真空隔熱件芯材的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及真空隔熱件芯材的成型方法，該方法能夠防止由于芯材密度差而引起的芯材變形，其特征在于，包括：原料供給步驟，向成型裝置的成型空間的內(nèi)部提供芯材原料，所述成型裝置具備一對(duì)模板和成型框，所述一對(duì)模板彼此相對(duì)以形成用于成型芯材的所述成型空間，所述成型框?qū)⑺龀尚涂臻g與外部隔離；加壓成型步驟，使所述一對(duì)模板向彼此靠近的方向移動(dòng)，以加壓所述芯材原料而成型芯材；移動(dòng)步驟，在使所述一對(duì)模板的隔開距離保持恒定的狀態(tài)下，使已成型的所述芯材向所述成型框的外側(cè)移動(dòng)；及搬出步驟，搬出已成型的所述芯材。
【專利說(shuō)明】真空隔熱件芯材的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空隔熱件芯材的成型方法，更為詳細(xì)地涉及一種能夠高效地批量生產(chǎn)大型芯材的真空隔熱件芯材的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在存在內(nèi)外溫差的建筑、管道或冰柜等為了限制熱移動(dòng)，使用隔熱件。這種隔熱件可分為普通隔熱件和真空隔熱件這兩大類型。
[0003]普通隔熱件具有約30mW/mK的熱傳導(dǎo)率，而真空隔熱件具有約3mW/mK-10mW/mK的熱傳導(dǎo)率，因此比普通隔熱件表現(xiàn)出大約三倍至十倍的高的隔熱性能。盡管真空隔熱件有高的隔熱性能，但至今由于材料費(fèi)高，制造難度大等原因而未被廣泛使用。
[0004]最近，隨著在制造技術(shù)上獲得頗大的進(jìn)步，在德國(guó)、英國(guó)、日本、美國(guó)、加拿大、韓國(guó)、中國(guó)等諸多國(guó)家為了隔熱件的商業(yè)化而努力，但高的材料費(fèi)及制造工藝費(fèi)用仍然是一個(gè)大的負(fù)擔(dān)。
[0005]真空隔熱件通常由無(wú)機(jī)物隔熱成型物和包覆該成型物的包裝材料即薄膜構(gòu)成，最大的特點(diǎn)是隔熱成型物的內(nèi)部為真空。其中，填充真空隔熱件內(nèi)部的隔熱成型物被稱作芯材(Core )。芯材則通過(guò)使用玻璃纖維壓縮物或加壓成型包含二氧化硅的混合粉來(lái)制備。
[0006]韓國(guó)專利公報(bào)第10-0314431號(hào)公開了真空隔熱件芯材的制造方法。下面參照?qǐng)D1說(shuō)明韓國(guó)專利公報(bào)第10-0314431號(hào)的制造方法。
[0007]圖1為示意地表示以往的真空隔熱件芯材成型裝置的圖。
[0008]參照?qǐng)D1，韓國(guó)專利公報(bào)第10-0314431號(hào)的成型裝置I包括通過(guò)上下運(yùn)動(dòng)來(lái)加壓芯材原料的模板10和收容芯材原料的成型框20，可通過(guò)對(duì)芯材原料進(jìn)行加壓，從而成型芯材后,從成型框20分離模板10,然后搬出芯材來(lái)形成芯材。
[0009]然而，由于與模板10接觸的上面的芯材密度及與成型框20接觸的下面的芯材密度之間的差以及在芯材成型工藝結(jié)束的同時(shí)從芯材分離向芯材原料傳遞壓力的模板10時(shí)芯材原料要返回原狀的現(xiàn)象，即所謂的彈性后效(spring back)現(xiàn)象而出現(xiàn)芯材彎曲的問(wèn)題。
[0010]在沒有這種芯材的彈性后效現(xiàn)象的范圍內(nèi)能夠成型的芯材大小受到限制，因此在芯材的大型化上存在一定的局限性。
[0011]此外，在成型框20的內(nèi)部中未被排除的空氣會(huì)起到衰減作用，從而會(huì)延長(zhǎng)模板10為了加壓芯材原料而靠近芯材原料的時(shí)間，從而增加加壓成型工藝時(shí)間，結(jié)果會(huì)降低單位時(shí)間生產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]于是，本發(fā)明是為了解決上述以往問(wèn)題而提出的，其目的是提供一種真空隔熱件芯材的成型方法，該方法能夠防止芯材變形，從而實(shí)現(xiàn)芯材大型化，并能夠縮短工藝時(shí)間。
