一種具有攪拌推送功能的塑料擠出的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，包括料筒，料筒的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，料筒內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿可在料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺桿設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述螺紋結(jié)構(gòu)包括第一螺紋區(qū)、與第一螺紋區(qū)連接的第二螺紋區(qū)，第一螺紋區(qū)近料筒的進(jìn)料口，第一螺紋區(qū)的螺紋的牙高大于第二螺紋區(qū)的螺紋的牙高。本發(fā)明對熔融的塑料的攪動和推送效果好，且減低了對螺桿的轉(zhuǎn)動扭力的要求。
【專利說明】 一種具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料熱加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出機(jī)是將塑料加熱使之呈黏流狀態(tài)，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體然后通過冷卻，使具有一定幾何形狀和尺寸的塑料由黏流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需要的制品。經(jīng)過多年的發(fā)展，塑料擠出機(jī)已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。
[0003]目前的塑料擠出機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括:機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的料筒、減速機(jī)和驅(qū)動電機(jī)，料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿的一端與減速箱的輸出軸相連接。在實際使用過程中，驅(qū)動電機(jī)帶動料筒中的螺桿轉(zhuǎn)動，通過螺桿的螺紋將熔融的塑料送到出料?？?，通過出料?？诘男螤顢D出各種塑料制品。螺桿的螺紋直接影響到熔融的塑料的推出效果，螺紋的牙高(螺紋的大徑與小徑差值的1/2)太高，需要較大的轉(zhuǎn)動扭力，螺紋的牙高太低，對熔融的塑料的推出速度較慢甚至出現(xiàn)反膠造成料筒的堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，對熔融的塑料的攪動和推送效果好，且減低了對螺桿的轉(zhuǎn)動扭力的要求。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，包括料筒，料筒的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，料筒內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿可在料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺桿設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述螺紋結(jié)構(gòu)包括第一螺紋區(qū)、與第一螺紋區(qū)連接的第二螺紋區(qū)，第一螺紋區(qū)靠近料筒的進(jìn)料口，第一螺紋區(qū)的螺紋的牙高大于第二螺紋區(qū)的螺紋的牙高。
[0007]其中，所述第一螺紋區(qū)的長度小于所述第二螺紋區(qū)的長度。
[0008]其中，所述第一螺紋區(qū)的螺紋的牙高與第二螺紋區(qū)的螺紋的牙高的差值為10-20毫米。
[0009]其中，所述第一螺紋區(qū)的螺紋的牙高與第二螺紋區(qū)的螺紋的牙高的差值為11毫米。
[0010]其中，所述第一螺紋區(qū)的螺紋為三角形螺紋，所述第二螺紋區(qū)的螺紋為鋸齒形螺紋。
[0011]其中，所述第一螺紋區(qū)的螺紋的升角為8-15度，所述第二螺紋區(qū)的螺紋的升角為15-30 度。
[0012]其中，所述第一螺紋區(qū)的螺紋的升角為10度，所述第二螺紋區(qū)的螺紋的升角為22度。
[0013]其中，所述第一螺紋區(qū)的螺紋的牙頂與料筒的內(nèi)壁的間距=料筒的內(nèi)徑X0.1。
[0014]其中，所述料筒設(shè)有排氣口，所述排氣口包括濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
[0015]其中，所述料筒的外周設(shè)有若干環(huán)形的加熱器，所述環(huán)形的加熱器的兩端通過螺母連接。
[0016]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
[0017]本發(fā)明實施例通過在具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)的螺桿近進(jìn)料筒的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置螺紋牙高較高的第一螺紋區(qū)，有利于充分?jǐn)嚢柽M(jìn)入料筒的塑料材料，通過第二螺紋區(qū)的牙高較低的螺紋將經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧乃芰贤扑椭亮贤驳某隽夏？冢瑴p低了對螺桿轉(zhuǎn)動扭力的要求。節(jié)省了能量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明的一種具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明圖1中A的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]請參見圖1和圖2，本實施例的一種具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，包括料筒1、驅(qū)動電機(jī)3和減速器2，料筒I的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，料筒I的出料端連接出料?？冢贤睮內(nèi)設(shè)有螺桿4，螺桿4可在料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺桿4設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述螺紋結(jié)構(gòu)包括第一螺紋區(qū)10、與第一螺紋區(qū)10連接的第二螺紋區(qū)20，第一螺紋區(qū)10靠近料筒I的進(jìn)料口，第二螺紋區(qū)20遠(yuǎn)離近料筒I的進(jìn)料口。即第一螺紋區(qū)10位于螺桿4的左側(cè)部分，第二螺紋區(qū)20位于螺桿4的右側(cè)部分，第一螺紋區(qū)10的螺紋的牙高大于第二螺紋區(qū)20的螺紋的牙高，以更好的攪拌進(jìn)入的塑料材料，并更快的將攪拌充分的塑料向出料?？谕扑?，防止料筒的堵塞。
[0023]本實施例中，所述第一螺紋區(qū)10的長度小于所述第二螺紋區(qū)20的長度，即第一螺紋區(qū)10設(shè)于螺桿4近料筒I進(jìn)料口的一小段部分。由于第一螺紋區(qū)10中的螺紋牙高較大，因此第一螺紋區(qū)10越長對螺桿4的轉(zhuǎn)動扭力的要求就越高。通過在螺桿4設(shè)置一小段的第一螺紋區(qū)10，即可充分?jǐn)嚢鑴傔M(jìn)入料筒I的塑料材料，又能減低對螺桿轉(zhuǎn)動扭力的要求，有利于節(jié)省能耗。
