一種泡沫板的制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泡沫板的制備裝置，包括送料裝置、攪拌裝置、圓熟成型裝置、第二計量料斗、加工成型裝置、烘烤裝置和切割裝置；其中所述的送料裝置通過管路與攪拌裝置相連；所述的圓熟成型裝置包括第三機架；所述的第三機架上安裝有網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉；所述網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉的頂部通過管路與攪拌裝置相連；所述網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉的底部通過管路分別與加工成型裝置和第二計量料斗相連；所述第二計量料斗的底部通過管路與攪拌裝置相連；所述的加工成型裝置之后依次安裝有烘烤裝置和切割裝置。本發(fā)明具有操作簡單、方便特點。
【專利說明】一種泡沬板的制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泡沫板的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫板的原材料為可發(fā)性聚苯乙烯，可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)通稱聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一種樹脂與物理性發(fā)泡劑和其它添加劑的混合物，具有優(yōu)異持久的保溫隔熱性、獨特的緩沖抗震性、抗老化性和防水性，因而在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在泡沫板的生產(chǎn)過程中，發(fā)泡劑揮發(fā)逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重，穩(wěn)定的倍率是獲得固定成型條件的保證，由于操作人員的熟練程度和經(jīng)驗不同，進料量以及發(fā)泡倍率的不同，加工成型的條件或操作不當(dāng)?shù)?，會使生成產(chǎn)品的品質(zhì)影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種泡沫板的制備裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過計量氣泵以及計量泵對物料的加入量進行二次控制，從而達到計量準(zhǔn)確，使可發(fā)性聚苯乙烯原料達到工藝所需的發(fā)泡倍率，使各個性能參數(shù)符合工藝要求，具有操作簡單、方便特點。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種泡沫板的制備裝置，包括送料裝置、攪拌裝置、圓熟成型裝置、第二計量料斗、加工成型裝置、烘烤裝置和切割裝置；其中所述的送料裝置通過管路與攪拌裝置相連；所述的圓熟成型裝置包括第三機架；所述的第三機架上安裝有網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉；所述網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉的頂部通過管路與攪拌裝置相連；所述網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉的底部通過管路分別與加工成型裝置和第二計量料斗相連；所述第二計量料斗的底部通過管路與攪拌裝置相連；所述的加工成型裝置之后依次安裝有烘烤裝置和切割裝置。
[0006]所述的第三機架上平行安裝有3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉。
[0007]所述的送料裝置包括第一機架和第二機架；所述的第一機架上安裝有第一送料斗；所述的第一送料斗內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)；所述的第二機架上安裝有第一計量料斗和計量氣泵；所述第一送料斗的底部通過管路與第一計量料斗的頂部相連；所述第一計量料斗的底部活動安裝有擋板；所述的擋板通過連接桿與計量氣泵相連；所述第一計量料斗的下方安裝有第二送料斗。
[0008]所述的擋板中間開設(shè)有放料口。
