密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，包括鋼制平臺和減振支架（2），其特征在于：所述減振支架（2）通過連接法蘭（1）與鋼制平臺相連接，減振支架（2）上設(shè)有數(shù)個升降氣缸（5），升降氣缸（5）上方設(shè)有稱量斗（6）；所述減振支架（2）上設(shè)有與所述升降氣缸（5）相配合的數(shù)個重量傳感器（3）。本發(fā)明的目的在于提供一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，在不離開生產(chǎn)現(xiàn)場的情況下，對密閉式煉膠機(jī)的排料進(jìn)行稱量和校核，從而解決煉膠過程中無法對膠料進(jìn)行在線質(zhì)量監(jiān)測的問題。
【專利說明】 密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎及其他橡膠制品制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在輪胎及其他橡膠制品生產(chǎn)過程中，密煉和混煉工序是一道非常關(guān)鍵的工序，目前該工序普遍采用密閉式煉膠機(jī)(簡稱密煉機(jī))作為實現(xiàn)手段。能否有效控制并實時檢測經(jīng)過密煉和混煉的膠料的質(zhì)量，直接影響到后續(xù)生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率，并進(jìn)一步關(guān)系到輪胎及其他橡膠制品的最終產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。
[0003]傳統(tǒng)的密煉和混煉系統(tǒng)，在煉膠過程中沒有在線質(zhì)量監(jiān)測點。質(zhì)量控制方式是采集離線膠料成品，通過一系列化學(xué)和物理等方式分析膠料質(zhì)量，再將檢測結(jié)果反饋給車間。這種質(zhì)量控制方式優(yōu)點是:準(zhǔn)確可靠；缺點是:檢驗周期長、效率低。由于不能實時檢測膠料質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時現(xiàn)場工作人員不能及時調(diào)整工藝、檢查設(shè)備，及時排除故障。造成大量廢品，增加原材料和能源等人力物力的浪費。因此，在煉膠過程中對膠料進(jìn)行在線質(zhì)量監(jiān)測，以保證對膠料質(zhì)量的實時控制，成為了當(dāng)前生產(chǎn)中亟待解決的問題。
[0004]密煉和混煉系統(tǒng)產(chǎn)出的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等，而直觀地反映到產(chǎn)品上，則在于產(chǎn)出的膠料的重量的改變。膠料生產(chǎn)中如果發(fā)生了膠料在加料口頸處滯留、膠料混合不均勻、膠料過煉、膠料焦燒等嚴(yán)重影響膠料質(zhì)量的情況發(fā)生時，所生產(chǎn)出膠料的實際重量與正常生產(chǎn)出的膠料的理想重量將會有較大的差異。因此，通過對密閉式煉膠機(jī)的排料重量進(jìn)行稱量，并根據(jù)稱量結(jié)果進(jìn)行判斷，就能解決煉膠過程中無法對膠料進(jìn)行在線質(zhì)量監(jiān)測的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，在不離開生產(chǎn)現(xiàn)場的情況下，對密閉式煉膠機(jī)的排料進(jìn)行稱量和校核，從而解決煉膠過程中無法對膠料進(jìn)行在線質(zhì)量監(jiān)測的問題。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，包括:鋼制平臺和減振支架(2)，所述減振支架(2)通過連接法蘭(I)與鋼制平臺相連接，減振支架(2 )上設(shè)有數(shù)個升降氣缸(5 )，升降氣缸(5 )上方設(shè)有稱量斗(6 );所述減振支架(2 )上設(shè)有與所述升降氣缸(5 )相配合的數(shù)個重量傳感器(3 )。
[0007]進(jìn)一步的，所述稱量斗(6 )下部設(shè)有落料門(8 )，落料門(8 )通過數(shù)個開門氣缸(7 )與減振支架(2)相連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述稱量斗(6)的上部邊沿設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌入安裝有環(huán)狀的密封條。
[0009]進(jìn)一步的，所述重量傳感器(3)的高度高于所述升降氣缸(5)的收縮高度。
[0010]進(jìn)一步的，所述重量傳感器(3)與減振支架(2)間設(shè)有多個傳感器減振螺栓(4)。
[0011]進(jìn)一步的，所述減振支架(2)與鋼制平臺間設(shè)有彈性接頭，彈性接頭與所述連接法蘭(I)互相配合。
[0012]進(jìn)一步的，所述升降氣缸(5)的數(shù)量為4個，4個升降氣缸(5)對稱安裝于減振支架(2)上。
[0013]進(jìn)一步的，所述重量傳感器(3)的數(shù)量為4個，4個重量傳感器(3)對稱安裝于減振支架(2)上。
[0014]進(jìn)一步的，所述開門氣缸(7)的數(shù)量為2個，2個開門氣缸(7)對稱安裝于稱量斗
