用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置及固定方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置及固定方法。用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置包括底盤(pán)、定位環(huán)、限位環(huán)和多個(gè)定位銷(xiāo)；所述定位環(huán)安裝在底盤(pán)上表面的中心孔內(nèi)；限位環(huán)安裝在定位環(huán)的中心孔內(nèi)。本發(fā)明使發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣靜子內(nèi)環(huán)處于自由狀態(tài)下將靜子內(nèi)環(huán)校形及靜子內(nèi)環(huán)橢圓度在控制范圍內(nèi)通過(guò)灌注膠粘劑與葉片固定，通過(guò)改變定位銷(xiāo)插入的深度來(lái)使定位銷(xiāo)逼近內(nèi)環(huán)接觸面限制內(nèi)環(huán)橢圓，使發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的橢圓度在五坐標(biāo)檢測(cè)儀的檢測(cè)下滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明不僅簡(jiǎn)化了易變形件的加工難度，更提高了零件的加工精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置及固定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工裝設(shè)計(jì)技術(shù)，具體是一種用于將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)在自由狀態(tài)下將內(nèi)環(huán)表面校形及內(nèi)環(huán)橢圓度在控制范圍內(nèi)通過(guò)灌注膠粘劑與葉片固定的一體化模具及固定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]增壓級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣為我國(guó)大推力渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)采用的新型結(jié)構(gòu)，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)的靜子內(nèi)環(huán)為新型鈑金焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)存在著壁薄件，易變形等難度，靜子內(nèi)環(huán)內(nèi)表面需要灌注膠粘劑HM322，灌注空間為單側(cè)支撐，其膠粘劑屬于易流淌物質(zhì)，需要通過(guò)灌注工裝才能實(shí)現(xiàn)靜子內(nèi)環(huán)灌注。在以前，都是將靜子內(nèi)環(huán)先通過(guò)校形工裝將內(nèi)環(huán)的橢圓度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，在校形狀態(tài)下將靜子內(nèi)環(huán)與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣焊接成整體結(jié)構(gòu)，后取下焊接工裝，再通過(guò)灌注工裝在靜子內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面灌注一層膠粘劑，利用膠粘劑的固化成型會(huì)對(duì)靜子內(nèi)環(huán)與葉片起到一個(gè)約束作用，通過(guò)該約束力可以將靜子葉片葉根固定在靜子內(nèi)環(huán)的葉型孔中。但經(jīng)過(guò)幾年的試車(chē)考核發(fā)現(xiàn)，經(jīng)采用焊接形式固定的內(nèi)環(huán)上出現(xiàn)了許多裂紋，因此設(shè)計(jì)取消了將靜子內(nèi)環(huán)焊接在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣表面上，采用了靜子內(nèi)環(huán)在自由狀態(tài)下與葉片根部固定。靜子內(nèi)環(huán)自由狀態(tài)下橢圓度在2-4_左右，與葉片裝配固定后的橢圓度無(wú)法保證組合件設(shè)計(jì)要求。
[0003]通過(guò)檢索國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利文獻(xiàn)和論文數(shù)據(jù)庫(kù)，查出了兩個(gè)與本發(fā)明技術(shù)相關(guān)的專(zhuān)利，分別是:
[0004]1、專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?CN201010535655.0，專(zhuān)利名稱(chēng):一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的校形裝置及方法。該技術(shù)的主要特征在于可以通過(guò)校形的方式將靜子內(nèi)環(huán)的橢圓度從2-4_控制在0.4_以?xún)?nèi)，再通過(guò)焊接將靜子內(nèi)環(huán)固定在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣上面，最后通過(guò)膠粘劑將靜子葉片葉根固定在靜子內(nèi)環(huán)的葉型孔中。該方法存在的不足是:在該專(zhuān)利中，靜子內(nèi)環(huán)在校形好以后，可以通過(guò)焊接將靜子內(nèi)環(huán)固定在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣上面。由于靜子內(nèi)環(huán)取消了焊接工序，而該專(zhuān)利中的焊接工裝會(huì)影響后續(xù)的灌注過(guò)程，在后續(xù)的灌注過(guò)程中必須取下焊接工裝。因此即使靜子內(nèi)環(huán)在校形時(shí)控制了橢圓度，當(dāng)取下校形工裝后，靜子內(nèi)環(huán)橢圓度又恢復(fù)到自由狀態(tài)。無(wú)法起到靜子內(nèi)環(huán)校形的目的。
[0005]2、專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?CN201010262291.3，專(zhuān)利名稱(chēng):壓氣機(jī)靜子組件有機(jī)硅樹(shù)脂耐磨層的涂覆方法及工裝。該技術(shù)的主要特征在于可以通過(guò)灌注工裝在靜子內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面灌注一層膠粘劑，利用膠粘劑的固化成型會(huì)對(duì)靜子內(nèi)環(huán)與葉片起到一個(gè)約束作用，通過(guò)該約束力可以將靜子葉片葉根固定在靜子內(nèi)環(huán)的葉型孔中。該方法存在的不足是:在該專(zhuān)利中，靜子內(nèi)環(huán)為焊接在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣上面，處于固定狀態(tài)，灌注過(guò)程中不需要考慮靜子內(nèi)環(huán)的變形，只需通過(guò)灌注膠粘劑將葉片葉根固定在靜子內(nèi)環(huán)的葉型孔中。但由于取消了焊接工序，使靜子內(nèi)環(huán)處于自由狀態(tài)下與葉片根部固定，將會(huì)導(dǎo)致靜子內(nèi)環(huán)的橢圓度不受控制，無(wú)法滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的靜子內(nèi)環(huán)的橢圓度不受控制，無(wú)法起到靜子內(nèi)環(huán)校形的目的的不足，本發(fā)明提出了一種用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置及固定方法。
[0007]本發(fā)明提出的用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置包括底盤(pán)、定位環(huán)、限位環(huán)和多個(gè)定位銷(xiāo)；所述定位環(huán)安裝在底盤(pán)上表面的中心孔內(nèi)；限位環(huán)安裝在定位環(huán)的中心孔內(nèi)。
[0008]所述底盤(pán)的中心有貫通孔，并且該貫通孔位于底盤(pán)上表面一端的孔徑大于位于底盤(pán)下表面一端的孔徑，形成了臺(tái)階孔；該臺(tái)階孔形成的臺(tái)階面為定位環(huán)的定位面，所述底盤(pán)中心孔的最大孔徑與定位環(huán)的外徑相同，所述底盤(pán)中心孔的最小孔徑與定位環(huán)的內(nèi)徑相同。
[0009]所述定位銷(xiāo)為倒錐形狀，包括兩個(gè)變徑段；所述兩個(gè)變徑段中的第一變徑段位于定位銷(xiāo)的上端，所述兩個(gè)變徑段中的第二變徑段位于定位銷(xiāo)的中部，并且該兩個(gè)變徑段的錐度均與發(fā)動(dòng)機(jī)靜子內(nèi)環(huán)的錐度相適應(yīng)，使兩個(gè)變徑段的圓周表面均與發(fā)動(dòng)機(jī)靜子內(nèi)環(huán)線接觸；所述兩段變徑段與發(fā)動(dòng)機(jī)靜子內(nèi)環(huán)接觸的長(zhǎng)度分別為14?16mm ;所述定位銷(xiāo)的下端的第二等徑段的直徑與定位銷(xiāo)上表面的安裝孔的內(nèi)徑相同。
[0010]所述定位環(huán)一端為與限位環(huán)的配合端，所述定位環(huán)另一端為與底盤(pán)的配合端；在定位環(huán)與限位環(huán)配合端的中心孔周邊為臺(tái)階狀，該臺(tái)階的臺(tái)階面形成了限位環(huán)的定位面，限位環(huán)的最大外徑端安放在定位環(huán)該端端面上并嵌入所述臺(tái)階內(nèi)；在定位環(huán)與限位環(huán)配合端端面的外緣處分布有多個(gè)定位銷(xiāo)的安裝孔，所述定位銷(xiāo)安裝孔的中心與零件理論型面之間距離為2.65?2.7mm。
[0011]所述限位環(huán)的內(nèi)孔為等徑孔；該限位環(huán)下端的外徑與定位環(huán)端面的臺(tái)階的內(nèi)徑相同，該限位環(huán)上端的外徑比發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的外徑小10?15mm ;限位環(huán)上端和下端的直筒之間光滑過(guò)渡，使該限位環(huán)上端和下端之間為錐形。
[0012]本發(fā)明提出的利用所述用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置固定葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的方法包括以下步驟:
[0013]步驟1，先將底盤(pán)放置在操作平臺(tái)上，將定位環(huán)安裝在底盤(pán)中心孔的臺(tái)階面上，再將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣套裝在定位環(huán)上，并使該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的下表面與底盤(pán)的上表面貼合；
[0014]步驟2，在定位環(huán)上的多個(gè)安裝孔中分別插入定位銷(xiāo)，并且各定位銷(xiāo)端面形成與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的橢圓度相同的橢圓；通過(guò)調(diào)整各定位銷(xiāo)插入的深度，使各定位銷(xiāo)端面形成橢圓能夠限制發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的變形，保證該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)橢圓度；
[0015]步驟3，清洗靜子內(nèi)環(huán)表面及模具表面；
[0016]步驟4，對(duì)與限位環(huán)靠近的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面進(jìn)行吹砂；
[0017]步驟5，在與限位環(huán)鄰近的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面刷涂一遍底膠，并晾放30?40分鐘至底膠干燥；
[0018]步驟6，在與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)鄰近的限位環(huán)外表面進(jìn)行刷涂肥皂水；所述肥皂水的配比為50?200g:100g ；
[0019]步驟7，將限位環(huán)安裝在定位環(huán)的臺(tái)階孔上面，并使限位環(huán)與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)之間有10?15mm的間隙；
[0020]步驟8，灌膠；對(duì)所述膠粘劑抽真空去除膠泡，去除膠泡時(shí)抽真空壓力為100?200Pa，抽真空時(shí)間為20?30分鐘；將膠粘劑灌注在限位環(huán)與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣靜子內(nèi)環(huán)之間的間隙中，待膠粘劑混合物填滿(mǎn)整個(gè)灌注空腔后，放置40min?SOmin ；
[0021]步驟9，將灌注完的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與模具一起放入固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度:150?1600C，時(shí)間30?40分鐘；
[0022]步驟10，固化完成后將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣從模具上面取下，并將多余物清理干凈；通過(guò)HM322膠粘劑固化后將內(nèi)環(huán)和內(nèi)環(huán)與葉片同時(shí)固定住。
[0023]步驟4中對(duì)與限位環(huán)靠近的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面進(jìn)行吹砂的砂粒為120目的Al2O3砂；風(fēng)壓為0.3?0.5MPa ;噴槍與工件表面距離為150?200mm ;吹砂覆蓋率為200%?300% ο
[0024]本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)是:發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣靜子內(nèi)環(huán)處于自由狀態(tài)下將靜子內(nèi)環(huán)校形及靜子內(nèi)環(huán)橢圓度在控制范圍內(nèi)通過(guò)灌注膠粘劑與葉片固定的一體化工裝，本發(fā)明通過(guò)改變定位銷(xiāo)插入的深度來(lái)使定位銷(xiāo)逼近內(nèi)環(huán)接觸面限制內(nèi)環(huán)橢圓，使發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的橢圓度在五坐標(biāo)檢測(cè)儀的檢測(cè)下滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，使靜子內(nèi)環(huán)的橢圓度從自由狀態(tài)下的2?4_控制在0.4_以?xún)?nèi)，同時(shí)通過(guò)該模具可以通過(guò)吊鉤將活動(dòng)狀態(tài)下的限位環(huán)移出，并對(duì)靜子內(nèi)環(huán)內(nèi)表面進(jìn)行吹砂、刷底膠、保護(hù)等。再通過(guò)吊鉤將限位環(huán)安裝在定位環(huán)上，利用限位環(huán)與靜子內(nèi)環(huán)內(nèi)表面形成灌注空腔，通過(guò)軟管將HM322膠粘劑填滿(mǎn)灌注空腔，待膠粘劑固化后，利用固化后膠粘劑的約束力，使靜子內(nèi)環(huán)和靜子葉片根部與靜子內(nèi)環(huán)葉型孔同時(shí)進(jìn)行固定，將固定的模具取下后，靜子內(nèi)環(huán)將不會(huì)產(chǎn)生變形，靜子葉片根部與靜子內(nèi)環(huán)葉型孔也進(jìn)行了固定。