[0009]所述的攪拌裝置包括攪拌罐體和儲罐，其中所述攪拌罐體的底部通過管路與儲罐頂部相連；所述攪拌罐體的頂部分別安裝有攪拌電動機和計量泵；所述計量泵分別通過管路與攪拌罐體和第二送料斗的底部相連；所述的攪拌罐體內(nèi)安裝有攪拌器；且所述攪拌器的一端與攪拌電動機相連；所述的儲罐的底部通過管路分別與3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉的頂部相連；所述的計量泵還通過管路與第二計量料斗的底部相連；所述攪拌罐體的中下部安裝有蒸汽進氣管路；所述攪拌罐體的頂部還安裝有蒸汽出氣管路；所述攪拌罐體內(nèi)還安裝有帶孔的擋料板；所述攪拌罐體的底部還安裝有廢液出料管路。
[0010]所述的切割裝置包括第四機架，所述的第四機架上安裝有第一切割框架和第二切割框架；所述的第一切割框架兩側(cè)的側(cè)桿上對稱安裝有第一電加熱棒；所述的第一切割框架上還安裝有第一加熱電機和第二加熱電機；所述的第一電加熱棒與第一加熱電機相連；所述第一切割框架兩側(cè)的側(cè)桿上對稱安裝有第一加熱銅絲緊固件；所述第一切割框架兩側(cè)的側(cè)桿上的第一加熱銅絲緊固件之間安裝有第一加熱銅絲；所述的第一加熱銅絲與第一電加熱棒接觸安裝；所述第一切割框架兩側(cè)的側(cè)桿上架設(shè)有第一連接桿；所述的第一連接桿上安裝有第二電加熱棒；所述的第二電加熱棒與第二加熱電機相連；所述第一切割框架兩側(cè)的側(cè)桿上還對稱安裝有第二加熱銅絲緊固件；所述的第二加熱銅絲緊固件與第一連接桿之間安裝有第二加熱銅絲；所述的第二加熱銅絲與第二電加熱棒接觸安裝；所述第二切割框架兩側(cè)的側(cè)桿上安裝有第三電加熱棒；所述的第二切割框架兩側(cè)的側(cè)桿上架設(shè)有第二連接桿；所述的第二連接桿上安裝有第三加熱電機；所述的第三電加熱棒與第三加熱電機相連；所述的第二連接桿的兩端分別安裝有第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪；所述的第一轉(zhuǎn)輪上套裝有第一傳動鏈條；所述的第二轉(zhuǎn)輪上套裝有第二傳動鏈條；所述的第一傳動鏈條和第二傳動鏈條與電機相連；所述的第一傳動鏈條上安裝有第一導(dǎo)熱夾；所述的第二傳動鏈條上安裝有第二導(dǎo)熱夾；所述的第一導(dǎo)熱夾和第二導(dǎo)熱夾分別與第三電加熱棒接觸安裝；所述第一導(dǎo)熱夾和第二導(dǎo)熱夾之間安裝有第三加熱銅絲。
[0011]所述第一切割框架兩側(cè)的側(cè)桿上的第一加熱銅絲緊固件為2個以上，且在第一切割框架兩側(cè)的側(cè)桿上排成一列。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種用于制作泡沫板泡粒的發(fā)泡成型裝置，通過第一送料斗的濾網(wǎng)過濾，除去大顆粒的可發(fā)性聚苯乙烯原料，再通過控制計量氣泵的抽氣量或送氣量從而控制送料量，以及計量泵對送料量進行二次控制，減小了由于每次送料量的不同以及與配方上所需物料量的差異而引起發(fā)泡倍率的差異，使可發(fā)性聚苯乙烯達到工藝所需的發(fā)泡倍率，使各個性能參數(shù)符合工藝要求；在攪拌過程中，蒸汽從下往上輸送，而物料從上往下輸送，達到混合完全的效果，且在攪拌罐體的底部帶孔的擋板使得物料中多余的液體通過擋板孔流走，起到分離的效果，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；由于剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝，內(nèi)部呈真空狀態(tài)而顯軟而沒有彈性，通過圓熟成型裝置的網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉使得空氣充分進入泡粒內(nèi)部微孔，從而使泡粒內(nèi)外壓力平衡而富有彈性；通過切割裝置提高了泡沫板切割時的加工精度；若一次圓熟成型不好的泡粒，還可經(jīng)過再次發(fā)泡得到圓熟成型完整的泡粒；具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的特點，減小勞動強度，提高了工作效率，達到節(jié)省人力，節(jié)省材料，降低成本的目的。