多功能木塑復(fù)合材料一步法擠出的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種新型多功能木塑復(fù)合材料一步法擠出機(jī)，電機(jī)通過(guò)齒輪變速箱和延伸傳動(dòng)軸連接雙螺桿齒輪分配箱和調(diào)速變速箱，齒輪分配箱連接雙螺桿造粒裝置，混料裝置通過(guò)雙螺桿加料機(jī)與雙螺桿造粒裝置連接，色母粒加料裝置與雙螺桿造粒裝置連接，連接桶連接雙螺桿造粒裝置和單螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)和調(diào)速變速箱連接，全部連接安裝在機(jī)座上，主要用于木塑復(fù)合材料和性質(zhì)相近的復(fù)合材料擠出加工，也可單純用于造粒，它能實(shí)現(xiàn)原料配混后一步法完成生產(chǎn)，高效節(jié)能；完全避免螺桿與螺筒的摩擦損壞，提高設(shè)備的使用效能；使擠出加工的產(chǎn)品有各種仿木材花紋；能適用于各體系、多擠出量的復(fù)合材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多功能木塑復(fù)合材料一步法擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多功能的木塑復(fù)合材料采用一步法生產(chǎn)的節(jié)能高效的擠出設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料是一種由植物纖維和廢塑料為主要原料的新型材料。作為一種新型、環(huán)保、低碳具有典型循環(huán)經(jīng)濟(jì)特色的新型材料，在國(guó)內(nèi)正處于蓬勃發(fā)展期。由于大量使用農(nóng)作物秸桿和農(nóng)林三雜等植物纖維原料，整個(gè)產(chǎn)業(yè)享有“在無(wú)山水處造林”的美譽(yù)。但作為近5-6年剛剛發(fā)展起來(lái)的新材料，現(xiàn)有的擠出加工設(shè)備均由塑料加工設(shè)備改進(jìn)而來(lái)。木塑復(fù)合材料體系可分為:聚烯烴體系、聚氯乙烯體系和工程塑料體系。雖然木塑復(fù)合材料的加工與塑料加工有一定的共性，但由于原料中大量(占原料比重的60% )使用植物纖維，使得木塑復(fù)合材料與塑料的擠出加工有本質(zhì)的區(qū)別。目前，聚烯烴體系和工程塑料體系采用的是混料、平行同向雙螺桿造粒機(jī)造粒，錐形異向雙螺桿擠出機(jī)或單螺桿擠出機(jī)擠出成型的工藝；聚氯乙烯體系采用的是混料、錐形異向雙螺桿擠出機(jī)造粒，錐形異向雙螺桿擠出機(jī)或單螺桿擠出機(jī)擠出成型的工藝，如果要生產(chǎn)具有表面仿木紋花色的產(chǎn)品，還需要將造粒后的原料和花紋色母粒進(jìn)行再次混配。該工藝存在如下缺陷:1由于原料混煉造粒后，必須要等到冷卻后才能進(jìn)入下一工序，使得該過(guò)程中的堆貯和下一工序中的再加熱形成資源和能源浪費(fèi)；2由于木塑復(fù)合材料熔融流動(dòng)性差，在加工過(guò)程中對(duì)螺桿和螺筒產(chǎn)生很高的梯度壓力，造成螺桿和螺筒摩擦，使得螺桿和螺筒磨損特別嚴(yán)重，為普通塑料加工的5-6倍，大幅降低設(shè)備使用效能；3三個(gè)體系的加工設(shè)備各有局限性，無(wú)法互用，不具備通用性；
[0003]雖然也有將兩種設(shè)備串聯(lián)或組合的一步法工藝的存在，但只能針對(duì)固定原料體系和固定擠出量的產(chǎn)品有效，設(shè)備成本高，制造復(fù)雜，通用性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服了現(xiàn)有木塑復(fù)合材料擠出加工中的工藝繁瑣和設(shè)備功能的單一，本發(fā)明提供一種能在原料加入后一步法完成木塑復(fù)合材料的擠出加工；完全避免螺桿與螺筒的摩擦損壞；適用各體系的木塑復(fù)合材料的擠出加工；適應(yīng)多種擠出量的型材；并可方便地使擠出加工的形材有各種仿木材花紋的新型的主要用于木塑復(fù)合材料擠出加工,也可單純用于木塑復(fù)合材料造粒和適用與木塑復(fù)合材料性質(zhì)相近的復(fù)合材料加工的新型擠出機(jī)。