該發(fā)明解決了靜子內(nèi)環(huán)在不能焊接的情況下，保證了在內(nèi)環(huán)的橢圓度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)使靜子葉片根部與靜子內(nèi)環(huán)葉型孔進(jìn)行了固定。實(shí)現(xiàn)了內(nèi)環(huán)校形、內(nèi)環(huán)灌注的模具一體化設(shè)計(jì)，該技術(shù)不僅簡(jiǎn)化了易變形件的加工難度，更提高了零件的加工精度，處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。滿(mǎn)足了某新型發(fā)動(dòng)機(jī)的研制需要。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1的俯視圖；
[0027]圖3是底盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是限位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)與模具配合的示意圖。圖中:
[0032]1.底盤(pán)；2.定位銷(xiāo)；3.定位環(huán)；4.限位環(huán)；5.吊鉤；6.機(jī)匣內(nèi)環(huán)；7.葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)施例是一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)校形、灌注一體化工裝，包括底盤(pán)1、定位環(huán)
3、限位環(huán)4和多個(gè)定位銷(xiāo)2。所述定位環(huán)3安裝在底盤(pán)I上表面的中心孔內(nèi)；限位環(huán)4安裝在定位環(huán)3的中心孔內(nèi)；2個(gè)吊鉤5對(duì)稱(chēng)的安裝在限位環(huán)4的上端面。
[0034]底盤(pán)I為圓環(huán)狀，所述底盤(pán)的中心有貫通孔，并且該貫通孔位于底盤(pán)上表面一端的孔徑大于位于底盤(pán)下表面一端的孔徑，形成了臺(tái)階孔；該臺(tái)階孔形成的臺(tái)階面為定位環(huán)3的定位面，所述底盤(pán)中心孔的最大孔徑與定位環(huán)3的外徑相同，所述底盤(pán)中心孔的最小孔徑與定位環(huán)3的內(nèi)徑相同。在所述底盤(pán)I有臺(tái)階孔一端的端面有減重凹槽。
[0035]定位銷(xiāo)2為倒錐形狀，由兩個(gè)不同直徑的變徑段和兩個(gè)不同直徑的等徑段組成。所述兩個(gè)變徑段中的第一變徑段位于定位銷(xiāo)2的上端，所述兩個(gè)變徑段中的第二變徑段位于定位銷(xiāo)2的中部，并且該兩個(gè)變徑段的錐度均與發(fā)動(dòng)機(jī)靜子內(nèi)環(huán)的錐度相適應(yīng)，使兩個(gè)變徑段的圓周表面均與發(fā)動(dòng)機(jī)靜子內(nèi)環(huán)線接觸；所述兩段變徑段與發(fā)動(dòng)機(jī)靜子內(nèi)環(huán)接觸的長(zhǎng)度分別為14?16mm ；
[0036]所述兩個(gè)不同直徑的等徑段中的第一等徑段位于所述兩個(gè)不同直徑的變徑段之間，第二等徑段位于定位銷(xiāo)2的下端。所述位于定位銷(xiāo)2下端等徑段的直徑與定位銷(xiāo)3上表面的安裝孔的內(nèi)徑相同。
[0037]定位環(huán)3亦為圓環(huán)狀，該定位環(huán)的軸向長(zhǎng)度小于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的軸向長(zhǎng)度。所述定位環(huán)3的中心孔為臺(tái)階孔。該定位環(huán)3 —端為與限位環(huán)4的配合端，所述定位環(huán)3另一端為與底盤(pán)I的配合端。在定位環(huán)與限位環(huán)配合端的中心孔周邊為臺(tái)階狀，該臺(tái)階的臺(tái)階面形成了限位環(huán)4的定位面，限位環(huán)4的最大外徑端安放在定位環(huán)3該端端面上并嵌入所述臺(tái)階內(nèi)。在定位環(huán)與限位環(huán)配合端端面的外緣處分布有多個(gè)定位銷(xiāo)2的安裝孔，所述定位銷(xiāo)安裝孔的中心與零件理論型面之間距離為2.65?2.7mm。本實(shí)施例中，定位銷(xiāo)安裝孔的數(shù)量為80個(gè)，定位銷(xiāo)安裝孔的距離與零件理論型面的單邊間隙為控制在2.68mm。
[0038]限位環(huán)4為圓環(huán)狀，限位環(huán)4的內(nèi)孔為等徑孔；限位環(huán)4上端和下端的外圓周表面均為直筒狀。并且該限位環(huán)4下端的外徑與定位環(huán)端面的臺(tái)階的內(nèi)徑相同，該限位環(huán)4上端的外徑比發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的外徑小10?15mm。限位環(huán)4上端和下端的直筒之間光滑過(guò)渡，使該限位環(huán)4上端和下端之間為錐形。本實(shí)施例中，所述限位環(huán)4的外徑小于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)13mm