[0013]上述目的是通過(guò)本發(fā)明的真空隔熱件芯材的成型方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其特征在于，包括:原料供給步驟，向成型裝置的成型空間的內(nèi)部提供芯材原料，所述成型裝置具備一對(duì)模板和成型框，所述一對(duì)模板彼此相對(duì)以形成用于成型芯材的所述成型空間，所述成型框?qū)⑺龀尚涂臻g與外部隔離；加壓成型步驟，使所述一對(duì)模板向彼此靠近的方向移動(dòng)，以加壓所述芯材原料而成型芯材；移動(dòng)步驟，在使所述一對(duì)模板的隔開距離保持恒定的狀態(tài)下，使已成型的所述芯材向所述成型框的外側(cè)移動(dòng)；及搬出步驟，搬出已成型的所述芯材。
[0014]其中，優(yōu)選所述模板包括上模板及下模板，所述加壓成型步驟包括:靠近步驟，在所述成型空間的上側(cè)開放的狀態(tài)下，使所述下模板向所述成型框的上側(cè)移動(dòng)；封閉步驟，當(dāng)所述下模板到達(dá)規(guī)定的位置時(shí)，使所述上模板向下側(cè)移動(dòng)，以封閉所述成型空間的上側(cè) '及加壓步驟，使所述下模板移動(dòng)到規(guī)定位置的上側(cè)，以加壓芯材原料。
[0015]此外，優(yōu)選在所述加壓步驟中，所述上模板及所述下模板之間的隔開距離設(shè)定為比規(guī)定的芯材厚度更窄。
[0016]此外，優(yōu)選所述上模板及所述下模板之間的隔開距離為規(guī)定的芯材厚度的80%-97%。
[0017]此外，優(yōu)選在所述移動(dòng)步驟中，所述一對(duì)模板沿相同的方向同時(shí)移動(dòng)。
[0018]此外,優(yōu)選所述一對(duì)模板被同步控制(Synchronized control)。
[0019]此外，優(yōu)選所述成型裝置進(jìn)一步包括:加壓部，與所述一對(duì)模板分別連接；及控制部，控制所述加壓部，以同步控制(Synchronized control)所述一對(duì)模板。
[0020]此外,優(yōu)選所述加壓部由伺服控制系統(tǒng)(Servo-control system)的液壓缸構(gòu)成，或者包括伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，提供一種真空隔熱件芯材的成型方法，該方法直至搬出芯材為止對(duì)芯材施加壓力，從而能夠防止因彈性后效(spring back)現(xiàn)象而導(dǎo)致的芯材變形,并通過(guò)防止芯材變形，能夠高效地制造使用者所需大小的芯材。
[0022]此外，通過(guò)最大限度地減少成型空間內(nèi)部的空氣阻力，從而能夠縮短芯材的加壓成型工藝時(shí)間。
[0023]此外，通過(guò)減小芯材成型裝置的體積，能夠節(jié)約成型裝置所占空間且能批量生產(chǎn)芯材。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為示意地表示以往的真空隔熱件芯材成型裝置的圖。
[0025]圖2為示意地表示本發(fā)明的一實(shí)施例的真空隔熱件芯材成型裝置的主視圖。
[0026]圖3為示意地表示圖2所示真空隔熱件芯材成型裝置的俯視圖。
[0027]圖4為示意地表示圖2所示真空隔熱件芯材成型裝置中加壓成型部模樣的主視圖。
[0028]圖5為示意地表示本發(fā)明的一實(shí)施例的真空隔熱件芯材的成型方法的流程圖。
[0029]圖6及圖7為示意地表示圖5所示真空隔熱件芯材的成型方法中原料供給步驟的圖。
[0030]圖8為示意地表示圖5所示真空隔熱件芯材的成型方法中加壓成型步驟的圖。
[0031]圖9為示意地表示圖8所示加壓成型步驟中通過(guò)同步控制來(lái)控制上模板及下模板的狀態(tài)的圖。[0032]圖10為示意地表示圖5所示真空隔熱件芯材的成型方法中移動(dòng)步驟的圖。
[0033]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0034]100:真空隔熱件芯材成型裝置110:成型框部
[0035]120:原料供給部130:加壓成型部
[0036]140:輸送部150:搬入部
[0037]160:控制部
[0038]SllO:原料供給步驟S120:加壓成型步驟
[0039]S130:移動(dòng)步驟S140:搬出步驟
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的真空隔熱件芯材的成型方法。
