耐高溫金屬模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫金屬模具，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成：8-12份的鉻，5-7份的鎢，2-3份的鋁，5-8份的鐵，0.1-0.2份的錫，1-2份的鋅，0.1-1份的錳，0.05-0.1份的鉬，不多于0.3份的碳，不多于0.1份的硼，余量為鎳和雜質(zhì)。本發(fā)明在高溫環(huán)境下，具有很好的剛性、耐機(jī)械沖擊強(qiáng)度以及硬度，在反復(fù)以及快速加熱冷卻的熱沖擊下，模具不產(chǎn)生裂紋或變形，也不會發(fā)生高溫氧化現(xiàn)象，且加工性能好，制成的模具精度和表面光潔度都較高。
【專利說明】耐局溫金屬模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫金屬模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、鑄造、成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具。模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。傳統(tǒng)的用于澆注高熔點(diǎn)金屬或玻璃等物質(zhì)的模具大多采用不銹鋼材料制成，但是這種模具容易發(fā)生高溫氧化，在反復(fù)的熱循環(huán)作用下，材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)容易發(fā)生改變，并且表面質(zhì)量也會變差，從而容易導(dǎo)致模具失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫金屬模具，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，在高溫環(huán)境下，具有很好的剛性、耐機(jī)械沖擊強(qiáng)度以及硬度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:
提供一種耐高溫金屬模具，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成:8-12份的鉻，5-7份的鎢，2-3份的鋁，5-8份的鐵，0.1-0.2份的錫，1-2份的鋅，0.1-1份的錳，0.05-0.1份的鑰，不多于
0.3份的碳，不多于0.1份的硼，余量為鎳和雜質(zhì)。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的耐高溫金屬模具，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成:10份的鉻，6份的鎢，3份的鋁，6份的鐵，0.1份的錫，2份的鋅，0.2份的錳，0.08份的鑰，0.02份的碳，0.01份的硼，余量為鎳和雜質(zhì)。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的耐高溫金屬模具，其表面還噴涂有具自潤滑功能的表面涂層。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種耐高溫金屬模具，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成:8-12份的鉻，5-7份的鎢，2-3份的鋁，5-8份的鐵，0.1-0.2份的錫，1-2份的鋅，0.1-1份的錳，0.05-0.1份的鑰，不多于0.3份的碳，不多于0.1份的硼，余量為鎳和雜質(zhì)，在高溫環(huán)境下，具有很好的剛性、耐機(jī)械沖擊強(qiáng)度以及硬度，在反復(fù)以及快速加熱冷卻的熱沖擊下，模具不產(chǎn)生裂紋或變形，也不會發(fā)生高溫氧化現(xiàn)象，且加工性能好，制成的模具精度和表面光潔度都較高。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]實施例1:
一種耐高溫金屬模具，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成:10份的鉻，6份的鎢，3份的鋁，6份的鐵，0.1份的錫，2份的鋅，0.2份的錳，0.08份的鑰，0.02份的碳，0.01份的硼，余量為鎳
和雜質(zhì)，所述耐高溫金屬模具表面還噴涂有具自潤滑功能的表面涂層。[0010]實施例2:
一種耐高溫金屬模具，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成:9份的鉻，7份的鎢，3份的鋁，7份的鐵，0.15份的錫，2份的鋅，0.2份的錳，0.08份的鑰，0.02份的碳，0.01份的硼，余量為鎳和雜質(zhì)，所述耐高溫金屬模具表面還噴涂有具自潤滑功能的表面涂層。
[0011]在高溫環(huán)境下，所述的耐高溫金屬模具具有很好的剛性、耐機(jī)械沖擊強(qiáng)度以及硬度，在反復(fù)以及快速加熱冷卻的熱沖擊下，模具不產(chǎn)生裂紋或變形，也不會發(fā)生高溫氧化現(xiàn)象，且加工性能好，制成的模具精度和表面光潔度都較高。模具表面還噴涂具有自潤滑功能的表面涂層，可以增加模具的使用壽命及其使用性能。[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫金屬模具，其特征在于，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成: 8-12份的鉻， 5-7份的鎢， 2-3份的鋁， 5-8份的鐵， 0.1-0.2份的錫， 1-2份的鋅， 0.1-1份的錳， 0.05-0.1份的鑰， 不多于0.3份的碳， 不多于0.1份的硼， 余量為鎳和雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫金屬模具，其特征在于，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成: 10份的鉻， 6份的鎢， 3份的鋁， 6份的鐵， 0.1份的錫， 2份的鋅， 0.2份的錳， 0.08份的鑰， 0.02份的碳， 0.01份的硼， 余量為鎳和雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫金屬模具，其特征在于，其表面還噴涂有具自潤滑功能的表面涂層。
【文檔編號】B29C33/38GK103469013SQ201310423098
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】葛益軍 申請人:蘇州益群模具有限公司