一種大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，包括復(fù)合管道成型系統(tǒng)，其中復(fù)合管道成型系統(tǒng)包括模具軸和導(dǎo)紗頭，其中模具軸左端的法蘭盤與主軸右端的法蘭盤固定連接，而主軸的左右部均支撐在床頭架上，主軸通過(guò)傳動(dòng)組件與主電機(jī)相連，導(dǎo)紗頭設(shè)在模具軸右部外圍，其數(shù)目至少為一個(gè)，導(dǎo)紗頭可在各自對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)；導(dǎo)紗頭左方設(shè)有分離薄膜供給裝置和薄壁管成型裝置；模具軸外圍設(shè)有兩個(gè)光固化裝置，模具軸右方設(shè)有牽引機(jī)。本發(fā)明去掉了傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的鋼帶，這樣就克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)線因?yàn)殇搸Ф鴮?dǎo)致的缺陷，本生產(chǎn)線生產(chǎn)的復(fù)合管道為從內(nèi)至外的交叉編織管道，其整體強(qiáng)度與傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的復(fù)合管道整體強(qiáng)度更高。
【專利說(shuō)明】一種大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合管道生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種用于生產(chǎn)大口徑復(fù)合管道的連續(xù)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有常見連續(xù)復(fù)合管道的生產(chǎn)線，包括復(fù)合管道成型系統(tǒng)、同步切割機(jī)和下線平臺(tái)，其中復(fù)合管道成型系統(tǒng)又包括模具軸和導(dǎo)紗頭，其中模具軸與主軸同軸連接，而主軸在主電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，且模具軸上通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)連接有鋼帶，該鋼帶可沿著模具軸的軸向右連續(xù)移動(dòng)。所述導(dǎo)紗頭固定不動(dòng)，并設(shè)在模具軸的外圍，從紗架中抽出的纖維紗被浸膠機(jī)構(gòu)浸膠后，再穿過(guò)導(dǎo)紗頭，并最終纏繞在鋼帶上，經(jīng)過(guò)固化裝置固化后形成復(fù)合管道。當(dāng)形成的復(fù)合管道達(dá)到一定長(zhǎng)度后，便通過(guò)所述同步切割機(jī)切斷，并通過(guò)所述下線平臺(tái)下線。
[0003]在生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的生產(chǎn)線存在以下兩個(gè)嚴(yán)重的缺陷:
[0004]1、由于纖維紗纏繞在鋼帶上固化后形成復(fù)合管道，且所得的復(fù)合管道為多層環(huán)向纏繞的管道，而為了提高復(fù)合管道的軸向強(qiáng)度和整體強(qiáng)度，常常在生產(chǎn)過(guò)程中加入單向布或定向的短切纖維。然而，加入的單向布或短切纖維是斷裂、非連續(xù)的，這樣就限制了復(fù)合管道整體強(qiáng)度的提高。另外，由于鋼帶的外壁具有沿軸向的螺旋狀凸起，因此復(fù)合管道的內(nèi)壁上也會(huì)留下螺旋狀凸起，這樣就導(dǎo)致復(fù)合管道的內(nèi)壁不光滑，從而增大復(fù)合管道內(nèi)氣體或液體的輸送壓力，進(jìn)而需要增加輸送泵的功率。
[0005]2、由于鋼帶的材料為脆性較大的高彈性鋼，因此鋼帶為易斷裂的易損件，當(dāng)鋼帶斷裂或更換所生產(chǎn)的復(fù)合管道口徑型號(hào)時(shí)就必須更換鋼帶。又由于鋼帶通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)連接在模具軸上，且支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、部件繁多，所以鋼帶的更換操作非常麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，進(jìn)而嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，欲克服傳統(tǒng)生產(chǎn)線因采用鋼帶而帶來(lái)的缺陷，并使生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合管道整體強(qiáng)度更高。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，包括復(fù)合管道成型系統(tǒng)，其中復(fù)合管道成型系統(tǒng)包括模具軸(I )、導(dǎo)紗頭(5)和浸膠機(jī)構(gòu)，其中模具軸(I)呈水平設(shè)置，該模具軸左端的法蘭盤與主軸(2)右端的法蘭盤同軸固定連接，而主軸的左右部均通過(guò)軸承支撐在床頭架(3)上，且主軸(2)通過(guò)傳動(dòng)組件與主電機(jī)(4)相連，并可在主電機(jī)(4)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述導(dǎo)紗頭(5)設(shè)在模具軸(I)右部的外圍，其數(shù)目至少為一個(gè)，該導(dǎo)紗頭(5)可在各自對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)，其左右移動(dòng)的方向與所述模具軸(I)的軸心線平行，并且每個(gè)導(dǎo)紗頭(5)上固設(shè)有一個(gè)所述浸膠機(jī)構(gòu)；
[0008]所述模具軸(I)左部的外圍從左往右依次設(shè)有一個(gè)分離薄膜供給裝置(FL)和薄壁管成型裝置(BB)，其中分離薄膜供給裝置(FL)的作用是在模具軸(I)的整個(gè)外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜；所述薄壁管成型裝置(BB)包括放料架(6)和第一浸膠槽(7)，其中第一浸膠槽(7)位于放料架(6)和模具軸(I)之間，在第一浸膠槽中裝有一個(gè)開口朝上的V型浸膠塊(8);所述模具軸(I)外圍設(shè)有兩個(gè)固化裝置，其中第一固化裝置(9)對(duì)應(yīng)所述V型浸膠塊(8)，而第二固化裝置(10)位于所述模具軸(I)的右端部；
[0009]所述模具軸(I)正右方設(shè)有一個(gè)內(nèi)牽引式的牽引機(jī)(QY)，該牽引機(jī)(QY)能夠牽引模具軸(I)右端部形成的大口徑復(fù)合管道同步向右移動(dòng)。