[0041]在說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的真空隔熱件芯材的成型方法SlOO之前，先對(duì)用于執(zhí)行真空隔熱件芯材的成型方法的真空隔熱件芯材成型裝置。
[0042]圖2為示意地表示本發(fā)明的一實(shí)施例的真空隔熱件芯材成型裝置的主視圖；圖3為示意地表示圖2所示真空隔熱件芯材成型裝置的俯視圖；圖4為示意地表示圖2所示真空隔熱件芯材成型裝置中加壓成型部模樣的主視圖。
[0043]參照?qǐng)D2至圖4，本發(fā)明的一實(shí)施例的真空隔熱件芯材成型裝置100包括成型框部110、原料供給部120、加壓成型部130、輸送部140、搬入部150和控制部160。真空隔熱件芯材成型裝置100能夠在不同的成型框部同時(shí)執(zhí)行芯材原料的供給及芯材原料的加壓后，通過(guò)輸送部分別將其提供到相鄰的原料供給部120及加壓成型部130，并同時(shí)執(zhí)行芯材原料的供給及芯材原料的加壓，從而縮短芯材的制造時(shí)間。
[0044]所述成型框部110為多個(gè)，沿第一方向配置，其提供芯材原料被供給并被加壓的成型空間M，包括下模板111、成型框112和下加壓部130。
[0045]所述下模板111為板部件，在提供到后述的原料供給部120的狀態(tài)下，其上面接收芯材原料，在提供到后述的加壓成型部130的狀態(tài)下，向其上面所接收的芯材原料傳遞壓力。
[0046]換言之，當(dāng)成型框部110從后述的原料供給部120接收芯材原料時(shí)，下模板111由其上面接收芯材原料，并將芯材原料整理成被后述加壓成型部130加壓的狀態(tài)，即芯材原料的上部與下模板111的上面對(duì)齊的狀態(tài)。
[0047]另一方面，可進(jìn)一步執(zhí)行平整化過(guò)程，使得芯材原料整理成其上部與下模板111的上面對(duì)齊，但并不限于此。
[0048]所述成型框112為形成芯材原料得以被供給并被加壓成型的空間即成型空間M，用于將成型空間M的外側(cè)面與外部隔離，并且在通過(guò)后述的加壓成型部，芯材原料被加壓時(shí)支撐對(duì)芯材施加的加壓力的構(gòu)件，是決定被加壓成型的芯材的形狀的部件。
[0049]即，形成在成型框112的成型空間M的形狀對(duì)被加壓成型的芯材形狀產(chǎn)生較大的影響，從而將芯材成型為與成型空間M的形狀實(shí)質(zhì)上相同的形狀。當(dāng)然，由于芯材內(nèi)部本身的孔隙層及原料本身的彈力所引起的彈性后效現(xiàn)象，體積會(huì)部分膨脹，但并不限于此。
[0050]另一方面，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在成型框112的內(nèi)部收容有下模板111，下模板111能夠沿成型框112的內(nèi)表面移動(dòng)，但并不限于此。[0051]此外，優(yōu)選將成型框112的剖面積設(shè)置為比上模板131中與成型空間M相對(duì)的表面的面積小，使得后述的上模板131與成型框112的上面接觸而其移動(dòng)受到限制，但并不限于此。
[0052]在本發(fā)明的一實(shí)施例中成型框112可由上側(cè)及下側(cè)開放的四邊形框構(gòu)成。
[0053]所述下加壓部113為與下模板111連接，用于對(duì)下模板111施加加壓力，從而通過(guò)下模板111加壓芯材原料的構(gòu)件。
[0054]S卩，下加壓部113傳遞力量，使得下模板111向上側(cè)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下模板111的運(yùn)動(dòng)受到芯材原料及后述上模板131的限制時(shí)，通過(guò)傳遞到下模板111的力來(lái)加壓芯材原料。
[0055]另一方面，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，當(dāng)使已加壓成型的芯材向成型框112，正確地說(shuō)向成型空間M的外部移動(dòng)時(shí)，下模板111和后述的上模板131在彼此間的相隔距離實(shí)質(zhì)上保持相同的狀態(tài)下進(jìn)行相同方向的運(yùn)動(dòng)。
[0056]為此,下加壓部113優(yōu)選由伺服控制系統(tǒng)(Servo-control system)的液壓缸或者伺服電動(dòng)機(jī)(Servo-motor)及滾珠絲杠(Ball Screw)設(shè)置。
