橡膠條帶的制造裝置、制造方法、粘貼裝置以及粘貼方法
【專利摘要】本發(fā)明提供不會(huì)出現(xiàn)破斷等現(xiàn)象地制造較薄的橡膠條帶的裝置以及方法等。裝置(1)用于制造形成為薄帶狀的未硫化的橡膠條帶(G2),該裝置(1)包括:連續(xù)地?cái)D出具有預(yù)定的截面形狀的橡膠成型體(G1)的擠出機(jī)(2);通過(guò)將從擠出機(jī)(2)擠出的橡膠成型體(G1)壓延成預(yù)定的截面形狀而獲得橡膠條帶(G2)的壓延機(jī)頭(3);連續(xù)地供給由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體(10)、且將該支承體(10)貼合于由壓延機(jī)頭(3)壓延而成的橡膠條帶(G2)的一側(cè)的面的復(fù)合部(4);以及將在復(fù)合部(4)獲得的橡膠條帶(G2)與支承體(10)貼合而成的復(fù)合帶(12)卷繞于卷筒(R)的卷繞部(6)。
【專利說(shuō)明】橡膠條帶的制造裝置、制造方法、粘貼裝置以及粘貼方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠條帶的制造裝置、橡膠條帶的制造方法、橡膠條帶的粘貼裝置以及橡膠條帶的粘貼方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為形成充氣輪胎的橡膠部件的方法,已知有條帶卷繞加工法。對(duì)于條帶卷繞加工法而言,通過(guò)將呈帶狀的未硫化的橡膠條帶沿輪胎周向連續(xù)地重疊卷繞于圓筒狀部件而形成環(huán)狀的橡膠部件(例如,胎面膠、胎側(cè)膠等)。利用條帶卷繞加工法,通過(guò)改變橡膠條帶的卷繞間距而能夠獲得多種截面形狀。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2006-43908號(hào)公報(bào)
[0004]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2006-82277號(hào)公報(bào)
[0005]為了以良好的精度精加工出橡膠部件的截面形狀,橡膠條帶的厚度越薄越為優(yōu)選方式。然而,具有較薄厚度的橡膠條帶卻存在如下問(wèn)題:因易于被切斷或變形而導(dǎo)致難以對(duì)該橡膠條帶進(jìn)行成型、輸送等處理。另外,只要能夠?qū)ο鹉z條帶進(jìn)行暫時(shí)性保存,從生產(chǎn)率的角度來(lái)看也成為優(yōu)選方式。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供能夠解決上述問(wèn)題等的橡膠條帶的制造裝置、橡膠條帶的制造方法、橡膠條帶的粘貼裝置以及橡膠條帶的粘貼方法。
[0007]本發(fā)明的第一發(fā)明是一種用于制造薄帶狀的未硫化的橡膠條帶的裝置,其特征在于,包括:擠出機(jī),該擠出機(jī)連續(xù)地?cái)D出具有預(yù)定的截面形狀的橡膠成型體;壓延機(jī)頭,該壓延機(jī)頭通過(guò)將從所述擠出機(jī)擠出后的所述橡膠成型體壓延成預(yù)定的截面形狀而獲得所述橡膠條帶;復(fù)合部,該復(fù)合部連續(xù)地供給由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體、且將該支承體貼合于由所述壓延機(jī)頭壓延而成的橡膠條帶的一側(cè)的面;以及卷繞部,在所述復(fù)合部獲得的橡膠條帶與支承體貼合而成的復(fù)合帶卷繞于該卷繞部。
[0008]在所述第一發(fā)明中,優(yōu)選地,所述橡膠條帶的厚度為0.3mm?2.0mm。
[0009]在所述第一發(fā)明中,優(yōu)選地,在所述復(fù)合部與所述卷繞部之間設(shè)置有吸收所述復(fù)合帶的松弛的繞緊部。
[0010]本發(fā)明中的第二發(fā)明是一種用于制造薄帶狀的未硫化的橡膠條帶的方法,其特征在于,包括:連續(xù)地?cái)D出具有預(yù)定的截面形狀的橡膠成型體的工序;將所述橡膠成型體壓延成預(yù)定的截面形狀而獲得所述橡膠條帶的工序;連續(xù)地供給由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體、且將該支承體貼合于所述壓延而成的橡膠條帶的一側(cè)的面的工序;以及對(duì)在所述復(fù)合部獲得的橡膠條帶與支承體貼合而成的復(fù)合帶進(jìn)行卷繞的工序。
[0011]在所述第二發(fā)明中,優(yōu)選地,所述橡膠條帶的厚度為0.3mm?2.0_。
[0012]在所述第二發(fā)明中,優(yōu)選地,在所述復(fù)合部與所述卷繞部之間設(shè)置有吸收所述復(fù)合帶的松弛的繞緊部。[0013]本發(fā)明中的第三發(fā)明是一種用于將形成為薄帶狀的未硫化的橡膠條帶卷繞于旋轉(zhuǎn)的成型機(jī)的粘貼裝置,其特征在于,包括:分離裝置,對(duì)于將所述橡膠條帶與由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體貼合而成的復(fù)合帶而言,該分離裝置裝配有通過(guò)將上述復(fù)合帶卷繞成旋渦狀而成的卷繞物,并且,借助該分離裝置而從所述卷繞物的所述復(fù)合帶分離出所述橡膠條帶與所述支承體并僅對(duì)所述橡膠條帶進(jìn)行輸送;以及橡膠條帶輸送粘貼件,該橡膠條帶輸送粘貼件接受從所述分離裝置輸送來(lái)的所述橡膠條帶,并將該橡膠條帶輸送至成型機(jī)進(jìn)而將該橡膠條帶粘貼于上述成型機(jī)。