[0010]由上可看出，本發(fā)明在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)紗頭(5)設(shè)在模具軸(I)右部的外圍，其數(shù)目至少為一個(gè)，該導(dǎo)紗頭(5)可在各自對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)，其左右移動(dòng)的方向與所述模具軸(I)的軸心線平行，并且每個(gè)導(dǎo)紗頭(5)上固設(shè)有一個(gè)所述浸膠機(jī)構(gòu)；
[0011]所述模具軸(I)左部的外圍從左往右依次設(shè)有一個(gè)分離薄膜供給裝置(FL)和薄壁管成型裝置(BB)，其中分離薄膜供給裝置(FL)的作用是在模具軸(I)的整個(gè)外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜；所述薄壁管成型裝置(BB)包括放料架(6)和第一浸膠槽(7)，其中第一浸膠槽(7)位于放料架(6)和模具軸(I)之間，在第一浸膠槽中裝有一個(gè)開口朝上的V型浸膠塊(8);所述模具軸(I)外圍設(shè)有兩個(gè)固化裝置，其中第一固化裝置(9)對(duì)應(yīng)所述V型浸膠塊(8)，而第二固化裝置(10)位于所述模具軸(I)的右端部；
[0012]所述模具軸(I)正右方設(shè)有一個(gè)內(nèi)牽引式的牽引機(jī)(QY)，該牽引機(jī)(QY)能夠牽引模具軸(I)右端部形成的大口徑復(fù)合管道同步向右移動(dòng)。
[0013]簡(jiǎn)而言之，本發(fā)明在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，去掉了傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的鋼帶及對(duì)應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)，同時(shí)將導(dǎo)紗頭(5)由傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的固定不動(dòng)變成現(xiàn)在的可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)，從而在模具上形成由內(nèi)到外的交叉連續(xù)纖維編織結(jié)構(gòu)，并同時(shí)增加了一個(gè)分離薄膜供給裝置(FL)、薄壁管成型裝置(BB)、兩個(gè)固化裝置和牽引機(jī)(QY)。
[0014]與上述結(jié)構(gòu)改變相對(duì)應(yīng)的是本生產(chǎn)線工作原理的完全改變，而本生產(chǎn)線的工作原理大致如下:
[0015]生產(chǎn)時(shí)，首先在所述模具軸(I)外活套一根薄壁的牽引管，且牽引管外壁的右部同時(shí)與所述牽引機(jī)(QY)相連；其次啟動(dòng)所述主電機(jī)(4)及牽引機(jī)(QY)，其中主電機(jī)(4)帶動(dòng)模具軸(I)轉(zhuǎn)動(dòng)，而牽引機(jī)(QY)牽引著牽引管向右移動(dòng)，此時(shí)通過(guò)分離薄膜供給裝置(FL)將分離薄膜纏繞在牽引管的左端部，隨著牽引管的右移，分離薄膜也會(huì)纏繞在模具軸(I)外，并跟隨牽引管同步右移；與此同時(shí)，通過(guò)薄壁管成型裝置(BB)在分離薄膜外纏繞浸膠后的纖維或纖維織物，并通過(guò)第一固化裝置(9)對(duì)纏繞在分離薄膜外的纖維或纖維織物進(jìn)行固化，進(jìn)而形成薄壁管；當(dāng)薄壁管的右端移動(dòng)到所述導(dǎo)紗頭(5)處時(shí)，再啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而使穿過(guò)導(dǎo)紗頭(5)的纖維紗纏繞在薄壁管上，且導(dǎo)紗頭(5)左右移動(dòng)，而薄壁管在牽引機(jī)(QY)的牽引下一直向右移動(dòng)；當(dāng)纏繞在薄壁管上的纖維紗經(jīng)過(guò)所述第二固化裝置(10)處時(shí)被該熱固化裝置固化，進(jìn)而形成所要生產(chǎn)的復(fù)合管道；同時(shí)，所述牽引模具軸(I)右端部形成的大口徑復(fù)合管道被牽引機(jī)(QY)牽引著同步向右移動(dòng)，即牽引機(jī)(QY)向右牽引的速度等于大口徑復(fù)合管道的生成速度，且牽引機(jī)(QY)的牽引部件同時(shí)和大口徑復(fù)合管道同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]另外，當(dāng)需要更換所生產(chǎn)的復(fù)合管道口徑大小型號(hào)時(shí)，通過(guò)所述模具軸(I)左端的法蘭盤即可方便快捷地更換模具軸(I)。
[0017]需要特別指出的是，采用本生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合管道為從內(nèi)至外的交叉編織管道，其結(jié)構(gòu)類似于“毛衣”的結(jié)構(gòu)；與傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合管道相比，可以明顯地看出本生產(chǎn)線生產(chǎn)的復(fù)合管道整體強(qiáng)度更高。
[0018]綜上所述，本發(fā)明去掉了傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的鋼帶，而鋼帶的功能由分離薄膜、薄壁管和牽引機(jī)代替，這樣就很好地克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)線因?yàn)殇搸Ф鴮?dǎo)致的缺陷，且本生產(chǎn)線生產(chǎn)的復(fù)合管道為從內(nèi)至外的交叉編織管道，其整體強(qiáng)度明顯與傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的復(fù)合管道整體強(qiáng)度更高，也不用像以前那樣為了提高強(qiáng)度而加入單向布或定向的短切纖維，且本發(fā)明生產(chǎn)復(fù)合管道的原理與現(xiàn)有大口徑復(fù)合管道生產(chǎn)線的工作原理完全不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員難以想到，且本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適于廣泛推廣運(yùn)用。
[0019]在本發(fā)明中，所述牽引機(jī)(QY)包括外軸(11 )、內(nèi)軸(12 )和牽引組件，其中外軸
(11)為空心軸，該外軸的左端口與模具軸(I)的右端口對(duì)接固定；所述內(nèi)軸(12)通過(guò)軸承支撐在模具軸(I)內(nèi)，該內(nèi)軸的左端與所述床頭架(3)固定，且內(nèi)軸(12)的右端伸到所述外軸(11)內(nèi)，并在該伸入端固套有一個(gè)外齒圈(13)；
