塑料管彎曲修直裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料管彎曲修直裝置，包括固定基座、螺桿、修復(fù)頭和加熱套筒，螺桿和修復(fù)頭為共轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置，螺桿與固定基座螺紋連接，螺桿兩端分別伸出固定基座的兩側(cè)外，修復(fù)頭一端連接螺桿、另一端呈錐形收縮狀，修復(fù)頭外側(cè)固設(shè)有包覆修復(fù)頭側(cè)面及底面的夾套，夾套與修復(fù)頭的外表面之間形成夾層，夾層內(nèi)設(shè)第一電熱絲；所述加熱套筒的內(nèi)圈套設(shè)有絕緣的內(nèi)筒，加熱套筒與內(nèi)筒之間設(shè)有第二電熱絲，所述修復(fù)頭及其夾套均伸入內(nèi)筒內(nèi)，并且內(nèi)筒與夾套之間設(shè)有用于容納管子的環(huán)形間隙，固定基座朝向修復(fù)頭的端面設(shè)有用于插入管子端部的插槽。本發(fā)明是一種可以將彎曲塑料管修直，并保證修復(fù)后的塑料管完好無損的塑料管彎曲修直裝置。
【專利說明】塑料管彎曲修直裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于塑料管的彎曲修直的塑料管彎曲修直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前生產(chǎn)生活中，都會普遍使用塑料管。而塑料管在使用、運(yùn)輸?shù)冗^程中，會造成不同程度的彎曲。彎曲的塑料管在使用過程中，會造成管路不通、脹管等不良影響，為消除這些不良影響，需要將彎曲塑料管修直。簡易的使塑料管修直，可以使用機(jī)械力擠壓或者拉伸的辦法，但要保證塑料管的完好無損，這種方法有較大的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以將彎曲塑料管修直，并保證修復(fù)后的塑料管完好無損的塑料管彎曲修直裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:塑料管彎曲修直裝置，包括固定基座、螺桿、修復(fù)頭和加熱套筒，螺桿和修復(fù)頭為共轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置，螺桿與固定基座螺紋連接，螺桿兩端分別伸出固定基座的兩側(cè)外，修復(fù)頭一端連接螺桿、另一端呈錐形收縮狀，修復(fù)頭外側(cè)固設(shè)有包覆修復(fù)頭側(cè)面及底面的夾套，夾套與修復(fù)頭的外表面之間形成夾層，夾層內(nèi)設(shè)第一電熱絲；所述加熱套筒的內(nèi)圈套設(shè)有絕緣的內(nèi)筒，加熱套筒與內(nèi)筒之間設(shè)有第二電熱絲，所述修復(fù)頭及其夾套均伸入內(nèi)筒內(nèi)，并且內(nèi)筒與夾套之間設(shè)有用于容納管子的環(huán)形間隙，固定基座朝向修復(fù)頭的端面設(shè)有用于插入管子端部的插槽，環(huán)繞固定基座的周圈均布設(shè)有徑向的頂絲，頂絲的端部伸入插槽內(nèi)。
[0005]螺桿與修復(fù)頭為固定連接。
[0006]修復(fù)頭一端通過連接軸連接螺桿，螺桿與連接軸通過聯(lián)軸器連接，連接軸與修復(fù)頭鉸接，修復(fù)頭為端部設(shè)置錐形 頭的棱柱，錐形頭帶有錐尖。
[0007]所述連接軸的端部設(shè)有用于與修復(fù)頭鉸接的卡塊，棱柱一側(cè)固設(shè)有蓋板，蓋板設(shè)有伸出孔和凹槽，棱柱也設(shè)有凹槽，蓋板與棱柱相扣且兩者的凹槽相對并形成用于容納卡塊的容腔，連接軸的卡塊卡設(shè)在容腔內(nèi)，連接軸的軸身通過伸出孔伸出蓋板外。
