在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法，其不同之處在于，其步驟為：將型坯放入模具內(nèi)，合攏的擴(kuò)展桿從型坯下部的開口上升至型坯內(nèi)，擴(kuò)展桿從縱向和橫向?qū)⑿团鲾U(kuò)展成尺寸大于模具型腔截面尺寸的長(zhǎng)方體，左半模具和右半模具合攏到剛性導(dǎo)柱限定的位置；吸塑框架及裝有嵌件的支撐裝置升入至型坯內(nèi)后，吸塑框架打開并推動(dòng)型坯向左、右半模具移動(dòng)，直到型坯外表面和模具的內(nèi)表面形成封閉體，模具內(nèi)開始抽真空，將型坯吸到模具的型腔表面上；吸塑完成，嵌件被放置在型坯內(nèi)的預(yù)定位置并待型坯穩(wěn)定后，吸塑框架及支撐裝置、擴(kuò)展桿、剛性導(dǎo)柱退出，模具完全合攏，側(cè)吹針進(jìn)行高壓吹氣，油箱成型。本發(fā)明防止產(chǎn)生抽芯孔，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的吹塑方法是在擠出機(jī)擠出型坯以后，把型坯放入模具內(nèi)，在模具合攏的階段采用預(yù)吹和主吹的方法讓型坯在模具內(nèi)成型并且固化下來，然后模具打開，取出制品，完成一個(gè)產(chǎn)品過程。
[0003]為了在制品的內(nèi)部安裝嵌件，在模具的下部安裝嵌件支架(抽芯)部件，支架上安裝嵌件，在模具的合攏的階段采用預(yù)吹和主吹的方法讓型坯在模具內(nèi)成型并且固化下來，并且由嵌件支架把嵌件焊接(固定)在制品的內(nèi)部。由于嵌件支架是從模具的下部把嵌件放入模具內(nèi)部，在模具打開時(shí)，模具的合?？p處的嵌件支架抽芯的部位會(huì)留下抽芯孔。
[0004]對(duì)于一些特殊的產(chǎn)品，例如汽車油箱，型坯是由多層材料構(gòu)成，并且在材料中還有很不容易焊接的阻隔材料，那么在制品內(nèi)部安裝嵌件以后，在合?？p處的抽芯部位留下的抽芯孔的封閉是一個(gè)難題。
[0005]為了解決封閉抽芯孔的難題，目前采用的一種方法是對(duì)稱設(shè)有兩套型坯擠出裝置。每套分別包括六臺(tái)擠出機(jī)、六只料斗、六臺(tái)熔體計(jì)量泵、一臺(tái)復(fù)合分配器及一臺(tái)伺服平面模頭，六臺(tái)擠出機(jī)的出口分別安裝有熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵泵出的熔料通過復(fù)合分配器融合在一起，再進(jìn)入伺服平面模頭擠出左、右平面型坯，左右油箱半模分別夾著左、右平面型坯靠攏，左、右平面型坯中間夾著安裝有嵌件的框架，合模到預(yù)定位置以后，安裝有嵌件的框架中吹氣針在框架腔中進(jìn)行預(yù)吹使型坯向外膨脹貼合在左右模腔內(nèi)壁，事后安裝有嵌件的框架在氣動(dòng)或者液壓機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下將內(nèi)置嵌件粘接到型腔內(nèi)壁，一段時(shí)間以后停止吹氣，左右油箱半模打開，安裝有嵌件的框架向下退出，左右油箱半模重新閉合，左右型坯粘接形成油箱，并對(duì)油箱內(nèi)腔進(jìn)行高壓吹使油箱成型。
[0006]另外一種方法是采用一套六臺(tái)擠出機(jī)、六只料斗、六臺(tái)熔體計(jì)量泵、一臺(tái)復(fù)合分配器及一臺(tái)伺服平面模頭，六臺(tái)擠出機(jī)的出口分別安裝有熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵泵出的熔料通過復(fù)合分配器融合在一起，擠出圓形的型坯，然后剖切成左、右平面型坯，左右油箱半模分別夾著左、右平面型坯靠攏，左、右平面型坯中間夾著安裝有嵌件的框架，合模到預(yù)定位置以后，安裝有嵌件的框架中吹氣針在框架腔中進(jìn)行預(yù)吹使型坯向外膨脹貼合在左右模腔內(nèi)壁，事后安裝有嵌件的框架在氣動(dòng)或者液壓機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下將內(nèi)置嵌件粘接到型腔內(nèi)壁，一段時(shí)間以后停止吹氣，左右油箱半模打開，安裝有嵌件的框架向下退出，左右油箱半模重新閉合，左右型坯粘接形成油箱，并對(duì)油箱內(nèi)腔進(jìn)行高壓吹使油箱成型。