[0020]所述牽引組件的數(shù)目至少為兩個(gè)，這些牽引組件沿所述外軸(11)的周向設(shè)置，且每個(gè)牽引組件包括牽引架(14)和膠塊(20)，其中:所述牽引架(14)固定在外軸(11)的內(nèi)壁上，在牽引架左部固定有一個(gè)減速機(jī)，該減速機(jī)輸入軸上的齒輪(15)與所述外齒圈(13)相嚙合，而減速機(jī)的輸出軸上固套有一個(gè)主動(dòng)鏈輪(16)，該主動(dòng)鏈輪的軸心線與所述外軸
(11)的軸心線垂直；所述主動(dòng)鏈輪(16)右邊并排設(shè)有一個(gè)從動(dòng)鏈輪(17)，該主動(dòng)、從動(dòng)鏈輪之間左右并排有兩個(gè)張緊輪(18)，這兩個(gè)張緊輪靠近所述外軸(11)的內(nèi)壁，且從動(dòng)鏈輪
(17)和兩個(gè)張緊輪(18)分別活套在對(duì)應(yīng)的支撐軸上，而這些支撐軸均固定在所述牽引架
(14)上；
[0021]所述主動(dòng)鏈輪(16)、從動(dòng)鏈輪(17)和兩個(gè)張緊輪(18)位于同一根牽引鏈條(19)內(nèi)，并與該牽引鏈條相嚙合，且兩個(gè)張緊輪(18)之間的牽引鏈條(19)伸到所述外軸(11)外，并在牽弓I鏈條(19 )每個(gè)鏈節(jié)的外表面均固定有一塊所述膠塊(20 )。
[0022]采用上述結(jié)構(gòu)，所述牽引機(jī)(QY)工作時(shí)不需自帶動(dòng)力，它的動(dòng)力由所述模具軸(I)的轉(zhuǎn)動(dòng)提供，具體工作原理如下:所述模具軸(I)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)外軸(11)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而內(nèi)軸(12)由于與床頭架(3)固定則不轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就存在一個(gè)轉(zhuǎn)速差，從而通過(guò)內(nèi)軸(12)右端的外齒圈(13)帶動(dòng)牽引組件中減速機(jī)輸入軸上的齒輪(15)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)牽引鏈條(29)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)膠塊(20)轉(zhuǎn)動(dòng)，而相應(yīng)的膠塊(20)通過(guò)與大口徑復(fù)合管道的內(nèi)壁接觸產(chǎn)生摩擦力，最終牽引大口徑復(fù)合管道同步向右移動(dòng)，且相應(yīng)膠塊(20)向右移動(dòng)的速度與大口徑復(fù)合管道的生成速度相等，而各個(gè)牽引組件的轉(zhuǎn)動(dòng)與大口徑復(fù)合管道的轉(zhuǎn)動(dòng)同步。
[0023]作為本發(fā)明所述分離薄膜供給裝置(FL)的第一種實(shí)施例，該分離薄膜供給裝置(FL)由一個(gè)分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)、一個(gè)粘接帶儲(chǔ)存輪(22)和一個(gè)導(dǎo)向輪(23)構(gòu)成，這三個(gè)輪均位于所述模具軸(I)同一軸段的前方，這三個(gè)輪的軸心線平行，其左端靠近模具軸(O,右端遠(yuǎn)離模具軸(I )，且這三個(gè)輪的支撐軸分別裝在對(duì)應(yīng)的支架上，并均可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)和粘接帶儲(chǔ)存輪(22)等高，且粘接帶儲(chǔ)存輪(22)靠近所述模具軸(O,而所述導(dǎo)向輪(23 )位于粘接帶儲(chǔ)存輪(22 )上方。
[0024]在本實(shí)施例中，所述分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)上的分離薄膜儲(chǔ)沿環(huán)向纏在模具軸(I)上，從而在模具軸(I)的整個(gè)外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜，所述粘接帶儲(chǔ)存輪(22)上的粘接帶用于對(duì)分離薄膜的接頭處進(jìn)行粘接，而所述導(dǎo)向輪(23)的作用是對(duì)分離薄膜和粘接帶進(jìn)行導(dǎo)向。
[0025]作為本發(fā)明所述分離薄膜供給裝置(FL)的第二種實(shí)施例，該分離薄膜供給裝置(FL)包括分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)和粘接帶儲(chǔ)存輪(22)，其中分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)的數(shù)目與粘接帶儲(chǔ)存輪(22)相同，其數(shù)目至少為兩個(gè)，這些儲(chǔ)存輪的軸心線與所述模具軸(I)軸心線垂直，且這些儲(chǔ)存輪沿該模具軸的圓周均勻布置，而分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)和粘接帶儲(chǔ)存輪(22)呈間隔設(shè)置；每個(gè)所述分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)配設(shè)有一個(gè)分離薄膜導(dǎo)輪(24)和一個(gè)分離薄膜舒展片(25)，其中分離薄膜導(dǎo)輪(24)的軸心線與分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)平行，該分離薄膜導(dǎo)輪介于分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)和所述模具軸(I)之間；所述分離薄膜舒展片(25)位于分離薄膜導(dǎo)輪(24)右邊，該分離薄膜舒展片為瓦狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁緊靠所述模具軸(I)的外壁；每個(gè)所述粘接帶儲(chǔ)存輪(22)配設(shè)有一個(gè)粘接帶導(dǎo)輪(26)，該粘接帶導(dǎo)輪的軸心線與粘接帶儲(chǔ)存輪(22)的軸心線平行，且粘接帶導(dǎo)輪(26)介于粘接帶儲(chǔ)存輪(22)和所述模具軸(I)之間；所有的所述儲(chǔ)存輪和導(dǎo)輪分別安裝在對(duì)應(yīng)的支架上，并均可轉(zhuǎn)動(dòng)，而這些支架均與一個(gè)大支架(27 )固定，該大支架同時(shí)固定在所述模具軸(I)上。
[0026]在本實(shí)施例中，所述分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)上的分離薄膜及粘接帶儲(chǔ)存輪(22)上的粘接帶均沿模具軸(I)的軸向布置，且粘接帶的作用是對(duì)分離薄膜的接頭處進(jìn)行粘接固定，從而在所述模具軸(I)的整個(gè)外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜，而分離薄膜導(dǎo)輪