[0008]所述修復(fù)頭棱柱為端部設(shè)置錐形頭的多邊形棱柱。
[0009]所述修復(fù)頭棱柱為端部設(shè)置錐形頭的異形棱柱，異形棱柱帶有棱邊且具有平面與弧面相結(jié)合的外側(cè)面。
[0010]所述螺桿背離修復(fù)頭的端部連接有動力裝置。
[0011]動力裝置為電機(jī)，電機(jī)通過軌道設(shè)置在一固定座上，軌道設(shè)的延伸方向與螺桿軸線平行，電機(jī)設(shè)有用于在軌道內(nèi)滑動的滑塊。
[0012]內(nèi)筒的內(nèi)圈截面與其內(nèi)插入管子的外圈截面相適配。
[0013]所述伸入插槽內(nèi)的頂絲端部設(shè)有用于夾緊管子管壁的牙板。
[0014]本發(fā)明所述的塑料管彎曲修直裝置，其有益效果為:利用加熱的方式，實(shí)現(xiàn)塑料管的修直，避免了機(jī)械力對被修復(fù)塑料管的損傷，且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)成本低廉。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中的A-A視圖；
圖4是實(shí)施例2中棱柱的結(jié)構(gòu)意圖；
圖5是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖4中的B-B視圖；
圖7是實(shí)施例3中棱柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
由圖1所示的塑料管彎曲修直裝置，包括固定基座2、螺桿6、修復(fù)頭10和加熱套筒18，螺桿6為豎直設(shè)置，螺桿6與固定基座2螺紋連接，螺桿6兩端分別伸出固定基座2的兩側(cè)夕卜，所述螺桿6背離修復(fù)頭10的頂端連接有動力裝置，動力裝置為電機(jī)15，螺桿6通過一對相嚙合的傘齒輪I與電機(jī)15傳動連接，其中一個傘齒輪I設(shè)置于螺桿6的頂端、另一個傘齒輪I設(shè)置于電機(jī)15的輸出軸端，所以電機(jī)15的軸線與螺桿6軸線相垂直，電機(jī)15的軸線為水平延伸，電機(jī)15通過軌道13設(shè)置在一固定座16上，軌道13設(shè)在固定座16上并且軌道13的延伸方向與螺桿6軸線平行,軌道13也為上下豎直延伸，電機(jī)15設(shè)有用于在軌道13內(nèi)滑動的滑塊14。
[0017]螺桿6和修復(fù)頭10為共轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置，并且螺桿6與修復(fù)頭10為上下設(shè)置，修復(fù)頭10頂端固定連接螺桿6的底端、修復(fù)頭10底端呈錐形收縮狀，修復(fù)頭10的底端向內(nèi)收縮。修復(fù)頭10為中部鼓起且頂、底端均收縮的回轉(zhuǎn)絕緣體，修復(fù)頭10外側(cè)固設(shè)有包覆修復(fù)頭10側(cè)面及底面的絕緣的夾套21，夾套21與修復(fù)頭10的外表面之間形成夾層，夾層內(nèi)設(shè)第一電熱絲22。
[0018]所述加熱套筒18的內(nèi)圈套設(shè)有絕緣的內(nèi)筒20，加熱套筒18為絕緣隔熱體，內(nèi)筒20為絕緣導(dǎo)熱體，加熱套筒18與內(nèi)筒20均為圓筒，加熱套筒18與內(nèi)筒20之間設(shè)有第二電熱絲19，所述修復(fù)頭10及其夾套21均伸入內(nèi)筒20內(nèi)，并且內(nèi)筒20與夾套21之間設(shè)有用于容納管子11的環(huán)形間隙，并且內(nèi)筒20的內(nèi)圈截面與其內(nèi)插入管子11的外圈截面的形狀和尺寸相適配。