[0005]解決其技術(shù)的方案
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)的方案是:
[0007]I由機(jī)座、延伸傳動(dòng)軸、電機(jī)、齒輪變速箱、雙螺桿齒輪分配箱、雙螺桿加料機(jī)、混料裝置、雙螺桿造粒裝置、色母粒加料裝置、連接桶、單螺桿擠出機(jī)和調(diào)速變速箱構(gòu)成一臺(tái)完整的擠出機(jī)。設(shè)置該技術(shù)方案的有益效果是:電機(jī)通過(guò)齒輪變速箱和延伸傳動(dòng)軸連接雙螺桿齒輪分配箱和調(diào)速變速箱，齒輪分配箱連接雙螺桿造粒裝置，混料裝置通過(guò)雙螺桿加料機(jī)與雙螺桿造粒裝置連接，色母粒加料裝置與雙螺桿造粒裝置連接，連接桶連接雙螺桿造粒裝置和單螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)和調(diào)速變速箱連接，能在原料加入后一步法完成木塑復(fù)合材料的擠出加工，節(jié)約能源和人工成本，提高設(shè)備的使用效能。
[0008]2使用一套特殊的有較低轉(zhuǎn)速比的錐形異向雙螺桿擠出機(jī)的齒輪變速箱，使錐形異向雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速由普通錐形異向雙螺桿擠出機(jī)的< 50轉(zhuǎn)/分鐘提高到> 200轉(zhuǎn)/分鐘，齒輪變速箱的下部有一根在螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘它的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘的延伸傳動(dòng)軸；使用一臺(tái)特殊的單螺桿擠出機(jī)，該擠出機(jī)由一根齒輪變速箱的下部< 80轉(zhuǎn)/分鐘的延伸軸、一套可調(diào)速變速箱、一副較小長(zhǎng)徑比的單螺桿螺筒(包含止推軸承加熱圈等相關(guān)附件)構(gòu)成，擠出機(jī)的動(dòng)力由齒輪變速箱的下部< 80轉(zhuǎn)/分鐘的延伸軸提供，可調(diào)速變速箱提供單螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口與軸承箱與雙螺桿螺筒連接的開(kāi)放處的下方上下相對(duì)，以一個(gè)連接筒連接。設(shè)置該技術(shù)方案的效果是:安裝在機(jī)座上的齒輪變速箱給雙螺桿輸出動(dòng)力，同時(shí)通過(guò)齒輪變速箱下部裝有的一根延伸傳動(dòng)軸，經(jīng)由延伸軸上裝有的調(diào)速變速箱提供單螺桿動(dòng)力，調(diào)速變速箱控制單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，節(jié)省動(dòng)力配套空間，節(jié)約能源，工作時(shí)，只需要調(diào)節(jié)雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料速度，形成兩個(gè)部分的擠出量協(xié)同一致后，兩者間轉(zhuǎn)速不會(huì)波動(dòng)，擠出量也就不會(huì)波動(dòng)；從雙螺桿擠出機(jī)塑化后被切成顆粒的料，仍處于熔融狀態(tài)，使用很小的動(dòng)能即可被單螺桿擠出機(jī)擠入模具成型。