(6)兩側(cè)的減振支架(2)上。
[0015]綜上，本發(fā)明提供的方案結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，稱量準(zhǔn)確，并能夠?qū)崟r在線稱量成品膠料的重量，通過對比投入原材料的重量，解決了煉膠過程中無法對膠料進(jìn)行在線質(zhì)量監(jiān)測的問題，做到了及時發(fā)現(xiàn)問題，從而能夠及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，避免不必要的浪費，達(dá)到優(yōu)化煉膠生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，減少膠煙、廢氣的排放，實現(xiàn)低碳和降低成本的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的帶有自動落料門的密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】提供的帶有減振裝置的密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但所舉實例不作為對本發(fā)明的限定。
[0020]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖1所示，本實施例中的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置放置在密煉機(jī)排料口下方，所述稱量斗6與密煉機(jī)的排料口相對應(yīng)。所述減振支架2通過連接法蘭I與密煉機(jī)的鋼制平臺相連接。
[0022]所述的減振支架2上對稱的安裝有4個升降氣缸5，升降氣缸5上方設(shè)有稱量斗
6;所述減振支架2上對稱的安裝有與所述升降氣缸5相配合的4個重量傳感器3。所述重量傳感器3的高度高于所述升降氣缸5的收縮高度。
[0023]升降氣缸5的作用在于支撐稱量斗6,并配合4個重量傳感器3對稱量斗6中的膠料進(jìn)行稱量。
[0024]所述稱量斗6的上部邊沿設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌入安裝有環(huán)狀的密封條。密封條使得當(dāng)稱量斗6通過升降氣缸5的托舉與密煉機(jī)排膠口接觸時能夠緊密貼合，排膠口所排出的膠料不會溢出，從而避免了稱量質(zhì)量的不精確以及生產(chǎn)材料的浪費。
[0025]實際使用時，當(dāng)密煉和混煉工序結(jié)束后，4個升降氣缸5同時上升，帶動稱量斗6上升直至稱量斗6上部邊緣的密封條與密煉機(jī)的排膠口緊密相接。之后密煉機(jī)開始排膠；待排膠完成后，4個升降氣缸5同時下降，并將稱量斗6放置到重量傳感器3上，并由重量傳感器3對稱量斗6和膠料的整體重量進(jìn)行稱量；稱量結(jié)果得出后，減去稱量斗6的固有重量，即得到排出的膠料的重量。
[0026]實施例二
[0027]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的帶有自動落料門的密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]如圖2所示，本實施例中的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置放置在密煉機(jī)排料口下方，所述稱量斗6與密煉機(jī)的排料口相對應(yīng)。所述減振支架2通過連接法蘭I與密煉機(jī)的鋼制平臺相連接。
[0029]所述的減振支架2上安裝有4個升降氣缸5，4個升降氣缸對稱的安裝于稱量斗6兩側(cè)的中部，起到托舉稱量斗6的作用；所述減振支架2上對稱的安裝有與所述升降氣缸5相配合的4個重量傳感器3。所述重量傳感器3的高度高于所述升降氣缸5的收縮高度。
[0030]所述稱量斗6下部設(shè)有落料門8，落料門8通過2個開門氣缸7與減振支架2相連接，2個開門氣缸7對稱安裝于稱量斗6兩側(cè)的減振支架2上。
[0031]實際使用時，當(dāng)密煉和混煉工序結(jié)束后，4個升降氣缸5同時上升，帶動稱量斗6上升直至稱量斗6上部邊緣的密封條與密煉機(jī)的排膠口緊密相接。之后密煉機(jī)開始排膠；待排膠完成后，4個升降氣缸5同時下降，并將稱量斗6放置到重量傳感器3上，并由重量傳感器3對稱量斗6和膠料的整體重量進(jìn)行稱量；稱量結(jié)果得出后，減去稱量斗6的固有重量，即得到排出的膠料的重量。并進(jìn)一步的將排出的膠料的重量與理想狀態(tài)下應(yīng)當(dāng)排除的膠料的重量以及添加的原料重量進(jìn)行比對，如果對比結(jié)果正常，則位于稱量斗6兩側(cè)開門氣缸7啟動，打開落料門8，膠料通過落料門8從稱量斗6排出并進(jìn)入下一道工序；如果對比結(jié)果超標(biāo)，系統(tǒng)報警，開門氣缸7不做出動作，操作人員則將膠料排入膠料等待區(qū)等待循環(huán)使用。
[0032]實施例三
[0033]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】提供的帶有減振裝置的密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]如圖3所示，本實施例中的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置放置在密煉機(jī)排料口下方，所述稱量斗6與密煉機(jī)的排料口相對應(yīng)。所述減振支架2通過連接法蘭I與密煉機(jī)的鋼制平臺相連接，并且在連接法蘭I與鋼制平臺間設(shè)有彈性接頭。