[0019]所述固定基座2朝向修復(fù)頭10的底端面設(shè)有用于插入管子11端部的環(huán)形的插槽4，環(huán)繞固定基座2的周圈均布設(shè)有徑向的頂絲3，頂絲3為水平延伸，頂絲3的端部伸入環(huán)形的插槽4內(nèi)，并且伸入插槽4內(nèi)的頂絲3端部設(shè)有用于夾緊管子11管壁的牙板5。當(dāng)管子11的端部插入環(huán)形的插槽4內(nèi)時，由于牙板5設(shè)有面向管子11的牙形齒，所以牙板5可通過頂絲3鎖緊固定管壁，防止管子11晃動或轉(zhuǎn)動。
[0020]本實(shí)施例所述的塑料管彎曲修直裝置，所修復(fù)的管子11為圓管，電機(jī)15 —邊帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，一邊沿固定座16的軌道13從上至下移動，當(dāng)然，螺桿6以及修復(fù)頭10也均向下移動，同時螺桿6帶動修復(fù)頭10轉(zhuǎn)動，修復(fù)頭10由于伸入管子11內(nèi)，修復(fù)頭10的外沿尺寸與管內(nèi)圈尺寸相適配或者略大，修復(fù)頭10轉(zhuǎn)動并向下移動的同時對管內(nèi)壁進(jìn)行修復(fù)。[0021]實(shí)施例2:
由圖2-圖4所示的塑料管彎曲修直裝置，包括固定基座2、與固定基座2螺紋連接的螺桿6、連接軸8、修復(fù)頭和加熱套筒18，螺桿6、連接軸8和修復(fù)頭三者均為豎直設(shè)置并為從上至下依次連接，并且螺桿6、連接軸8和修復(fù)頭三者為共轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置，螺桿6頂、底兩端分別伸出固定基座2的上、下兩側(cè)外。所述螺桿6背離修復(fù)頭的頂端連接有動力裝置，動力裝置為電機(jī)15,螺桿6通過一對相哨合的傘齒輪I與電機(jī)15傳動連接,其中一個傘齒輪I設(shè)置于螺桿6的頂端、另一個傘齒輪I設(shè)置于電機(jī)15的輸出軸端，所以電機(jī)15的軸線與螺桿6軸線相垂直，電機(jī)15的軸線為水平延伸，電機(jī)15通過軌道13設(shè)置在一固定座16上，軌道13設(shè)在固定座16上并且軌道13的延伸方向與螺桿6軸線平行，軌道13也為上下豎直延伸，電機(jī)15設(shè)有用于在軌道13內(nèi)滑動的滑塊14。
[0022]固定基座2面向修復(fù)頭的底端面設(shè)有用于插入管子11端部的環(huán)形的插槽4，環(huán)形插槽4的形狀與管子11的截面形狀一致，環(huán)繞固定基座2的周圈均布設(shè)有徑向的頂絲3，此處頂絲3為水平設(shè)置，頂絲3的端部伸入環(huán)形的插槽4內(nèi)，并且伸入環(huán)形插槽4內(nèi)的頂絲3端部設(shè)有用于夾緊管子11管壁的牙板5，當(dāng)管子11的端部插入環(huán)形的插槽4內(nèi)時，由于牙板5設(shè)有面向管子11的牙形齒，所以牙板5可通過頂絲3鎖緊固定管壁，防止管子11晃動或轉(zhuǎn)動。
[0023]連接軸8頂端通過聯(lián)軸器7連接螺桿6底端、連接軸8底端與修復(fù)頭頂端鉸接，即修復(fù)頭頂端先通過連接軸8再通過聯(lián)軸器7連接螺桿6。聯(lián)軸器7為萬向節(jié)，即修復(fù)頭頂端通過連接軸8連接螺桿6，所述連接軸8的底端固設(shè)有用于與修復(fù)頭鉸接的卡塊9，卡塊9為圓球狀，卡塊9的圓球直徑大于連接軸8的直徑。
