一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，屬于眼鏡制作領(lǐng)域。本發(fā)明采用單色注塑機(jī)注塑成型，其步驟為：（1）準(zhǔn)備兩副注塑模具；（2）將金屬裝飾片放入第一副模具中，并固定；（3）將注塑材料加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻后取出，完成眼鏡腿內(nèi)側(cè)的成型；（4）將取出的注塑件放入并固定在第二副模具中，將熔融的注塑材料以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側(cè)的成型。本發(fā)明可以制作出雙色的眼鏡腿，實(shí)現(xiàn)金屬裝飾片與透明注塑料的結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，減少了資源的浪費(fèi)，同時(shí)生產(chǎn)出的眼鏡腿無(wú)需后續(xù)處理，不噴漆，健康環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種眼鏡腿的制作方法，更具體地說(shuō)，涉及一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眼鏡在人們生活領(lǐng)域中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，在我們的日常生活中，眼鏡既是保護(hù)眼睛的必需品，又是一種美容的裝飾品；眼鏡腿作為眼鏡的一個(gè)重要組成部分，尤其是隨著眼鏡首飾化的發(fā)展，時(shí)尚、色彩靚麗和外形典雅成了廣大年輕人追求的重要標(biāo)準(zhǔn)，在追求舒適度的同時(shí)，人們對(duì)其美觀的要求也越來(lái)越高。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的內(nèi)嵌插針形式的眼鏡腿主要有以下幾種方法:
[0004](I)塑膠打銅芯
[0005]該方法首先要以白銅為原料做成簡(jiǎn)單并近似于直線的插針，然后再將插針打入醋酸膠體中，這種方法的缺陷是插針的形狀不能有較大的變化，否則將會(huì)無(wú)法打入醋酸膠體中，或者雖然能打入膠體中但是會(huì)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象；而且，在實(shí)際的操作過(guò)程中，所用的白銅做成的插針僅可以鍍鉻/鍍鎳底的金色或銀色，加上其他顏料會(huì)因在高溫下與膠體摩擦而掉色；
[0006](2)板材壓合
[0007]該生產(chǎn)方法主要是通過(guò)將插針?lè)湃氚宀闹袎汉隙?，相?duì)來(lái)說(shuō)顏色和款式都顯得極其單調(diào)，不豐富。
[0008](3)插針套膠套
[0009]該生產(chǎn)方法是在做好的插針上套上已經(jīng)成型的膠套，這種操作方式在實(shí)際的操作中相對(duì)比較麻煩，而且形狀不能有很大的變化，使得款式比較單一。
[0010]以上幾種方法雖然都能生產(chǎn)出眼鏡腿，但是生產(chǎn)出的眼鏡腿形狀和顏色都比較單一，而且操作起來(lái)也相當(dāng)麻煩。
[0011]如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01210423966.7，申請(qǐng)公布日為2013年4月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:一種樹(shù)脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，該申請(qǐng)案涉及一種樹(shù)脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，包括以下步驟:按眼鏡框或眼鏡腿的形狀制作凹模；在凹模中放置支架；向凹模中注入配有固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂；環(huán)氧樹(shù)脂坯件固化；環(huán)氧樹(shù)脂坯件出模；坯件外表處理。本發(fā)明的制作方法消耗材料少，能夠方便地在眼鏡框或眼鏡腿中嵌入支架，實(shí)現(xiàn)了金膠配合，可個(gè)性化設(shè)計(jì)制作，提高了產(chǎn)品的品位，但其不足之處在于:該申請(qǐng)案的環(huán)氧樹(shù)脂坯件固化包括在40°C?50°C條件下固化8?10小時(shí)，在室溫條件下固化24?48小時(shí)，固化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，很難滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的需求；此外，該申請(qǐng)案僅可以生產(chǎn)出環(huán)氧樹(shù)脂坯件，需要后續(xù)處理，增加的勞動(dòng)量和生產(chǎn)成本，環(huán)氧樹(shù)脂的鏡腿長(zhǎng)時(shí)間佩戴后，還會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，影響了眼鏡的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0013]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的眼鏡腿顏色單一、制作麻煩的不足，提供一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，不僅可以制作出雙色的眼鏡腿，永不變色，實(shí)現(xiàn)了金屬裝飾片與透明注塑料的結(jié)合，而且制作方法簡(jiǎn)單，縮短了生產(chǎn)制作周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，減少了資源的浪費(fèi)，同時(shí)生產(chǎn)出的眼鏡腿無(wú)需后續(xù)處理，不噴漆，健康環(huán)保。
[0014]2.技術(shù)方案