(24)的作用是對(duì)分離薄膜進(jìn)行導(dǎo)向，分離薄膜舒展片(25)的作用是將分離薄膜展平。同時(shí)，所述粘接帶導(dǎo)輪(26)的作用是對(duì)粘接帶進(jìn)行導(dǎo)向。
[0027]作為優(yōu)選，所述牽引組件的數(shù)目為四個(gè)，這四個(gè)牽引組件沿所述外軸(11)的周向均勻布置；每個(gè)所述牽引組件中還包括一根支撐板(28)，該支撐板固定在所述牽引架(14)上，并位于兩個(gè)所述張緊輪(18)之間，且支撐板(28)與這兩個(gè)張緊輪(18)之間的牽引鏈條
(19)內(nèi)表面貼合。
[0028]采用以上結(jié)構(gòu)，四個(gè)牽引組件沿外軸(11)的周向均勻布置，這樣就能使大口徑復(fù)合管道受力均勻和平衡，防止因受力不平衡而導(dǎo)致卡滯。另外，所述支撐板(28)能很好地起到支撐牽引鏈條(19)的作用，進(jìn)而使膠塊(20)緊密地與大口徑復(fù)合管道的內(nèi)壁貼合，保證摩擦力足夠。
[0029]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的滾珠絲桿(29)和導(dǎo)向軸(30)，這兩者的左、右端均分別通過(guò)軸承支撐在對(duì)應(yīng)端的支架(31)上，且滾珠絲桿(29)的一端與第三電機(jī)(32)的輸出軸同軸連接，該第三電機(jī)固定在對(duì)應(yīng)端的支架(31)上；
[0030]所述滾珠絲桿(29)上的絲桿螺母(29a)與導(dǎo)紗頭(5)固定，且所述導(dǎo)向軸(30)上套裝的直線軸承(33)也與所述導(dǎo)紗頭(5)固定。
[0031 ] 采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能方便可靠地帶動(dòng)導(dǎo)紗頭(5 )左右移動(dòng)，且上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，易于實(shí)施。
[0032]在本實(shí)施例中，所述浸膠機(jī)構(gòu)由第二浸膠槽(34)和浸膠桿(35)組成，且所述導(dǎo)紗頭(2 )位于模具軸(I)和該第二浸膠槽(34)之間；所述浸膠桿(35 )的數(shù)目為三根，這三根浸膠桿與所述模具軸(I)平行，并均裝在第二浸膠槽(34 )內(nèi)，且這三根浸膠桿(35 )呈三角形布置，其中兩根位于第二浸膠槽(34)頂部，第三根位于第二浸膠槽(34)的底部。
[0033]在上述結(jié)構(gòu)中，所述浸膠機(jī)構(gòu)的作用是對(duì)纖維進(jìn)行浸膠，以便浸膠后的纖維纏繞在所述模具軸(I)上，進(jìn)而形成復(fù)合管道。當(dāng)然，在滿足上述功能要求的前提下，也可以采用其他結(jié)構(gòu)的浸膠機(jī)構(gòu)，并不局限于本實(shí)施例中所述的具體結(jié)構(gòu)。
[0034]作為優(yōu)選,所述傳動(dòng)組件為鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu),且傳動(dòng)鏈條(36)連接在主動(dòng)傳動(dòng)鏈輪(37)和從動(dòng)傳動(dòng)鏈輪(32)之間，其中主動(dòng)傳動(dòng)鏈輪(37)固套在所述主電機(jī)(4)的輸出軸上，而從動(dòng)傳動(dòng)鏈輪(32)固套在所述主軸(2)上。
[0035]采用以上結(jié)構(gòu)，不僅能將主電機(jī)(4)的動(dòng)力傳遞到主軸(2)上，進(jìn)而帶動(dòng)主軸(2)和模具軸(I)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而且本傳動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、常見。當(dāng)然，在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，還可選用其他結(jié)構(gòu)形式的傳動(dòng)組件，如齒輪傳動(dòng)式和皮帶傳動(dòng)式，并不局限于本實(shí)施例中所述的鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0036]作為優(yōu)選，所述第一固化裝置(9)為常用的紫外燈。當(dāng)然，在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，也可以采用其他設(shè)備來(lái)充當(dāng)固化裝置，并不局限于本實(shí)施例中所述的紫外燈。所述第二固化裝置(10)為常用的電加熱器。當(dāng)然，在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，也可以采用其他設(shè)備來(lái)充當(dāng)固化裝置，并不局限于本實(shí)施例中所述的電加熱器。
[0037]作為優(yōu)選，所述牽引機(jī)(QY)正右方還從左往右依次設(shè)有同步切割機(jī)(QG)和下線平臺(tái)(XX)。其中，所述同步切割機(jī)(QG)和下線平臺(tái)(XX)的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式均采用現(xiàn)有方式，且同步切割機(jī)(QG)的作用是同步將生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合管道等距地切斷，而下線平臺(tái)(XX)的作用是將切斷的復(fù)合管道下線。
[0038]有益效果:本發(fā)明去掉了傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的鋼帶，而鋼帶的功能由分離薄膜、薄壁管和牽引機(jī)代替，這樣就很好地克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)線因?yàn)殇搸Ф鴮?dǎo)致的缺陷，且本生產(chǎn)線生產(chǎn)的復(fù)合管道為從內(nèi)至外的交叉編織管道，其整體強(qiáng)度明顯與傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的復(fù)合管道整體強(qiáng)度更高，也不用像以前那樣為了提高強(qiáng)度而加入單向布或定向的短切纖維，且本發(fā)明生產(chǎn)復(fù)合管道的原理與現(xiàn)有大口徑復(fù)合管道生產(chǎn)線的工作原理完全不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員難以想到，且本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適于廣泛推廣運(yùn)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為圖1中A部分的右視圖；
[0041]圖3為圖2中B部分的局部放大圖；