[0024]本實施例中，所述第一螺紋區(qū)10的螺紋的螺距可與第二螺紋區(qū)20的螺紋的螺距相同，也可以與第二螺紋區(qū)20的螺紋的螺距不同。所述第一螺紋區(qū)10的螺紋的牙高與第二螺紋區(qū)20的螺紋的牙高的差值為10-20毫米，本實施例優(yōu)選為所述第一螺紋區(qū)10的螺紋的牙高與第二螺紋區(qū)20的螺紋的牙高的差值(h)為11毫米。既能有效的攪動和推送熔融的塑料，又可減低對螺桿4轉(zhuǎn)動扭力的要求，降低驅(qū)動電機(jī)的能耗。
[0025]其中，所述第一螺紋區(qū)10的螺紋為三角形螺紋，攪拌的效果好；所述第二螺紋區(qū)20的螺紋為鋸齒形螺紋，推送的效果好。所述第一螺紋區(qū)10的螺紋與料筒的內(nèi)壁預(yù)留有一定的間距(d)，本實施例中該間距(d) =料筒I的內(nèi)徑X0.1，以有利于熔融的塑料的攪動。
[0026]本實施例中，所述第一螺紋區(qū)10的螺紋的升角(a)為8-15度，優(yōu)選的，所述第一螺紋區(qū)10的螺紋的升角(a)為10度；以充分?jǐn)嚢杷芰喜牧?。所述第二螺紋區(qū)20的螺紋的升角(b)為15-30度，優(yōu)選的，所述第二螺紋區(qū)20的螺紋的升角(b)為22度，以更好的將熔融的塑料送至出料?？?。
[0027]進(jìn)一步的，本實施例的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)的料筒I還設(shè)有若干排氣口 5，且料筒I近進(jìn)料口的一側(cè)的排氣口 5數(shù)目多于料筒I近出料端一側(cè)的排氣口 5。由于進(jìn)入料筒I中的塑料在被加熱熔融的初期釋放的空氣、水分以及小分子雜質(zhì)較多，越接近出料?？诘奈恢茫廴诘乃芰现械目諝?、水分以及小分子雜質(zhì)越少，因此在靠近進(jìn)料口的一側(cè)需設(shè)置較多的排氣口 5，遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)只需設(shè)置較少數(shù)目的排氣口 5，有利于及時將塑料加熱熔融時產(chǎn)生的空氣、水分以及小分子雜質(zhì)排出，又能最大限度的減少料筒I上的排氣口 5數(shù)目。
[0028]本發(fā)明的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，在料筒I的外周設(shè)有若干環(huán)形的加熱器6，用于加熱熔融進(jìn)入到料筒I的塑料。本實施例中，靠近進(jìn)料口的加熱器6的溫度高于遠(yuǎn)離進(jìn)料口的加熱器6的溫度，既能保證在較短時間內(nèi)熔融進(jìn)入料筒I的塑料，又可避免出料模口由于溫度過高產(chǎn)生較多氣體，影響最終的塑料成品的質(zhì)量。
[0029]進(jìn)一步的，本實施例的排氣口 5包括濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，以防止塑料從排氣口 5漏出。
[0030]本實施例中的進(jìn)料料斗7為漏斗型，方便添加塑料；所述環(huán)形的加熱器6的兩端通過螺母連接，方便加熱器6的更換。
[0031]通過本發(fā)明上述實施例，通過在具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)的料筒靠近進(jìn)料筒的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置螺紋牙高較大的第一螺紋區(qū)，有利于充分?jǐn)嚢柽M(jìn)入料筒的塑料材料，通過遠(yuǎn)離進(jìn)料口的的第二螺紋區(qū)的牙高較低的螺紋將經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧乃芰贤扑椭亮贤驳某隽夏？?，減低了對螺桿轉(zhuǎn)動扭力的要求。節(jié)省了能量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0032]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利要求范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，包括料筒(1)，料筒(I)的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，料筒(I)內(nèi)設(shè)有螺桿(4)，螺桿(4)可在料筒(I)內(nèi)轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述螺桿(4)設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述螺紋結(jié)構(gòu)包括第一螺紋區(qū)(10)、與第一螺紋區(qū)(10)連接的第二螺紋區(qū)(20)，第一螺紋區(qū)(10)靠近料筒(I)的進(jìn)料口，第一螺紋區(qū)(10)的螺紋的牙高大于第二螺紋區(qū)(20)的螺紋的牙高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述第一螺紋區(qū)(10)的長度小于所述第二螺紋區(qū)(20)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述第一螺紋區(qū)(10)的螺紋的牙高與第二螺紋區(qū)(20)的螺紋的牙高的差值為10-20毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述第一螺紋區(qū)(10)的螺紋的牙高與第二螺紋區(qū)(20)的螺紋的牙高的差值為11毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述第一螺紋區(qū)(10)的螺紋為三角形螺紋，所述第二螺紋區(qū)(20)的螺紋為鋸齒形螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述第一螺紋區(qū)(10)的螺紋的升角為8-15度，所述第二螺紋區(qū)(20)的螺紋的升角為15-30度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述第一螺紋區(qū)(10)的螺紋的升角為10度，所述第二螺紋區(qū)(20)的螺紋的升角為22度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述第一螺紋區(qū)(10)的螺紋的牙頂與料筒(I)的內(nèi)壁的間距=料筒(I)的內(nèi)徑X0.1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述料筒(I)設(shè)有排氣口( 5 )，所述排氣口( 5 )包括濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌推送功能的塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述料筒(I)的外周設(shè)有若干環(huán)形的加熱器(6)，所述環(huán)形的加熱器(6)的兩端通過螺母連接。
【文檔編號】B29C47/62GK103481491SQ201310451032
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】戎海明 申請人:昆山凱諾爾金屬制品有限公司