埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝的制造方法
【專利摘要】一種埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，包括機(jī)架、支架、電機(jī)、傳動(dòng)軸、兩個(gè)鏈輪、兩條鏈條、保溫筒、壓輥、光熱器、兩套傳動(dòng)軸安裝組件、兩套壓輥安裝組件、配重連桿和配重；兩套傳動(dòng)軸安裝組件分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板內(nèi)側(cè)面，兩套壓輥安裝組件分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板外側(cè)面，傳動(dòng)軸靠近兩端的部段分別安裝在兩套傳動(dòng)軸安裝組件上，支架與機(jī)架連接，電機(jī)安裝在支架上，其動(dòng)力輸出軸與傳動(dòng)軸連接，兩個(gè)鏈輪分別安裝在傳動(dòng)軸的兩端，兩條鏈條工作狀態(tài)時(shí)分別套裝在兩鏈輪和埋地鋼質(zhì)防腐管上，配重連桿的上端安裝在機(jī)架上，下端與配重連接。
【專利說(shuō)明】埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于埋地鋼質(zhì)防腐管補(bǔ)口片安裝領(lǐng)域，特別涉及一種埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)石油、石化工業(yè)的快速發(fā)展，埋地鋼質(zhì)管道越來(lái)越多，但埋地鋼質(zhì)管道焊口的補(bǔ)口問(wèn)題一直以來(lái)未能得到有效解決。目前對(duì)埋地鋼質(zhì)管道的焊口通常采用粘膠帶、熱收縮帶等進(jìn)行補(bǔ)口，往往由于強(qiáng)度不夠等因素造成補(bǔ)口處的防腐失效。從1997年國(guó)內(nèi)外大量推廣聚乙烯對(duì)埋地鋼質(zhì)管道進(jìn)行外防腐以來(lái)，埋地鋼質(zhì)管道的防腐處理得到了進(jìn)一步重視，但由于補(bǔ)口片安裝機(jī)還是空白，因而聚乙烯補(bǔ)口片在埋地鋼質(zhì)防腐管焊口處的安裝不僅耗費(fèi)勞動(dòng)力多、功效低，而且質(zhì)量難以得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，以提高安裝功效和安裝質(zhì)量，并減少人工的投入。
[0004]本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，包括機(jī)架、支架、電機(jī)、傳動(dòng)軸、鏈輪、鏈條、保溫筒、壓輥、光熱器、傳動(dòng)軸安裝組件、壓輥安裝組件、配重連桿和配重，所述機(jī)架由頂板、分別位于頂板兩側(cè)的左側(cè)板、右側(cè)板及安裝在左側(cè)板和右側(cè)板下端的滾輪組成，所述傳動(dòng)軸安裝組件為兩套，分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板內(nèi)側(cè)面，所述壓輥安裝組件為兩套，分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板外側(cè)面并位于傳動(dòng)軸安裝組件下方，所述傳動(dòng)軸靠近兩端的部段分別安裝在兩套傳動(dòng)軸安裝組件上，其兩端穿過(guò)所述左側(cè)板、右側(cè)板上設(shè)置的第一滑槽伸出，所述支架與機(jī)架連接，所述電機(jī)安裝在支架上，其動(dòng)力輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸一端連接，所述壓輥由中心軸和輥體組合而成，其中心軸的兩端穿過(guò)所述左側(cè)板、右側(cè)板上設(shè)置的第二滑槽伸出，分別安裝在兩套壓輥安裝組件上，所述保溫筒的兩端分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板頂部設(shè)置的第一卡座上，所述光熱器的兩端分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板下部?jī)?nèi)側(cè)面設(shè)置的第二卡座上，所述鏈輪為兩個(gè)，分別安裝在傳動(dòng)軸的兩端，所述鏈條為兩條，非工作狀態(tài)時(shí)分別套裝在兩鏈輪上，工作狀態(tài)時(shí)分別套裝在兩鏈輪和埋地鋼質(zhì)防腐管上，所述配重連桿的上端安裝在機(jī)架的左側(cè)板或右側(cè)板上，其下端與配重連接。
[0005]本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其傳動(dòng)軸安裝組件由用于與機(jī)架左側(cè)板和右側(cè)板連接的第一外套、用于支承傳動(dòng)軸的第一軸承、限位螺母和調(diào)位螺桿組成，所述第一軸承安裝在第一外套內(nèi)，所述限位螺母固定在第一外套上，所述調(diào)位螺桿與限位螺母組合，調(diào)位螺桿上端設(shè)置有手柄，其下端從限位螺母伸出與軸承的外殼連接。