[0014]在所述第三發(fā)明中,優(yōu)選地,所述分離裝置包括:將所述卷繞物支承為旋轉(zhuǎn)自如的卷繞物支承軸;以及分離輥,借助該分離輥而使從所述卷繞物拉出的復(fù)合帶分離成所述橡膠條帶與所述支承體,所述分離輥在外周面形成有凹凸地形成為滾花狀的粗糙面部,所述復(fù)合帶的所述支承體以180°以上的圓周方向上的角度與所述分離輥的所述粗糙面部接觸。
[0015]在所述第三發(fā)明中,優(yōu)選地,所述橡膠條帶輸送粘貼件具有輸送所述橡膠條帶的輸送部,所述輸送部具有:下側(cè)輸送部,該下側(cè)輸送部具有被多個(gè)下側(cè)引導(dǎo)輥以能夠回旋的方式引導(dǎo)的輸送帶;以及上側(cè)輸送部,該上側(cè)輸送部具有被多個(gè)上側(cè)引導(dǎo)輥以能夠回旋的方式引導(dǎo)的按壓帶,將所述橡膠條帶夾在所述輸送帶與按壓帶之間而進(jìn)行輸送。
[0016]本發(fā)明的第四發(fā)明是一種用于將形成為薄帶狀的未硫化的橡膠條帶卷繞于旋轉(zhuǎn)的成型機(jī)的方法,其特征在于,包括:對(duì)于預(yù)先將所述橡膠條帶與由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體貼合而成的復(fù)合帶而言,通過(guò)將所述復(fù)合帶卷繞成旋渦狀而形成卷繞物的工序;從所述卷繞物使所述橡膠條帶與所述支承體分離并對(duì)所述橡膠條帶進(jìn)行輸送的工序;以及將所述輸送來(lái)的橡膠條帶輸送至所述成型機(jī)并將所述橡膠條帶粘貼于所述成型機(jī)的工序。
[0017]在本發(fā)明的第一發(fā)明以及第二發(fā)明中,將從擠出機(jī)擠出的橡膠成型體進(jìn)一步壓延成預(yù)定的截面形狀而獲得橡膠條帶。經(jīng)由這樣的工序,能夠容易地獲得厚度非常小的橡膠條帶。另外,連續(xù)地供給由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體、且將該支承體貼合于通過(guò)壓延而獲得的橡膠條帶的一側(cè)的面。
[0018]因此,由于通過(guò)本發(fā)明的第一發(fā)明以及第二發(fā)明而獲得的橡膠條帶與支承體貼合而被加強(qiáng),因而,即便是厚度較薄的橡膠條帶,對(duì)其進(jìn)行處理時(shí)的切斷、變形也得以抑制。
[0019]另外,由于是對(duì)貼合于支承體的橡膠條帶進(jìn)行卷繞,因此能夠以緊湊的狀態(tài)對(duì)上述橡膠條帶進(jìn)行保管。在被保管的期間,借助支承體來(lái)防止橡膠彼此之間的直接粘結(jié)。因此,當(dāng)在需要時(shí)從卷繞物將橡膠條帶繞出時(shí),能夠防止因橡膠彼此粘結(jié)而發(fā)生橡膠條帶的變形、破損。進(jìn)而,支承體能夠抑制橡膠條帶在保管過(guò)程中的伸長(zhǎng)、縮短這樣的尺寸變化。
[0020]對(duì)于本發(fā)明的第三發(fā)明的橡膠條帶的粘貼裝置而言,為了將形成為薄帶狀的未硫化的橡膠條帶卷繞于旋轉(zhuǎn)的成型機(jī),包括:卷繞物,對(duì)于預(yù)先將橡膠條帶與由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體貼合而成的復(fù)合帶而言,通過(guò)將上述復(fù)合帶卷繞成旋渦狀而形成上述卷繞物;分離裝置;以及橡膠條帶輸送粘貼件。
[0021]在這樣的裝置中,使用了將復(fù)合帶卷繞成旋渦狀的卷繞物,其中,該復(fù)合帶通過(guò)預(yù)先將橡膠條帶與由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體貼合而成。由于厚度較薄的橡膠條帶預(yù)先與支持體貼合成復(fù)合帶而得到加強(qiáng),因此即便是較薄的橡膠條帶,對(duì)其進(jìn)行處理時(shí)的切斷、變形也得以抑制。[0022]另外,對(duì)于從卷繞物繞出后的復(fù)合帶而言,借助分離裝置而能夠從所述將復(fù)合帶分離成橡膠條帶與支承體,并能夠僅將橡膠條帶朝橡膠條帶輸送粘貼件輸送。因此,能夠?qū)⑾鹉z條帶個(gè)體的移動(dòng)抑制到最小限度。并且,橡膠條帶輸送粘貼件能夠?qū)姆蛛x裝置送來(lái)的橡膠條帶輸送至成型機(jī)而將該橡膠條帶粘貼于上述成型機(jī)。根據(jù)這樣的裝置以及方法,由于無(wú)需同時(shí)具備橡膠擠出機(jī),因此能夠以簡(jiǎn)單的設(shè)備實(shí)現(xiàn)條帶卷繞加工法。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是示出本發(fā)明的橡膠條帶的制造裝置的一例的側(cè)視圖。
[0024]圖2是圖1的擠出機(jī)的排出口附近的局部剖視圖。
