一種抽真空密煉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工原料密煉設備【技術領域】，尤其涉及一種抽真空密煉機，包括機架，機架的下部設置有密煉室，機架的上部設置有壓料裝置，密煉室連接有密煉裝置，密煉室的上方設置有用于對密煉室進行抽真空的抽真空裝置。本發(fā)明能在工作過程中對密煉室進行自動抽真空，防止密煉室內的有害氣體排出外界造成污染，以及阻止密煉室內的化工原料被外界的空氣氧化，并確保能生產出高的質量產品；且對實現(xiàn)橡塑工業(yè)的低碳發(fā)展，以及降低能源消耗具有重要的意義；保證橡膠制品的生產效率和產品質量，對構筑現(xiàn)代化優(yōu)質高效、節(jié)能減排型企業(yè)和建立環(huán)境友好型社會，具有極為重要的戰(zhàn)略意義。
【專利說明】一種抽真空密煉機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工原料密煉設備【技術領域】，尤其涉及一種抽真空密煉機。
【背景技術】
[0002]化工、橡塑制品的生產一般是通過多種化工原料共混(例如:EVA、PE、PVC, TPV發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、色母粒，碳纖維、碳納米管、橡塑共混等其他化工原料)混合后形成的膠狀、粉狀的合成材料。而密煉機即是一種能將多種化工原料進行混合攪拌，最后加工成混合膠狀物的機械設備?，F(xiàn)有的密煉機在混合密煉時，會出現(xiàn)化工配方原料在加壓運動的過程中，空氣往返反復進出的現(xiàn)象，空氣往返反復進出的過程中，會帶出密煉室的粉料，同時也會把密煉室外圍的含氧量高的空氣不斷地與密煉室內的物料進行充分地接觸，從而導致現(xiàn)有的密煉機出現(xiàn)如下幾點技術缺陷:一、車間環(huán)境被污染，化工原料在混合密煉的過程可能會產生對人體有害的氣體，比如:聚甲醛、環(huán)氧樹脂等有害氣體；二、化工原料不斷地被氧化，導致化工原料在未混合密煉完全時已變質；三、多種化工原料配方的比例失衡，嚴重影響產品的質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種能在工作過程中對密煉室進行自動抽真空，防止密煉室內的有害氣體排出外界造成污染，以及阻止密煉室內的化工原料被外界的空氣氧化，并確保能生產出高質量產品的密煉機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種抽真空密煉機，包括機架，機架的下部設置有密煉室，機架的上部設置有壓料裝置，密煉室連接有密煉裝置，密煉室的上方設置有用于對密煉室進行抽真空的抽真空裝置。
[0005]其中，抽真空裝置包括第一氣缸、真空罩、抽真空管道及真空泵；第一氣缸安裝于機架的上部，真空罩與第一氣缸的活塞桿連接并位于密煉室開口的上方；抽真空管道的一端穿過真空罩與密煉室連通，抽真空管道的另一端與真空泵連接。
[0006]其中，抽真空管道與密煉室連通的端口設置有過濾閥。
[0007]其中，抽真空裝置還包括真空排水箱，真空排水箱通過一軟管與真空泵連接。
[0008]其中，壓料裝置包括第二氣缸，第二氣缸安裝于機架的上部，第二氣缸的活塞桿連接有壓錘，壓錘位于密煉室的上方，其中，第二氣缸的活塞桿穿過真空罩，第二氣缸的活塞桿與真空罩之間設置有密封圈。
[0009]其中，機架的外圍設置有用于封住真空罩、第一氣缸的活塞桿及第二氣缸的活塞桿的防護罩。
[0010]其中，密煉裝置包括電機、變速箱及密煉輥，電機、變速箱均安裝于機架的下部，電機的主軸與變速箱的輸入端連接，變速箱的輸出端與密煉輥連接，密煉輥位于密煉室內。