本發(fā)明的用于制作泡沫板泡粒的發(fā)泡成型裝置具有操作簡單、方便等特點，減小勞動強度，提高了工作效率，達到節(jié)省人力，節(jié)省材料，降低成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的泡沫板的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的泡沫板的制備裝置的擋板的放大結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，本實施例的一種泡沫板的制備裝置，包括送料裝置、攪拌裝置、圓熟成型裝置、第二計量料斗30、加工成型裝置28、烘烤裝置29和切割裝置；所述的送料裝置包括第一機架I和第二機架2 ;所述的第一機架I上安裝有第一送料斗3 ;所述的第一送料斗3內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)4 ;所述的第二機架2上安裝有第一計量料斗5和計量氣泵6 ;所述第一送料斗3的底部通過管路與第一計量料斗5的頂部相連；所述第一計量料斗5的底部活動安裝有擋板7 ;所述的擋板7通過連接桿8與計量氣泵6相連；所述第一計量料斗5的下方安裝有第二送料斗9。所述的攪拌裝置包括攪拌罐體11和儲罐12，其中所述攪拌罐體11的底部通過管路與儲罐12頂部相連；所述攪拌罐體11的頂部分別安裝有攪拌電動機14和計量泵15 ;所述計量泵15分別通過管路與攪拌罐體11和第二送料斗9的底部相連；所述的攪拌罐體11內(nèi)安裝有攪拌器；且所述攪拌器的一端與攪拌電動機14相連；所述的儲罐12的底部通過管路分別與3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16的頂部相連；所述的計量泵15還通過管路與第二計量料斗30的底部相連；所述攪拌罐體11的中下部安裝有蒸汽進氣管路17 ;所述攪拌罐體11的頂部還安裝有蒸汽出氣管路18 ;所述攪拌罐體11內(nèi)還安裝有帶孔的擋料板19 ;所述攪拌罐體11的底部還安裝有廢液出料管路10。所述的圓熟成型裝置包括第三機架13 ;所述的第三機架13上平行安裝有3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16 ;所述3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16的頂部通過管路與儲罐12的底部相連；所述3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的的圓熟倉16的底部通過管路分別與加工成型裝置28和第二計量料斗30相連；所述第二計量料斗30的底部通過管路與計量泵15相連；所述的加工成型裝置28之后依次安裝有烘烤裝置29和切割裝置。所述的切割裝置包括第四機架21，所述的第四機架21上安裝有第一切割框架22和第二切割框架27 ;所述的第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上對稱安裝有第一電加熱棒24 ;所述的第一切割框架22上還安裝有第一加熱電機35和第二加熱電機36 ;所述的第一電加熱棒24與第一加熱電機35相連；所述第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上對稱安裝有第一加熱銅絲緊固件26 ;所述第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上的第一加熱銅絲緊固件26之間安裝有第一加熱銅絲25 ;所述的第一加熱銅絲25與第一電加熱棒24接觸安裝；所述第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上架設(shè)有第一連接桿39 ;所述的第一連接桿39上安裝有第二電加熱棒34 ;所述的第二電加熱棒34與第二加熱電機36相連；所述第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上還對稱安裝有第二加熱銅絲緊固件38 ;所述的第二加熱銅絲緊固件38與第一連接桿39之間安裝有第二加熱銅絲23 ;所述的第二加熱銅絲23與第二電加熱棒34接觸安裝；所述第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上的第一加熱銅絲緊固件26為13個，且在第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上排成一列。在對稱的第一加熱銅絲緊固件26之間安裝13根第一加熱銅絲25，各第一加熱銅絲25之間平行安裝，通過改變第一加熱銅絲25與不同位置處的第一加熱銅絲緊固件26的連接，可以得到不同尺寸、形狀的泡沫板。