[0035]由于在密閉式煉膠機(jī)的排料過程中，排出的膠料直接進(jìn)入稱量斗6中，而減振支架2與鋼制平臺通過連接法蘭I的連接為固定連接，產(chǎn)生的沖擊會對裝置的安全性造成影響，而在連接方式中加入了彈性接頭后，彈性接頭能夠有效地減少排料過程中I父料對于稱量斗6和整個裝置的沖擊，保證了裝置的使用壽命和安全性。
[0036]進(jìn)一步的，所述的減振支架2上安裝有4個升降氣缸5，4個升降氣缸對稱的安裝于稱量斗6兩側(cè)的中部，起到托舉稱量斗6的作用；所述減振支架2上對稱的安裝有與所述升降氣缸5相配合的4個重量傳感器3。所述重量傳感器3的高度高于所述升降氣缸5的收縮高度。
[0037]所述重量傳感器3與減振支架2間設(shè)有多個傳感器減振螺栓4。傳感器減振螺栓4的作用在于減輕升降氣缸5下降后，稱量斗6與重量傳感器3接觸時產(chǎn)生的沖擊，從而使得重量傳感器3的稱量的準(zhǔn)確性得到提升，避免了振動對稱量結(jié)果的影響，從而使得稱量的結(jié)果反饋更為精確。
[0038]進(jìn)一步的，所述稱量斗6下部設(shè)有落料門8，落料門8通過2個開門氣缸7與減振支架2相連接，2個開門氣缸7對稱安裝于稱量斗6兩側(cè)的減振支架2上。
[0039]實際使用時，當(dāng)密煉和混煉工序結(jié)束后，4個升降氣缸5同時上升，帶動稱量斗6上升直至稱量斗6上部邊緣的密封條與密煉機(jī)的排膠口緊密相接。之后密煉機(jī)開始排膠；待排膠完成后，4個升降氣缸5同時下降，并將稱量斗6放置到重量傳感器3上，并由重量傳感器3對稱量斗6和膠料的整體重量進(jìn)行稱量；稱量結(jié)果得出后，減去稱量斗6的固有重量，即得到排出的膠料的重量。并進(jìn)一步的將排出的膠料的重量與理想狀態(tài)下應(yīng)當(dāng)排除的膠料的重量以及添加的原料重量進(jìn)行比對，如果對比結(jié)果正常，則位于稱量斗6兩側(cè)開門氣缸
7啟動，打開落料門8，膠料通過落料門8從稱量斗6排出并進(jìn)入下一道工序；如果對比結(jié)果超標(biāo)，系統(tǒng)報警，開門氣缸7不做出動作，操作人員則將膠料排入膠料等待區(qū)等待循環(huán)使用。
[0040]補充介紹的，圖中:1、連接法蘭；2、減振支架；3、重量傳感器；4、傳感器減振螺栓；5、升降氣缸；6、稱量斗；7、開門氣缸；8、落料門。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，包括鋼制平臺和減振支架(2)，其特征在于:所述減振支架(2)通過連接法蘭(1)與鋼制平臺相連接，減振支架(2)上設(shè)有數(shù)個升降氣缸(5)，升降氣缸(5)上方設(shè)有稱量斗(6);所述減振支架(2)上設(shè)有與所述升降氣缸(5)相配合的數(shù)個重量傳感器(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，其特征在于，所述稱量斗(6 )下部設(shè)有落料門(8 )，落料門(8 )通過數(shù)個開門氣缸(7 )與減振支架(2 )相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，其特征在于:所述稱量斗(6)的上部邊沿設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌入安裝有環(huán)狀的密封條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，其特征在于:所述重量傳感器(3)的高度高于所述升降氣缸(5)的收縮高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，其特征在于:所述重量傳感器(3)與減振支架(2)間設(shè)有多個傳感器減振螺栓(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，其特征在于:所述減振支架(2)與鋼制平臺間設(shè)有彈性接頭，彈性接頭與所述連接法蘭(1)互相配口 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，其特征在于:所述升降氣缸(5 )的數(shù)量為4個，4個升降氣缸(5 )對稱安裝于減振支架(2 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，其特征在于:所述重量傳感器(3)的數(shù)量為4個，4個重量傳感器(3)對稱安裝于減振支架(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密閉式煉膠機(jī)排料重量自動稱量校核裝置，其特征在于:所述開門氣缸(7)的數(shù)量為2個，2個開門氣缸(7)對稱安裝于稱量斗(6)兩側(cè)的減振支架(2)上。
【文檔編號】B29B7/72GK104441297SQ201310428404
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】朱業(yè)勝, 姜承法, 王際松, 曾維斌 申請人:北京萬向新元科技股份有限公司