一種塑料容器制造設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料容器制造設(shè)備及方法，設(shè)備包括型坯擠出頭，型坯擠出頭的下方設(shè)有兩個(gè)可沿型坯擠出頭型坯擠出方向往復(fù)移動(dòng)的模具裝置，每個(gè)模具裝置包括兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的半模，合模狀態(tài)的模具裝置通過(guò)從開(kāi)模狀態(tài)的模具裝置的兩個(gè)半模之間穿過(guò)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)模具裝置的上下位置交換，所述半模的運(yùn)動(dòng)軌跡為矩形。方法包括步驟S1，提供型坯擠出頭和兩個(gè)模具裝置；S2，兩個(gè)模具裝置呈合模狀態(tài)同時(shí)沿型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)；S3，遠(yuǎn)離型坯擠出頭的模具裝置開(kāi)模，兩個(gè)模具裝置交換位置，回到S2。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、生產(chǎn)效率高、材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種塑料容器制造設(shè)備及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)吹塑成型灌封的塑料容器制造設(shè)備及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑料容器吹灌封設(shè)備大多包括擠出工位、吹塑灌封工位、沖裁工位等多個(gè)工位，首先在擠出工位通過(guò)型坯擠出頭擠出管坯至模具裝置中，然后轉(zhuǎn)移至吹塑灌封工位進(jìn)行吹塑成型并灌裝封口，再轉(zhuǎn)移至沖裁工位對(duì)封口后的瓶排進(jìn)行沖裁。這種結(jié)構(gòu)形式的設(shè)備所生產(chǎn)出來(lái)的瓶排由多個(gè)橫向排列的容器連接而成，在生產(chǎn)過(guò)程中為滿足轉(zhuǎn)移、支撐、脫模等需要，一般在容器成型階段于容器的上下兩端成型出余邊結(jié)構(gòu)，這些都屬于成型后塑料容器的邊角余料，送到?jīng)_裁工位之后又被裁掉，造成材料的極大浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、生產(chǎn)效率高、材料利用率高的塑料容器制造設(shè)備及方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種塑料容器制造設(shè)備，包括型坯擠出頭，所述型坯擠出頭的下方設(shè)有兩個(gè)可沿型坯擠出頭型坯擠出方向往復(fù)移動(dòng)的模具裝置，每個(gè)模具裝置包括兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的半模，合模狀態(tài)的模具裝置通過(guò)從開(kāi)模狀態(tài)的模具裝置的兩個(gè)半模之間穿過(guò)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)模具裝置的上下位置交換，所述半模的運(yùn)動(dòng)軌跡為矩形。
[0005]作為本發(fā)明制造設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn):
各所述半模包括成型模，所述成型模的上部設(shè)有用于成型容器主體的主型腔，所述成型模的下部設(shè)有用于對(duì)位于其下方的模具裝置中的容器主體成型封口部的封口型腔。
[0006]所述半模還包括連接于成型模外側(cè)的鎖模板。
[0007]還包括噴嘴組件，所述型坯擠出頭設(shè)有沿所述型坯擠出方向上下貫通的通孔，所述噴嘴組件沿型坯擠出方向可移動(dòng)地套設(shè)于通孔內(nèi)并可伸入型坯擠出頭所擠出的管坯中。
[0008]所述噴嘴組件包括灌裝噴針和套設(shè)于灌裝噴針外的吹塑?chē)姽堋?br> [0009]兩個(gè)模具裝置均處于合模狀態(tài)時(shí)，其中一個(gè)模具裝置的底部緊貼另一個(gè)模具裝置的頂部。
[0010]還包括用于驅(qū)動(dòng)模具裝置沿所述型坯擠出方向往復(fù)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0011]一種塑料容器連續(xù)制造方法，包括以下步驟:
Si，提供型坯擠出頭和兩個(gè)可沿型坯擠出頭型坯擠出方向往復(fù)移動(dòng)的模具裝置，每個(gè)模具裝置包括兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的半模；
S2，靠近型坯擠出頭的模具裝置合模，將從型坯擠出頭擠出的管坯夾住，并與遠(yuǎn)離型坯擠出頭的呈合模狀態(tài)的模具裝置同時(shí)沿型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，型坯擠出頭繼續(xù)擠出管還; S3，運(yùn)動(dòng)到合適位置后，遠(yuǎn)離型坯擠出頭的模具裝置逐漸開(kāi)模，并在轉(zhuǎn)為開(kāi)模狀態(tài)后逆著所述型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)，而靠近型坯擠出頭的模具裝置則繼續(xù)沿著型坯擠出方向從轉(zhuǎn)為開(kāi)模狀態(tài)的模具裝置的兩個(gè)半模之間穿過(guò)，直到兩個(gè)模具裝置交換位置，回到步驟S2。
[0012]作為本發(fā)明制造方法的進(jìn)一步改進(jìn):