所述第二切割框架27兩側(cè)的側(cè)桿上安裝有第三電加熱棒31 ;所述的第二切割框架27兩側(cè)的側(cè)桿上架設(shè)有第二連接桿40 ;所述的第二連接桿40上安裝有第三加熱電機37 ;所述的第三電加熱棒31與第三加熱電機37相連；所述的第二連接桿40的兩端分別安裝有第一轉(zhuǎn)輪44和第二轉(zhuǎn)輪45 ;所述的第一轉(zhuǎn)輪44上套裝有第一傳動鏈條41 ;所述的第二轉(zhuǎn)輪45上套裝有第二傳動鏈條42 ;所述的第一傳動鏈條41和第二傳動鏈條42與電機相連；所述的第一傳動鏈條41上安裝有第一導(dǎo)熱夾32 ;所述的第二傳動鏈條42上安裝有第二導(dǎo)熱夾43 ;所述的第一導(dǎo)熱夾32和第二導(dǎo)熱夾43分別與第三電加熱棒31接觸安裝；所述第一導(dǎo)熱夾32和第二導(dǎo)熱夾43之間安裝有第三加熱銅絲33。
[0017]將可發(fā)性聚苯乙烯原料通過第一送料斗3內(nèi)的過濾網(wǎng)4過濾后，再通過管路輸送到第一計量料斗5內(nèi)；第一計量料斗5未出料時，擋板7位于第一計量料斗5的出料口下方；計量料斗5出料時，計量氣泵6抽氣，計量氣泵6通過連接桿8拉動擋板7運動，使擋板7離開第一計量料斗5的出料口 ；當(dāng)計量料斗5出料量達到工藝要求的量時，計量氣泵6停止抽氣，控制擋板7閉合，從而控制可發(fā)性聚苯乙烯原料加入到第二送料斗9的量。第二送料斗9內(nèi)的可發(fā)性聚苯乙烯物料通過管路輸送到計量泵15，再通過計量泵15輸送到攪拌罐體11內(nèi)，通過計量泵15控制送料量；輸送可發(fā)性聚苯乙烯物料的同時，蒸汽通過蒸汽進氣管路17進入攪拌罐體11內(nèi)，并通過電動機14帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，使蒸汽與可發(fā)性聚苯乙烯物料混合均勻；攪拌的過程中，蒸汽與物料接觸時冷凝后的液體通過擋料板19的孔流出，并通過廢液出料管路10排除；過量的蒸汽通過蒸汽出氣管路18排出；當(dāng)物料與蒸汽混合發(fā)泡完全后，物料通過管路輸送到儲罐12內(nèi)；將儲罐12內(nèi)發(fā)泡完全的物料通過管道輸送到3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16內(nèi)，若3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16內(nèi)的物料通過靜置無法獲得飽滿的泡粒時，則將3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16內(nèi)的泡粒物料通過第二計量料斗30再次計量輸送到攪拌罐體11內(nèi)重復(fù)上述步驟進行再次發(fā)泡圓熟成型；將3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16內(nèi)靜置獲得飽滿的泡粒輸送到加工成型裝置28中，經(jīng)過擠壓加工成泡沫板塊；再將經(jīng)加工成型裝置28加工得到的泡沫板塊輸送到烘烤裝置29中進行烘烤，使其熟化，增加泡沫板塊的硬度和強度；將熟化成型的泡沫板塊放置第四機架21上；啟動第一加熱電機35、第二加熱電機36,分別給第一加熱棒24、第二電加熱棒34電，通過第一加熱棒24、第二電加熱棒34的熱量傳遞，使第一加熱銅絲25、第二加熱銅絲23達到工藝要求溫度時，滑動第一切割支架22，使其從泡沫板塊的一端滑動至另一端，使第一加熱銅絲25、第二加熱銅絲23分別穿過泡沫板塊，通過2根第二加熱銅絲23可以修剪掉橫向長邊多余的邊角，而通過第一加熱銅絲25可以將泡沫板塊切割成工藝需求厚度的泡沫板成品；若需要豎直方向切割泡沫板，將第二切割框架27滑動至需上下切割的位置處，啟動第三加熱電機37，通過第三加熱電機37給第三電加熱棒31通電，通過第三電加熱棒31的熱量傳遞，使第三加熱銅絲33達到工藝要求溫度時，通過電機帶動第一傳動鏈條41和第二傳動鏈條42轉(zhuǎn)動，從而帶動第一導(dǎo)熱夾32和第二導(dǎo)熱夾43上下運動，安裝在第一導(dǎo)熱夾32和第二導(dǎo)熱夾43之間的第三加熱銅絲33也隨之上下運動，從而達到豎直方向切割泡沫板的目的。