[0025]圖3 (A)是圖2的A-A剖視圖,圖3 (B)是圖2的B_B剖視圖。
[0026]圖4是圖1的復(fù)合部的放大圖。
[0027]圖5是復(fù)合帶的剖視圖。
[0028]圖6是示出復(fù)合帶被卷繞后的狀態(tài)的一例的立體圖。
[0029]圖7是示出本發(fā)明的橡膠條帶的粘貼裝置的一例的側(cè)視圖。
[0030]圖8是圖7的分離裝置的放大圖。
[0031]圖9是對(duì)分離輥進(jìn)行說(shuō)明的分離裝置的局部立體圖。
[0032]圖10是圖7的橡膠條帶輸送粘貼件的放大圖。
[0033]圖11是單獨(dú)示出圖10的橡膠條帶輸送粘貼件的下側(cè)輸送(conveyor)部的側(cè)視圖。
[0034]圖12是單獨(dú)示出圖10的橡膠條帶輸送粘貼件的上側(cè)輸送部的側(cè)視圖。
[0035]圖13是示出圖10的橡膠條帶輸送粘貼件的切斷部的放大圖。
[0036]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0037]1…橡膠條帶的制造裝置;2…擠出機(jī);3…壓延機(jī)頭;4…復(fù)合部;5…繞緊部;6…卷繞部;10…支承體;11…支承體的卷繞物;12…復(fù)合帶;15…復(fù)合帶的卷繞物;20...分離裝置;30…橡膠條帶輸送粘貼件;30a…引導(dǎo)棍;30b…輸送部;30c…粘貼部;30d…切斷部;100…橡膠條帶的粘貼裝置;GL...橡膠成型體;G2…橡膠條帶。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下,基于附圖分別對(duì)第一發(fā)明至第四發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0039]圖1中,作為第一發(fā)明以及第二發(fā)明的實(shí)施方式而示出了橡膠條帶的制造裝置1的側(cè)視圖。如圖3 (B)所示,本實(shí)施方式的制造裝置1是用于制造形成為薄帶狀的未硫化的橡膠條帶G2的裝置。
[0040]如圖1所示,本實(shí)施方式的橡膠條帶的制造裝置1構(gòu)成為包括擠出機(jī)2、壓延機(jī)頭
3、復(fù)合部4、繞緊部5以及卷繞部6。
[0041]擠出機(jī)2例如構(gòu)成為包括缸體2b、螺旋(screw)軸2c以及擠出頭2d。在缸體2b設(shè)有投入口 2a,將未硫化的原料橡膠、各種配合劑從該投入口 2a投入。螺旋軸2c收納于缸體2b中,通過(guò)驅(qū)動(dòng)該螺旋軸2c旋轉(zhuǎn)而將未硫化橡膠朝前方擠出。借助擠出頭2d將因被螺旋軸2c擠壓而使得未硫化橡膠形成為截面大致呈橫長(zhǎng)矩形狀的橡膠成型體G1朝外部排出。[0042]圖2中示出了擠出機(jī)2的排出口附近的放大剖視圖。在缸體2b的內(nèi)部設(shè)有沿軸向延伸的第一橡膠流路C1。擠出頭2d例如以能夠更換的方式而固定于缸體2b的前端部。在擠出頭2d設(shè)有與第一橡膠流路C1連通的錐狀的第二橡膠流路C2。在擠出頭2d設(shè)有接頭2e,最終經(jīng)由該接頭2e而將橡|父擠出。[0043]接頭2e以能夠更換的方式固定裝配于擠出頭2d。如圖2的A_A剖視圖亦即圖3(A)所示,本實(shí)施方式的接頭2e具有形成為橫長(zhǎng)矩形的較小的開(kāi)口 2g。因此,擠出機(jī)2內(nèi)的橡膠G作為具有與接頭2e幾乎相同的截面形狀的橡膠成型體(預(yù)制橡膠條帶,pre-strip)G1而被連續(xù)地朝外部擠出。
[0044]在橡膠成型體G1的厚度tl及寬度wl過(guò)小的情況下,成型精度有可能惡化。相反,在橡膠成型體G1的厚度tl及寬度wl過(guò)大的情況下,存在無(wú)法以良好的精度形成橡膠部件的截面形狀的傾向。根據(jù)這樣的觀點(diǎn),橡膠成型體G1的厚度tl優(yōu)選為0.4mm以上,更優(yōu)選為0.6mm以上,另外,優(yōu)選為3mm以下,更優(yōu)選為2mm以下。同樣,橡膠成型體G1的寬度wl優(yōu)選為10mm以上,更優(yōu)選為20mm以上,另外,優(yōu)選為100mm以下,更優(yōu)選為90mm以下。但是,橡膠成型體G1的尺寸、截面形狀并不限定于上述的范圍。
[0045]如圖1以及圖2所示,壓延機(jī)頭3包括以隔開(kāi)間隙的方式而配置的上下一對(duì)壓延輥3a、3b。各壓延輥3a、3b以由未圖示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而能夠分別朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承。從擠出機(jī)2排出的橡膠成型體G1連續(xù)地通過(guò)壓延輥3a、3b之間的間隙。由此,壓延輥3a、3b對(duì)橡膠成型體G1進(jìn)行壓延,從而能夠?qū)哂芯庸そ孛嫘螤畹南鹉z條帶G2進(jìn)行成型。
[0046]圖3 (B)示出了圖2的B-B剖視圖。壓延輥3a、3b實(shí)質(zhì)上平行地配置。壓延輥3a。3b之間的間隙D被設(shè)定為小于橡膠成型體G1的厚度tl。由此,橡膠成型體G1被壓延而成型為具有寬度w2 (>wl)和厚度t2 (〈tl)的橡膠條帶G2。