[0011]其中，還包括空壓機、空氣過濾器、氣路調壓裝置及氣路控制裝置，空壓機與空氣過濾器、氣路調壓裝置及氣路控制裝置通過管路依序連接，氣路控制裝置分別與第一氣缸及第二氣缸連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種抽真空密煉機，能在工作過程中對密煉室進行自動抽真空，防止密煉室內的有害氣體排出外界造成污染，以及阻止密煉室內的化工原料被外界的空氣氧化，并確保能生產出高的質量產品；且對實現(xiàn)橡塑工業(yè)的低碳發(fā)展，以及降低能源消耗具有重要的意義；保證橡膠制品的生產效率和產品質量，對構筑現(xiàn)代化優(yōu)質高效、節(jié)能減排型企業(yè)和建立環(huán)境友好型社會，具有極為重要的戰(zhàn)略意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視內部結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的左視內部結構示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的立體結構示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明隱藏機架后的結構示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的防護罩的工作狀態(tài)示意圖。
[0018]附圖標記包括:
10—機架 20—密煉室 30—第一氣缸31—真空罩
32—抽真空管道 33—真空泵 34—真空排水箱35—軟管
40—第二氣缸 41 一壓錘 42—密封圈50—防護罩
60—電機 61—變速箱 62—密煉輥70—空壓機 71—空氣過濾器 72—氣路調壓裝置73—氣路控制裝置。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0020]如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種抽真空密煉機，包括機架10，機架10的下部設置有密煉室20，機架10的上部設置有壓料裝置，密煉室20連接有密煉裝置，密煉室20的上方設置有用于對密煉室20進行抽真空的抽真空裝置。
[0021]當啟動密煉機進行工作時，首先將多種化工原料投入到密煉室20內，多種化工原料經機架10上部設置的壓料裝置擠壓，使得多種化工原料盡量地與密煉室20連接的密煉裝置接觸，此時，密煉裝置工作對多種化工原料進行輥壓攪拌混合，同時，抽真空裝置對密煉室20進行抽真空工作，以達到對多種化工原料在混煉過程中能夠排除水分、消除氣泡、隔絕空氣，起到防止密煉室20內的化工原料被氧化的作用，同時統(tǒng)一排放密煉室20內的有害氣體。本發(fā)明能在工作過程中對密煉室20進行自動抽真空，防止密煉室20內的有害氣體排出外界造成污染，以及阻止密煉室20內的化工原料被外界的空氣氧化，并確保能生產出高的質量產品；且對實現(xiàn)橡塑工業(yè)的低碳發(fā)展，以及降低能源消耗具有重要的意義；保證橡膠制品的生產效率和產品質量，對構筑現(xiàn)代化優(yōu)質高效、節(jié)能減排型企業(yè)和建立環(huán)境友好型社會，具有極為重要的戰(zhàn)略意義。
[0022]本實施例中，抽真空裝置包括第一氣缸30、真空罩31、抽真空管道32及真空泵33 ；第一氣缸30安裝于機架10的上部，真空罩31與第一氣缸30的活塞桿連接并位于密煉室20開口的上方；抽真空管道32的一端穿過真空罩31與密煉室20連通，抽真空管道32的另一端與真空泵33連接；具體的，第一氣缸30驅動活塞桿帶動與其連接的真空罩31下降，直至真空罩31壓封住密煉室20的開口，使得密煉室20與真空罩31形成一個密封的空間，此時，真空泵33啟動工作，真空泵33通過抽真空管道32對密煉室20進行抽真空，將密煉室20內的氣體排出，直至使得密煉室20形成一個真空的狀態(tài)；本技術方案的此工作過程實現(xiàn)了:一、阻止化工原料在混合密煉的過程可能產生的對人體有害的氣體(比如:聚甲醛、環(huán)氧樹脂等有害氣體)從密煉室20自由排出，減少車間內的環(huán)境污染；二、防止化工原料不斷地被氧化，導致化工原料在未混合密煉完全時已發(fā)生變質；三、確保多種化工原料配方的比例保持在既定的比例值，起到保證產品質量的作用。