[0057]S卩，下加壓部113能夠通過(guò)伺服控制系統(tǒng)(Servo-control system)的液壓缸進(jìn)行
0.1mm單位的微動(dòng)操作，并且通過(guò)這種微動(dòng)操作能夠微細(xì)地控制下模板111及上模板131的運(yùn)動(dòng)。
[0058]此外，下加壓部113可由伺服電動(dòng)機(jī)(Servo-motor)及滾珠絲杠(Ball Screw)設(shè)置，從而通過(guò)伺服電動(dòng)機(jī)微細(xì)地調(diào)節(jié)滾珠絲杠的動(dòng)作，能夠進(jìn)行與伺服控制系統(tǒng)(Servo-control system)的液壓缸實(shí)質(zhì)上相同的功能。
[0059]所述原料供給部120設(shè)置在成型框部110的上側(cè)，用于向成型空間M提供芯材原料。
[0060]另一方面，原料供給部120為公知技術(shù)，因此在此省略詳細(xì)說(shuō)明。
[0061]所述加壓成型部130設(shè)置在成型框部110的上側(cè)，配置在成型框部110與原料供給部120之間，接收通過(guò)原料供給部120供給到成型空間M的芯材原料并加壓成型空間M,包括上模板131、上加壓部132和導(dǎo)向部133。
[0062]所述上模板131為設(shè)置在成型框部110的上側(cè)，用于從上側(cè)加壓成型空間M，并封閉成型框112的上側(cè)的構(gòu)件。
[0063]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在上模板131中與成型框部110相對(duì)的表面的剖面積大于成型框部110的剖面積，但并不限于此。
[0064]所述上加壓部132與上模板131連接，用于對(duì)上模板131施力。
[0065]S卩，當(dāng)通過(guò)上加壓部132對(duì)上模板131施力時(shí)，上模板131向下側(cè)移動(dòng)，在本發(fā)明的一實(shí)施例中直至上模板131的下面同時(shí)與芯材原料及成型框112接觸為止移動(dòng)，但并不限于此。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，上加壓部132與下加壓部113同樣地由伺服控制系統(tǒng)(Servo-control system)的液壓缸或者伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠設(shè)置,并微細(xì)地操作下模板111及上模板131的動(dòng)作，但并不限于此。
[0067]此外，在本發(fā)明的一實(shí)施例中將上模板131和成型框112接觸的地點(diǎn)設(shè)置為由于芯材原料和下模板111而上模板131的動(dòng)作受限制的地點(diǎn)，但并不限于此。
[0068]所述導(dǎo)向部133為多個(gè),并沿重力方向延伸，且貫通上模板131,用于導(dǎo)向上模板131的運(yùn)動(dòng)路徑。
[0069]為了按規(guī)定的形狀，更為詳細(xì)地按照與成型空間M的形狀相同的形狀制造芯材，需要在芯材原料的位置固定的狀態(tài)下施加規(guī)定的壓力，當(dāng)上模板131沿著重力方向以外的方向移動(dòng)時(shí)，在進(jìn)行加壓成型的過(guò)程中芯材原料的位置可能會(huì)變動(dòng)。
[0070]因此在本發(fā)明的一實(shí)施例中，若通過(guò)沿著與芯材原料的上面垂直的重力方向延伸的多個(gè)導(dǎo)向部133導(dǎo)向上模板131的運(yùn)動(dòng)路徑，則能夠引導(dǎo)上模板131只沿與芯材原料的上面垂直的方向運(yùn)動(dòng)，這樣在進(jìn)行加壓成型時(shí)能夠限制上模板131的運(yùn)動(dòng)。
[0071]然而并不限于此，毋庸置疑可按照芯材原料的形狀，不同地調(diào)節(jié)通過(guò)導(dǎo)向部133所進(jìn)行的上模板131的運(yùn)動(dòng)。
[0072]此外，當(dāng)從成型空間M搬出已加壓成型的芯材時(shí)，由于芯材內(nèi)部存在的孔隙層及芯材原料本身的彈力，會(huì)有體積增加的趨勢(shì)，考慮到這一情況，可將成型空間M的高度設(shè)置為比規(guī)定的厚度更薄，并對(duì)芯材原料進(jìn)行加壓，從而能夠加壓成型出規(guī)定厚度的芯材，但并不限于此。