[0007]左右半模具經(jīng)過一次合模吹氣，在模具的合?？p處的型坯部分溫度和形狀有變化，會(huì)影響到最終產(chǎn)品的合?？p質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法，防止產(chǎn)生抽芯孔，生產(chǎn)效率高。
[0009]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法，其不同之處在于，其步驟為:
步驟a)、擠出機(jī)擠出型坯后，將型坯放入模具內(nèi)，合攏的擴(kuò)展桿從型坯下部的開口上升至型坯內(nèi)，擴(kuò)展桿從縱向和橫向?qū)⑿团鲾U(kuò)展成尺寸大于模具型腔截面尺寸且與模具型腔截面尺寸相關(guān)聯(lián)的長(zhǎng)方體，左半模具和右半模具合攏到剛性導(dǎo)柱限定的位置；
步驟b)、吸塑框架及安裝有嵌件的支撐裝置從型坯下部的開口升入至型坯內(nèi)后，吸塑框架打開并推動(dòng)型坯向左半模具和右半模具移動(dòng)，直到型坯外表面和模具的內(nèi)表面形成封閉體，左半模具和右半模具內(nèi)開始抽真空，將型坯吸到模具的型腔表面上；
步驟c )、吸塑完成，支撐裝置將嵌件放置在型坯內(nèi)的預(yù)定位置并待型坯穩(wěn)定后，吸塑框架及支撐裝置退出并回到初始位置，擴(kuò)展桿退出并回到初始位置，剛性導(dǎo)柱退出，左半模具和右半模具完全合攏，側(cè)吹針插入對(duì)型坯內(nèi)腔進(jìn)行高壓吹氣，油箱成型。
[0010]按以上技術(shù)方案，所述剛性導(dǎo)柱橫向?qū)ΨQ設(shè)置在安裝模具的模板兩邊上或者模具的兩側(cè)面上，所述剛性導(dǎo)柱由斜鐵推動(dòng)或者液壓油缸推動(dòng)，所述剛性導(dǎo)柱的伸出尺寸與擴(kuò)展之后的型坯尺寸相關(guān)聯(lián)。
[0011]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益特點(diǎn)如下:
1)、該在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法，在吹塑模具內(nèi)安裝嵌件吹塑，防止在合模縫處產(chǎn)生抽芯孔，冷卻效果好，生產(chǎn)效率高；
2)、該在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法，把不穩(wěn)定的型坯通過擴(kuò)展桿把型坯變化為長(zhǎng)方體的工藝需要的型坯尺寸，方便讓吸塑框架和安裝嵌件的支撐裝置進(jìn)入的型坯的中間；
3)、該在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法，吸塑框架打開，推動(dòng)型坯移動(dòng)到左半模具和右半模具內(nèi)部，在型坯的外表面與模具的邊緣形成封閉體，左半模具和右半模具內(nèi)部開始抽真空，型坯被吸合到左半模具和右半模具的內(nèi)部，安裝嵌件的支撐裝置把嵌件安裝到模具內(nèi)部的預(yù)定位置；
4)、該在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法，模具第二次合模時(shí)形成的合?？p由于沒有經(jīng)過擠壓變形，所以合?？p的穩(wěn)定性和可靠性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例步驟a)第一狀態(tài)示意圖；
圖2為圖1的截面示意圖；
圖3為圖1的俯視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例步驟a)第二狀態(tài)示意圖；