[0006]本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其壓輥安裝組件包括用于與機(jī)架左側(cè)板和右側(cè)板連接的第二外套、用于支承壓輥的第二軸承、彈簧、彈簧支架、限位座和調(diào)位桿；所述調(diào)位桿由旋桿和連接桿組成，連接桿的上端設(shè)置有法蘭盤，其上部設(shè)置有與旋桿匹配的中心孔，旋桿的頂部設(shè)置有手柄，其側(cè)面設(shè)置有限位銷，所述限位座設(shè)置有供旋桿穿過(guò)的通孔和供旋桿上的限位銷通過(guò)的銷孔；所述第二軸承安裝在第二外套內(nèi)，所述限位座固定在第二外套上端，連接桿安裝在第二外套內(nèi)，其下端與第二軸承的外殼相連，彈簧環(huán)繞連接桿安裝，其上端與連接桿的法蘭盤接觸，其下端位于與第二外套連接的彈簧支架上，旋桿的下部穿過(guò)限位座上的通孔插裝在連接桿的中心孔內(nèi)。
[0007]本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其壓輥的輥體為硅橡膠輥體(工作溫度300?350°C )，與所述中心軸為一體化結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明所述所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其光熱器為發(fā)熱燈管，例如鹵素管、遠(yuǎn)紅外石英管等。
[0009]本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，使用時(shí)的操作步驟如下:
[0010]1、將本發(fā)明所述補(bǔ)口片安裝機(jī)放置在包覆有防腐層的埋地鋼質(zhì)防腐管需安裝補(bǔ)口片的焊口處，使兩條鏈條分別套裝在兩鏈輪和埋地鋼質(zhì)防腐管上，然后操作傳動(dòng)軸安裝組件中的調(diào)位螺桿，使傳動(dòng)軸上移，張緊鏈條；
[0011]2、調(diào)整配重，使配重和機(jī)架組合后的重心與埋地鋼質(zhì)防腐管的中心重合；
[0012]3、將預(yù)熱后的補(bǔ)口片放置在所述保溫筒內(nèi)，并將補(bǔ)口片的端頭搭接在埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的搭接位置處；
[0013]4、開(kāi)啟光熱器對(duì)補(bǔ)口片和埋地鋼質(zhì)防腐管焊口部位進(jìn)行加熱軟化，當(dāng)加熱至規(guī)定溫度時(shí)，操作壓輥安裝組件中的調(diào)位桿使壓輥快速下移，將補(bǔ)口片的端頭壓緊在埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的搭接位置處；
[0014]5、開(kāi)啟電機(jī)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使機(jī)架沿鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向繞埋地鋼質(zhì)防腐管表面周向運(yùn)動(dòng)，從而使補(bǔ)口片包裹在埋地鋼質(zhì)防腐管焊口部位，并實(shí)現(xiàn)補(bǔ)口片與埋地鋼質(zhì)防腐管焊口部位的牢固粘接；
[0015]6、當(dāng)補(bǔ)口片包裹完埋地鋼質(zhì)防腐管的焊口后，同時(shí)關(guān)閉電機(jī)和光熱器，即完成一處焊口補(bǔ)口片的安裝。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明為埋地鋼質(zhì)防腐管焊口處的補(bǔ)口片安裝提供了一種補(bǔ)口片安裝機(jī)，可使補(bǔ)口片的安裝實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。
[0018]2、本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，集預(yù)熱后的補(bǔ)口片的保溫、補(bǔ)口片和埋地鋼質(zhì)防腐管焊口部位的加熱軟化、補(bǔ)口片在焊口部位的纏繞和熱壓粘接于一體，操作簡(jiǎn)便，不僅可提高安裝功效和安裝質(zhì)量，而且可減少人工的投入。
[0019]3、本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制作，有利于推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的俯視圖。
[0022]圖3是圖2的右視圖。
[0023]圖4是本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)中的傳動(dòng)軸和壓輥的安裝示意圖。[0024]圖5是本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)中的機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖5的右視圖。