[0024]修復(fù)頭為底端設(shè)置錐形頭200的棱柱23，即修復(fù)頭底端呈錐形收縮狀，棱柱23上側(cè)固設(shè)有蓋板17，蓋板17與棱柱23通過螺釘12連接，蓋板17底面設(shè)有半圓球狀的凹槽、頂面設(shè)有與蓋板17半圓球狀凹槽連通的伸出孔，棱柱23的頂面也設(shè)有半圓球狀的凹槽181，蓋板17與棱柱23相扣且兩者的半球狀凹槽相對并形成圓球狀的、用于容納卡塊9的容腔，伸出孔位于蓋板17圓球狀凹槽的上側(cè)，使得連接軸8的卡塊9卡設(shè)在容腔，連接軸8的軸身通過伸出孔向上伸出蓋板17外。蓋板17的周邊邊沿位于棱柱23的頂面內(nèi)。棱柱23是截面為矩形的矩形柱體，棱柱23底端的錐形頭200為設(shè)有錐尖且尖端向下的四棱錐狀。棱柱23主要完成對管子11的修復(fù)工作，錐形頭200可適用于將修復(fù)頭插入變形較嚴(yán)重的管子11內(nèi)。修復(fù)頭——棱柱23以及錐形頭200外側(cè)固設(shè)有包覆修復(fù)頭側(cè)面及底面的絕緣的夾套21，夾套21與修復(fù)頭的外表面之間形成夾層，夾層內(nèi)設(shè)第一電熱絲22。
所述加熱套筒18的內(nèi)圈套設(shè)有絕緣的內(nèi)筒20，加熱套筒18為絕緣隔熱體，內(nèi)筒20為絕緣導(dǎo)熱體，加熱套筒18與內(nèi)筒20之間設(shè)有第二電熱絲19，所述修復(fù)頭及其夾套21均伸入內(nèi)筒20內(nèi)，并且內(nèi)筒20與夾套21之間設(shè)有用于容納管子11的環(huán)形間隙，并且夾套21的內(nèi)圈截面與其內(nèi)插入管子11的外圈截面的形狀、尺寸相適配，本例中，夾套21的內(nèi)圈截面為矩形。
[0025]本實(shí)施例所述的塑料管彎曲修直裝置，對應(yīng)修復(fù)的管子11為塑料方管，與實(shí)施例1原理相同，電機(jī)15 —邊帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，一邊沿固定座16的軌道13從上至下移動，當(dāng)然，螺桿6、連接軸8以及修復(fù)頭均向下移動，同時螺桿6帶動連接軸8轉(zhuǎn)動，連接軸8的卡塊9在容腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，修復(fù)頭由于伸入方管內(nèi)，修復(fù)頭的外沿尺寸與管子11內(nèi)圈尺寸相適配或者略大，所以修復(fù)頭不轉(zhuǎn)動，修復(fù)頭只受到螺桿6向下的壓力并向下移動，修復(fù)頭向下移動的同時對管內(nèi)壁進(jìn)行修復(fù)。
[0026]同理，本發(fā)明所述的金屬管道修直裝置，不拘泥于上述形式，所述棱柱23還可為其他多邊形柱體:三角形棱柱23或者六邊形柱體或者八邊形柱體或者其他任意多邊形柱體，其相應(yīng)修復(fù)的管子11也為三角管、六邊形管或者八邊形管或者其他內(nèi)圈形狀為多邊形的管子。
[0027]實(shí)施例3:
由圖5-圖7所示的塑料管彎曲修直裝置，與實(shí)施例2不同之處在于:棱柱23是截面為“D”字形的D形柱體，棱柱23底端的錐形頭200為設(shè)有錐尖且尖端朝下的棱錐狀并且錐形頭200橫截面為“D”字形。棱柱10主要完成對管子11的修復(fù)工作，錐形頭200可適用于將修復(fù)頭插入變形較嚴(yán)重的管子內(nèi)。
[0028]在本實(shí)施例中，由于棱柱23為D形柱體，所以對應(yīng)修復(fù)的管子11為D形管。D形柱體為異形柱體，其具有平面與弧面相結(jié)合的側(cè)面并具有棱邊。
[0029]本發(fā)明所述的塑料管彎曲修直裝置，所述的棱柱23為所有帶有棱邊的柱體，所以除了上述的棱柱23為多邊形柱體，棱柱2310也可是側(cè)面為平面與弧面相結(jié)合的且?guī)в欣膺叺娜我猱愋椭w，例如上述的D形柱體，或者是扇形柱體等其他異形柱體，所以相應(yīng)修復(fù)D形管或者扇形管或者其他異型管。