圖5為圖4的截面示意圖；
圖6為圖4的俯視圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例步驟b)第一狀態(tài)示意圖；
圖8為圖7的截面示意圖；
圖9為圖7的俯視圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例步驟b)第二狀態(tài)示意圖； 圖11為圖10的截面示意圖；
圖12為圖10的俯視圖；
圖13為本發(fā)明實(shí)施例步驟c)狀態(tài)示意圖；
圖14為圖13的截面示意圖；
圖15為圖13的俯視圖；
其中:1_型坯、2-模具、3-擴(kuò)展桿、4-剛性導(dǎo)柱、5-嵌件、6-吸塑框架、7-支撐裝置、8-側(cè)吹針、9-擴(kuò)展桿安裝座、10-推動(dòng)裝置、11-抽真空裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]請(qǐng)參考圖1?圖15，本發(fā)明實(shí)施例在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法，其步驟為:
步驟a)、擠出機(jī)擠出型坯I后，將型坯I放入模具2內(nèi)，合攏的擴(kuò)展桿3從型坯I下部的開口上升至型坯I內(nèi)，擴(kuò)展桿3從縱向和橫向?qū)⑿团鱅擴(kuò)展成尺寸大于模具2型腔截面尺寸且與模具2型腔截面尺寸相關(guān)聯(lián)的長(zhǎng)方體，左半模具2和右半模具2合攏到剛性導(dǎo)柱4限定的位置；
步驟b)、吸塑框架6及安裝有嵌件5的支撐裝置7從型坯I的下部的開口升入至型坯I內(nèi)后，吸塑框架6打開并推動(dòng)型坯I向左半模具2和右半模具2移動(dòng)，直到型坯I外表面和模具2的內(nèi)表面形成封閉體，左半模具2和右半模具2內(nèi)開始抽真空，將型坯I吸到模具2的型腔表面上；
步驟C)、吸塑完成，支撐裝置7將嵌件5放置在型坯I內(nèi)的預(yù)定位置并待型坯I穩(wěn)定后，吸塑框架6及支撐裝置7退出并回到初始位置，擴(kuò)展桿3退出并回到初始位置，剛性導(dǎo)柱4退出，左半模具2和右半模具2完全合攏，側(cè)吹針8插入對(duì)型坯I內(nèi)腔進(jìn)行高壓吹氣，油箱成型。
[0015]具體的，所述剛性導(dǎo)柱4橫向?qū)ΨQ設(shè)置在安裝模具2的模板兩邊上或者模具2的兩側(cè)面上，所述剛性導(dǎo)柱4由斜鐵推動(dòng)或者液壓油缸推動(dòng)，所述剛性導(dǎo)柱4的伸出尺寸與擴(kuò)展之后的型坯I尺寸相關(guān)聯(lián)。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例的具體步驟過程如下:
請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，在多層吹塑機(jī)上安裝擴(kuò)展桿3，擴(kuò)展桿3形成立方體結(jié)構(gòu)，并可活動(dòng)自由調(diào)節(jié)大小，在擠出機(jī)擠出柔軟的不穩(wěn)定的型坯I以后，把型坯I放入模具2內(nèi)。
[0017]請(qǐng)參考圖4、圖5和圖6，吹塑機(jī)的擴(kuò)展桿3合攏以后從型坯I的下部開口上升到型坯I內(nèi)，從縱的方向和橫的方向把圓形的柔性的型坯I擴(kuò)展成為尺寸預(yù)定的長(zhǎng)方體(擴(kuò)展桿3可以把型坯I只擴(kuò)展到模具2內(nèi)部，還可以把型坯I擴(kuò)展到模具2外部)，然后模具2合攏到調(diào)節(jié)好長(zhǎng)度的剛性導(dǎo)柱4限定的尺寸(在安裝模具2的模板二邊或者模具2 二個(gè)側(cè)面上，安裝有四個(gè)可以用斜鐵或者液壓油缸調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的剛性導(dǎo)柱4(調(diào)節(jié)長(zhǎng)度滿足吸塑框架6厚度的需要)，可以保證模具2第一次合模時(shí)與擴(kuò)展后的型坯I保持預(yù)定的距離)。