[0047]為了提高橡膠部件的截面形狀的精度,優(yōu)選在能夠穩(wěn)定地進(jìn)行壓延的范圍內(nèi)盡量減小橡膠條帶G2的厚度t2。根據(jù)這樣的觀點(diǎn),橡膠條帶G2的厚度t2優(yōu)選為0.3mm以上,更優(yōu)選為0.4mm以上,另外,優(yōu)選為3.0mm以下,更優(yōu)選為2.0mm以下。橡膠條帶G2的寬度w2優(yōu)選為5mm以上,更優(yōu)選為7mm以上,另外,優(yōu)選為100mm以下,更優(yōu)選為90mm以下,進(jìn)一步優(yōu)選為50mm。本實(shí)施方式的橡膠條帶被成型為厚度t2為0.5mm、且寬度w2為25mm。
[0048]能夠?qū)貉虞?a、3b之間的間隙D進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)改變?cè)撻g隙D,能夠調(diào)整橡膠條帶G2的寬度《2。優(yōu)選間隙D自動(dòng)地進(jìn)行調(diào)整。例如,在壓延機(jī)頭3的下游側(cè),對(duì)橡膠條帶G2的厚度進(jìn)行測(cè)量,將該測(cè)量值與預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行比較,進(jìn)而控制裝置(省略圖示)基于該比較結(jié)果而對(duì)間隙D進(jìn)行調(diào)整。
[0049]如圖4中放大所示的那樣,復(fù)合部4具有主體4a以及多個(gè)輥rl、r2…。另外,在復(fù)合部4裝備有由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體10的卷繞物11。
[0050]復(fù)合部4的主體4a例如構(gòu)成為壁狀。具有水平的旋轉(zhuǎn)軸的多個(gè)輥rl、r2…以懸臂狀被軸支承于主體4a。
[0051]主體4a包括:第一輥rl,該第一輥rl產(chǎn)生用于將由壓延機(jī)頭3壓延而成的橡膠條帶G2朝下游側(cè)拉出的驅(qū)動(dòng)力;冷卻滾筒rc,該冷卻滾筒rc對(duì)拉出后的橡膠條帶G2進(jìn)行冷卻;第二輥r2,該第二輥r2將被冷卻滾筒rc冷卻后的橡膠條帶G2的朝向變更為大致朝向水平方向;以及第三輥r3,該第三輥r3設(shè)于上述第二輥r2的下游側(cè)。另外,在冷卻滾筒rc的兩側(cè),設(shè)有使橡膠條帶G2以大致180°以上的大范圍的圓周方向上的繞掛角度而與冷卻滾筒r2接觸的第四輥r4。
[0052]冷卻滾筒rc是以最大直徑形成的金屬制的滾筒。該冷卻滾筒r2與經(jīng)由擠出以及壓延后的溫度較高的橡膠條帶G2在寬廣的范圍接觸,由此對(duì)橡膠條帶G2進(jìn)行冷卻。在冷卻滾筒rc根據(jù)需要而使冷卻水等冷卻介質(zhì)循環(huán),從而將冷卻滾筒rc的溫度維持為低溫。
[0053]在復(fù)合部4的主體4a裝備有供由樹(shù)脂材料形成的支承體10卷繞的卷繞物11。支承體10例如由聚氨基甲酸酯、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等的樹(shù)脂材料構(gòu)成,并形成為薄帶狀。該支承體10預(yù)先在卷筒(reel)被卷繞成旋渦狀。該卷繞物11以裝卸自如的方式而軸支承于主體4a,并被安裝成能夠更換、再次供給。
[0054]卷繞物11以繞軸心旋轉(zhuǎn)自如的方式而支承于主體4a。從卷繞物11拉出的支承體10經(jīng)由第五輥r5以及第六輥r6而被朝第二輥r2與橡膠條帶G2之間供給。支承體10借助摩擦力而被拉入到第二輥r2與橡膠條帶G2之間。另外,利用橡膠條帶G2所具有的粘附力而將支承體10與橡膠條帶G2的一側(cè)的面貼合。由此,能夠獲得橡膠條帶G2與支承體10貼合而成的復(fù)合帶12。
[0055]圖5中示出了復(fù)合帶12的剖視圖。在比第二輥r2靠下游側(cè)的位置,橡膠條帶G2在與支承體10貼合后的狀態(tài)下移動(dòng)。作用于復(fù)合帶12的張力等主要被由樹(shù)脂材料構(gòu)成的支承體10承受,從而抑制了該復(fù)合帶12的拉伸。因此,不會(huì)有較大的張力作用于薄橡膠條帶G2,從而抑制了橡膠條帶G2的拉伸、破斷。另外,由于橡膠條帶G2在被壓延之后立即與支承體10形成為一體化,因此能夠抑制橡膠條帶G2的收縮。
[0056]為了獲得上述作用,針對(duì)支承體10而采用了拉伸幅度至少比未硫化的橡膠條帶G2小的樹(shù)脂材料。只要是滿足這樣的條件的材料,可以任意決定支承體10的厚度、樹(shù)脂的種類。
[0057]如圖5所示,優(yōu)選支承體10的寬度w3大于橡膠條帶G2的寬度w2。由此,如下所述,在將復(fù)合帶12卷繞成旋渦狀的情況下,能夠更加可靠地防止橡膠彼此間的接觸。在圖5中,橡膠條帶G2的寬度w2的中心位置與支承體10的寬度w3的中心位置實(shí)質(zhì)上對(duì)齊。由此,使得支承體10在橡膠條帶G2的寬度方向的兩側(cè)露出。因支承體10的露出的部分而進(jìn)一步可靠地抑制了橡膠條帶G2彼此間的接觸。為了可靠地發(fā)揮上述這樣的作用,優(yōu)選支承體10的寬度w3處于橡膠條帶G2的寬度w2的105%?130%的范圍。對(duì)于本實(shí)施方式的支承體10而言,采用了厚度為1mm、且寬度為24mm的帶狀體。