[0023]為確保真空泵33在通過抽真空管道32對密煉室20內進行抽真空時防止將化工原料的粉粒隨氣體一起排出，于抽真空管道32與密煉室20連通的端口處設置一過濾閥，過濾閥可以起到過濾粉塵顆粒的作用，即真空泵33通過抽真空管道32抽真空時，化工原料產生的粉塵顆粒會經過濾閥過濾掉，而氣體則正常地被真空泵33通過抽真空管道32抽離排出，確保抽真空時抽出密煉室20內的氣體而不會影響密煉室20內的化工原料的混煉工作，進而保證產品的質量。
[0024]本實施例中，抽真空裝置還包括真空排水箱34，真空排水箱34通過一軟管35與真空泵33連接，當真空泵33對密煉室20內進行抽真空時，同時密煉室20內的水分會隨著氣體被真空泵33抽離，此時抽真空管道32 —并將密煉室20內的空氣以及水分抽出并排至與真空泵33連接的真空排水箱34內，將有害的氣體直接溶入至真空排水箱34內的水里面；整個工作過程不但能夠起到排除密煉室20內的水分的作用，同時消除密煉室20內的氣泡，統(tǒng)一將密煉室20內的氣體抽出并溶入至真空排水箱34內的水里面，防止密煉室20內的有害氣體自由排放對外界的空氣造成污染，對實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有極為重要的戰(zhàn)略意義。
[0025]本實施例中，壓料裝置包括第二氣缸40，第二氣缸40安裝于機架10的上部，第二氣缸40的活塞桿連接有壓錘41，壓錘41位于密煉室20的上方，其中，第二氣缸40的活塞桿穿過真空罩31，第二氣缸40的活塞桿與真空罩31之間設置有密封圈42 ;工作時，將多種化工原料從密煉室20的開口端投入，此時需要先啟動第二氣缸40工作，第二氣缸40通過活塞桿驅動與其連接的壓錘41向下方擠壓，直至將多種化工原料集中擠壓于密煉室20連接的密煉裝置上，由于攪拌密煉混合多種化工原料需要有較大的動力施加于其中才能將其攪拌成膠狀物，本技術方案采用第二氣缸40驅動壓錘41即可以很好地將化工原料進行擠壓，并最終實現(xiàn)經密煉裝置攪拌密煉后的多種化工原料形成膠狀物或塑化狀的合成原料；其中，第二氣缸40通過活塞桿的上下活動實現(xiàn)驅動壓錘41，而該活塞桿是穿過真空罩31的，且該活塞桿穿過真空罩31的連接處設置有密封塞，確保在該活塞桿穿過真空罩31的孔處不會出現(xiàn)漏氣的情況，本技術方案的此種設計，確?；钊麠U穿過真空罩31上下運動帶動壓錘41擠壓化工原料的過程中，不會影響抽真空裝置對密煉室20進行的抽真空工作，實現(xiàn)在運動中抽真空并達能達到密封的作用，實現(xiàn)包括動態(tài)和靜態(tài)抽真空方式并存的功能。
[0026]本實施例中，機架10的外圍設置有用于封住真空罩31、第一氣缸30的活塞桿及第二氣缸40的活塞桿的防護罩50 ;當啟動抽真空裝置、壓料裝置以及密煉裝置后，再將機架
10外圍設置的防護罩50罩著整個真空罩31、第一氣缸30的活塞桿及第二氣缸40的活塞桿的外圍，防護罩50對在工作中的各個機械部件起保護作用，此時，抽真空裝置再全面進入抽真空和洗塵排氣狀態(tài)，還可以防止工作人員觸碰到進行工作中的機械部件，防止發(fā)生安全事故，保證生產正常安全地進行。[0027]本實施例中，密煉裝置包括電機60、變速箱61及密煉輥62，電機60、變速箱61均安裝于機架10的下部，電機60的主軸與變速箱61的輸入端連接，變速箱61的輸出端與密煉輥62連接，密煉輥62位于密煉室20內；本技術方案通過電機60連接變速箱61再驅動密煉輥62對多種化學原料進行攪拌混合密煉，通過變速箱61的設置，能有效地對多種化學原料施加較大的力進行攪拌密煉混合，確保將多種化工原料混煉成膠狀物，保證產品品質。