[0018]請(qǐng)參考圖7、圖8和圖9，吸塑框架6和安裝嵌件5的支撐裝置7從模具2的下部進(jìn)入到型坯I的內(nèi)部預(yù)定位置。
[0019]請(qǐng)參考圖10、圖11和圖12，吸塑框架6打開，推動(dòng)型坯I向左半模具2和右半模具2移動(dòng)，直到型坯I的外表面和模具2的內(nèi)表面接觸，型坯I與左半模具2和右半模具2形成密封體，模具2開始抽真空，把型坯I吸引到左、右半模具2的內(nèi)表面。安裝嵌件5的支撐裝置7在吸塑完成以后，把嵌件5放置在模具2預(yù)定的位置，直到嵌件5穩(wěn)定。
[0020]請(qǐng)參考圖13、圖14和圖15，吸塑框架6退出，支撐裝置7退出，擴(kuò)展桿3退出，左右半模具2重新閉合，左右兩半型坯I粘接形成油箱，側(cè)吹針8插入并對(duì)油箱內(nèi)腔進(jìn)行高壓吹氣使油箱成型。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例中，擴(kuò)展桿的特殊作用是:把圓形的不穩(wěn)定的型坯變化為長(zhǎng)方體的工藝需要的型坯尺寸；滿足工藝要求的型坯尺寸可以很穩(wěn)定，方便讓吸塑框架和安裝嵌件的支撐裝置進(jìn)入的型坯的中間；保持了型坯在擠出過程中各個(gè)斷面上的厚薄趨勢(shì)，滿足油箱厚度需要；避免了圓形型坯剪切成左右兩個(gè)片材的復(fù)雜機(jī)構(gòu)和兩套擠出片材的復(fù)雜設(shè)備。
[0022]本發(fā)明方法所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在吹塑容器內(nèi)安裝嵌件吹塑，防止在合?？p處產(chǎn)生抽芯孔，冷卻效果好，生產(chǎn)效率高，模具第二次合模時(shí)形成的合模縫由于沒有經(jīng)過擠壓，合?？p的穩(wěn)定性和可靠性好。
[0023]本發(fā)明適用于含油料阻隔層材料吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬的【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法，其特征在于，其步驟為: 步驟a)、擠出機(jī)擠出型坯后，將型坯放入模具內(nèi)，合攏的擴(kuò)展桿從型坯下部的開口上升至型坯內(nèi)，擴(kuò)展桿從縱向和橫向?qū)⑿团鲾U(kuò)展成尺寸大于模具型腔截面尺寸且與模具型腔截面尺寸縱向相關(guān)聯(lián)的長(zhǎng)方體，左半模具和右半模具合攏到剛性導(dǎo)柱限定的位置； 步驟b)、吸塑框架及安裝有嵌件的支撐裝置從型坯下部的開口升入至型坯內(nèi)后，吸塑框架打開并推動(dòng)型坯向左半模具和右半模具移動(dòng)，直到型坯外表面和模具的內(nèi)表面形成封閉體，左半模具和右半模具內(nèi)開始抽真空，將型坯吸到模具的型腔表面上； 步驟c )、吸塑完成，支撐裝置將嵌件放置在型坯內(nèi)的預(yù)定位置并待型坯穩(wěn)定后，吸塑框架及支撐裝置退出并回到初始位置，擴(kuò)展桿退出并回到初始位置，剛性導(dǎo)柱退出，左半模具和右半模具完全合攏，側(cè)吹針插入對(duì)型坯內(nèi)腔進(jìn)行高壓吹氣，油箱成型。
2.如權(quán)利要求1所述的在多層吹塑塑料油箱內(nèi)部放置嵌件的吹塑成型方法，其特征在于:所述剛性導(dǎo)柱橫向?qū)ΨQ設(shè)置在安裝模具的模板兩邊上或者模具的兩側(cè)面上，所述剛性導(dǎo)柱由斜鐵推動(dòng)或者液壓油缸推動(dòng)，所述剛性導(dǎo)柱的伸出尺寸與擴(kuò)展之后的型坯尺寸相關(guān)聯(lián)。
【文檔編號(hào)】B29C49/42GK103507263SQ201310427509
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】童永洲, 陳龍, 陳飛 申請(qǐng)人:武漢亞普汽車塑料件有限公司