[0018]本實施例的一種用于制作泡沫板泡粒的發(fā)泡成型裝置，通過第一送料斗的濾網(wǎng)過濾，除去大顆粒的可發(fā)性聚苯乙烯原料，再通過控制計量氣泵的抽氣量從而控制送料量，以及計量泵對送料量進行二次控制，減小了由于每次送料量的不同以及與配方上所需物料量的差異而引起發(fā)泡倍率的差異，使可發(fā)性聚苯乙烯達到工藝所需的發(fā)泡倍率，使各個性能參數(shù)符合工藝要求；在攪拌過程中，蒸汽從下往上輸送，而物料從上往下輸送，達到混合完全的效果，且在攪拌罐體的底部帶孔的擋板使得物料中多余的液體通過擋板孔流走，起到分離的效果，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；由于剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝，內(nèi)部呈真空狀態(tài)而顯軟而沒有彈性，通過圓熟成型裝置的網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉使得空氣充分進入泡粒內(nèi)部微孔，從而使泡粒內(nèi)外壓力平衡而富有彈性；通過切割裝置提高了泡沫板切割時的加工精度；若一次圓熟成型不好的泡粒，還可經(jīng)過再次發(fā)泡得到圓熟成型完整的泡粒；具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的特點，減小勞動強度，提高了工作效率，達到節(jié)省人力，節(jié)省材料，降低成本的目的。本實施例的用于制作泡沫板泡粒的發(fā)泡成型裝置具有操作簡單、方便等特點，減小勞動強度，提高了工作效率，達到節(jié)省人力，節(jié)省材料，降低成本，提聞了生廣效率。
[0019]實施例2
[0020]如圖1所示，本實施例的一種泡沫板的制備裝置，包括送料裝置、攪拌裝置、圓熟成型裝置、第二計量料斗30、加工成型裝置28、烘烤裝置29和切割裝置；所述的送料裝置包括第一機架I和第二機架2 ;所述的第一機架I上安裝有第一送料斗3 ;所述的第一送料斗3內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)4 ;所述的第二機架2上安裝有第一計量料斗5和計量氣泵6 ;所述第一送料斗3的底部通過管路與第一計量料斗5的頂部相連；所述第一計量料斗5的底部活動安裝有擋板7 ;所述的擋板7中間開設(shè)有放料口 20 ;所述的擋板7通過連接桿8與計量氣泵6相連；所述第一計量料斗5的下方安裝有第二送料斗9。所述的攪拌裝置包括攪拌罐體11和儲罐12，其中所述攪拌罐體11的底部通過管路與儲罐12頂部相連；所述攪拌罐體11的頂部分別安裝有攪拌電動機14和計量泵15 ;所述計量泵15分別通過管路與攪拌罐體11和第二送料斗9的底部相連；所述的攪拌罐體11內(nèi)安裝有攪拌器；且所述攪拌器的一端與攪拌電動機14相連；所述的儲罐12的底部通過管路分別與3個圓熟倉16的頂部相連；所述的計量泵15還通過管路與第二計量料斗30的底部相連；所述攪拌罐體11的中下部安裝有蒸汽進氣管路17 ;所述攪拌罐體11的頂部還安裝有蒸汽出氣管路18 ;所述攪拌罐體11內(nèi)還安裝有帶孔的擋料板19 ;所述攪拌罐體11的底部還安裝有廢液出料管路10。所述的圓熟成型裝置包括第三機架13 ;所述的第三機架13上平行安裝有3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16 ;所述3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16的頂部通過管路與儲罐12的底部相連；所述3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的的圓熟倉16的底部通過管路分別與加工成型裝置28和第二計量料斗30相連；所述第二計量料斗30的底部通過管路與計量泵15相連；所述的加工成型裝置28之后依次安裝有烘烤裝置29和切割裝置。