[0058]如圖1所示,從復(fù)合部4連續(xù)地供給而來(lái)的復(fù)合帶12在卷繞部6被卷繞。本實(shí)施方式的卷繞部6包括:內(nèi)置有電動(dòng)機(jī)等的主體6a ;以及設(shè)于該主體6a的卷筒支架(reelstand)6b。卷筒支架6b能夠?qū)⒕硗睷的旋轉(zhuǎn)軸保持為水平。卷筒支架6b對(duì)卷筒R進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使該卷筒R以規(guī)定的速度旋轉(zhuǎn)。即,通過(guò)主體6a的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使卷筒R進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而將在復(fù)合部4獲得的復(fù)合帶12連續(xù)地卷繞于卷筒R。利用控制裝置而使卷繞速度與復(fù)合帶12的供給速度同步。
[0059]如果已將規(guī)定的復(fù)合帶12卷繞于卷筒R,則將復(fù)合帶12切斷,并進(jìn)行卷繞結(jié)束后的卷筒R與空的卷筒R之間的更換。在空的卷筒R固定有上游側(cè)的復(fù)合帶12的切斷端,進(jìn)而再次開(kāi)始進(jìn)行卷繞。圖6中示出了將復(fù)合帶12卷繞于卷筒R而形成的卷繞物15的一例。
[0060]當(dāng)在卷繞部6對(duì)卷筒R進(jìn)行更換時(shí),為了不使復(fù)合帶12的供給停止,在本實(shí)施方式中,將吸收復(fù)合帶12的松弛的繞緊部5設(shè)置于復(fù)合帶4與卷繞部6之間。
[0061]繞緊部5構(gòu)成為包括主體5a、以及與復(fù)合帶12的長(zhǎng)邊方向成直角且具有水平軸心的多個(gè)輥5b。多個(gè)輥5b包括:在主體部5a的上部側(cè)被軸支承為旋轉(zhuǎn)自如的上輥5bl ;以及在主體部5a的下部側(cè)被軸支承為旋轉(zhuǎn)自如、且能夠上下同步地移動(dòng)的下輥5b2。復(fù)合帶12在這些上下輥5bl、5b2繞掛成鋸齒狀。繞緊部5通過(guò)使下輥5b2朝下方移動(dòng)而能夠暫時(shí)使復(fù)合帶12滯留。由此,例如當(dāng)更換卷筒R時(shí),繞緊部5能夠吸收被連續(xù)地供給而來(lái)的復(fù)合帶12。
[0062]接下來(lái),對(duì)本發(fā)明的第三發(fā)明以及第四發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。第三發(fā)明以及第四發(fā)明分別是使用由上述第一發(fā)明以及第二發(fā)明準(zhǔn)備而成的復(fù)合帶12的卷繞物15,并從該卷繞物15僅將橡膠條帶G2卷繞于成型(former)裝置40的旋轉(zhuǎn)的大致圓筒狀的成型機(jī)(former)40a的裝置及方法。
[0063]如圖7所示,本實(shí)施方式的橡膠條帶的粘貼裝置100包括分離裝置20、橡膠條帶輸送粘貼件30以及成型裝置40。
[0064]在分離裝置20預(yù)先安裝有圖6所示的卷繞物15。對(duì)于分離裝置20而言,將復(fù)合帶12從該卷繞物15拉出,并使橡膠條帶G2與支承體10分離,從而能夠僅將橡膠條帶G2朝下游側(cè)供給。
[0065]卷繞物15是使用第一發(fā)明以及第二發(fā)明預(yù)先準(zhǔn)備、保管的。對(duì)于被保管的卷繞物15而言,在需要時(shí)將其朝分離裝置20供給。
[0066]圖8中示出了分離裝置20的放大圖。分離裝置20包括:沿上下方向延伸的壁狀的主體20a ;軸支承于主體20a的卷繞物支承軸20b ;以及軸支承于主體20a、且對(duì)從卷繞物15繞出的復(fù)合帶進(jìn)行引導(dǎo)的第一至第三輥20c至20e。
[0067]卷繞物支承軸20b為水平軸,并以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于主體20a。由此,插入到卷繞物支承軸20b的卷繞物15在復(fù)合帶12被拉出時(shí)能夠相對(duì)于主體20旋轉(zhuǎn)。
[0068]第一輥20c是具有水平的軸的旋轉(zhuǎn)自如的輥。第一輥20c供從支承于卷繞物支承軸20b的卷繞物15繞出的復(fù)合帶12繞掛。被引導(dǎo)至第一輥20c的復(fù)合帶12的支承體10側(cè)與第一輥20c接觸,而其橡膠條帶G2側(cè)不與第一輥20c接觸。因此,防止了橡膠條帶G2的變形等。復(fù)合帶12經(jīng)由第一輥20c而被大致水平地送出。
[0069]第二輥20d是配置于第一輥20c的下游側(cè)的、具有水平的軸的旋轉(zhuǎn)自如的輥。第二輥20d也與復(fù)合帶12的支承體10側(cè)(該例中為朝下的面)接觸。