在靠近型坯擠出頭的模具裝置合模后，噴嘴組件對(duì)靠近型坯擠出頭的模具裝置中的管坯依次進(jìn)行吹塑成型和灌裝，在兩個(gè)呈合模狀態(tài)的模具裝置沿所述型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，噴嘴組件也沿著型坯擠出方向同步運(yùn)動(dòng)，灌裝完成后，噴嘴組件返回至初始位置。
[0013]在步驟S2中，兩個(gè)呈合模狀態(tài)的模具裝置沿所述型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，靠近型坯擠出頭的模具裝置對(duì)遠(yuǎn)離型坯擠出頭的模具裝置中已灌裝的容器進(jìn)行封口。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明的塑料容器制造設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，通過(guò)兩個(gè)模具裝置往復(fù)交換位置輪流作業(yè)，實(shí)現(xiàn)塑料容器的無(wú)間斷連續(xù)成型，生產(chǎn)效率高；成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下兩端沒(méi)有多余的結(jié)構(gòu)，材料利用率高。
[0015]2、本發(fā)明的塑料容器制造設(shè)備，管坯擠出、吹塑成型、灌裝封口全在一個(gè)工位完成，無(wú)中間轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、易于控制。
[0016]本發(fā)明的制造方法通過(guò)上述制造設(shè)備實(shí)現(xiàn)，故同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明在初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明在靠近型坯擠出頭的模具裝置轉(zhuǎn)為合模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明在兩個(gè)呈合模狀態(tài)的模具裝置同時(shí)沿型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明在遠(yuǎn)離型坯擠出頭的模具裝置轉(zhuǎn)為開(kāi)模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明在兩個(gè)模具交換位置后回到初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖例說(shuō)明:1、型坯擠出頭；2、模具裝置；21、半模；22、成型模；23、主型腔；24、封口型腔；25、鎖模板；3、噴嘴組件；31、灌裝噴針；32、吹塑?chē)姽埽?、管坯。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例的塑料容器制造設(shè)備，包括型坯擠出頭1，型坯擠出頭I用于向下擠出管坯4，故型坯擠出頭I的型坯擠出方向?yàn)樨Q直向下。型坯擠出頭I的下方設(shè)有兩個(gè)模具裝置2，擠出的管坯4在模具裝置2中吹塑成型為塑料容器。兩個(gè)模具裝置2各自連接有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)，用來(lái)驅(qū)動(dòng)模具裝置2沿型坯擠出頭I的型坯擠出方向作直線往復(fù)移動(dòng)。每個(gè)模具裝置2包括兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的半模21，兩個(gè)模具裝置均處于合模狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)模具裝置沿型坯擠出方向排列；其中一個(gè)模具裝置處于合模狀態(tài)，另一個(gè)處于開(kāi)模狀態(tài)時(shí)，呈合模狀態(tài)的模具裝置2可從呈開(kāi)模狀態(tài)的模具裝置2的兩個(gè)半模21之間穿過(guò)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)模具裝置2的上下位置交換。整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，各半模21的運(yùn)動(dòng)軌跡為矩形。在成型過(guò)程中，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2負(fù)責(zé)將從型坯擠出頭I新擠出來(lái)的管坯4夾住成型為塑料容器，兩個(gè)模具裝置2通過(guò)往復(fù)交換位置，輪流運(yùn)動(dòng)至靠近型坯擠出頭的位置進(jìn)行成型作業(yè)，實(shí)現(xiàn)塑料容器的無(wú)間斷連續(xù)成型，生產(chǎn)效率非常高；成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下兩端沒(méi)有多余的結(jié)構(gòu)，材料利用率非常高，對(duì)于較大的塑料容器，甚至可達(dá)到100%的材料利用率。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)模具裝置2就可實(shí)現(xiàn)無(wú)間斷連續(xù)成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉，而且半模21的運(yùn)動(dòng)軌跡為矩形，即由模具裝置2開(kāi)模、合模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)與模具裝置2沿型坯擠出方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)所合成，所以實(shí)現(xiàn)這種運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且便于控制，容易實(shí)現(xiàn)。