[0028]本實施例中，還包括空壓機70、空氣過濾器71、氣路調壓裝置72及氣路控制裝置73，空壓機70與空氣過濾器71、氣路調壓裝置72及氣路控制裝置73通過管路依序連接，氣路控制裝置73分別與第一氣缸30及第二氣缸40連接；空壓機70提供動力，而空氣過濾器71將外界的氣體與水份進行分離，經過濾后水份的氣體產生壓強，并經過氣路調壓裝置72，氣路調壓裝置72把需要多大的壓強的氣壓輸送至第一氣缸30及第二氣缸40，氣路控制裝置73再控制第一氣缸30及第二氣缸40動作，從而使得第一氣缸30及第二氣缸40實現(xiàn)驅動工作；本技術方案通過空氣過濾器71對氣體進行過濾水份之后再輸送至第一氣缸30及第二氣缸40，可以對第一氣缸30及第二氣缸40起到保護作用。
[0029]以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.一種抽真空密煉機，包括機架(10)，機架(10)的下部設置有密煉室(20)，機架(10)的上部設置有壓料裝置，密煉室(20)連接有密煉裝置，其特征在于:密煉室(20)的上方設置有用于對密煉室(20)進行抽真空的抽真空裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種抽真空密煉機，其特征在于:抽真空裝置包括第一氣缸(30)、真空罩(31)、抽真空管道(32)及真空泵(33);第一氣缸(30)安裝于機架(10)的上部，真空罩(31)與第一氣缸(30 )的活塞桿連接并位于密煉室(20 )開口的上方；抽真空管道(32 )的一端穿過真空罩(31)與密煉室(20 )連通，抽真空管道(32 )的另一端與真空泵(33 )連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種抽真空密煉機，其特征在于:抽真空管道(32)與密煉室(20)連通的端口設置有過濾閥。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種抽真空密煉機，其特征在于:抽真空裝置還包括真空排水箱(34)，真空排水箱(34)通過一軟管(35)與真空泵(33)連接。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種抽真空密煉機，其特征在于:壓料裝置包括第二氣缸(40),第二氣缸(40)安裝于機架(10)的上部，第二氣缸(40)的活塞桿連接有壓錘(41)，壓錘(41)位于密煉室(20)的上方，其中，第二氣缸(40)的活塞桿穿過真空罩(31 )，第二氣缸(40 )的活塞桿與真空罩(31)之間設置有密封圈(42 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種抽真空密煉機，其特征在于:機架(10)的外圍設置有用于封住真空罩(31)、第一氣缸(30)的活塞桿及第二氣缸(40)的活塞桿的防護罩(50)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種抽真空密煉機，其特征在于:密煉裝置包括電機(60)、變速箱(61)及密煉輥(62 )，電機(60 )、變速箱(61)均安裝于機架(10 )的下部，電機(60 )的主軸與變速箱(61)的輸入端連接，變速箱(61)的輸出端與密煉輥(62)連接，密煉輥(62)位于密煉室(20)內。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種抽真空密煉機，其特征在于:還包括空壓機(70)、空氣過濾器(71)、氣路調壓裝置(72)及氣路控制裝置(73)，空壓機(70)與空氣過濾器(71)、氣路調壓裝置(72 )及氣路控制裝置(73 )通過管路依序連接，氣路控制裝置(73 )分別與第一氣缸(30)及第二氣缸(40)連接。
【文檔編號】B29B7/22GK103552167SQ201310525322
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】王孔金 申請人:王孔金