[0026]圖7是壓輥安裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是圖7的俯視圖。
[0028]圖中，I—電機(jī)，2—支架，3—保溫筒，4一傳動(dòng)軸，5—機(jī)架(5-1:左側(cè)板、5_2:右側(cè)板、5_3:頂板)，6—鏈輪,7—鏈條,8—壓棍安裝組件(8_1:第二外套、8_2:第二軸承、8_3:彈簧、8-4:限位座、8-4-1:銷孔、8-5:調(diào)位桿、8-5-1:手柄、8_5_2:限位銷、8_5_3:旋桿、8-5-4:連接桿、8-6:彈簧支架)，9一壓輥(9-1:中心軸、9_2:輥體)，10—光熱器，11 一行走輪，12—包覆有防腐層的埋地鋼質(zhì)防腐管，13—傳動(dòng)軸安裝組件(13-1:第一外套、13-2:第一軸承、13-3:限位螺母、13-4:調(diào)位螺桿)，14一第一卡座，15—第一滑槽，16—第二滑槽，17—第二卡座，18—配重連桿，19 一配重。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述埋地鋼質(zhì)管道焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]本實(shí)施例中，埋地鋼質(zhì)管道焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，包括機(jī)架5、支架2、電機(jī)1、傳動(dòng)軸4、保溫筒3、壓輥9、光熱器10、配重連桿18、配重19、兩個(gè)鏈輪6、兩條鏈條7、兩套傳動(dòng)軸安裝組件13和兩套壓輥安裝組件8。機(jī)架5的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示，由頂板5-3、分別 位于頂板兩側(cè)的左側(cè)板5-1、右側(cè)板5-2及安裝在左側(cè)板5-1和右側(cè)板5-2下端的滾輪11組成，左側(cè)板5-1、右側(cè)板5-2上設(shè)置有供傳動(dòng)軸伸出和上下運(yùn)動(dòng)的第一滑槽15、供壓輥中心軸伸出和上下運(yùn)動(dòng)的第二滑槽16，所述第二滑槽16位于第一滑槽15的下方且靠近右側(cè)板和左側(cè)板的后部，左側(cè)板5-1和右側(cè)板5-2的下部?jī)?nèi)側(cè)面設(shè)置有用于安裝光熱器的第二卡座17，它們的頂部設(shè)置有用于安裝保溫筒的第一卡座14，所述第一^^座、第二卡座靠近右側(cè)板和左側(cè)板的前部，右側(cè)板和左側(cè)板的下端為向上凸的弧面，機(jī)架5通過(guò)其兩側(cè)板下端設(shè)置的滾輪11放置在埋地鋼質(zhì)防腐管12上。保溫筒3為安裝有加熱器件的圓筒體，其側(cè)面設(shè)置有補(bǔ)口片端頭出口 ；光熱器10為遠(yuǎn)紅外石英管；壓輥9由中心軸9-1和輥體9-2組合而成，中心軸9-1由碳鋼制作，輥體9-2由硅橡膠制作，工作溫度為300~350°C，中心軸9-1和輥體9-2輥體為一體化結(jié)構(gòu)，通過(guò)熱熔成型；保溫筒3、光熱器10和壓輥9均可通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買。傳動(dòng)軸安裝組件13的結(jié)構(gòu)如圖4所示，由用于與機(jī)架左側(cè)板和右側(cè)板連接的第一外套13-1、用于支承傳動(dòng)軸的第一軸承13-2、限位螺母13-3和調(diào)位螺桿13-4組成，所述第一軸承13-2安裝在第一外套13-1內(nèi)，所述限位螺母13_3固定在第一外套上端，所述調(diào)位螺桿13-4與限位螺母13-3組合，調(diào)位螺桿上端設(shè)置有手柄，其下端從限位螺母伸出與第一軸承13-2的外殼連接。壓輥安裝組件8的結(jié)構(gòu)如圖4、圖7、圖8所示，包括用于與機(jī)架左側(cè)板和右側(cè)板連接的第二外套8-1、用于支承壓輥的第二軸承
8-2、彈簧8-3、彈簧支架8-6、限位座8-4和調(diào)位桿8_5 ;所述調(diào)位桿8_5由旋桿8_5_3和連接桿8-5-4組成，連接桿8-5-4的上端設(shè)置有法蘭盤，其上部設(shè)置有與旋桿匹配的中心孔，旋桿8-5-3的頂部設(shè)置有手柄8-5-1，其側(cè)面設(shè)置有限位銷8-5-2，所述限位座8_4設(shè)置有供旋桿8-5-3穿過(guò)的通孔和供旋桿上的限位銷通過(guò)的銷孔8-4-1 ;所述第二軸承8-2安裝在第二外套8-1內(nèi)，所述限位座8-4固定在第二外套上端，連接桿安裝在第二外套8-1內(nèi)，其下端與第二軸承8-2的外殼相連，彈簧8-3環(huán)繞連接桿安裝，其上端與連接桿的法蘭盤接觸，其下端位于與第二外套8-1連接的彈簧支架8-6上，旋桿的下部穿過(guò)限位座8-4上的通孔插裝在連接桿8-5-4的中心孔內(nèi)。