所述的切割裝置包括第四機架21，所述的第四機架21上安裝有第一切割框架22和第二切割框架27 ;所述的第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上對稱安裝有第一電加熱棒24 ;所述的第一切割框架22上還安裝有第一加熱電機35和第二加熱電機36 ;所述的第一電加熱棒24與第一加熱電機35相連；所述第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上對稱安裝有第一加熱銅絲緊固件26 ;所述第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上的第一加熱銅絲緊固件26之間安裝有第一加熱銅絲25 ;所述的第一加熱銅絲25與第一電加熱棒24接觸安裝；所述第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上架設(shè)有第一連接桿39 ;所述的第一連接桿39上安裝有第二電加熱棒34 ;所述的第二電加熱棒34與第二加熱電機36相連；所述第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上還對稱安裝有第二加熱銅絲緊固件38 ；所述的第二加熱銅絲緊固件38與第一連接桿39之間安裝有第二加熱銅絲23 ;所述的第二加熱銅絲23與第二電加熱棒34接觸安裝；所述第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上的第一加熱銅絲緊固件26為13個，且在第一切割框架22兩側(cè)的側(cè)桿上排成一列。在對稱的第一加熱銅絲緊固件26之間安裝13根第一加熱銅絲25，各第一加熱銅絲25之間平行安裝，通過改變第一加熱銅絲25與不同位置處的第一加熱銅絲緊固件26的連接，可以得到不同尺寸、形狀的泡沫板。所述第二切割框架27兩側(cè)的側(cè)桿上安裝有第三電加熱棒31 ;所述的第二切割框架27兩側(cè)的側(cè)桿上架設(shè)有第二連接桿40 ;所述的第二連接桿40上安裝有第三加熱電機37 ;所述的第三電加熱棒31與第三加熱電機37相連；所述的第二連接桿40的兩端分別安裝有第一轉(zhuǎn)輪44和第二轉(zhuǎn)輪45 ;所述的第一轉(zhuǎn)輪44上套裝有第一傳動鏈條41 ;所述的第二轉(zhuǎn)輪45上套裝有第二傳動鏈條42 ;所述的第一傳動鏈條41和第二傳動鏈條42與電機相連；所述的第一傳動鏈條41上安裝有第一導(dǎo)熱夾32 ;所述的第二傳動鏈條42上安裝有第二導(dǎo)熱夾43 ;所述的第一導(dǎo)熱夾32和第二導(dǎo)熱夾43分別與第三電加熱棒31接觸安裝；所述第一導(dǎo)熱夾32和第二導(dǎo)熱夾43之間安裝有第三加熱銅絲33。
[0021]將可發(fā)性聚苯乙烯原料通過第一送料斗3內(nèi)的過濾網(wǎng)4過濾后，再通過管路輸送到第一計量料斗5內(nèi)；第一計量料斗5出料時，給計量氣泵6送氣，計量氣泵6通過連接桿8推動擋板7運動，使擋板7的放料口 20位于第一計量料斗5的出料口下方，第一計量料斗5出料；當(dāng)?shù)谝挥嬃苛隙?出料量達到工藝要求的量時，計量氣泵6停止送氣，控制擋板7閉合，從而控制可發(fā)性聚苯乙烯原料加入到第二送料斗9的量。第二送料斗9內(nèi)的可發(fā)性聚苯乙烯物料通過管路輸送到計量泵15，再通過計量泵15輸送到攪拌罐體11內(nèi)，通過計量泵15控制送料量；輸送可發(fā)性聚苯乙烯物料的同時，蒸汽通過蒸汽進氣管路17進入攪拌罐體11內(nèi)，并通過電動機14帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，使蒸汽與可發(fā)性聚苯乙烯物料混合均勻；攪拌的過程中，蒸汽與物料接觸時冷凝后的液體通過擋料板19的孔流出，并通過廢液出料管路10排除；過量的蒸汽通過蒸汽出氣管路18排出；當(dāng)物料與蒸汽混合發(fā)泡完全后，物料通過管路輸送到儲罐12內(nèi)；將儲罐12內(nèi)發(fā)泡完全的物料通過管道輸送到3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16內(nèi)，若3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16內(nèi)的物料通過靜置無法獲得飽滿的泡粒時，則將3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16內(nèi)的泡粒物料通過第二計量料斗30再次計量輸送到攪拌罐體11內(nèi)重復(fù)上述步驟進行再次發(fā)泡圓熟成型；將3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉16內(nèi)靜置獲得飽滿的泡粒輸送到加工成型裝置28中，經(jīng)過擠壓加工成泡沫板塊；再將經(jīng)加工成型裝置28加工得到的泡沫板塊輸送到烘烤裝置29中進行烘烤，使其熟化，增加泡沫板塊的硬度和強度；