[0042]圖4為圖1中分離薄膜供給裝置FL的右視圖；
[0043]圖5為圖1中薄壁管成型裝置BB的右視圖；
[0044]圖6為圖1中牽引機(jī)QY的放大圖；
[0045]圖7為圖6中C部分的局部放大圖；
[0046]圖8為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖9為圖8中分離薄膜供給裝置FL的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0049]實(shí)施例1[0050]如圖1至7所示，一種大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，主要由復(fù)合管道成型系統(tǒng)、牽引機(jī)QY、同步切割機(jī)和下線平臺(tái)構(gòu)成。其中，上述復(fù)合管道成型系統(tǒng)在本傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上做了很多改動(dòng)，具體為增設(shè)了一個(gè)分離薄膜供給裝置FL、薄壁管成型裝置BB和兩個(gè)固化裝置，并將導(dǎo)紗頭5由原有生產(chǎn)線中的固定不動(dòng)變成可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)，同時(shí)去掉了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的鋼帶及對(duì)應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)。
[0051]所述牽引機(jī)QY是新增的，而所述同步切割機(jī)和下線平臺(tái)為原有生產(chǎn)線中的設(shè)備，且同步切割機(jī)和下線平臺(tái)均設(shè)在牽引機(jī)QY在右方，而同步切割機(jī)位于下線平臺(tái)的左方，其中同步切割機(jī)的作用是將牽引機(jī)QY牽引過(guò)來(lái)的復(fù)合管道同步地等距切斷，而下線平臺(tái)的作用是將切斷后的復(fù)合管道下線。
[0052]在本發(fā)明中，上述復(fù)合管道成型系統(tǒng)主要由模具軸1、主軸2、床頭架3、傳動(dòng)組件、主電機(jī)4、導(dǎo)紗頭5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、浸膠機(jī)構(gòu)、分離薄膜供給裝置FL、薄壁管成型裝置BB、第一固化裝置9和第二固化裝置10構(gòu)成。其中，所述模具軸1、主軸2、床頭架3、傳動(dòng)組件和主電機(jī)4的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)完全相同，即模具軸I為水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)件，該模具軸I左端的法蘭盤與所述主軸2右端的法蘭盤同軸固定連接，且模具軸I和主軸2的連接牢靠，更換方便。所述主軸2的左部和右部分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的軸承支撐在床頭架3上，且主軸2通過(guò)傳動(dòng)組件與主電機(jī)4相連，并可在主電機(jī)4的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0053]在本實(shí)施例中,所述傳動(dòng)組件為鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu),并主要由傳動(dòng)鏈條36、主動(dòng)傳動(dòng)鏈輪37和從動(dòng)傳動(dòng)鏈輪32構(gòu)成。其中，所述從動(dòng)傳動(dòng)鏈輪32通過(guò)平鍵固套在主軸2上，所述主動(dòng)傳動(dòng)鏈輪37則固套在主電機(jī)4的輸出軸上，而主電機(jī)4固設(shè)在所述床頭架3上，且主動(dòng)傳動(dòng)鏈輪37和從動(dòng)傳動(dòng)鏈輪32通過(guò)所述傳動(dòng)鏈條36相連。在上述主電機(jī)4的帶動(dòng)下，所述主動(dòng)傳動(dòng)鏈輪37通過(guò)傳動(dòng)鏈條36將動(dòng)力傳遞到從動(dòng)傳動(dòng)鏈輪32上,進(jìn)而使主軸2和模具軸I 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0054]如圖1至7所示，所述導(dǎo)紗頭5設(shè)在模具軸I右部的外圍，且導(dǎo)紗頭5的數(shù)目至少為一個(gè)，在本實(shí)施例中僅以一個(gè)為例進(jìn)行舉例說(shuō)明。在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，所述導(dǎo)紗頭5的數(shù)目可進(jìn)一步優(yōu)選為2、3、4和5個(gè)等。作為本發(fā)明的重要改動(dòng)之一，所述導(dǎo)紗頭5可在各自對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)，且導(dǎo)紗頭5左右移動(dòng)的方向與所述模具軸I的軸心線平行。并且，每個(gè)所述導(dǎo)紗頭5上固設(shè)有一個(gè)浸膠機(jī)構(gòu)，該浸膠機(jī)構(gòu)的設(shè)置方式與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。
[0055]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由滾珠絲桿29、導(dǎo)向軸30、支架31和直線軸承33構(gòu)成，其中滾珠絲桿29和導(dǎo)向軸30呈上下并排設(shè)置，且滾珠絲桿29和導(dǎo)向軸30的左端均分別通過(guò)軸承支撐在左端的支架31上，而滾珠絲桿29和導(dǎo)向軸30的右端均分別通過(guò)軸承支撐在右端的一個(gè)支架31上。
[0056]同時(shí)，所述滾珠絲桿29的一端與第三電機(jī)32的輸出軸同軸連接,該第三電機(jī)32固定在對(duì)應(yīng)端的支架31上。在本實(shí)施例中，所述滾珠絲桿29的左端與第三電機(jī)32的輸出軸同軸固定連接，該第三電機(jī)32固定在左端的支架31上。另外，所述滾珠絲桿29上的絲桿螺母29a與導(dǎo)紗頭5固定，且所述導(dǎo)向軸30上套裝的直線軸承33也與所述導(dǎo)紗頭5固定。當(dāng)所述第三電機(jī)32帶動(dòng)滾珠絲桿29轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)絲桿螺母29a帶動(dòng)所述導(dǎo)紗頭5沿著滾珠絲桿29左右移動(dòng)，從而對(duì)纏繞在所述模具軸I上的纖維紗進(jìn)行導(dǎo)向，以便后續(xù)形成大口徑復(fù)合管道。[0057]所述浸膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有的常用結(jié)構(gòu)，并由第二浸膠槽34和浸膠桿35組成，且所述導(dǎo)紗頭2位于模具軸I和第二浸膠槽34之間，且第二浸膠槽34的槽口朝上。所述浸膠桿35的數(shù)目為三根，這三根浸膠桿與所述模具軸I平行，并均裝在第二浸膠槽34內(nèi)，且這三根浸膠桿35呈三角形布置，其中兩根浸膠桿35位于第二浸膠槽34頂部，第三根浸膠桿35則位于第二浸膠槽34的底部。