[0015]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0016]本發(fā)明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用單色注塑機(jī)注塑成型，其步驟為:
[0017](I)模具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備兩副高光鏡面注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內(nèi)側(cè)，第二副模具用于成型眼鏡腿外側(cè)；
[0018](2)裝飾片固定:將金屬裝飾片放入第一副模具中，并通過(guò)第一副模具上的固定夾片夾住鉸鏈，固定金屬裝飾片；
[0019](3) 一次注塑:步驟(2)結(jié)束后，將注塑材料加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻后取出，完成眼鏡腿內(nèi)側(cè)的成型；
[0020](4) 二次注塑:將步驟(3)中取出的注塑件手工放入并固定在第二副模具中，將熔融的注塑材料以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側(cè)的成型。
[0021]更進(jìn)一步地,步驟(3)和步驟(4)中所述的冷卻時(shí)間均為2?15s。
[0022]更進(jìn)一步地，步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為兩種不同顏色的材料。
[0023]更進(jìn)一步地，步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為PA或PC或AC。
[0024]更進(jìn)一步地，步驟(4)中所述的眼鏡腿外側(cè)的注塑材料為透明塑料。
[0025]本發(fā)明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用雙色注塑機(jī)注塑成型，其步驟為:
[0026](I)模具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備兩副高光鏡面注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內(nèi)側(cè)，第二副模具用于成型眼鏡腿外側(cè)；
[0027](2)裝飾片固定:將金屬裝飾片放入第一副模具中，并通過(guò)第一副模具上的固定夾片夾住鉸鏈，固定金屬裝飾片；
[0028](3) 一次注塑:步驟(2)結(jié)束后，將注塑材料加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻凝固后，完成眼鏡腿內(nèi)側(cè)的成型；
[0029](4) 二次注塑:利用雙色注塑機(jī)的自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)將步驟(3)中的注塑件轉(zhuǎn)入第二副模具中，將熔融的注塑材料以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側(cè)的成型。
[0030]更進(jìn)一步地,步驟(3)和步驟(4)中所述的冷卻時(shí)間均為2?15s。
[0031]更進(jìn)一步地，步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為兩種不同顏色的材料。
[0032]更進(jìn)一步地，步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為PA或PC或AC。
[0033]更進(jìn)一步地，步驟(4)中所述的眼鏡腿外側(cè)的注塑材料為透明塑料。
[0034]3.有益效果[0035]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0036](I)本發(fā)明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，通過(guò)兩次注塑成型，完成眼鏡腿的制作，眼鏡腿內(nèi)側(cè)和眼鏡腿外側(cè)的注塑材料可以為兩種不同顏色的材料，可以制作出雙色的眼鏡腿，且永不變色；
[0037](2)本發(fā)明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，眼鏡腿外側(cè)的注塑材料可以為透明塑料，結(jié)合金屬裝飾片，可以突出金屬裝飾片的立體感和金屬質(zhì)感，金屬裝飾片可以制作成不同形狀，其上易于加工出花紋或圖案等，且金屬裝飾片位于眼鏡腿內(nèi)部，花紋或圖案等不會(huì)脫落或磨損；
[0038](3)本發(fā)明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，充分利用注塑成型的優(yōu)點(diǎn)，縮短了生產(chǎn)制作周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，減少了資源的浪費(fèi)；
[0039](4)本發(fā)明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，兩副模具均為高光鏡面模具，成型后的眼鏡腿不需要后續(xù)處理，不噴漆，健康環(huán)保；
[0040](5)本發(fā)明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，可以采用單色注塑機(jī)或雙色注塑機(jī)，采用單色注塑機(jī)，設(shè)備投入低，降低前期投資成本；采用雙色注塑機(jī)，自動(dòng)化水平高，降低工人操作強(qiáng)度，且生產(chǎn)效率大幅提高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0041]圖1為利用本發(fā)明的方法制作的雙色眼鏡腿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為圖1的雙色眼鏡腿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3為本發(fā)明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法方框圖。