[0030]本發(fā)明不拘泥于上述形式，塑料管彎曲修直裝置也可水平放置，或者不通過傘齒輪，將電機(jī)輸出軸與螺桿6直接通過聯(lián)軸器對接也可。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料管彎曲修直裝置，其特征在于:包括固定基座、螺桿、修復(fù)頭和加熱套筒，螺桿和修復(fù)頭為共轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置，螺桿與固定基座螺紋連接，螺桿兩端分別伸出固定基座的兩側(cè)外，修復(fù)頭一端連接螺桿、另一端呈錐形收縮狀，修復(fù)頭外側(cè)固設(shè)有包覆修復(fù)頭側(cè)面及底面的夾套，夾套與修復(fù)頭的外表面之間形成夾層，夾層內(nèi)設(shè)第一電熱絲；所述加熱套筒的內(nèi)圈套設(shè)有絕緣的內(nèi)筒，加熱套筒與內(nèi)筒之間設(shè)有第二電熱絲，所述修復(fù)頭及其夾套均伸入內(nèi)筒內(nèi)，并且內(nèi)筒與夾套之間設(shè)有用于容納管子的環(huán)形間隙，固定基座朝向修復(fù)頭的端面設(shè)有用于插入管子端部的插槽，環(huán)繞固定基座的周圈均布設(shè)有徑向的頂絲，頂絲的端部伸入插槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料管彎曲修直裝置，其特征在于:螺桿與修復(fù)頭為固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料管彎曲修直裝置，其特征在于:修復(fù)頭一端通過連接軸連接螺桿，螺桿與連接軸通過聯(lián)軸器連接，連接軸與修復(fù)頭鉸接，修復(fù)頭為端部設(shè)置錐形頭的棱柱，錐形頭帶有錐尖。
4.如權(quán)利要求3所述的塑料管彎曲修直裝置，其特征在于:所述連接軸的端部設(shè)有用于與修復(fù)頭鉸接的卡塊，棱柱一側(cè)固設(shè)有蓋板，蓋板設(shè)有伸出孔和凹槽，棱柱也設(shè)有凹槽，蓋板與棱柱相扣且兩者的凹槽相對并形成用于容納卡塊的容腔，連接軸的卡塊卡設(shè)在容腔內(nèi)，連接軸的軸身通過伸出孔伸出蓋板外。
5.如權(quán)利要求3所述的塑料管彎曲修直裝置，其特征在于:所述修復(fù)頭棱柱為端部設(shè)置錐形頭的多邊形棱柱。
6.如權(quán)利要求3所述的塑料管彎曲修直裝置，其特征在于:所述修復(fù)頭棱柱為端部設(shè)置錐形頭的異形棱柱，異形棱柱帶有棱邊且具有平面與弧面相結(jié)合的外側(cè)面。
7.如權(quán)利要求1所述的塑料管彎曲修直裝置，其特征在于:所述螺桿背離修復(fù)頭的端部連接有動力裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的塑料管彎曲修直裝置，其特征在于:動力裝置為電機(jī)，電機(jī)通過軌道設(shè)置在一固定座上，軌道設(shè)的延伸方向與螺桿軸線平行，電機(jī)設(shè)有用于在軌道內(nèi)滑動的滑塊。
9.如權(quán)利要求1所述的塑料管彎曲修直裝置，其特征在于:內(nèi)筒的內(nèi)圈截面與其內(nèi)插入管子的外圈截面相適配。
10.如權(quán)利要求1所述的塑料管彎曲修直裝置，其特征在于:所述伸入插槽內(nèi)的頂絲端部設(shè)有用于夾緊管子管壁的牙板。
【文檔編號】B29C53/20GK103522532SQ201310498021
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】魏山城, 劉亮軍, 王磊, 姚青華, 邱本花, 楊帆, 張志強(qiáng), 楊鐵柱, 曹玉霞 申請人:鄭州科技學(xué)院