[0031]各構(gòu)件或部件的組裝方式:兩套傳動(dòng)軸安裝組件13通過(guò)其第一外套13-1分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板5-1和右側(cè)板5-2內(nèi)側(cè)面，兩套壓輥安裝組件8通過(guò)其第二外套8-1分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板5-1和右側(cè)板5-2外側(cè)面并位于傳動(dòng)軸安裝組件下方，所述傳動(dòng)軸4靠近兩端的部段分別安裝在兩套傳動(dòng)軸安裝組件的第一軸承13-2上，其兩端穿過(guò)所述第一外套13-1壁及左側(cè)板、右側(cè)板上設(shè)置的第一滑槽15伸出，所述支架2與機(jī)架連接，所述電機(jī)I安裝在支架上，其動(dòng)力輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸4左端連接，所述壓輥的中心軸
9-1兩端穿過(guò)所述左側(cè)板、右側(cè)板上設(shè)置的第二滑槽16伸出，分別安裝在兩套壓輥安裝組件的第二軸承8-2上，所述保溫筒3的兩端分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板頂部所設(shè)置的第一卡座14上，所述光熱器10的兩端分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板下部?jī)?nèi)側(cè)面所設(shè)置的第二卡座17上，兩個(gè)鏈輪6分別安裝在傳動(dòng)軸4的兩端，兩條鏈條非工作狀態(tài)時(shí)分別套裝在兩鏈輪上，工作狀態(tài)時(shí)分別套裝在兩鏈輪和埋地鋼質(zhì)防腐管上，所述配重連桿18的上端安裝在機(jī)架的左側(cè)板或右側(cè)板上，其下端與配重19連接。
[0032]旋轉(zhuǎn)調(diào)位螺桿13-4，則可使第一軸承帶著傳動(dòng)軸4上下移動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)軸上移時(shí)鏈條7逐漸張緊，傳動(dòng)軸上移至預(yù)定位置時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)機(jī)架5在埋地鋼質(zhì)防腐管12上的固定，當(dāng)傳動(dòng)軸下移時(shí)鏈條7逐漸松開(kāi)，傳動(dòng)軸下移至預(yù)定位置時(shí)，即可將機(jī)架與埋地鋼質(zhì)防腐管分離。
[0033]將旋桿的手柄8-5-1向下壓，旋桿8-5-3則帶動(dòng)連接桿8-5-4向下運(yùn)動(dòng)，使彈簧8-3被壓縮，從而使壓輥9快速向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓輥與補(bǔ)口片的接觸并將補(bǔ)口片的端頭壓緊在埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的搭接位置處，在旋桿帶動(dòng)連接桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，旋桿上的限位銷8-5-2穿過(guò)限位座8-4上的銷孔8-4-1進(jìn)入第二外套，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄8_5_1，使所述限位銷8-5-2離開(kāi)銷孔鎖于定位座8-4下端面，即可實(shí)現(xiàn)壓輥工作時(shí)的定位；工作結(jié)束后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄8-5-1使所述限位銷8-5-2正對(duì)銷孔8-4-1，在彈簧8_3向上彈力的作用下連接桿8-5-4帶著壓輥9快速向上運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)壓輥與補(bǔ)口片的分離。
【權(quán)利要求】
1.一種埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(5)、支架(2)、電機(jī)(1)、傳動(dòng)軸(4)、鏈輪(6)、鏈條(7)、保溫筒(8)、壓輥(9)、光熱器(10)、傳動(dòng)軸安裝組件(13)、壓輥安裝組件(8)、配重連桿(18)和配重(19)，所述機(jī)架(5)由頂板(5-3)、分別位于頂板兩側(cè)的左側(cè)板(5-1)、右側(cè)板(5-2)及安裝在左側(cè)板(5-1)和右側(cè)板(5-2)下端的滾輪(11)組成，所述傳動(dòng)軸安裝組件(13)為兩套，分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板內(nèi)側(cè)面，所述壓輥安裝組件(8)為兩套，分