòng)動(dòng)模板、閉合模型、加壓，控制面板設(shè)有選擇環(huán)形槽的選擇器。
[0013]本發(fā)明所述的脂壓缸活塞的行程大于環(huán)形槽槽距加合鎖模系統(tǒng)的最大軸向變形量加對(duì)開鎖塊插入拉桿環(huán)形槽產(chǎn)生的最大軸向間隙。
[0014]由于本發(fā)明復(fù)合式注射成型機(jī)以閉式脂壓系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)，用潤(rùn)滑脂作工作介質(zhì)容易密封使其沒有了漏油問題，生產(chǎn)環(huán)境潔凈；用潤(rùn)滑脂作工作介質(zhì)保壓時(shí)間長(zhǎng)、使其更節(jié)約能源；用潤(rùn)滑脂作工作介質(zhì)可以大幅度提高工作壓力，使進(jìn)一步提高鎖模力，開發(fā)更大噸位的機(jī)型成為可能；用潤(rùn)滑脂作工作介質(zhì)沒有液壓噪聲。再者因?yàn)閮H將脂壓用于最能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)的要求短行程、大出力的模型閉合、施加鎖模力的加壓、保壓工序，這樣可在提供較大鎖合模力的情況下實(shí)現(xiàn)較低的機(jī)器制造成本。更重要的是由于脂壓泵采用能自鎖的螺旋機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)泵動(dòng)件，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)自保壓，補(bǔ)壓和卸壓也很方便，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、節(jié)能更顯著、工作更可靠。合鎖模系統(tǒng)采用兩扳式結(jié)構(gòu)，脂壓缸活塞的行程只要大于環(huán)形槽槽距加合鎖模系統(tǒng)的最大軸向變形量加對(duì)開鎖塊插入拉桿環(huán)形槽產(chǎn)生的最大軸向間隙，故脂壓缸和拉桿與現(xiàn)有的兩扳式結(jié)構(gòu)采用的液壓缸和拉桿比較短得多，使得本發(fā)明復(fù)合式注射成型機(jī)鎖模力的封閉曲線更短，系統(tǒng)剛性更高，更利于提高制品精度，結(jié)構(gòu)更緊湊，整機(jī)占地面積更小。另外將不能自鎖的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)或齒輪齒條機(jī)構(gòu)或齒形帶機(jī)構(gòu)用于開合模傳動(dòng)是利用它們?cè)陂L(zhǎng)行程、小出力的傳動(dòng)中的速度快、效率高、節(jié)能、還可退讓的長(zhǎng)處。而脂壓缸的無桿腔接通壓力水或壓縮空氣，以便脂壓缸活塞順利回程、開啟模型，對(duì)于要求啟模力較大時(shí)使用壓力水，較小時(shí)使用壓縮空氣，壓力水或壓縮空氣流量都很大，力口快了啟模速度。對(duì)開鎖塊由氣缸驅(qū)動(dòng)則是利用氣動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、速度快、無污染的優(yōu)點(diǎn)。動(dòng)模板的角孔內(nèi)設(shè)置滾動(dòng)移動(dòng)副的滾動(dòng)套以及脂壓泵泵腔有四個(gè)接口分別與各脂壓缸的脂壓腔接口接通，四根連接管通徑足夠大、長(zhǎng)度盡量短，脂壓泵靠近定模板背面安裝，都使拉桿活塞能輕松復(fù)位。將與拉桿環(huán)形槽相配的對(duì)開鎖塊的對(duì)開線設(shè)置在垂直面內(nèi)并在其導(dǎo)槽上設(shè)置滾動(dòng)移動(dòng)副使氣缸能輕松地帶動(dòng)對(duì)開鎖塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)。還有拉桿穿過動(dòng)模板角孔的一端有一段環(huán)形槽的結(jié)構(gòu)與將伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠用于開合模傳動(dòng)相結(jié)合使調(diào)模成為一件簡(jiǎn)單容易的操作，換模后只要在控制面板的選擇環(huán)形槽的選擇器上選擇相應(yīng)的環(huán)形槽就可以了。加之其注射系統(tǒng)各裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，它必然具有電動(dòng)注射成型機(jī)的節(jié)約能源及加工工藝準(zhǔn)確性較高的優(yōu)點(diǎn)。因此本發(fā)明是一種集多種傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)于一身的，比現(xiàn)有電動(dòng)液壓復(fù)合式注射成型機(jī)性價(jià)比更高的復(fù)合式注射成型機(jī)。不僅可用于中小機(jī)型，更適用于大機(jī)型和特大型機(jī)。
(四)