[0009]3在雙螺桿加料機(jī)的上方使用一臺(tái)特殊的混料裝置，混料裝置的容積與雙螺桿加料機(jī)容積相等，混料裝置的筒身上裝有一可通水冷卻的夾層，夾層外有一保溫層，混料裝置的筒身上方有一排氣筒和多個(gè)精確計(jì)量加料器，混料裝置與雙螺桿加料機(jī)的連接處有一氣動(dòng)閥門(mén)，精確計(jì)量加料器的加料順序和加料量、混料裝置的混料時(shí)間及夾層的進(jìn)排水由一套小型計(jì)算機(jī)控制，混料裝置的工作與否和氣動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)由雙螺桿加料機(jī)中的壓力傳感器也通過(guò)該小型計(jì)算機(jī)控制。設(shè)置該技術(shù)方案的效果是:安裝在機(jī)座上面的雙螺桿加料機(jī)上方又安裝了混料裝置，使必要的混合工序不需要以獨(dú)立工序的形式完成，提高了生產(chǎn)效率，混料裝置的容積與雙螺桿加料機(jī)容積相等，避免雙螺桿加料機(jī)因加料量過(guò)多而堵塞，混料裝置的筒身上裝有的可通冷卻水的夾層，是為了對(duì)完成攪拌工序后的熱原料進(jìn)行降溫，避免原料降解和結(jié)團(tuán)，夾層外保溫層的設(shè)置是避免混料時(shí)產(chǎn)生的熱量流失，提高混料效率，混料裝置上方的排氣筒用于排放混料時(shí)產(chǎn)生的水汽和降解氣體，提高產(chǎn)品品質(zhì)，混料機(jī)上方的多個(gè)精確計(jì)量加料器由小型計(jì)算機(jī)控制可根據(jù)設(shè)定配方加入原料，避免人工配料誤差，混料裝置下方出口處裝有的一氣動(dòng)閥門(mén)，使混合好的原料方便地進(jìn)入雙螺桿加料機(jī)，精確計(jì)量加料器和氣動(dòng)閥門(mén)控制的進(jìn)料和出料工序由小型計(jì)算機(jī)控制，大大提高了自動(dòng)化程度，工作時(shí)，當(dāng)雙螺桿加料機(jī)中沒(méi)有原料時(shí)，雙螺桿加料機(jī)中的壓力傳感器給小型計(jì)算機(jī)控制信號(hào)，小型計(jì)算機(jī)控制的精確計(jì)量加料器開(kāi)始按設(shè)定的順序和計(jì)量加入原料，混料裝置的工作可以時(shí)間控制，也可溫度控制，混料裝置工作完成后，等到雙螺桿加料機(jī)的原料在生產(chǎn)過(guò)程中少于預(yù)設(shè)量時(shí)，雙螺桿加料機(jī)中的壓力傳感器再給小型計(jì)算機(jī)控制信號(hào)，混料裝置與雙螺桿加料機(jī)連接處的氣動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，將混合好的原料放入雙螺桿加料機(jī)，料放完后閥門(mén)關(guān)閉，混料裝置開(kāi)始重復(fù)上一工作過(guò)程?；炝线^(guò)程中產(chǎn)生的水汽和揮發(fā)物由混料裝置的機(jī)筒上方的排氣筒排出。在生產(chǎn)聚氯乙烯體系的木塑復(fù)合材料時(shí)，混料裝置完成混料后，小型計(jì)算機(jī)控制機(jī)筒的冷卻夾層通水工作，當(dāng)原料冷卻到設(shè)定溫度時(shí)，由小型計(jì)算機(jī)控制將夾層的冷卻水排空。
[0010]4使用一套特殊的雙螺桿造粒裝置，在該裝置中，兩根異向旋轉(zhuǎn)的螺桿末端延伸出螺筒為軸；使用一組帶有分流錐出料孔的模頭，模頭與螺筒連接；螺桿末端的延伸軸出模頭后變?yōu)榛ㄦI軸；使用兩片星形切刀，切刀內(nèi)孔為花鍵齒，套裝在延伸的花鍵軸上；使用兩只壓簧，套在花鍵軸上，壓緊刀片；使用一套含有兩組軸承的軸承箱，兩組軸承在軸承箱中安裝好后，其中心錐角等于兩根螺桿安裝完成后其延伸花鍵軸的中心錐角，延伸軸裝入軸承后，軸承箱與螺筒用連接件在兩側(cè)連接，上下開(kāi)放。設(shè)置該技術(shù)方案的效果是:雙螺桿造粒裝置的里面是兩根異向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，用于原料的混煉，螺桿的末端延伸軸出切粒模頭后變成花鍵軸，可以方便地安裝和驅(qū)動(dòng)切刀，用兩片星形切刀，套裝在延伸的花鍵齒上，隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)完成切粒，使用兩只壓簧套在花鍵軸上壓緊刀片，使切刀與模頭保持合理間隙，花鍵軸的末端是一段軸，套在含有軸承座的軸承箱內(nèi)，軸承箱與螺筒用聯(lián)接件在兩側(cè)相聯(lián)，可以在工作時(shí)阻止螺桿與螺筒發(fā)生摩擦，上、下的端口開(kāi)放，方便切好的粒料落下和逸出揮發(fā)分，工作時(shí)，當(dāng)原料經(jīng)熔融塑化后被擠向螺桿末端時(shí)，會(huì)被擠進(jìn)帶有分流錐和兩組出料孔的模頭，切刀隨螺桿不停旋轉(zhuǎn)，擠出模頭的料被切斷為顆粒，從軸承箱與螺筒連接的開(kāi)放處的下方自然落下，植物纖維加工過(guò)程中半纖維素降解等因素造成的揮發(fā)份，從軸承箱與螺筒連接的開(kāi)放處的上方自然逸出；螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料塑化和擠壓形成的使螺桿與螺筒摩擦的高梯度壓力，由螺桿的延伸軸傳遞給軸承箱的軸承，完全避免螺桿與螺筒摩擦。