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板外側(cè)面并位于傳動(dòng)軸安裝組件下方，所述傳動(dòng)軸(4)靠近兩端的部段分別安裝在兩套傳動(dòng)軸安裝組件(13)上，其兩端穿過(guò)所述左側(cè)板、右側(cè)板上設(shè)置的第一滑槽(15)伸出，所述支架(2)與機(jī)架連接，所述電機(jī)(I)安裝在支架上，其動(dòng)力輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸一端連接，所述壓輥(9)由中心軸(9-1)和輥體(9-2)組合而成，其中心軸(9-1)的兩端穿過(guò)所述左側(cè)板、右側(cè)板上設(shè)置的第二滑槽(16)伸出，分別安裝在兩套壓輥安裝組件(8)上，所述保溫筒(3)的兩端分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板頂部設(shè)置的第一卡座(14)上，所述光熱器(10)的兩端分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板下部?jī)?nèi)側(cè)面設(shè)置的第二卡座(17)上，所述鏈輪(6)為兩個(gè)，分別安裝在傳動(dòng)軸(4)的兩端，所述鏈條(7)為兩條，非工作狀態(tài)時(shí)分別套裝在兩鏈輪上，工作狀態(tài)時(shí)分別套裝在兩鏈輪和埋地鋼質(zhì)防腐管(12)上，所述配重連桿(18)的上端安裝在機(jī)架的左側(cè)板或右側(cè)板上，其下端與配重(19)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)軸安裝組件(13)由用于與機(jī)架左側(cè)板和右側(cè)板連接的第一外套(13-1)、用于支承傳動(dòng)軸的第一軸承(13-2)、限位螺母(13-3)和調(diào)位螺桿(13-4)組成，所述第一軸承(13-2)安裝在第一外套(13-1)內(nèi)，所述限位螺母(13-3)固定在第一外套上，所述調(diào)位螺桿(13-4)與限位螺母(13-3)組合，調(diào)位螺桿上端設(shè)置有手柄，其下端從限位螺母伸出與第一軸承(13-2)的外殼連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其特征在于所述壓輥安裝組件(8)包括用于與機(jī)架左側(cè)板和右側(cè)板連接的第二外套(8-1)、用于支承壓輥的第二軸承(8-2 )、彈簧(8-3 )、彈簧支架(8-6 )、限位座(8-4 )和調(diào)位桿(8_5 );所述調(diào)位桿(8-5)由旋桿(8-5-3)和連接桿(8-5-4)組成，連接桿(8_5_4)的上端設(shè)置有法蘭盤，其上部設(shè)置有與旋桿匹配的中心孔，旋桿(8-5-3)的頂部設(shè)置有手柄(8-5-1)，其側(cè)面設(shè)置有限位銷(8-5-2)，所述限位座(8-4)設(shè)置有供旋桿(8-5-3)穿過(guò)的通孔和供旋桿上的限位銷通過(guò)的銷孔(8-4-1);所述第二軸承(8-2)安裝在第二外套(8-1)內(nèi)，所述限位座(8-4)固定在第二外套上端，連接桿安裝在第二外套(8-1)內(nèi)，其下端與第二軸承(8-2)的外殼相連，彈簧(8-3)環(huán)繞連接桿安裝，其上端與連接桿的法蘭盤接觸，其下端位于與第二外套(8-1)連接的彈簧支架(8-6)上，旋桿的下部穿過(guò)限位座(8-4)上的通孔插裝在連接桿(8-5-4)的中心孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其特征在于所述壓輥的輥體(9-2)為硅橡膠輥體，與所述中心軸(9-1)為一體化結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其特征在于所述壓輥的輥體(9-2)為硅橡膠輥體，與所述中心軸(9-1)為一體化結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其特征在于所述光熱器(10)為發(fā)熱燈管。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其特征在于所述光熱器(10)為發(fā)熱燈管。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其特征在于所述光熱器(10)為發(fā)熱燈管。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述埋地鋼質(zhì)防腐管焊口的補(bǔ)口片安裝機(jī)，其特征在于所述光熱器(10)為發(fā)熱燈管。`
【文檔編號(hào)】B29C65/02GK103496161SQ201310440248
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳國(guó)安, 陳梟楠, 陳梟雙, 何從見(jiàn), 何崇根 申請(qǐng)人:四川四環(huán)管道防腐有限責(zé)任公司