[0058]如圖1至7所示，所述模具軸I左部從左往右依次設(shè)有一個(gè)分離薄膜供給裝置FL和薄壁管成型裝置BB，其中分離薄膜供給裝置FL的作用是在模具軸I的整個(gè)外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜，分離薄膜的作用是將模具軸I和薄壁管分離開來(lái)。
[0059]在本實(shí)施例中，所述分離薄膜供給裝置FL由一個(gè)分離薄膜儲(chǔ)存輪21、一個(gè)粘接帶儲(chǔ)存輪22和一個(gè)導(dǎo)向輪23構(gòu)成，這三個(gè)輪均位于所述模具軸I同一軸段的前方，這三個(gè)輪的軸心線平行，且這三個(gè)輪的左端靠近模具軸I，這三個(gè)輪的右端遠(yuǎn)離模具軸I。并且，上述這三個(gè)輪的支撐軸分別裝在對(duì)應(yīng)的支架上，并均可轉(zhuǎn)動(dòng)。所述分離薄膜儲(chǔ)存輪21和粘接帶儲(chǔ)存輪232等高，且粘接帶儲(chǔ)存輪22靠近所述模具軸I，而所述導(dǎo)向輪23位于粘接帶儲(chǔ)存輪22的上方，并與所述模具軸I等高，并靠近模具軸I。
[0060]所述薄壁管成型裝置BB由放料架9、第一浸膠槽10和V型浸膠塊11構(gòu)成，其中放料架9的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有的放料架結(jié)構(gòu)，該放料架9的作用是放置纖維或纖維織物料卷，工作時(shí)纖維或纖維織物被從料卷上拉出。所述第一浸膠槽10位于放料架9和模具軸I之間，該第一浸膠槽10的槽口朝上。并且，所述第一浸膠槽10中裝有一個(gè)開口朝上的V型浸膠塊11，該V型浸膠塊11的兩個(gè)側(cè)邊與所述模具軸I的軸心線平行，且V型浸膠塊11的作用是將拉出的纖維或纖維織物浸入第一浸膠槽10內(nèi)的膠液中，以便進(jìn)行浸膠。
[0061]另外，所述模具軸I的外圍設(shè)有兩個(gè)固化裝置，其中第一固化裝置9對(duì)應(yīng)所述V型浸膠塊11，且第一固化裝置9采用常規(guī)的紫外燈，并且第一固化裝置9的作用是將使纏繞在分離薄膜外面的纖維受熱后固化成薄壁管。所述第二固化裝置10位于模具軸I的右端部，該第二固化裝置10為電加器，而第二固化裝置10的作用是使纏繞在薄壁管外面的纖維或纖維織物受熱固化成大口徑復(fù)合管道，從而制得我們需要的產(chǎn)品。
[0062]從圖1至7可看出，所述模具軸I的右方設(shè)有一個(gè)牽引機(jī)QY，該牽引機(jī)QY能夠牽引模具軸I右端部形成的大口徑復(fù)合管道同步向右移動(dòng)。
[0063]在本發(fā)明中，所述牽引機(jī)QY為內(nèi)牽引式結(jié)構(gòu)，并主要由外軸11、內(nèi)軸12、外齒圈13和牽引組件構(gòu)成。其中，所述外軸11為空心軸，該外軸11的左端口與模具軸I的右端口對(duì)接，并通過(guò)外軸11左端口內(nèi)的環(huán)形板與模具軸I右端口內(nèi)的環(huán)形板固定連接在一起。所述內(nèi)軸12通過(guò)軸承支撐在模具軸I內(nèi)，該內(nèi)軸12的左端與所述床頭架3固定，而內(nèi)軸12的右端伸到所述外軸11內(nèi)，并在該伸入端固套有一個(gè)外齒圈13。并且，所述內(nèi)軸12的軸心線與外軸11的軸心線在同一條直線上，且外軸11的外徑與所述模具軸I的外徑基本相等。
[0064]所述牽引組件的數(shù)目至少為兩個(gè)，這些牽引組件沿所述外軸11的周向設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述牽引組件的數(shù)目為四個(gè)，這四個(gè)牽引組件沿所述外軸11的周向均勻布置。
[0065]每個(gè)牽引組件主要由牽引架14、齒輪15、主動(dòng)鏈輪16、從動(dòng)鏈輪17、張緊輪18、牽引鏈條19、膠塊20和支撐板28構(gòu)成，其中:所述牽引架14固定在外軸11的內(nèi)壁上，在牽引架14的左部固定有一個(gè)減速機(jī)。所述減速機(jī)的輸入軸上固套有一個(gè)齒輪15，該齒輪15與所述外齒圈13相嚙合，而減速機(jī)的輸出軸上固套有一個(gè)主動(dòng)鏈輪16，該主動(dòng)鏈輪16的軸心線與所述外軸11的軸心線垂直。
[0066]所述主動(dòng)鏈輪16的右邊并排設(shè)有一個(gè)從動(dòng)鏈輪17，該主動(dòng)鏈輪16和從動(dòng)鏈輪17之間左右并排有兩個(gè)張緊輪18，這兩個(gè)張緊輪18靠近所述外軸11的內(nèi)壁。并且，所述從動(dòng)鏈輪17和兩個(gè)張緊輪18分別活套在對(duì)應(yīng)的支撐軸上，而這些支撐軸均固定在所述牽引架14上。所述主動(dòng)鏈輪16、從動(dòng)鏈輪17和兩個(gè)張緊輪18位于同一根牽引鏈條19內(nèi)，并與該牽引鏈條19相嚙合，且兩個(gè)張緊輪18之間的牽引鏈條19伸到所述外軸11外，并在牽引鏈條19每個(gè)鏈節(jié)的外表面均固定有一塊所述膠塊20。
[0067]作為優(yōu)選，每個(gè)所述牽引組件中還包括一根支撐板28，該支撐板28固定在所述牽引架14上，并位于兩個(gè)所述張緊輪18之間，且支撐板28與這兩個(gè)張緊輪18之間的牽引鏈條19內(nèi)表面貼合。
[0068]實(shí)施例2
[0069]參照?qǐng)D1至7，并結(jié)合圖8、9可看出，在本實(shí)施例中，所述分離薄膜供給裝置FL包括分離薄膜儲(chǔ)存輪21和粘接帶儲(chǔ)存輪22，其中分離薄膜儲(chǔ)存輪21的數(shù)目與粘接帶儲(chǔ)存輪22相同，其數(shù)目至少為兩個(gè)，這些儲(chǔ)存輪的軸心線與所述模具軸I軸心線垂直，且這些儲(chǔ)存輪沿該模具軸的圓周均勻布置，而分離薄膜儲(chǔ)存輪21和粘接帶儲(chǔ)存輪22呈間隔設(shè)置。在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，所述分離薄膜儲(chǔ)存輪21的數(shù)目可選擇為2、3或4個(gè)。