[0011]5使用一臺(tái)特殊的帶有加熱裝置的可調(diào)速螺桿加料裝置，加料裝置安裝在軸承箱與螺筒連接的造粒裝置開(kāi)放處的上方，加熱裝置裝在加料裝置的外筒部分。設(shè)置該技術(shù)方案的效果是:加料裝置安裝在軸承箱與螺筒連接的造粒裝置開(kāi)放處的上方，用于添加仿木紋母粒，被加仿木紋母?？梢宰匀宦湎?，進(jìn)入單螺桿內(nèi)被混合擠出，加熱裝置裝在加料裝置的外筒部分，經(jīng)可調(diào)速螺桿調(diào)速配合，將仿木紋母粒加熱到合適成型的匹配溫度，工作時(shí)，加料裝置中的仿木紋母粒經(jīng)加熱后從軸承箱與螺筒連接的開(kāi)放處自然落下，隨同擠出模頭后被切斷的顆粒料一同再落入單螺桿擠出機(jī)，控制溫度和調(diào)節(jié)加料速度即可方便地控制擠出制品的仿木紋的花色及疏密效果。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:能在原料加入后一步法完成木塑復(fù)合材料的擠出加工，節(jié)約能源和人工成本；完全避免螺桿與螺筒的摩擦損壞，提高設(shè)備的使用壽命；適用各體系的木塑復(fù)合材料的擠出加工，適應(yīng)多種擠出量的型材，提高設(shè)備的使用效能；可方便地使擠出加工的形材有各種仿木材花紋；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，功能齊全，操作簡(jiǎn)易。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]附圖1是多功能木塑復(fù)合材料一步法擠出機(jī)的構(gòu)造圖。
[0015]附圖2為雙螺桿造粒裝置構(gòu)造圖。
[0016]附圖3為切粒模具的主視圖。
[0017]附圖4為星形切刀的主視圖。
[0018]附圖5為混料裝置的剖面圖。
[0019]附圖6為小型螺桿加料裝置的剖面圖。
[0020]附圖1中1.機(jī)座，2.延伸傳動(dòng)軸3.電機(jī)，4.齒輪變速箱，5.雙螺桿齒輪分配箱，
6.雙螺桿加料機(jī)，7.混料裝置，8.雙螺桿造粒裝置，9.色母粒加料裝置，10.連接筒，11.單螺桿擠出機(jī)，12.調(diào)速變速箱。
[0021]附圖2中，8-1.軸承箱，8-2.軸承，8-3.延伸軸，8-4.軸承蓋板。8-5.彈簧8-6.切刀，8-7.切粒模頭，8-8.雙螺桿，8-9.螺筒。
[0022]附圖3中，8-7-1.延伸軸孔，8-7-2.切粒?？?，8_7_3.安裝孔。
[0023]附圖4中，8-6-1.切刀齒形孔，8_6_2.星形切刀。
[0024]附圖5中，6.雙螺桿加料機(jī)，6-1.壓力傳感器，7-1.閥門(mén)，7_2.保溫層，7_3.通水的冷卻夾層，7-4.精確計(jì)量加料器，7-5.電機(jī)，7-6.排氣筒，7-7.攪拌葉片，7-8.料筒，7_9氣缸。
[0025]附圖6中，9-1.電機(jī)，9-2.料斗，9_3.加熱器，9_4.加料螺桿，9_5.加料機(jī)螺筒，8-1.軸承箱，8-7.切粒模頭，8-9.螺筒，10.連接筒。
【具體實(shí)施方式】