將熟化成型的泡沫板塊放置第四機架21上；啟動第一加熱電機35、第二加熱電機36，分別給第一加熱棒24、第二電加熱棒34電，通過第一加熱棒24、第二電加熱棒34的熱量傳遞，使第一加熱銅絲25、第二加熱銅絲23達到工藝要求溫度時，滑動第一切割支架22，使其從泡沫板塊的一端滑動至另一端，使第一加熱銅絲25、第二加熱銅絲23分別穿過泡沫板塊，通過2根第二加熱銅絲23可以修剪掉橫向長邊多余的邊角，而通過第一加熱銅絲25可以將泡沫板塊切割成工藝需求厚度的泡沫板成品；若需要豎直方向切割泡沫板，將第二切割框架27滑動至需上下切割的位置處，啟動第三加熱電機37，通過第三加熱電機37給第三電加熱棒31通電，通過第三電加熱棒31的熱量傳遞，使第三加熱銅絲33達到工藝要求溫度時，通過電機帶動第一傳動鏈條41和第二傳動鏈條42轉(zhuǎn)動，從而帶動第一導(dǎo)熱夾32和第二導(dǎo)熱夾43上下運動，安裝在第一導(dǎo)熱夾32和第二導(dǎo)熱夾43之間的第三加熱銅絲33也隨之上下運動，從而達到豎直方向切割泡沫板的目的。
[0022]本實施例的一種用于制作泡沫板泡粒的發(fā)泡成型裝置，通過第一送料斗的濾網(wǎng)過濾，除去大顆粒的可發(fā)性聚苯乙烯原料，再通過控制計量氣泵的送氣量從而控制送料量，以及計量泵對送料量進行二次控制，減小了由于每次送料量的不同以及與配方上所需物料量的差異而引起發(fā)泡倍率的差異，使可發(fā)性聚苯乙烯達到工藝所需的發(fā)泡倍率，使各個性能參數(shù)符合工藝要求；在攪拌過程中，蒸汽從下往上輸送，而物料從上往下輸送，達到混合完全的效果，且在攪拌罐體的底部帶孔的擋板使得物料中多余的液體通過擋板孔流走，起到分離的效果，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；由于剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝，內(nèi)部呈真空狀態(tài)而顯軟而沒有彈性，通過圓熟成型裝置的網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉使得空氣充分進入泡粒內(nèi)部微孔，從而使泡粒內(nèi)外壓力平衡而富有彈性；通過切割裝置提高了泡沫板切割時的加工精度；若一次圓熟成型不好的泡粒，還可經(jīng)過再次發(fā)泡得到圓熟成型完整的泡粒；具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的特點，減小勞動強度，提高了工作效率，達到節(jié)省人力，節(jié)省材料，降低成本的目的。本實施例的用于制作泡沫板泡粒的發(fā)泡成型裝置具有操作簡單、方便等特點， 減小勞動強度，提高了工作效率，達到節(jié)省人力，節(jié)省材料，降低成本，提1? 了生廣效率。
【權(quán)利要求】
1.一種泡沫板的制備裝置，其特征在于:包括送料裝置、攪拌裝置、圓熟成型裝置、第二計量料斗(30)、加工成型裝置(28)、烘烤裝置(29)和切割裝置；其中所述的送料裝置通過管路與攪拌裝置相連；所述的圓熟成型裝置包括第三機架(13);所述的第三機架(13)上安裝有網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉(16);所述網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉(16)的頂部通過管路與攪拌裝置相連；所述網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉(16)的底部通過管路分別與加工成型裝置(28)和第二計量料斗(30)相連；所述第二計量料斗(30)的底部通過管路與攪拌裝置相連；所述的加工成型裝置(28)之后依次安裝有烘烤裝置(29)和切割裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種泡沫板的制備裝置，其特征在于:所述的第三機架(13)上平行安裝有3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種泡沫板的制備裝置，其特征在于:所述的送料裝置包括第一機架(1)和第二機架(2);所述的第一機架(1)上安裝有第一送料斗(3);所述的第一送料斗(3)內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)(4);所述的第二機架(2)上安裝有第一計量料斗(5)和計量氣泵(6);所述第一送料斗(3)的底部通過管路與第一計量料斗(5)的頂部相連；所述第一計量料斗(5)的底部活動安裝有擋板(7);所述的擋板(7)通過連接桿(8)與計量氣泵(6)相連；所述第一計量料斗(5)的下方安裝有第二送料斗(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種泡沫板的制備裝置，其特征在于:所述的擋板(7)中間開設(shè)有放料口(20)。