一種特殊硅膠制品的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種特殊硅膠制品的工藝方法，包括以下步驟：備料，稱取硅膠和滑石粉，按重量比的80～100：3～5稱??；將煉膠機兩根機輥之間的距調(diào)至1mm～8mm，將硅膠全部倒入兩輥上方，讓膠料充分包于兩根機滾的輥筒之上；開動煉膠機，使兩根機輥開始滾動；將稱取好的滑石粉均勻緩慢的沿著兩輥筒間隙處加入，使硅膠和滑石粉混合均勻；在混煉好的硅膠和滑石粉混合物加入配合劑，硅膠和滑石粉的混合物與配合劑的重量比為5～50：0.01～1.1，混合均勻后，壓出成型，得到硅膠制品。本發(fā)明在煉膠工序的第四步加入滑石粉，既能保證產(chǎn)品字體鏡面，也能保證同噴涂手感油相同的表面質(zhì)感，完全能滿足客戶的要求。
【專利說明】—種特殊硅膠制品的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及硅膠制品，特別涉及一種特殊硅膠制品的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的硅膠制品的工藝方法是通過以下幾個工序完成的；煉膠-將煉制出來的片狀硅膠進行切膠-檢驗-成型-QC檢查-對成型膠的表面進行噴涂，噴涂后的成型片膠送入烘箱內(nèi)烘烤，將噴涂的涂料烤干，最后才裝配；這種制作工藝方法復(fù)雜繁瑣，多了噴涂和烘烤兩道工藝程序，大大影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，不適合大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種制作簡單、工藝流程少的特殊硅膠制品的工藝方法。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)方案是:一種特殊硅膠制品的工藝方法，包括以下步驟:
(1)、備料，稱取硅膠和超微細滑石粉，按重量比的80?100:3?5稱??；
(2)、將煉膠機兩根機輥之間的距離調(diào)至Imm?8mm，將硅膠全部倒入兩輥上方，讓膠料充分包于兩根機滾的輥筒之上；
(3)、開動煉膠機，使兩根機輥開始滾動；
(4)、將稱取好的超微細滑石粉均勻緩慢的沿著兩輥筒間隙處加入，使硅膠和超微細滑石粉混合均勻；
(5)、在混煉好的硅膠和超微細滑石粉混合物加入配合劑，硅膠和滑石粉的混合物與配合劑的重量比為5?50:0.01?1.1，混合均勻后，壓出成型，得到硅膠制品。
[0005]作為本發(fā)明特殊硅膠制品的工藝方法的一種改進，所述配合劑為硅膠硫化劑。
[0006]作為本發(fā)明特殊硅膠制品的工藝方法的一種改進，在第五步中加入色膏。
[0007]作為本發(fā)明特殊硅膠制品的工藝方法的一種改進，所述硅膠硫化劑為下列試劑的任意一種:DCP硫化劑、雙二五硫化劑、雙二四硫化劑或雙組份鉬金硫化劑。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明在煉膠工序的第四步加入超微細滑石粉，既能保證產(chǎn)品字體鏡面，也能保證同噴涂手感油相同的表面質(zhì)感，完全能滿足客戶的要求。2.節(jié)省一道噴涂工藝及烘烤工藝；節(jié)省產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)期；3.節(jié)省人力成本及噴涂材料成本(超微細滑石粉只有噴涂材料的1/3) ;4.減少了噴涂對空氣的污染；5.節(jié)約了烘烤用電量。
【具體實施方式】
[0009]實施例一:一種特殊硅膠制品的工藝方法，包括以下步驟:
(1)、備料，稱取硅膠和超微細滑石粉，稱取80g的硅膠，3g的超微細滑石粉；
(2)、將煉膠機兩根機輥之間的距調(diào)至2mm，將硅膠全部倒入兩輥上方，讓膠料充分包于兩根機滾的輥筒之上； (3)、開動煉膠機，使兩根機輥開始滾動；
(4)、將稱取好的超微細滑石粉均勻緩慢的沿著兩輥筒間隙處加入，使硅膠和超微細滑石粉混合均勻；
(5)、在混煉好的硅膠和超微細滑石粉混合物加入配合劑，硅膠和超微細滑石粉的混合物與配合劑的重量比為5:0.02，混合均勻后，壓出成型，得到硅膠制品。
[0010]其中，本發(fā)明采用的配合劑為硅膠硫化劑。
[0011]本發(fā)明在第五步中加入可以加入不同顏色的色膏。使最后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有不同的顏色。
[0012]本實施例采用的硅膠硫化劑為DCP硫化劑。
[0013]實施例二:一種特殊硅膠制品的工藝方法，包括以下步驟:
(1)、備料，稱取硅膠和超微細滑石粉，稱取85g的硅膠，3.4g的超微細滑石粉；
(2)、將煉膠機兩根機輥之間的距調(diào)至3mm，將硅膠全部倒入兩輥上方，讓膠料充分包于兩根機滾的輥筒之上；
(3)、開動煉膠機，使兩根機輥開始滾動；
(4)、將稱取好的超微細滑石粉均勻緩慢的沿著兩輥筒間隙處加入，使硅膠和超微細滑石粉混合均勻；
(5)、在混煉好的硅膠和超微細滑石粉混合物加入配合劑，硅膠和超微細滑石粉的混合物與配合劑的重量比為10:0.12，混合均勻后，壓出成型，得到硅膠制品。
[0014]其中，本實施例采用的配合劑為硅膠硫化劑。
[0015]本實施例在第五步中加入可以加入不同顏色的色膏。使最后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有不同的顏色。
[0016]本實施例采用的硅膠硫化劑為雙二五硫化劑。
[0017]實施例三:一種特殊硅膠制品的工藝方法，包括以下步驟:
(1)、備料，稱取硅膠和超微細滑石粉，稱取90g的硅膠，4g的超微細滑石粉；
(2)、將煉膠機兩根機輥之間的距調(diào)至4mm，將硅膠全部倒入兩輥上方，讓膠料充分包于兩根機滾的輥筒之上；
(3)、開動煉膠機，使兩根機輥開始滾動；
(4)、將稱取好的超微細滑石粉均勻緩慢的沿著兩輥筒間隙處加入，使硅膠和滑石粉混合均勻；
(5)、在混煉好的硅膠和超微細滑石粉混合物加入配合劑，硅膠和超微細滑石粉的混合物與配合劑的重量比為20:0.22，混合均勻后，壓出成型，得到硅膠制品。
[0018]其中，本實施例采用的配合劑為硅膠硫化劑。
[0019]本實施例在第五步中加入可以加入不同顏色的色膏。使最后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有不同的顏色。
[0020]本實施例采用的硅膠硫化劑為雙二四硫化劑。
[0021]實施例四:一種特殊硅膠制品的工藝方法，包括以下步驟:
(1)、備料，稱取硅膠和超微細滑石粉，稱取IOOg的硅膠，5g的超微細滑石粉；
(2)、將煉膠機兩根機輥之間的距調(diào)至4mm，將硅膠全部倒入兩輥上方，讓膠料充分包于兩根機滾的輥筒之上； (3)、開動煉膠機，使兩根機輥開始滾動；
(4)、將稱取好的超微細滑石粉均勻緩慢的沿著兩輥筒間隙處加入，使硅膠和超微細滑石粉混合均勻；
(5)、在混煉好的硅膠和超微細滑石粉混合物加入配合劑，硅膠和超微細滑石粉的混合物與配合劑的重量比為50:1.1，混合均勻后，壓出成型，得到硅膠制品。
[0022]其中，本實施例采用的配合劑為硅膠硫化劑。
[0023]本實施例在第五步中加入可以加入不同顏色的色膏，使最后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有不同的顏色。
[0024]本實施例采用的硅膠硫化劑為雙組份鉬金硫化劑。
[0025]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種特殊硅膠制品的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、備料，稱取硅膠和超微細滑石粉，按重量比的80?100:3?5稱取； (2)、將煉膠機兩根機輥之間的距離調(diào)至Imm?8mm，將硅膠全部倒入兩輥上方，讓膠料充分包于兩根機滾的輥筒之上； (3)、開動煉膠機，使兩根機輥開始滾動； (4)、將稱取好的超微細滑石粉均勻緩慢的沿著兩輥筒間隙處加入，使硅膠和超微細滑石粉混合均勻； (5)、在混煉好的硅膠和超微細滑石粉混合物加入配合劑，硅膠和超微細滑石粉的混合物與配合劑的重量比為5?50:0.01?1.1，混合均勻后，放入模具壓出成型，得到硅膠制品O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊硅膠制品的工藝方法，其特征在于，所述配合劑為硅膠硫化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊硅膠制品的工藝方法，其特征在于，在第五步中加入色膏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊硅膠制品的工藝方法，其特征在于，所述硅膠硫化劑為下列試劑的任意一種:DCP硫化劑、雙二五硫化劑、雙二四硫化劑或雙組份鉬金硫化劑。
【文檔編號】B29C43/02GK103660109SQ201310575360
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】文程 申請人:東莞市瑞山橡塑制品有限公司