[0073]另一方面，當(dāng)通過(guò)加壓成型部130進(jìn)行加壓成型時(shí)，可通過(guò)執(zhí)行如下步驟來(lái)成型芯材:靠近步驟S121，在成型空間M的上側(cè)開放的狀態(tài)下使下模板111向上側(cè)移動(dòng)；封閉步驟S122，當(dāng)下模板111到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，使上模板131向下側(cè)移動(dòng)，以封閉成型空間M的上側(cè)；以及加壓步驟S123，使下模板111移動(dòng)到規(guī)定位置的上側(cè)，以對(duì)芯材原料進(jìn)行加壓。關(guān)于此操作，將在后面描述。
[0074]所述輸送部140配置在原料供給部120及加壓成型部130的下側(cè)，用于將完成芯材原料的供給及加壓成型的不同的多個(gè)成型框部110向鄰接的加壓成型部130及原料供給部120輸送。
[0075]其中，輸送部140沿第一方向輸送成型框部110，使得每個(gè)成型框部110能夠通過(guò)輸送前后執(zhí)行芯材原料的供給及加壓成型。
[0076]所述搬入部150與加壓成型部130連接，是通過(guò)加壓成型部130完成加壓成型的芯材被搬入的地方。
[0077]S卩，在加壓成型部130完成工序的成型框部110再次被提供到原料供給部120側(cè)，并接收芯材原料，因此優(yōu)選從成型空間M搬出已成型的芯材。
[0078]結(jié)果是，從成型空間M向搬入部150搬出已完成的芯材，成型框部110從加壓成型部130被輸送到原料供給部120，并接收芯材原料。
[0079]另一方面，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在下模板111移動(dòng)到從成型框112露出的高度后，已成型的芯材受力，從而得以向搬入部150側(cè)移動(dòng)，但并不限于此。
[0080]所述控制部160為用于同時(shí)控制下加壓部113及上加壓部132，從而同步控制(Synchoronized control)下模板111及上模板131的運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件。
[0081]其中，同步控制是指在特定的時(shí)間內(nèi)執(zhí)行多個(gè)進(jìn)程時(shí)，準(zhǔn)確地控制該進(jìn)程之間控制流的方式。
[0082]S卩，為了使下模板111及上模板131在其之間的相隔距離實(shí)質(zhì)上保持相同的狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)，需要當(dāng)上模板131移動(dòng)規(guī)定距離時(shí)，也同時(shí)讓下模板111移動(dòng)規(guī)定的距離。
[0083]因此，通過(guò)由控制部160進(jìn)行同步控制，同時(shí)并準(zhǔn)確地控制上模板131的運(yùn)動(dòng)及下模板111的運(yùn)動(dòng)，從而能夠使上模板131及下模板111在彼此間的相隔距離實(shí)質(zhì)上保持恒定的狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)。
[0084]另一方面，參照?qǐng)D2至圖4，本發(fā)明的一實(shí)施例的真空隔熱件芯材成型裝置100包括彼此隔開的三個(gè)原料供給部120、在原料供給部120之間配置的兩個(gè)加壓成型部130及四個(gè)成型框部110。
[0085]S卩，從左上部依次配置有第一原料供給部120a、第一加壓成型部130a、第二原料供給部120b、第二加壓成型部130b及第三原料供給部120c，在第一原料供給部120a至第二加壓成型部130b的下端分別配置有成型框部110a、110b、110c、110d。
[0086]其中，將從第一原料供給部120a向第三原料供給部120c的方向定義為第一方向，將從第三原料供給部120c向第一原料供給部120a的方向定義為第二方向。
[0087]此外，為了通過(guò)輸送部140高效地輸送成型框部110，優(yōu)選等距離配置第一原料供給部120a、第一加壓成型部130a、第二原料供給部120b、第二加壓成型部130b及第三原料供給部120c，但并不限于此。