[0070]第三輥20e是配置于第二輥20d的下游側(cè)的具有水平的軸、且被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的輥。第三輥20e也與復(fù)合帶12的支承體10側(cè)接觸。第三輥20e作為使復(fù)合帶12分離成橡膠條帶G2與支承體10的輥而發(fā)揮功能。
[0071]如圖9所示,本實(shí)施方式的第三輥20e在外周面形成有凹凸地形成滾花狀的粗糙面部。優(yōu)選粗糙面部為直紋滾花。直紋滾花具有沿輥的軸向延伸的多個(gè)凸條(脊,ridge)。但是,粗糙面部的形態(tài)并不限定于這樣的形態(tài)。在本實(shí)施方式中,在第三輥20e的外周面的整個(gè)區(qū)域形成粗糙面部。復(fù)合帶12的支承體10側(cè)以180°以上的圓周方向的角度卷掛于第三輥20e的粗糙面部。
[0072]第三輥20e為驅(qū)動(dòng)輥,被未圖示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。第三輥20e的表面的周向速度被設(shè)定為略大于復(fù)合帶12的速度。[0073]對(duì)以上述方式構(gòu)成的第三輥20e的作用進(jìn)行敘述。當(dāng)復(fù)合帶12的支承體10與第三輥20e接觸時(shí),支承體10因粗糙面部而容易暫時(shí)被拉伸。另一方面,由于第三輥20e設(shè)有粗糙面部,因此與支承體10的接觸面積減小,且易于發(fā)生滑動(dòng)。在第三輥20e上針對(duì)這樣的支承體10而連續(xù)且交替地反復(fù)發(fā)揮拉伸以及滑動(dòng)作用,由此會(huì)在復(fù)合帶12的橡膠條帶G2與支承體10之間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng),從而能夠有效地將兩部件剝離。
[0074]如圖8所示,剝離后的支承體10以相對(duì)于第三棍20e大約成180°的圓周方向的角度而被卷掛,從而朝上游側(cè)折返,進(jìn)而經(jīng)由第四輥20i而被連續(xù)地卷繞于卷筒20h。
[0075]通過(guò)將支承體10連續(xù)地卷繞于卷筒20h而形成支承體卷繞物110。該支承體卷繞物110被設(shè)置為能夠在主體20a更換。從主體20a拆下后的支承體卷繞物110在前述的復(fù)合部4被再次使用。
[0076]如圖7所示,在第三輥20c處從支承體10被拉出而剝離的橡膠條帶G2被朝橡膠條帶輸送粘貼件30供給。在本實(shí)施方式中,在分離裝置20與橡膠條帶輸送粘貼件30之間并未設(shè)置裝置。橡膠條帶G2以能夠自由松弛的狀態(tài)在上述兩部件之間延伸成側(cè)面觀察時(shí)的大致U字狀。這樣的結(jié)構(gòu)有助于使橡膠條帶粘貼裝置1的輸送方向上的裝置尺寸實(shí)現(xiàn)小型化。
[0077]圖10中放大示出了橡膠條帶輸送粘貼件30的詳情。橡膠條帶輸送粘貼件30構(gòu)成為包括引導(dǎo)輥30a、配置在上述引導(dǎo)輥30a的下游側(cè)的輸送部30b、粘貼部30c以及切斷部 30d。
[0078]引導(dǎo)輥30a是具有水平的軸且旋轉(zhuǎn)自如的輥。該引導(dǎo)輥30a軸支承于固定裝配在支柱90的側(cè)面框架(side frame)71。從分離裝置20送來(lái)的橡膠條帶G2經(jīng)由自由松弛部而繞掛于該引導(dǎo)輥30a。
[0079]引導(dǎo)輥30a由所謂的冠狀輥(crown roller)構(gòu)成,該冠狀輥的外徑例如在軸向上的中央部最大、且朝向軸向的外側(cè)逐漸減小。這樣的冠狀輥能夠自動(dòng)地調(diào)整橡膠條帶G2的錯(cuò)位、蛇行,從而始終能夠在輥的大徑部的位置對(duì)橡膠條帶G2進(jìn)行引導(dǎo)。因此,通過(guò)對(duì)輥的大徑部進(jìn)行調(diào)節(jié),能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)對(duì)橡膠條帶G2進(jìn)行定中心而將其供給至引導(dǎo)輥30a的下游側(cè)的輸送部30b。
[0080]輸送部30b設(shè)于引導(dǎo)輥30a的下游側(cè)。本實(shí)施方式的輸送部30b例如包括下側(cè)輸送部70與上側(cè)輸送部80。
[0081]如圖11中單獨(dú)示出的那樣,下側(cè)輸送部70具有軸支承于側(cè)面框架71的多個(gè)下側(cè)引導(dǎo)輥72a、72b...(對(duì)這些輥進(jìn)行統(tǒng)稱時(shí)使用附圖標(biāo)記72)、以及被下側(cè)引導(dǎo)輥72引導(dǎo)為能夠回旋的輸送帶73。
[0082]下側(cè)引導(dǎo)輥72至少包括:配置在輸送方向的最上游側(cè)的最上游輥72a ;配置在輸送方向的最下游側(cè)的最下游輥72b ;以及配置在最上游輥72a與最下游輥72b之間的多個(gè)輥72c…。
[0083]輸送帶73將橡膠條帶G2從最上游輥72a的位置輸送至最下游輥72b的位置,并在朝成型裝置40供給的去路側(cè)區(qū)域73F行進(jìn)。去路側(cè)區(qū)域73F的輸送帶73大致水平。另外,輸送帶73在去路側(cè)區(qū)域73F行進(jìn),然后在最下游輥72b折返,進(jìn)而再次在直至最上游輥72a的歸路側(cè)區(qū)域73R行進(jìn)。
