塑料模具高溫硬化塑料殘膜電解超聲波聯(lián)合脫洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種塑料模具高溫硬化塑料殘膜電解超聲波聯(lián)合脫洗劑，所用原料及質(zhì)量百分比如下：氫氧化鉀5~10%、氫氧化鈉5~10%、乙二胺四醋酸二鈉3~5%、油酸三乙醇胺3~5%、二乙二醇單丁醚3~5%、二丙二醇甲醚3~5%、丙酮6~8%、除積碳表面活性劑1~2%、除蠟水專用表面活性劑1~2%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑1~2%、消泡劑0.1~1%、水余量?？赏ㄓ糜陔娊饧俺暡ㄇ逑?，使用方便，其內(nèi)不含有鹽酸、硫酸或草酸等強腐蝕酸，所選擇的助劑、緩蝕劑等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液濃度、助劑強化作用、表面張力、粘度系數(shù)及在超聲波設(shè)備中的蒸汽壓等，即可避免腐蝕電解及超聲波等不銹鋼清洗設(shè)備，又可迅速、徹底除去塑料模具高溫硬化塑料殘膜。
【專利說明】塑料模具高溫硬化塑料殘膜電解超聲波聯(lián)合脫洗劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料模具高溫硬化塑料殘膜清洗劑，尤其是一種不腐蝕電解及超聲波清洗設(shè)備，可迅速、徹底除去塑料模具高溫硬化塑料殘膜的塑料模具高溫硬化塑料殘膜電解超聲波聯(lián)合脫洗劑。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料模具表面會殘留大量高溫硬化塑料殘膜，需要用電解或超聲波進行清洗。電解清洗主要是利用電解原理將塑料模具表面的污垢去除，也稱為電化學(xué)清洗；超聲波清洗的主要機理是清洗劑中存在的微小泡核在超聲波的作用下，振動、生長和突然破裂，在氣泡破裂的瞬間，所產(chǎn)生的高達上千個大氣壓的沖擊力足以使殘膜破碎，所產(chǎn)生的局部高溫、高壓，有助于加速殘膜的溶解，達到清洗除膜的目的。然而，現(xiàn)有電解與超聲波清洗劑并不能通用，而且其內(nèi)所含鹽酸、硫酸或草酸，加之所用助劑、緩蝕劑不匹配，導(dǎo)致存在以下問題:
1.腐蝕電解及超聲波設(shè)備的不銹鋼槽體；
2.清洗的速度慢、溫度條件高，有時還會發(fā)生清除不徹底的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可迅速、徹底除去塑 料模具高溫硬化塑料殘膜的塑料模具高溫硬化塑料殘膜電解超聲波聯(lián)合脫洗劑。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種塑料模具高溫硬化塑料殘膜電解超聲波聯(lián)合脫洗劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀5~10%、氫氧化鈉5~10%、乙二胺四醋酸二鈉3~5%、油酸三乙醇胺3~5%、二乙二醇單丁醚3~5%、二丙二醇甲醚3~5%、丙酮6~8%、除積碳表面活性劑1-2%、除蠟水專用表面活性劑1-2%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑1- 2%、消泡劑0.1- 1%、水余量。
[0005]本發(fā)明可通用于電解及超聲波清洗，使用方便，其內(nèi)不含有鹽酸、硫酸或草酸等強腐蝕酸，所選擇的助劑、緩蝕劑等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液濃度、助劑強化作用、表面張力、粘度系數(shù)及在超聲波設(shè)備中的蒸汽壓等，即可避免腐蝕電解及超聲波等不銹鋼清洗設(shè)備，又可迅速、徹底除去塑料模具高溫硬化塑料殘膜。
【具體實施方式】
[0006]實施例1:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀10%、氫氧化鈉5%、乙二胺四醋酸二鈉5%、油酸三乙醇胺3%、二乙二醇單丁醚5%、二丙二醇甲醚3%、丙酮8%、除積碳表面活性劑1%、除蠟水專用表面活性劑2%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑1%、消泡劑1%、水余量。
[0007]制備方法按如下步驟進行:將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/min，將計算量的氫氧化鉀、氫氧化鈉、乙二胺四醋酸二鈉、油酸三乙醇胺、二乙二醇單丁醚、二丙二醇甲醚、丙酮、除積碳表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑及消泡劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈透明液體，放料包裝。
[0008]所用原料均為市售產(chǎn)品，其中除積碳表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑是深圳市啟揚龍科技有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號分別為QYL290、QYL-252C、QYL-30。
[0009]實施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀5%、氫氧化鈉10%、乙二胺四醋酸二鈉3%、油酸三乙醇胺5%、二乙二醇單丁醚3%、二丙二醇甲醚5%、丙酮6%、除積碳表面活性劑2%、除蠟水專用表面活性劑1%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑2%、消泡劑0.1%、水余量。
[0010]原料來源及制備方法同實施例1。
[0011]實施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀8%、氫氧化鈉8%、乙二胺四醋酸二鈉4%、油酸三乙醇胺4%、二乙二醇單丁醚4%、二丙二醇甲醚4%、丙酮7%、除積碳表面活性劑1.5%、除蠟水專用表面活性劑1.5%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑1.5%、消泡劑0.5%、水余量。
[0012]原料來源及制備方法同實施例1。
[0013]本發(fā)明實施例1、2、3原液使用，常溫條件下，陽極電解和超聲波聯(lián)合工作。陽極電流密度:3~5A/dm2，超聲波頻率6(Tl00KHz，超聲波功率密度為I~2w/cm2，清除時間15~25min，即可徹底除去塑料模具高溫硬化塑料殘膜。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料模具高溫硬化塑料殘膜電解超聲波聯(lián)合脫洗劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀5~10%、氫氧化鈉5~10%、乙二胺四醋酸二鈉3飛％、油酸三乙醇胺3~5%、二乙二醇單丁醚3~5%、二丙二醇甲醚3~5%、丙酮6~8%、除積碳表面活性劑1~2%、除蠟水專用表面活性劑廣2%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑廣2%、消泡劑0.1~1%、水余量。
【文檔編號】B29C33/72GK103740513SQ201310665648
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】潘德順, 朱國玉, 辛鋼, 黃文飛, 王劍 申請人:三達奧克化學(xué)股份有限公司