[0088]另一方面，成型框部110的數(shù)量設(shè)置為比原料供給部120及加壓成型部130的數(shù)量之和少一個(gè)，成型框部130依次沿第一方向配置。
[0089]這是為了連續(xù)執(zhí)行芯材制造工藝而設(shè)置的，根據(jù)成型框部110的輸送方向，在第一原料供給部120a或第三原料供給部120c中只有一個(gè)原料供給部工作。
[0090]其中，第一原料供給部120a及第三原料供給部120c只在下部配置有成型框部110時(shí)才執(zhí)行向成型空間M供給芯材原料的功能，通過(guò)將成型框部110的數(shù)量調(diào)節(jié)為比原料供給部120及加壓成型部130數(shù)量之和少一個(gè)，在兩個(gè)原料供給部中只在其中一個(gè)的下部配置成型框部110。
[0091]S卩，當(dāng)成型框部110不被輸送部140輸送時(shí)，第三原料供給部120c不工作，當(dāng)成型框部Iio通過(guò)輸送部140沿第一方向輸送時(shí)，第一原料供給部120a不工作。再者，當(dāng)成型框部110通過(guò)輸送部140沿第二方向輸送時(shí)，第三原料供給部120c不工作，之后重復(fù)上述過(guò)程。
[0092]此外，輸送部140配置在成型框部110的下部而支撐成型框部110，并輸送成型框部110，但并不限于此。
[0093]此外，搬入部150配置在加壓成型部130所處位置的前方或后方側(cè)，從而提供完成加壓成型的芯材被搬入的場(chǎng)所，但并不限于此，只要是不影響成型框部110的輸送的范圍內(nèi)，設(shè)置位置不受特別的限制。
[0094]另一方面，上述內(nèi)容只是為了便于說(shuō)明而舉例說(shuō)明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一個(gè)示例，但各個(gè)結(jié)構(gòu)的具體數(shù)量、具體設(shè)置位置等不受限制。
[0095]下面說(shuō)明可通過(guò)上述真空隔熱件芯材成型裝置100執(zhí)行的本發(fā)明的一實(shí)施例的真空隔熱件芯材的成型方法。
[0096]圖5為示意地表示本發(fā)明的一實(shí)施例的真空隔熱件芯材的成型方法的流程圖。
[0097]參照?qǐng)D5，本發(fā)明的一實(shí)施例的真空隔熱件芯材的成型方法SlOO通過(guò)將芯材的彼此相對(duì)的表面之間的芯材密度保持為實(shí)質(zhì)上相同，從而能夠防止芯材的彎曲，包括原料供給步驟S110、加壓成型步驟S120、移動(dòng)步驟S130和搬出步驟S140。
[0098]圖6及圖7為示意地表示圖5所示真空隔熱件芯材的成型方法中原料供給步驟的圖。[0099]參照?qǐng)D6或圖7，所述原料供給步驟SllO為通過(guò)原料供給部120向成型空間M內(nèi)部提供芯材原料的步驟。
[0100]通過(guò)本步驟，被供給到成型空間M內(nèi)部的芯材原料被支撐在收容于成型框112內(nèi)部的下模板111上。
[0101]另一方面，在原料供給步驟SllO中可進(jìn)一步包括使被供給的芯材原料平整的平整化步驟。
[0102]在通過(guò)原料供給步驟SllO完成向成型空間M的內(nèi)部供給芯材原料的狀態(tài)下，芯材原料越靠近供給芯材原料的地點(diǎn)，就越集中，越遠(yuǎn)離供給芯材原料的地點(diǎn)，其供給量越少，因此有必要將其均勻分散，使芯材原料的上面平整。
[0103]因此，可進(jìn)一步執(zhí)行平整化步驟均勻分散芯材原料的上面，從而在均勻分散芯材密度的狀態(tài)下執(zhí)行后述的加壓成型步驟S120。
[0104]圖8為示意地表示圖5所示真空隔熱件芯材的成型方法中的加壓成型步驟的圖。其中，圖8的(a)為示意地表示靠近步驟的圖，圖8的(b)為示意地表示封閉步驟的圖，圖8的(C)為示意地表示加壓步驟的圖。
[0105]所述加壓成型步驟S120為當(dāng)供給有芯材原料的成型框部110通過(guò)輸送部140提供到加壓成型部130時(shí)，上模板131及下模板111朝彼此靠近的方向移動(dòng)，從而將提供到成型空間M內(nèi)部的芯材原料加壓成型的步驟，包括靠近步驟S121、封閉步驟S122和加壓步驟S123。