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種泡沫板的制備裝置，其特征在于:所述的攪拌裝置包括攪拌罐體(11)和儲罐(12)，其中所述攪拌罐體(11)的底部通過管路與儲罐(12)頂部相連；所述攪拌罐體(11)的頂部分別安裝有攪拌電動機(14)和計量泵(15);所述計量泵 (15)分別通過管路與攪拌罐體(11)和第二送料斗(9)的底部相連；所述的攪拌罐體(11)內(nèi)安裝有攪拌器；且所述攪拌器的一端與攪拌電動機(14)相連；所述的儲罐(12)的底部通過管路分別與3個網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉(16)的頂部相連；所述的計量泵(15)還通過管路與第二計量料斗(30)的底部相連；所述攪拌罐體(11)的中下部安裝有蒸汽進氣管路(17);所述攪拌罐體(11)的頂部還安裝有蒸汽出氣管路(18);所述攪拌罐體(11)內(nèi)還安裝有帶孔的擋料板(19);所述攪拌罐體(11)的底部還安裝有廢液出料管路(10)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種泡沫板的制備裝置，其特征在于:所述的切割裝置包括第四機架(21)，所述的第四機架(21)上安裝有第一切割框架(22)和第二切割框架(27);所述的第一切割框架(22)兩側(cè)的側(cè)桿上對稱安裝有第一電加熱棒(24);所述的第一切割框架(22)上還安裝有第一加熱電機(35)和第二加熱電機(36);所述的第一電加熱棒(24)與第一加熱電機(35)相連；所述第一切割框架(22)兩側(cè)的側(cè)桿上對稱安裝有第一加熱銅絲緊固件(26);所述第一切割框架(22)兩側(cè)的側(cè)桿上的第一加熱銅絲緊固件(26)之間安裝有第一加熱銅絲(25);所述的第一加熱銅絲(25)與第一電加熱棒(24)接觸安裝；所述第一切割框架(22)兩側(cè)的側(cè)桿上架設(shè)有第一連接桿(39);所述的第一連接桿(39)上安裝有第二電加熱棒(34);所述的第二電加熱棒(34)與第二加熱電機(36)相連；所述第一切割框架(22)兩側(cè)的側(cè)桿上還對稱安裝有第二加熱銅絲緊固件(38);所述的第二加熱銅絲緊固件(38)與第一連接桿(39)之間安裝有第二加熱銅絲(23);所述的第二加熱銅絲(23)與第二電加熱棒(34)接觸安裝；所述第二切割框架(27)兩側(cè)的側(cè)桿上安裝有第三電加熱棒(31);所述的第二切割框架(27)兩側(cè)的側(cè)桿上架設(shè)有第二連接桿(40);所述的第二連接桿(40)上安裝有第三加熱電機(37);所述的第三電加熱棒(31)與第三加熱電機(37)相連；所述的第二連接桿(40)的兩端分別安裝有第一轉(zhuǎn)輪(44)和第二轉(zhuǎn)輪(45);所述的第一轉(zhuǎn)輪(44)上套裝有第一傳動鏈條(41);所述的第二轉(zhuǎn)輪(45)上套裝有第二傳動鏈條(42)；所述的第一傳動鏈條(41)和第二傳動鏈條(42)與電機相連；所述的第一傳動鏈條(41)上安裝有第一導(dǎo)熱夾(32);所述的第二傳動鏈條(42)上安裝有第二導(dǎo)熱夾(43);所述的第一導(dǎo)熱夾(32)和第二導(dǎo)熱夾(43)分別與第三電加熱棒(31)接觸安裝；所述第一導(dǎo)熱夾(32)和第二導(dǎo)熱夾(43)之間安裝有第三加熱銅絲(33)。
7.如 權(quán)利要求6所述的一種泡沫板的制備裝置，其特征在于:所述第一切割框架(22)兩側(cè)的側(cè)桿上的第一加熱銅絲緊固件(26)為2個以上，且在第一切割框架(22)兩側(cè)的側(cè)桿上排成一列。
【文檔編號】B29C44/60GK103624912SQ201310584967
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】盧永達, 袁頌 申請人:嵊州市中野泡沫制品有限公司