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合式注射成型機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例采用的閉式脂壓系統(tǒng)的示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例采用的對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例如圖1所示為一種復(fù)合式注射成型機(jī)，圖中I為機(jī)座，2為各裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的注射系統(tǒng)，3為動(dòng)模板，4為定模板，5為拉桿，6為脂壓泵，7為脂壓缸，8為滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，9為脂壓缸活塞，1Ul為兩半對(duì)開鎖塊，12為對(duì)開鎖塊的驅(qū)動(dòng)氣缸，13為對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置的滑座，14為動(dòng)模板的導(dǎo)軌。包括動(dòng)模板3、定模板4和四根拉桿5的合鎖模系統(tǒng)采用電動(dòng)和脂壓、氣動(dòng)、水壓相結(jié)合的方案；動(dòng)模板3的長(zhǎng)行程的開合模運(yùn)動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的不能自鎖的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)8傳動(dòng)，開合模裝置設(shè)置在機(jī)座I上動(dòng)模板3下。短行程的模型閉合和要求大出力的施加鎖模力的加壓、保壓工序采用脂壓(參見圖2)，設(shè)置在定模板4背面的四個(gè)角上的脂壓缸7，以其有桿腔A為脂壓腔，其無桿腔B則接通壓力水或壓縮空氣，以便脂壓缸活塞順利回程、開啟模型；四個(gè)脂壓缸7的脂壓腔A由一個(gè)脂壓泵6供給潤(rùn)滑脂，脂壓泵6泵腔C有四個(gè)接口分別與各脂壓缸7的脂壓腔A接口接通，包括四個(gè)脂壓缸7和一個(gè)脂壓泵6的閉式脂壓系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)，脂壓泵6采用能自鎖的螺旋機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)泵動(dòng)件并靠近定模板4背面安裝。拉桿5 —端固連脂壓缸7的活塞9，另一端穿過動(dòng)模板3角孔并有一段等距周向環(huán)形槽。動(dòng)模板3背面四個(gè)角上設(shè)置與拉桿5環(huán)形槽相配的對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置(參見圖3)，兩半對(duì)開鎖塊10、11的對(duì)開面在垂直面內(nèi)并由氣缸12驅(qū)動(dòng)，氣缸12的缸體緊固在半鎖塊10的背面正中，半鎖塊10設(shè)有上下對(duì)稱兩個(gè)橫孔；穿過兩個(gè)橫孔的兩根螺桿一端與半鎖塊11固連，另一端借助于一連接件與氣缸12的活塞桿固連，對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置的滑座13緊固在動(dòng)模板3背面的角上。
[0019]本發(fā)明是按如下方式進(jìn)行工作的:動(dòng)模板3由滾珠絲杠機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)在導(dǎo)軌14上移動(dòng)至業(yè)已調(diào)定的對(duì)開鎖塊10、11與拉桿5穿過動(dòng)模板3角孔的一端的某一環(huán)形槽對(duì)準(zhǔn)的位置，氣缸12無桿腔接通壓縮空氣，對(duì)開鎖塊10、11閉合，脂壓泵6啟動(dòng)，潤(rùn)滑脂進(jìn)入脂壓缸7的脂壓腔A，通過活塞9、拉桿5，借助于對(duì)開鎖塊10、11拉動(dòng)動(dòng)模板3，使模型閉合、加壓、產(chǎn)生鎖模力，同時(shí)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)8退讓。注射、保壓。啟模時(shí)脂壓缸7無桿腔B接通壓力水或壓縮空氣，同時(shí)脂壓泵6電機(jī)反轉(zhuǎn)，活塞9、拉桿5回程，模型開啟，脂壓缸7的脂壓腔A內(nèi)的潤(rùn)滑脂被壓回脂壓泵6的泵腔C，氣缸12有桿腔接通壓縮空氣，對(duì)開鎖塊10、11打開，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)8反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)動(dòng)模板3在導(dǎo)軌14上移動(dòng)至卸出制品的位置，頂出裝置頂出制品。