[0025]本實(shí)施例中，還包括噴嘴組件3，噴嘴組件3包括灌裝噴針31和套設(shè)于灌裝噴針31外的吹塑?chē)姽?2，灌裝噴針31用于灌裝，吹塑?chē)姽?2用于吹塑成型。型坯擠出頭I設(shè)有沿型坯擠出方向上下貫通的通孔，噴嘴組件3沿型坯擠出方向可移動(dòng)地套設(shè)于通孔內(nèi)并可伸入型坯擠出頭I所擠出的管坯4中。在靠近型坯擠出頭I的模具裝置2合模后沿型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，噴嘴組件3也同時(shí)沿型坯擠出方向移動(dòng)，對(duì)模具裝置2中的管坯4依次進(jìn)行吹塑成型和灌裝；灌裝完成后，噴嘴組件3返回至初始位置。這種結(jié)構(gòu)形式將噴嘴組件3與型坯擠出頭I集成在一個(gè)工位，型坯擠出、吹塑成型、灌裝封口全在一個(gè)工位完成，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、易于控制。
[0026]本實(shí)施例中，各半模21包括成型模22以及連接于成型模22外側(cè)的鎖模板25，成型模22的上部設(shè)有用于成型容器主體的主型腔23，成型模22的下部設(shè)有用于對(duì)位于其下方的模具裝置2中的容器主體成型封口部的封口型腔24。主型腔23和封口型腔24為一體成型于半模21上。兩個(gè)模具裝置2呈合模狀態(tài)同時(shí)沿型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，上方的模具裝置2的底部緊貼下方的模具裝置2的頂部，上方的模具裝置2正好對(duì)下方的模具裝置2中已灌裝的容器進(jìn)行封口。這種結(jié)構(gòu)形式進(jìn)一步將封口功能與成型功能集成到一個(gè)模具上，結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0027]工作過(guò)程:
I)初始狀態(tài):參見(jiàn)圖1，噴嘴組件3處于初始位置，型坯擠出頭I擠出管坯4，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2處于開(kāi)模狀態(tài)，遠(yuǎn)離型坯擠出頭I的模具裝置2處于合模狀態(tài)。
[0028]2)參見(jiàn)圖2、圖3，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2合模，將從型坯擠出頭I擠出的管坯4夾住，并與遠(yuǎn)離型坯擠出頭I的呈合模狀態(tài)的模具裝置2同時(shí)沿型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，型坯擠出頭I繼續(xù)擠出管坯4，噴嘴組件3沿著型坯擠出方向同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)靠近型坯擠出頭I的模具裝置2中的管坯4依次進(jìn)行吹塑成型和灌裝，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2則對(duì)遠(yuǎn)離型坯擠出頭I的模具裝置2中已灌裝的容器進(jìn)行封口，灌裝完成后，噴嘴組件3返回至初始位置。
[0029]3)參見(jiàn)圖4、圖5，兩個(gè)模具裝置2運(yùn)動(dòng)到合適位置后，遠(yuǎn)離型坯擠出頭I的模具裝置2逐漸開(kāi)模，并在轉(zhuǎn)為開(kāi)模狀態(tài)后逆著型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)，而靠近型坯擠出頭I的模具裝置2則繼續(xù)沿著型坯擠出方向從轉(zhuǎn)為開(kāi)模狀態(tài)的模具裝置2的兩個(gè)半模21之間穿過(guò)，直到兩個(gè)模具裝置2交換位置，回到初始狀態(tài)。
[0030]4)重復(fù)2)、3)，直至結(jié)束。
[0031]本實(shí)施例的塑料容器連續(xù)制造方法，具體包括以下步驟:
SI，提供型坯擠出頭I和兩個(gè)可沿型坯擠出頭I型坯擠出方向往復(fù)移動(dòng)的模具裝置2，每個(gè)模具裝置2包括兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的半模21 ；
S2，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2合模，將從型坯擠出頭I擠出的管坯4夾住，并與遠(yuǎn)離型坯擠出頭I的呈合模狀態(tài)的模具裝置2同時(shí)沿型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，型坯擠出頭I繼續(xù)擠出管坯4，噴嘴組件3沿著型坯擠出方向同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)靠近型坯擠出頭I的模具裝置2中的管坯4依次進(jìn)行吹塑成型和灌裝，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2則對(duì)遠(yuǎn)離型坯擠出頭I的模具裝置2中已灌裝的容器進(jìn)行封口，灌裝完成后，噴嘴組件3返回至初始位置；