[0070]每個(gè)所述分離薄膜儲(chǔ)存輪21配設(shè)有一個(gè)分離薄膜導(dǎo)輪24和一個(gè)分離薄膜舒展片25，其中分離薄膜導(dǎo)輪24的軸心線與分離薄膜儲(chǔ)存輪21平行，該分離薄膜導(dǎo)輪24介于分離薄膜儲(chǔ)存輪21和所述模具軸I之間。所述分離薄膜舒展片25位于分離薄膜導(dǎo)輪24右邊，該分離薄膜舒展片25為瓦狀結(jié)構(gòu)，且分離薄膜舒展片25的內(nèi)壁緊靠所述模具軸I的外壁。每個(gè)所述粘接帶儲(chǔ)存輪22配設(shè)有一個(gè)粘接帶導(dǎo)輪26，該粘接帶導(dǎo)輪32的軸心線與粘接帶儲(chǔ)存輪22的軸心線平行，且粘接帶導(dǎo)輪26介于粘接帶儲(chǔ)存輪22和所述模具軸I之間。所有的所述儲(chǔ)存輪和導(dǎo)輪分別安裝在對(duì)應(yīng)的支架上，且所有的儲(chǔ)存輪和導(dǎo)輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)，而這些支架均與一個(gè)大支架27固定，該大支架27同時(shí)固定在所述模具軸I上。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同，在此不做贅述。
[0071]本發(fā)明的工作原理如下:
[0072]生產(chǎn)時(shí)，首先在所述模具軸I外活套一根薄壁的牽引管，且牽引管外壁的右部同時(shí)與所述牽引機(jī)QY上各牽引組件中相應(yīng)的膠塊20貼緊；其次啟動(dòng)所述主電機(jī)4及牽引機(jī)QY，其中主電機(jī)4帶動(dòng)模具軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，而牽弓I機(jī)QY牽弓I著牽弓I管向右移動(dòng)，此時(shí)通過(guò)分離薄膜供給裝置FL將分離薄膜纏繞在牽引管的左端部，隨著牽引管的右移，分離薄膜也會(huì)纏繞在模具軸I外，并跟隨牽引管同步右移；與此同時(shí)，通過(guò)薄壁管成型裝置BB在分離薄膜外纏繞浸膠后的纖維或纖維織物，并通過(guò)第一固化裝置9對(duì)纏繞在分離薄膜外的纖維或纖維織物進(jìn)行固化，進(jìn)而形成薄壁管；
[0073]當(dāng)薄壁管的右端移動(dòng)到所述導(dǎo)紗頭5處時(shí)，再啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而使穿過(guò)導(dǎo)紗頭5的纖維紗纏繞在薄壁管上，且導(dǎo)紗頭5左右移動(dòng)，而薄壁管在牽引機(jī)QY的牽引下一直向右移動(dòng)；當(dāng)纏繞在薄壁管上的纖維紗經(jīng)過(guò)所述第二固化裝置10處時(shí)被該固化裝置固化，進(jìn)而形成所要生產(chǎn)的大口徑復(fù)合管道；隨著牽引管的右移，生產(chǎn)出來(lái)的大口徑復(fù)合管道內(nèi)壁會(huì)與所述牽引機(jī)QY上各牽引組件中的膠塊20貼緊，而所述模具軸I轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)外軸11 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)各個(gè)牽引組件跟隨外軸11 一起轉(zhuǎn)動(dòng)；并且，由于各個(gè)牽引組件中的齒輪15與所述外齒圈13相嚙合，那么各個(gè)牽引組件轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)就會(huì)帶動(dòng)齒輪15高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而由減速機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪16低速轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)所述牽引鏈條19轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)牽引鏈條19上的膠塊20與大口徑復(fù)合管道的內(nèi)壁接觸產(chǎn)生摩擦力，最終牽引著大口徑復(fù)合管道向右移動(dòng)。
[0074]當(dāng)移動(dòng)到牽引機(jī)右端的大口徑復(fù)合管道達(dá)到一定長(zhǎng)度后，便被所述同步切割機(jī)QG切斷成等長(zhǎng)的短管，且切斷后的短管由所述下線平臺(tái)XX下線。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，包括復(fù)合管道成型系統(tǒng)，其中復(fù)合管道成型系統(tǒng)包括模具軸(I )、導(dǎo)紗頭(5)和浸膠機(jī)構(gòu)，其中模具軸(I)呈水平設(shè)置，該模具軸左端的法蘭盤與主軸(2)右端的法蘭盤同軸固定連接，而主軸的左右部均通過(guò)軸承支撐在床頭架(3)上，且主軸(2 )通過(guò)傳動(dòng)組件與主電機(jī)(4)相連，并可在主電機(jī)(4)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述導(dǎo)紗頭(5)設(shè)在模具軸(I)右部的外圍，其數(shù)目至少為一個(gè)，該導(dǎo)紗頭(5)可在各自對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)，其左右移動(dòng)的方向與所述模具軸(I)的軸心線平行，并且每個(gè)導(dǎo)紗頭(5)上固設(shè)有一個(gè)所述浸膠機(jī)構(gòu)； 所述模具軸(I)左部的外圍從左往右依次設(shè)有一個(gè)分離薄膜供給裝置(FL)和薄壁管成型裝置(BB)，其中分離薄膜供給裝置(FL)的作用是在模具軸(I)的整個(gè)外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜；所述薄壁管成型裝置(BB)包括放料架(6)和第一浸膠槽(7)，其中第一浸膠槽(7 )位于放料架(6 )和模具軸(I)之間,在第一浸膠槽中裝有一個(gè)開口朝上的V型浸膠塊(8);所述模具軸(I)外圍設(shè)有兩個(gè)固化裝置，其中第一固化裝置(9)對(duì)應(yīng)所述V型浸膠塊(8)，而第二固化裝置(10)位于所述模具軸(I)的右端部； 所述模具軸(I)正右方設(shè)有一個(gè)內(nèi)牽引式的牽引機(jī)(QY)，該牽引機(jī)(QY)能夠牽引模具軸(I)右端部形成的大口徑復(fù)合管道同步向右移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引機(jī)(QY)包括外軸(11)、內(nèi)軸(12 )和牽引組件，其中外軸(11)為空心軸，該外軸的左端口與模具軸(I)的右端口對(duì)接固定；所述內(nèi)軸(12)通過(guò)軸承支撐在模具軸(I)內(nèi)，該內(nèi)軸的左端與所述床頭架(3)固定，且內(nèi)軸(1 2)的右端伸到所述外軸(11)內(nèi)，并在該伸入端固套有一個(gè)外齒圈(13)； 所述牽引組件的數(shù)目至少為兩個(gè)，這些牽引組件沿所述外軸(11)的周向設(shè)置，且每個(gè)牽引組件包括牽弓丨架(14 )和膠塊(20 )，其中:所述牽弓丨架(14 )固定在外軸(11)的內(nèi)壁上，在牽引架左部固定有一個(gè)減速機(jī)，該減速機(jī)輸入軸上的齒輪(15)與所述外齒圈(13)相嚙合，而減速機(jī)的輸出軸上固套有一個(gè)主動(dòng)鏈輪(16)，該主動(dòng)鏈輪的軸心線與所述外軸(11)的軸心線垂直；所述主動(dòng)鏈輪(16)右邊并排設(shè)有一個(gè)從動(dòng)鏈輪(17)，該主動(dòng)、從動(dòng)鏈輪之間左右并排有兩個(gè)張緊輪(18)，這兩個(gè)張緊輪靠近所述外軸(11)的內(nèi)壁，且從動(dòng)鏈輪(17)和兩個(gè)張緊輪(18)分別活套在對(duì)應(yīng)的支撐軸上，而這些支撐軸均固定在所述牽引架(14)上； 所述主動(dòng)鏈輪(16)、從動(dòng)鏈輪(17)和兩個(gè)張緊輪(18)位于同一根牽引鏈條(19)內(nèi)，并與該牽引鏈條相嚙合，且兩個(gè)張緊輪(18)之間的牽引鏈條(19)伸到所述外軸(11)外，并在牽引鏈條(19 )每個(gè)鏈節(jié)的外表面均固定有一塊所述膠塊(20 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述分離薄膜供給裝置(FL)由一個(gè)分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)、一個(gè)粘接帶儲(chǔ)存輪(22)和一個(gè)導(dǎo)向輪(23)構(gòu)成，這三個(gè)輪均位于所述模具軸(I)同一軸段的前方，這三個(gè)輪的軸心線平行，其左端靠近模具軸(I )，右端遠(yuǎn)離模具軸(I )，且這三個(gè)輪的支撐軸分別裝在對(duì)應(yīng)的支架上，并均可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)和粘接帶儲(chǔ)存輪(22 )等高，且粘接帶儲(chǔ)存輪(22 )靠近所述模具軸(O,而所述導(dǎo)向輪(23 )位于粘接帶儲(chǔ)存輪(22 )上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述分離薄膜供給裝置(FL)包括分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)和粘接帶儲(chǔ)存輪(22)，其中分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)的數(shù)目與粘接帶儲(chǔ)存輪(22)相同，其數(shù)目至少為兩個(gè)，這些儲(chǔ)存輪的軸心線與所述模具軸(I)軸心線垂直，且這些儲(chǔ)存輪沿該模具軸的圓周均勻布置，而分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)和粘接帶儲(chǔ)存輪(22)呈間隔設(shè)置；每個(gè)所述分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)配設(shè)有一個(gè)分離薄膜導(dǎo)輪(24)和一個(gè)分離薄膜舒展片(25)，其中分離薄膜導(dǎo)輪(24)的軸心線與分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)平行，該分離薄膜導(dǎo)輪介于分離薄膜儲(chǔ)存輪(21)和所述模具軸(I)之間；所述分離薄膜舒展片(25)位于分離薄膜導(dǎo)輪(24)右邊，該分離薄膜舒展片為瓦狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁緊靠所述模具軸(I)的外壁；每個(gè)所述粘接帶儲(chǔ)存輪(22)配設(shè)有一個(gè)粘接帶導(dǎo)輪(26)，該粘接帶導(dǎo)輪的軸心線與粘接帶儲(chǔ)存輪(22 )的軸心線平行，且粘接帶導(dǎo)輪(26 )介于粘接帶儲(chǔ)存輪(22 )和所述模具軸(I)之間；所有的所述儲(chǔ)存輪和導(dǎo)輪分別安裝在對(duì)應(yīng)的支架上，并均可轉(zhuǎn)動(dòng)，而這些支架均與一個(gè)大支架(27)固定，該大支架同時(shí)固定在所述模具軸(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引組件的數(shù)目為四個(gè)，這四個(gè)牽引組件沿所述外軸(11)的周向均勻布置；每個(gè)所述牽引組件中還包括一根支撐板(28)，該支撐板固定在所述牽引架(14)上，并位于兩個(gè)所述張緊輪(18)之間，且支撐板(28)與這兩個(gè)張緊輪(18)之間的牽引鏈條(19)內(nèi)表面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的滾珠絲桿(29)和導(dǎo)向軸(30)，這兩者的左、右端均分別通過(guò)軸承支撐在對(duì)應(yīng)端的支架(31)上，且滾珠絲桿(29)的一端與第三電機(jī)(32)的輸出軸同軸連接，該第三電機(jī)固定在對(duì)應(yīng)端的支架(31)上； 所述滾珠絲桿(29)上的絲桿螺母(29a)與導(dǎo)紗頭(5)固定，且所述導(dǎo)向軸(30)上套裝的直線軸承(33)也與所述導(dǎo)紗頭(5)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述浸膠機(jī)構(gòu)由第二浸膠槽(34)和浸膠桿(35)組成，且所述導(dǎo)紗頭(2)位于模具軸(I)和該第二浸膠槽(34)之間；所述浸膠桿(35)的數(shù)目為三根，這三根浸膠桿與所述模具軸(I)平行，并均裝在第二浸膠槽(34)內(nèi)，且這三根浸膠桿(35)呈三角形布置，其中兩根位于第二浸膠槽(34)頂部，第三根位于第二浸膠槽(34)的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述傳動(dòng)組件為鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，且傳動(dòng)鏈條(36 )連接在主動(dòng)傳動(dòng)鏈輪(37 )和從動(dòng)傳動(dòng)鏈輪(38 )之間，其中主動(dòng)傳動(dòng)鏈輪(37)固套在所述主電機(jī)(4)的輸出軸上，而從動(dòng)傳動(dòng)鏈輪(38)固套在所述主軸(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一固化裝置(9)為紫外燈，第二固化裝置(10)為電加器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大口徑復(fù)合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引機(jī)(QY)正右方還從左往右依次設(shè)有同步切割機(jī)(QG)和下線平臺(tái)(XX)。
【文檔編號(hào)】B29L23/00GK103568335SQ201310556167
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 李長(zhǎng)城, 王德春, 李峰 申請(qǐng)人:李長(zhǎng)城