[0026]在圖1中，電機(jī)(3)通過(guò)齒輪變速箱(4)和延伸傳動(dòng)軸(2)連接雙螺桿齒輪分配箱(5)和調(diào)速變速箱(12)，齒輪分配箱(5)連接雙螺桿造粒裝置(8)，混料裝置(7)通過(guò)雙螺桿加料機(jī)(6)與雙螺桿造粒裝置(8)連接，色母粒加料裝置(9)與雙螺桿造粒裝置(8)連接，連接桶(10)連接雙螺桿造粒裝置(8)和單螺桿擠出機(jī)(11)，單螺桿擠出機(jī)(11)和調(diào)速變速箱(12)連接。延伸傳動(dòng)軸(2)電機(jī)(3)齒輪變速箱(4)雙螺桿齒輪分配箱(5)雙螺桿加料機(jī)(6)混料裝置(7)雙螺桿造粒裝置(8)色母粒加料裝置(9)連接桶(10)單螺桿擠出機(jī)(11)調(diào)速變速箱(12)全部連接安裝在機(jī)座(I)上。電機(jī)(3)為連接雙螺桿造粒裝置(8)中的雙螺桿和單螺桿擠出機(jī)(11)中的單螺桿提供動(dòng)力，齒輪變速箱(4)為雙螺桿造粒裝置(8)中的雙螺桿和單螺桿擠出機(jī)(11)中的單螺桿提供合適的轉(zhuǎn)速，雙螺桿齒輪分配箱(5)實(shí)現(xiàn)雙螺桿造粒裝置(8)中兩根螺桿的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，雙螺桿加料機(jī)(6)為雙螺桿造粒裝置(8)中的雙螺桿提供加料，混料裝置(7)實(shí)現(xiàn)原料混配并為雙螺桿加料機(jī)(6)加料，雙螺桿造粒裝置(8)完成原料的塑化及切粒并使雙螺桿的螺桿與螺筒不發(fā)生摩擦，色母粒加料機(jī)(9)完成仿木紋母粒的加入單螺桿擠出機(jī)(11)，連接筒(10)保障切斷的原料顆粒落入單螺桿擠出機(jī)(11)，調(diào)速變速箱(12)調(diào)節(jié)延伸傳動(dòng)軸(2)的傳動(dòng)速度，使單螺桿擠出機(jī)
(11)有合理的速度，單螺桿擠出機(jī)(11)將原料擠入模具成型。
[0027]在圖2中，雙螺桿(8-8)裝在螺筒(8-9)內(nèi)，延伸軸(8_3)與軸承(8_2)連接安裝在軸承箱(8-1)內(nèi)，彈簧(8-5)套在延伸軸(8-3)上，兩端分別壓在軸承蓋板(8-4)和切刀(8-6)上，切粒模頭(8-7)連接在螺筒(8-9)上，軸承箱(8-1)在兩側(cè)與螺筒(8_9)連接，上下開(kāi)放。原料經(jīng)雙螺桿(8-8)塑化混煉后被擠向切粒模頭(8-7)，從?？字辛鞒龊蟊粌善械?8-6)切斷為顆粒，延伸軸(8-3)伸出切粒模頭(8-7)的部分被加工為花鍵軸以便于安裝切刀(8-6)，用彈簧(8-5)壓緊切刀(8-6)使之緊貼模頭(8-7)，當(dāng)雙螺桿(8_8)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，原料塑化和擠壓形成的迫使雙螺桿(8-8)與螺筒(8-9)發(fā)生摩擦的高梯度壓力由延伸軸(8-3)通過(guò)軸承(8-2)傳遞到軸承箱(8-1)上，使雙螺桿(8-8)和螺筒(8_9)不發(fā)生摩擦，
[0028]在圖3中，延伸軸孔(8-7-1)延伸軸(8-3)的穿出孔，切粒?？?8_7_2)是塑化混煉后料的流出孔，安裝孔(8-7-3)是切粒模頭(8-7)與螺筒(8-9)連接孔。
[0029]在圖4中，由于延伸軸(8-3)伸出切粒模頭(8-7)的部分被加工為花鍵軸，切刀齒形孔(8-6-1)使切刀(8-6)能夠安裝在延伸軸(8-3)上，并隨雙螺桿(8-8)運(yùn)轉(zhuǎn)切粒，星形切刀(8-6-2)的形狀能使相同的兩片在安裝后，形成齒合效果，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不會(huì)發(fā)生碰撞。[0030]在圖5中，料筒(7-8)外側(cè)分別為冷卻夾層(7-3)和保溫層(7_2)，電機(jī)(7_5)連接攪拌葉片(7-7)和精確計(jì)量加料器(7-4)及排氣筒(7-6)裝在料筒(7-8)上方，全部裝置通過(guò)帶氣缸(7-8)的閥門(mén)(7-1)與雙螺桿加料機(jī)(6)連接，壓力傳感器(6-1)裝在雙螺桿加料機(jī)(6)中。當(dāng)壓力傳感器(6-1)給出需要混料裝置(7)工作的信號(hào)后，小型計(jì)算機(jī)控制精確計(jì)量加料器(7-4)開(kāi)始按設(shè)定的順序和計(jì)量加入原料，電機(jī)(7-5)提供動(dòng)力帶動(dòng)攪拌葉片(7-7)混料，保溫層(7-2)降低混料產(chǎn)生的熱量的散發(fā)，通水的冷卻夾層(7-3)能調(diào)節(jié)混合完成的原料至合適的溫度，排氣筒(7-6)能排出混合產(chǎn)生的水汽和揮發(fā)物，混合完成后，當(dāng)壓力傳感器(6-1)給出需要原料的信號(hào)時(shí)，小型計(jì)算機(jī)控制氣缸(7-8)打開(kāi)閥門(mén)(7-1)，將混合好的原料放入雙螺桿加料機(jī)(6)中。