[0044]不意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0045]1、眼鏡腿；2、金屬裝飾片；11、眼鏡腿內(nèi)側(cè)；12、眼鏡腿外側(cè)；21、鉸鏈。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0047]實(shí)施例1
[0048]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用單色注塑機(jī)注塑成型，包括以下步驟:
[0049](I)模具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備兩副注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內(nèi)側(cè)11，第二副模具用于成型眼鏡腿外側(cè)12，且兩副模具分別安裝于兩臺(tái)單色注塑機(jī)上，兩臺(tái)單色注塑機(jī)的注塑材料為兩種不同顏色的材料，其中，安裝有用于成型眼鏡腿外側(cè)12的第二副模具的單色注塑機(jī)的注塑材料為透明塑料；上述注塑材料可以為PA (尼龍)或PC (聚碳酸酯)或AC(聚丙烯腈)的任意一種或兩種，具體在本實(shí)施例中，第一副模具的注塑材料選擇有色PA塑料，第二副模具的注塑材料選擇透明PA塑料；上述兩副注塑模具均為高光鏡面模具，成型后的眼鏡腿I不需要后續(xù)處理，不噴漆，健康環(huán)保。
[0050](2)裝飾片固定:將金屬裝飾片2放入第一副模具中，并通過(guò)第一副模具上的固定夾片夾住金屬裝飾片2的鉸鏈21，從而固定金屬裝飾片2，金屬裝飾片2可以制作成不同形狀，其上可以加工出花紋或圖案等，且金屬裝飾片2位于眼鏡腿I內(nèi)部，花紋或圖案等不會(huì)脫落或磨損。[0051 ] (3) 一次注塑:步驟(2)結(jié)束后，將注塑材料(有色PA塑料)加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻后取出，完成眼鏡腿內(nèi)側(cè)11的成型；上述冷卻的時(shí)間為2?15s，具體在本實(shí)施例中，選擇冷卻時(shí)間為8s，在保證注塑件充分冷卻的前提下，縮短生產(chǎn)制作周期，提高生產(chǎn)效率。
[0052](4) 二次注塑:將步驟(3)中取出的注塑件手工放入并固定在第二副模具中，將熔融的注塑材料(透明PA塑料)以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側(cè)12的成型；上述冷卻的時(shí)間為2?15s，具體在本實(shí)施例中，選擇冷卻時(shí)間為8s，在保證注塑件充分冷卻的前提下，縮短生產(chǎn)制作周期，提高生產(chǎn)效率；本實(shí)施例中有關(guān)PA塑料的注塑參數(shù)及注塑條件均可在現(xiàn)有技術(shù)中查出，在此就不再贅述。
[0053]本實(shí)施例的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，通過(guò)兩次注塑成型，完成眼鏡腿I的制作，眼鏡腿內(nèi)側(cè)11和眼鏡腿外側(cè)12的注塑材料為兩種不同顏色的材料，可以制作出雙色的眼鏡腿1，且永不變色；眼鏡腿外側(cè)12的注塑材料為透明塑料，結(jié)合金屬裝飾片2，可以突出金屬裝飾片2的立體感和金屬質(zhì)感，實(shí)現(xiàn)更美觀的視覺(jué)效果；此外，本實(shí)施例采用單色注塑機(jī)，設(shè)備投入低，降低前期投資成本，易于實(shí)施，且充分利用注塑成型的優(yōu)點(diǎn)，提聞了廣品合格率，減少了資源的浪費(fèi)。
[0054]實(shí)施例2
[0055]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用雙色注塑機(jī)注塑成型，包括以下步驟:
[0056](I)模具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備兩副注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內(nèi)側(cè)11，第二副模具用于成型眼鏡腿外側(cè)12，且兩副模具分別安裝于雙色注塑機(jī)的自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上，兩副模具的注塑材料為兩種不同顏色的材料，其中，用于成型眼鏡腿外側(cè)12的第二副模具的注塑材料為透明塑料；上述注塑材料可以為PA (尼龍)或PC (聚碳酸酯)或AC (聚丙烯腈)的任意一種或兩種，具體在本實(shí)施例中，第一副模具的注塑材料選擇有色PC塑料，第二副模具的注塑材料選擇透明PC塑料；上述兩副注塑模具均為高光鏡面模具，成型后的眼鏡腿I不需要后續(xù)處理，不噴漆，健康環(huán)保。
[0057](2)裝飾片固定:將金屬裝飾片2放入第一副模具中，并通過(guò)第一副模具上的固定夾片夾住金屬裝飾片2的鉸鏈21，從而固定金屬裝飾片2，金屬裝飾片2可以制作成不同形狀，其上可以加工出花紋或圖案等，且金屬裝飾片2位于眼鏡腿I內(nèi)部，花紋或圖案等不會(huì)脫落或磨損。
[0058](3) —次注塑:步驟(2)結(jié)束后，將注塑材料(有色PC塑料)加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻凝固后，完成眼鏡腿內(nèi)側(cè)11的成型；上述冷卻的時(shí)間為2?15s，具體在本實(shí)施例中，選擇冷卻時(shí)間為8s，在保證注塑件充分冷卻的前提下，縮短生產(chǎn)制作周期，提高生產(chǎn)效率。