[0106]參照?qǐng)D8的(a)，所述靠近步驟S121為在成型空間M的上側(cè)開放的狀態(tài)下使下模板111向上側(cè)移動(dòng)的步驟，在下模板111向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于成型空間M的內(nèi)部空氣向上側(cè)流動(dòng)，因此其運(yùn)動(dòng)不受空氣阻力的限制。
[0107]參照?qǐng)D8的(b)，所述封閉步驟S122為在下模板111到達(dá)規(guī)定的位置時(shí)，使上模板131向下移動(dòng)，從而封閉成型空間M上側(cè)的步驟。
[0108]其中，規(guī)定的位置優(yōu)選被設(shè)定為芯材原料同時(shí)與下模板111及上模板131接觸的位置，但優(yōu)選被設(shè)定為比上述位置更低的位置。
[0109]另一方面，當(dāng)下模板111到達(dá)規(guī)定的位置時(shí)，通過(guò)上模板131，成型空間M的上側(cè)被封閉，從而盡管成型空間M的內(nèi)部空氣不易排出，但也能夠容易進(jìn)行后述的加壓步驟S123。
[0110]參照?qǐng)D8的(C)，所述加壓步驟S123為使下模板111移動(dòng)到規(guī)定位置的上側(cè)，以對(duì)芯材原料進(jìn)行加壓的步驟。其中，加壓步驟S123可以與上述封閉步驟S122同時(shí)執(zhí)行，也可以在結(jié)束封閉步驟S122之后執(zhí)打。
[0111]另一方面，加壓成型步驟S120通過(guò)上述靠近步驟S121、封閉步驟S122及加壓步驟S123執(zhí)行，從而與以往相比減少加壓成型工藝所需時(shí)間。
[0112]S卩，在將下側(cè)封閉的狀態(tài)下降低上模板而進(jìn)行加壓成型工藝的以往技術(shù)中，由于成型空間內(nèi)部的空氣阻力，上模板的運(yùn)動(dòng)受到限制，這將增加加壓成型工藝所需時(shí)間，但根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，在成型空間M的上側(cè)開放的狀態(tài)下將下模板111提升到規(guī)定的位置，以減少空氣阻力影響區(qū)，從而能夠減少加壓成型工藝所需時(shí)間。
[0113]圖9為示意地表示圖8所示加壓成型步驟中通過(guò)同步控制控制上模板及下模板的狀態(tài)的圖。
[0114]參照?qǐng)D9，在本發(fā)明的一實(shí)施例中可通過(guò)控制部160同步控制下加壓部113及上加壓部132，從而將芯材的上面及下面的芯材密度保持相同，但并不限于此。
[0115]此外，在進(jìn)行加壓成型時(shí)，考慮到由于芯材原料的原子之間的斥力，部分膨脹體積，下模板111及上模板131之間的相隔距離優(yōu)選被設(shè)置為比規(guī)定的厚度更窄。
[0116]其中，下模板111及上模板131之間的相隔距離可比規(guī)定的芯材厚度薄3-20%，即具有80-97%的厚度，但并不限于此。
[0117]另一方面，通過(guò)加壓成型步驟S120，成型空間M內(nèi)部的芯材原料的上下側(cè)由每個(gè)模板111、131封閉，外側(cè)面由成型框112封閉而以芯材形式固化。
[0118]圖10為示意地表示圖5所示真空隔熱件芯材的成型方法中移動(dòng)步驟的圖。
[0119]參照?qǐng)D10，所述移動(dòng)步驟S130為使完成加壓成型的芯材向成型框112的外側(cè)移動(dòng)的步驟，是準(zhǔn)備搬出芯材的步驟。
[0120]在這種移動(dòng)步驟S130中，也為了防止因彈性后效(spring back)現(xiàn)象導(dǎo)致的芯材變形，優(yōu)選將上模板131及下模板111之間的相隔距離保持恒定，并在此狀態(tài)下使之沿相同的方向移動(dòng)。
[0121]S卩，優(yōu)選使上模板131及下模板111均向上側(cè)移動(dòng)，并以相同的速度移動(dòng)。
[0122]S卩，通過(guò)由控制部140同步控制下加壓部113及上加壓部132，上模板131及下模板111被同步控制，從而上模板131及下模板111之間的相隔距離實(shí)質(zhì)上保持恒定。
[0123]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，下加壓部113及上加壓部132由伺服控制系統(tǒng)的液壓缸構(gòu)成，可調(diào)節(jié)到0.1mm單位，但并不限于此，根據(jù)規(guī)定的芯材厚度，可以不同。