S3，運(yùn)動(dòng)到合適位置后，遠(yuǎn)離型坯擠出頭I的模具裝置2逐漸開(kāi)模，并在轉(zhuǎn)為開(kāi)模狀態(tài)后逆著型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)，而靠近型坯擠出頭I的模具裝置2則繼續(xù)沿著型坯擠出方向從轉(zhuǎn)為開(kāi)模狀態(tài)的模具裝置2的兩個(gè)半模21之間穿過(guò)，直到兩個(gè)模具裝置2交換位置，回到步驟S2。
[0032]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料容器制造設(shè)備，包括型坯擠出頭(1)，其特征在于:所述型坯擠出頭(I)的下方設(shè)有兩個(gè)可沿型坯擠出頭(I)型坯擠出方向往復(fù)移動(dòng)的模具裝置(2)，每個(gè)模具裝置(2)包括兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的半模(21)，合模狀態(tài)的模具裝置(2)通過(guò)從開(kāi)模狀態(tài)的模具裝置(2)的兩個(gè)半模(21)之間穿過(guò)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)模具裝置(2)的上下位置交換，所述半模(21)的運(yùn)動(dòng)軌跡為矩形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:各所述半模(21)包括成型模(22)，所述成型模(22)的上部設(shè)有用于成型容器主體的主型腔(23)，所述成型模(22)的下部設(shè)有用于對(duì)位于其下方的模具裝置(2)中的容器主體成型封口部的封口型腔(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:所述半模(21)還包括連接于成型模(22)外側(cè)的鎖模板(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:還包括噴嘴組件(3)，所述型坯擠出頭(I)設(shè)有沿所述型坯擠出方向上下貫通的通孔，所述噴嘴組件(3)沿型坯擠出方向可移動(dòng)地套設(shè)于通孔內(nèi)并可伸入型坯擠出頭(I)所擠出的管坯(4)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:所述噴嘴組件(3)包括灌裝噴針(31)和套設(shè)于灌裝噴針(31)外的吹塑?chē)姽?32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:兩個(gè)模具裝置(2)均處于合模狀態(tài)時(shí)，其中一個(gè)模具裝置(2)的底部緊貼另一個(gè)模具裝置(2)的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:還包括用于驅(qū)動(dòng)模具裝置(2 )沿所述型坯擠出方向往復(fù)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.—種塑料容器連續(xù)制造方法，其特征在于，包括以下步驟: SI，提供型坯擠出頭(I)和兩個(gè)可沿型坯擠出頭(I)型坯擠出方向往復(fù)移動(dòng)的模具裝置(2 )，每個(gè)模具裝置(2 )包括兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的半模(21); S2，靠近型坯擠出頭(I)的模具裝置(2)合模，將從型坯擠出頭(I)擠出的管坯(4)夾住，并與遠(yuǎn)離型坯擠出頭(I)的呈合模狀態(tài)的模具裝置(2)同時(shí)沿型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，型坯擠出頭(I)繼續(xù)擠出管坯(4)； S3，運(yùn)動(dòng)到合適位置后，遠(yuǎn)離型坯擠出頭(I)的模具裝置(2)逐漸開(kāi)模，并在轉(zhuǎn)為開(kāi)模狀態(tài)后逆著所述型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)，而靠近型坯擠出頭(I)的模具裝置(2)則繼續(xù)沿著型坯擠出方向從轉(zhuǎn)為開(kāi)模狀態(tài)的模具裝置(2)的兩個(gè)半模(21)之間穿過(guò)，直到兩個(gè)模具裝置(2)交換位置，回到步驟S2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料容器連續(xù)制造方法，其特征在于:在靠近型坯擠出頭(I)的模具裝置(2)合模后，噴嘴組件(3)對(duì)靠近型坯擠出頭(I)的模具裝置(2)中的管坯(4)依次進(jìn)行吹塑成型和灌裝，在兩個(gè)呈合模狀態(tài)的模具裝置(2)沿所述型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，噴嘴組件(3)也沿著型坯擠出方向同步運(yùn)動(dòng)，灌裝完成后，噴嘴組件(3)返回至初始位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的塑料容器連續(xù)制造方法，其特征在于:在步驟S2中，兩個(gè)呈合模狀態(tài)的模具裝置(2)沿所述型坯擠出方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，靠近型坯擠出頭(I)的模具裝置(2 )對(duì)遠(yuǎn)離型坯擠出頭(I)的模具裝置(2 )中已灌裝的容器進(jìn)行封口。
【文檔編號(hào)】B29C49/48GK104441577SQ201310417069
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王業(yè)洲 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司