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式注射成型機(jī)，包括機(jī)座、各裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的注射系統(tǒng)、包含兩塊模板和四根拉桿的合鎖模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和模型等，其特征在于:合鎖模系統(tǒng)采用電動(dòng)和脂壓、氣動(dòng)、水壓相結(jié)合的方案；動(dòng)模板的長(zhǎng)行程的開合模運(yùn)動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的不能自鎖的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，開合模裝置設(shè)置在機(jī)座上動(dòng)模板下；短行程的模型閉合和要求大出力的施加鎖模力的加壓、保壓工序采用脂壓，設(shè)置在定模板背面的四個(gè)角上的脂壓缸，以其有桿腔為脂壓腔，其無桿腔則接通壓力水或壓縮空氣，以便脂壓缸活塞順利回程、開啟模型；四個(gè)脂壓缸的脂壓腔由一個(gè)脂壓泵供給潤(rùn)滑脂，包括四個(gè)脂壓缸和一個(gè)脂壓泵的閉式脂壓系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)，脂壓泵采用能自鎖的螺旋機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)泵動(dòng)件并靠近定模板背面安裝；拉桿一端固連脂壓缸活塞，另一端穿過動(dòng)模板角孔并有一段等距周向環(huán)形槽，動(dòng)模板背面四個(gè)角上設(shè)置與拉桿環(huán)形槽相配的對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式注射成型機(jī)，其特征在于:所述的不能自鎖的開合模裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為滾珠絲杠機(jī)構(gòu)或齒輪齒條機(jī)構(gòu)或齒形帶機(jī)構(gòu)，機(jī)座上平行于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的前后各緊固一直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，動(dòng)模板下緊固直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式注射成型機(jī)，其特征在于:所述的不能自鎖的開合模裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電動(dòng)機(jī)，伺服電動(dòng)機(jī)精確定位，使動(dòng)模板準(zhǔn)確移動(dòng)到對(duì)開鎖塊能插入拉桿上各環(huán)形槽的位置，所述的電氣控制系統(tǒng)的控制面板設(shè)有選擇環(huán)形槽的選擇器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式注射成型機(jī)，其特征在于:所述的拉桿穿過動(dòng)模板角孔的一端的一段等距周向環(huán)形槽的截面為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式注射成型機(jī)，其特征在于:所述的動(dòng)模板的角孔內(nèi)設(shè)置與拉桿動(dòng)配合的滾動(dòng)移動(dòng)副的滾動(dòng)套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式注射成型機(jī)，其特征在于:所述的脂壓泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式注射成型機(jī)，其特征在于:所述的與拉桿環(huán)形槽相配的對(duì)開鎖塊的對(duì)開面在垂直面內(nèi)，對(duì)開鎖塊由氣缸驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸缸體緊固在一半鎖塊的背面正中，該半鎖塊設(shè)有上下對(duì)稱兩個(gè)橫孔；穿過兩個(gè)橫孔的兩根螺桿一端與另一半鎖塊固連，另一端借助于一連接件與氣缸活塞桿固連，所述對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置的滑座緊固在動(dòng)模板背面的角上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合式注射成型機(jī)，其特征在于:所述對(duì)開鎖塊式鎖栓裝置的滑座的下滑道上設(shè)置滾動(dòng)體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式注射成型機(jī)，其特征在于:所述的開合模裝置設(shè)置有定位擋塊機(jī)構(gòu)，合模時(shí)擋塊升起使動(dòng)模板準(zhǔn)確暫停在對(duì)開鎖塊能插入拉桿上某一環(huán)形槽的位置，對(duì)開鎖塊插入環(huán)形槽時(shí)擋塊落下，以便脂壓缸活塞拉桿拉動(dòng)動(dòng)模板、閉合模型、加壓，控制面板設(shè)有選擇環(huán)形槽的選擇器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式注射成型機(jī)，其特征在于:所述的脂壓缸活塞的行程大于環(huán)形槽槽距加合鎖模系統(tǒng)的最大軸向變形量加對(duì)開鎖塊插入拉桿環(huán)形槽產(chǎn)生的最大軸向間隙。
【文檔編號(hào)】B29C45/68GK104441514SQ201310415735
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】彭道琪 申請(qǐng)人:彭道琪