[0124]另一方面，在本發(fā)明的一實(shí)施例的移動(dòng)步驟S130中，使下模板111及上模板131移動(dòng)到至少下模板111的上面和成型框112的上面處于同一個(gè)平面上，但并不限于此。
[0125]所述搬出步驟S140為將通過(guò)移動(dòng)步驟S130移動(dòng)到成型框112外側(cè)的芯材搬出的步驟。
[0126]其中，搬出步驟S140為公知技術(shù)，因此在此省略詳細(xì)說(shuō)明。
[0127]本發(fā)明的權(quán)利范圍并不限于上述實(shí)施例，在權(quán)利要求書中記載的范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)為多種形式的實(shí)施例。在不脫離權(quán)利要求所要求保護(hù)的本發(fā)明精神的范圍內(nèi)，本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有一般知識(shí)的人均能變形的各種范圍也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空隔熱件芯材的成型方法，其特征在于，包括: 原料供給步驟，向成型裝置的成型空間的內(nèi)部提供芯材原料，所述成型裝置具備一對(duì)模板和成型框，所述一對(duì)模板彼此相對(duì)以形成用于成型芯材的所述成型空間，所述成型框?qū)⑺龀尚涂臻g與外部隔離； 加壓成型步驟，使所述一對(duì)模板向彼此靠近的方向移動(dòng)，以加壓所述芯材原料而成型芯材； 移動(dòng)步驟，在使所述一對(duì)模板的隔開距離保持恒定的狀態(tài)下，使已成型的所述芯材向所述成型框的外側(cè)移動(dòng)；及 搬出步驟，搬出已成型的所述芯材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空隔熱件芯材的成型方法，其特征在于， 所述模板包括上模板及下模板， 所述加壓成型步驟包括: 靠近步驟，在所述成型空間的上側(cè)開放的狀態(tài)下，使所述下模板向所述成型框的上側(cè)移動(dòng)； 封閉步驟，當(dāng)所述下模板到達(dá)規(guī)定的位置時(shí)，使所述上模板向下側(cè)移動(dòng)，以封閉所述成型空間的上側(cè)；及 加壓步驟，使所述下模板移動(dòng)到規(guī)定位置的上側(cè)，以對(duì)芯材原料進(jìn)行加壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空隔熱件芯材的成型方法，其特征在于， 在所述加壓步驟中，所述上模板及所述下模板之間的隔開距離設(shè)定為比規(guī)定的芯材厚度更窄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空隔熱件芯材的成型方法，其特征在于， 所述上模板及所述下模板之間的隔開距離為規(guī)定的芯材厚度的80%-97%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的真空隔熱件芯材的成型方法，其特征在于， 在所述移動(dòng)步驟中，所述一對(duì)模板沿相同的方向同時(shí)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空隔熱件芯材的成型方法，其特征在于， 所述一對(duì)模板被同步控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空隔熱件芯材的成型方法，其特征在于， 所述成型裝置進(jìn)一步包括:加壓部，與所述一對(duì)模板分別連接；及控制部，控制所述加壓部，以同步控制所述一對(duì)模板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空隔熱件芯材的成型方法，其特征在于， 所述加壓部由伺服控制系統(tǒng)的液壓缸構(gòu)成，或者包括伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠。
【文檔編號(hào)】B29C43/58GK103802257SQ201310551739
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】金海德, 金現(xiàn)哲, 林信燮 申請(qǐng)人:Oci有限公司