[0084]在本實(shí)施方式中,在側(cè)面框架71、且在去路側(cè)區(qū)域73F設(shè)置有對(duì)輸送帶73的下表面進(jìn)行支承的支承板74、75。這些支承板部74、75有助于抑制輸送帶73朝下方撓曲而將輸送帶73維持為水平。在支承板部74、75之間設(shè)有間隙。在支承板部74、75之間設(shè)有橡膠條帶G2的切斷部30d (此后進(jìn)行敘述)。
[0085]圖12中單獨(dú)示出了上側(cè)輸送部80。如圖12所示,上側(cè)輸送部80具有借助多個(gè)上側(cè)引導(dǎo)輥81a、81b...(對(duì)這些輥進(jìn)行統(tǒng)稱時(shí)使用附圖標(biāo)記81)而被引導(dǎo)為能夠回旋的按壓帶82。在本實(shí)施方式中,上游側(cè)的上側(cè)輸送部80A與配置在上述上側(cè)輸送部80A的下游側(cè)的下游側(cè)的上側(cè)輸送部80B隔開(kāi)間隔地設(shè)置。
[0086]在各上側(cè)輸送部80A、80B,多個(gè)上側(cè)引導(dǎo)棍81包括輸送方向上的最上游側(cè)棍81a、輸送方向上的最下游側(cè)輥81b以及處于它們之間的輥81c。各按壓帶82繞掛于最上游側(cè)輥81a與最下游側(cè)輥81b而進(jìn)行連續(xù)回旋運(yùn)動(dòng)。另外,在各上側(cè)輸送部80A、80B分別設(shè)有將按壓帶82的內(nèi)周面?zhèn)瘸路桨磯旱陌磯狠?1d。
[0087]在以上述方式構(gòu)成的輸送部30b,橡膠條帶G2的前端插入到下側(cè)輸送部70與上游側(cè)的上側(cè)輸送部80A之間。輸送部30b能夠?qū)⑾鹉z條帶G2夾在下側(cè)輸送部70的輸送帶73與上側(cè)輸送部80的按壓帶82之間,從而能夠利用它們之間的摩擦力而對(duì)橡膠條帶G2進(jìn)行輸送。由于這種三明治輸送方式的輸送部30b并不特別需要橡膠條帶G2的粘著性,因此即便是維持在低溫的橡膠條帶G2也能夠不受橡膠組分、溫度影響地進(jìn)行穩(wěn)定的輸送。
[0088]輸送帶73與按壓帶82彼此以相同的速度移動(dòng)。因此,在本實(shí)施方式中設(shè)有連結(jié)單元86。連結(jié)單元86是使用了例如鏈條、帶、鏈輪或齒輪等的眾所周知的旋轉(zhuǎn)力傳遞單元,并將下側(cè)引導(dǎo)輥72中的一個(gè)輥與上側(cè)引導(dǎo)輥81中的一個(gè)輥連接。由此,輸送帶73與按壓帶82被驅(qū)動(dòng)成彼此同步、同速。
[0089]如圖10以及圖12所示,粘貼部30c是將從輸送部30b送出的橡膠條帶G2按壓于旋轉(zhuǎn)的成型機(jī)40a的按壓?jiǎn)卧U迟N部30c具有:缸體88,該缸體88借助設(shè)于側(cè)面框架71的框架87而配置在比輸送部30b靠下游側(cè)的位置;以及安裝在缸體88的進(jìn)行伸縮的桿的前端的能夠旋轉(zhuǎn)的按壓輥89。按壓輥89借助缸體88的桿的伸縮而能夠相對(duì)于成型機(jī)40a接近以及離開(kāi)。
[0090]切斷部30d設(shè)置在上游側(cè)的上側(cè)輸送部80A與下游側(cè)的上側(cè)輸送部80B之間。如圖13中放大所示的那樣,切斷部30d構(gòu)成為包括:托架93,該托架93從側(cè)面框架71朝上方突出;旋轉(zhuǎn)軸90,該旋轉(zhuǎn)軸90設(shè)于托架93、且設(shè)置成例如被步進(jìn)馬達(dá)(省略圖示)驅(qū)動(dòng)而能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn);固定于旋轉(zhuǎn)軸90的切割刃91 ;以及支承輥92,該支承輥92以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于下側(cè)輸送部70的輸送帶73的內(nèi)側(cè)。
[0091]切割刃91例如可以是沿橡膠條帶G2的寬度方向延伸的平刃,也可以是在旋轉(zhuǎn)軸90的周圍延伸成螺旋狀的螺旋刃(省略圖示)。另外,支承輥92以旋轉(zhuǎn)自如的方式配置在支承板74、75之間,從下側(cè)對(duì)被切割刃91按下的輸送帶73進(jìn)行支承并吸收輸送帶73的撓曲、沖擊。
[0092]如圖7所示,成型裝置40構(gòu)成為包括:主體40b ;從主體40b立起設(shè)置的支承部40c ;以及在支承部40c被支承為旋轉(zhuǎn)自如的圓筒狀的成型機(jī)40a。本實(shí)施方式的成型機(jī)40a由外表面具有欲進(jìn)行成型的輪胎的內(nèi)周面形狀的組裝式的型芯構(gòu)成。另外,支承部4c包括例如能夠使成型機(jī)40a沿X軸、y軸以及z軸進(jìn)行移動(dòng)的可動(dòng)部。
[0093]在以上述方式構(gòu)成的橡膠條帶粘貼裝置100,在分離裝置20將橡膠條帶G2從復(fù)合帶12的卷繞物15連續(xù)地拉出剝離,從而只有橡膠條帶G2被朝橡膠條帶輸送切斷件30供
5口 ?