[0059](4) 二次注塑:利用雙色注塑機(jī)的自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)將步驟(3)中的注塑件轉(zhuǎn)入第二副模具中，將熔融的注塑材料(透明PC塑料)以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側(cè)12的成型；上述冷卻的時(shí)間為2?15s，具體在本實(shí)施例中，選擇冷卻時(shí)間為8s，在保證注塑件充分冷卻的前提下，縮短生產(chǎn)制作周期，提高生產(chǎn)效率；本實(shí)施例中有關(guān)PC塑料的注塑參數(shù)及注塑條件均可在現(xiàn)有技術(shù)中查出，在此就不再贅述。
[0060]本實(shí)施例的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，通過(guò)兩次注塑成型，完成眼鏡腿I的制作，眼鏡腿內(nèi)側(cè)11和眼鏡腿外側(cè)12的注塑材料為兩種不同顏色的材料，可以制作出雙色的眼鏡腿1，且永不變色；眼鏡腿外側(cè)12的注塑材料為透明塑料，結(jié)合金屬裝飾片2，可以突出金屬裝飾片2的立體感和金屬質(zhì)感，實(shí)現(xiàn)更美觀的視覺(jué)效果；此外，本實(shí)施例采用雙色注塑機(jī)，自動(dòng)化水平高，降低工人操作強(qiáng)度，生產(chǎn)效率大幅提高，且充分利用注塑成型的優(yōu)點(diǎn)，提高了產(chǎn)品合格率，減少了資源的浪費(fèi)。
[0061]本發(fā)明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，不僅可以制作出雙色的眼鏡腿1，永不變色，實(shí)現(xiàn)了金屬裝飾片2與透明注塑料的結(jié)合，而且制作方法簡(jiǎn)單，縮短了生產(chǎn)制作周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，減少了資源的浪費(fèi)，同時(shí)生產(chǎn)出的眼鏡腿I無(wú)需后續(xù)處理，不噴漆，健康環(huán)保。
[0062]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用單色注塑機(jī)注塑成型，其步驟為: (1)模具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備兩副高光鏡面注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內(nèi)側(cè)(11)，第二副模具用于成型眼鏡腿外側(cè)(12)； (2)裝飾片固定:將金屬裝飾片(2)放入第一副模具中，并通過(guò)第一副模具上的固定夾片夾住鉸鏈(21)，固定金屬裝飾片(2)； (3)—次注塑:步驟(2)結(jié)束后，將注塑材料加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻后取出，完成眼鏡腿內(nèi)側(cè)(11)的成型； (4)二次注塑:將步驟(3)中取出的注塑件手工放入并固定在第二副模具中，將熔融的注塑材料以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側(cè)(12)的成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的冷卻時(shí)間均為2?15s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為兩種不同顏色的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為PA或PC或AC。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(4)中所述的眼鏡腿外側(cè)(12)的注塑材料為透明塑料。
6.一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用雙色注塑機(jī)注塑成型，其步驟為: (1)模具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備兩副高光鏡面注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內(nèi)側(cè)(11)，第二副模具用于成型眼鏡腿外側(cè)(12)； (2)裝飾片固定:將金屬裝飾片(2)放入第一副模具中，并通過(guò)第一副模具上的固定夾片夾住鉸鏈(21)，固定金屬裝飾片(2)； (3)—次注塑:步驟(2)結(jié)束后，將注塑材料加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻凝固后，完成眼鏡腿內(nèi)側(cè)(11)的成型； (4)二次注塑:利用雙色注塑機(jī)的自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)將步驟(3)中的注塑件轉(zhuǎn)入第二副模具中，將熔融的注塑材料以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側(cè)(12)的成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的冷卻時(shí)間均為2?15s。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為兩種不同顏色的材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為PA或PC或AC。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(4)中所述的眼鏡腿外側(cè)(12)的注塑材料為透明塑料。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK103552203SQ201310567971
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】周?chē)?guó)新 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市國(guó)新光學(xué)眼鏡有限公司