[0031]在圖6中，色母粒加料裝置(9)安裝在螺筒(8-9)上。電機(jī)(9-1)帶動(dòng)加料螺桿(9-4)將料斗(9-2)中的仿木紋色母粒向前輸送，經(jīng)加熱器(9-3)加熱后到達(dá)加料機(jī)螺筒(9-5)盡頭，自然落入軸承箱(8-1)與螺筒(8-9)連接的上開(kāi)放處，與切粒模頭(8-7)切下的顆粒原料一起再落入連接筒(10)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能木塑復(fù)合材料一步法擠出機(jī)，由機(jī)座、延伸傳動(dòng)軸、電機(jī)、齒輪變速箱、雙螺桿齒輪分配箱、雙螺桿加料機(jī)、混料裝置、雙螺桿造粒裝置、色母粒加料裝置、連接桶、單螺桿擠出機(jī)和調(diào)速變速箱構(gòu)成，其特征在于:電機(jī)通過(guò)齒輪變速箱和延伸傳動(dòng)軸連接雙螺桿齒輪分配箱和調(diào)速變速箱，齒輪分配箱連接雙螺桿造粒裝置，混料裝置通過(guò)雙螺桿加料機(jī)與雙螺桿造粒裝置連接，色母粒加料裝置與雙螺桿造粒裝置連接，連接桶連接雙螺桿造粒裝置和單螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)和調(diào)速變速箱連接，延伸傳動(dòng)軸、電機(jī)、齒輪變速箱、雙螺桿齒輪分配箱、雙螺桿加料機(jī)、混料裝置、雙螺桿造粒裝置、色母粒加料裝置、連接桶、單螺桿擠出機(jī)、調(diào)速變速箱、全部連接安裝在機(jī)座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能木塑復(fù)合材料一步法擠出機(jī)其特征在于:在機(jī)座上安裝了齒輪變速箱，從齒輪變速箱的下半部分裝有一根延伸傳動(dòng)軸，延伸傳動(dòng)軸上同時(shí)裝有調(diào)速變速箱，調(diào)速變速箱與單螺桿擠出機(jī)相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能木塑復(fù)合材料一步法擠出機(jī)其特征在于:安裝在機(jī)座上面的雙螺桿加料機(jī)的上方又安裝了混料裝置，混料裝置的容積與雙螺桿加料機(jī)的容積相等，在混料裝置的筒身上裝有可通冷卻水的夾層，夾層外還有一保溫層，混料裝置的上方有一排氣筒和多個(gè)精確計(jì)量加料器，混料裝置的下方出口處裝有一氣動(dòng)閥門(mén)，精確計(jì)量加料器和氣動(dòng)閥門(mén)元件均與小型計(jì)算機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能木塑復(fù)合材料一步法擠出機(jī)其特征在于:雙螺桿造粒裝置的里面是兩根異向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，螺桿的末端延伸軸出切粒模頭后變成花鍵軸，用兩片星形切刀，套裝在延伸的花鍵齒上，使用兩只壓簧套在花鍵軸上壓緊刀片，花鍵軸的術(shù)端是一段軸，套在含有軸承座的軸承箱內(nèi)，軸承箱與螺筒用聯(lián)接件在兩側(cè)相聯(lián)，上、下的端口開(kāi)放。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能木塑復(fù)合材料一步法擠出機(jī)其特征在于:在雙螺桿造粒裝置的上開(kāi)放端處裝有色母粒加料裝置，色母粒加料裝置的外筒部分裝有加熱裝置。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK103522518SQ201310468929
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月14日
【發(fā)明者】許黎明 申請(qǐng)人:許黎明