[0094]對(duì)于橡膠條帶輸送切斷件30而言,在引導(dǎo)輥30a對(duì)橡膠條帶G2進(jìn)行定中心,并經(jīng)由輸送部30b而將橡膠條帶G2朝成型裝置40輸送。另外,橡膠條帶輸送粘貼件30包括將從輸送部30b供給的橡膠條帶G2按壓于成型機(jī)40a的粘貼部30c。
[0095]因此,通過(guò)使成型機(jī)40a朝規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)而將橡膠條帶G2連續(xù)地粘貼于成型機(jī)40a的外側(cè)。根據(jù)需要而使橡膠條帶G2在成型機(jī)40a側(cè)或橡膠條帶輸送粘貼件30側(cè)進(jìn)行適當(dāng)移動(dòng),由此能夠使橡膠條帶G2的卷繞間距等發(fā)生變化而形成各種截面形狀的橡膠部件。
[0096]若橡膠條帶G2的朝成型機(jī)40a的卷繞結(jié)束,則切斷部30d使旋轉(zhuǎn)軸90朝與橡膠條帶G2的輸送方向同步的朝向旋轉(zhuǎn)一圈。由此,切割刃91進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而對(duì)橡膠條帶G2進(jìn)行按壓。優(yōu)選使切割刃91的周向速度與從輸送部30b輸送的橡膠條帶G2的速度相等。并且,被切割刃91按壓的 橡膠條帶G2以及輸送帶73被切割刃91以及支承輥92所夾持。由此,使得橡膠條帶G2被切斷。將橡膠條帶G2切斷的時(shí)刻由控制裝置預(yù)先控制。
[0097]以上雖然對(duì)本發(fā)明的第一發(fā)明至第四發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明,但本發(fā)明并不限于圖示的具體的實(shí)施方式,能夠變形為各種方式來(lái)實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠條帶的制造裝置,該橡膠條帶的制造裝置用于制造薄帶狀的未硫化的橡膠條帶,所述橡膠條帶的制造裝置特征在于,包括:擠出機(jī),該擠出機(jī)連續(xù)地?cái)D出具有預(yù)定的截面形狀的橡膠成型體;壓延機(jī)頭,該壓延機(jī)頭將從所述擠出機(jī)擠出后的所述橡膠成型體壓延成預(yù)定的截面形狀而獲得所述橡膠條帶;復(fù)合部,該復(fù)合部連續(xù)地供給由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體、且將該支承體貼合于由所述壓延機(jī)頭壓延而成的橡膠條帶的一側(cè)的面;以及卷繞部,在所述復(fù)合部獲得的橡膠條帶與支承體貼合而成的復(fù)合帶卷繞于該卷繞部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠條帶的制造裝置,其特征在于,所述橡膠條帶的厚度為0.3mm~2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠條帶的制造裝置,其特征在于,在所述復(fù)合部與所述卷繞部之間設(shè)置有吸收所述復(fù)合帶的松弛的繞緊部。
4.一種橡膠條帶的制造方法,該橡膠條帶的制造方法用于制造薄帶狀的未硫化的橡膠條帶,所述橡膠條帶的制造方 法特征在于,包括:連續(xù)地?cái)D出具有預(yù)定的截面形狀的橡膠成型體的工序;將所述橡膠成型體壓延成預(yù)定的截面形狀而獲得所述橡膠條帶的工序;連續(xù)地供給由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體、且將該支承體貼合于所述壓延而成的橡膠條帶的一側(cè)的面的貼合工序;以及對(duì)橡膠條帶與支承體貼合而成的復(fù)合帶進(jìn)行卷繞的卷繞工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠條帶的制造方法,其特征在于,所述橡膠條帶的厚度為0.3mm~2.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的橡膠條帶的制造方法,其特征在于,在所述貼合工序與所述卷繞工序之間吸收所述復(fù)合帶的松弛的工序。
7.一種橡膠條帶的粘貼裝置,該橡膠條帶的粘貼裝置用于將形成為薄帶狀的未硫化的橡膠條帶卷繞于旋轉(zhuǎn)的成型機(jī),所述橡膠條帶的粘貼裝置特征在于,包括:分離裝置,對(duì)于將所述橡膠條帶與由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體貼合而成的復(fù)合帶而言,該分離裝置裝配有通過(guò)將上述復(fù)合帶卷繞成旋渦狀而形成的卷繞物,并且,借助該分離裝置而從所述卷繞物的所述復(fù)合帶分離出所述橡膠條帶與所述支承體并僅對(duì)所述橡膠條帶進(jìn)行輸送;以及橡膠條帶輸送粘貼件,該橡膠條帶輸送粘貼件接受從所述分離裝置輸送來(lái)的所述橡膠條帶,并將該橡膠條帶輸送至成型機(jī)進(jìn)而將該橡膠條帶粘貼于所述成型機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠條帶的粘貼裝置,其特征在于,所述分離裝置包括:將所述卷繞物支承為旋轉(zhuǎn)自如的卷繞物支承軸;以及分離輥,借助該分離輥而使從所述卷繞物拉出的復(fù)合帶分離成所述橡膠條帶與所述支承體,所述分離輥在外周面形成有凹凸地形成為滾花狀的粗糙面部,所述復(fù)合帶的所述支承體以180°以上的圓周方向上的角度與所述分離輥的所述粗糙面部接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的橡膠條帶的粘貼裝置,其特征在于,所述橡膠條帶輸送粘貼件具有輸送所述橡膠條帶的輸送部,所述輸送部具有:下側(cè)輸送部,該下側(cè)輸送部具有被多個(gè)下側(cè)引導(dǎo)輥以能夠回旋的方式引導(dǎo)的輸送帶;以及上側(cè)輸送部,該上側(cè)輸送部具有被多個(gè)上側(cè)引導(dǎo)輥以能夠回旋的方式引導(dǎo)的按壓帶,將所述橡膠條帶夾在所述輸送帶與按壓帶之間而進(jìn)行輸送。
10.一種橡膠條帶的粘貼方法,該橡膠條帶的粘貼方法用于將形成為薄帶狀的未硫化的橡膠條帶卷繞于旋轉(zhuǎn)的成型機(jī),所述橡膠條帶的粘貼方法的特征在于,包括:通過(guò)將復(fù)合帶卷繞成旋渦狀而形成卷繞物的工序,其中,所述復(fù)合帶通過(guò)預(yù)先將所述橡膠條帶與由樹(shù)脂材料構(gòu)成的帶狀的支承體貼合而成;從所述卷繞物使所述橡膠條帶與所述支承體分離并對(duì)所述橡膠條帶進(jìn)行輸送的工序;以及將所述輸送來(lái)的橡膠條·帶輸送至所述成型機(jī)并將所述橡膠條帶粘貼于所述成型機(jī)的工序。
【文檔編號(hào)】B29D30/06GK103707531SQ201310455909
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月2日
【發(fā)明者】鬼松博幸 申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社