[0039]在限位環(huán)4上端端面對(duì)稱(chēng)分布有吊鉤5的安裝孔。
[0040]本實(shí)施例還提出了一種使用所述模具將靜子內(nèi)環(huán)校形及葉片與靜子內(nèi)環(huán)固定的方法，包括以下步驟:
[0041]步驟1，先將底盤(pán)放置在操作平臺(tái)上，將定位環(huán)安裝在底盤(pán)中心孔的臺(tái)階面上，再將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣套裝在定位環(huán)上，并使該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的下表面與底盤(pán)的上表面貼合。
[0042]步驟2，在定位環(huán)上的80個(gè)安裝孔中分別插入定位銷(xiāo)，并且各定位銷(xiāo)端面形成與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的橢圓度相同的橢圓。通過(guò)調(diào)整各定位銷(xiāo)2插入的深度，使各定位銷(xiāo)端面形成橢圓能夠限制發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的變形，保證該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)橢圓度。通過(guò)五坐標(biāo)檢測(cè)儀檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的橢圓度，使發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的橢圓度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)橢圓度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，繼續(xù)調(diào)整定位銷(xiāo)，反復(fù)直到發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的橢圓度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
[0043]步驟3，對(duì)靜子內(nèi)環(huán)表面及模具表面用航空洗滌汽油進(jìn)行擦拭除油，除油后用濾紙擦拭靜子內(nèi)環(huán)表面及模具表面，濾紙上不能存在油污；
[0044]步驟4、將與限位環(huán)靠近的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面進(jìn)行吹砂，并用保護(hù)膠帶將非吹砂面進(jìn)行保護(hù)，砂粒為120目的Al2O3砂；風(fēng)壓為0.3?0.5MPa ;噴槍與工件表面距離為150?200mm ;吹砂覆蓋率為200%?300%;吹砂后用干凈無(wú)油的壓縮空氣將壓氣機(jī)靜子組件內(nèi)環(huán)表面上的殘留物清理干凈。本實(shí)施例中，吹砂風(fēng)壓為0.4MPa，噴槍與工件表面距離為150?170mm，吹砂覆蓋率為200%。[0045]步驟5，將與限位環(huán)鄰近的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面用不掉毛的羊毛刷刷涂一遍底膠NJD-6，并晾放30?40分鐘至底膠干燥，本實(shí)施例中，晾放時(shí)間為35分鐘。
[0046]步驟6，在與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)鄰近的限位環(huán)外表面進(jìn)行刷涂肥皂水，肥皂水的配比為50?200g:1OOg0本實(shí)施例中，肥皂:水=180g:100g。
[0047]步驟7，用吊鉤將限位環(huán)安裝在定位環(huán)的臺(tái)階孔上面，并且限位環(huán)與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)之間有10?15mm的間隙。本實(shí)施例中，限位環(huán)與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)之間的間隙為12mm。
[0048]步驟8，灌膠。所采用的膠粘劑為中航工業(yè)集團(tuán)北京航空材料研究院生產(chǎn)HM322膠粘齊U。對(duì)所述HM322膠粘劑抽真空去除膠泡。去除膠泡時(shí)抽真空壓力為100?200Pa，抽真空時(shí)間為20?30分鐘。本實(shí)施例中，抽真空壓力為llOPa，抽真空時(shí)間為25分鐘。
[0049]將所述HM322膠粘劑通過(guò)軟管灌注在限位環(huán)與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣靜子內(nèi)環(huán)之間的間隙中，在灌注過(guò)程中，用木錘輕輕敲擊灌注模具，待HM322膠粘劑混合物填滿(mǎn)整個(gè)灌注空腔后，放置40min?80min。本實(shí)施例中，放置55min。
[0050]步驟9，將灌注完的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與模具一起放入固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度:150?160°C，時(shí)間30?40分鐘。本實(shí)施例中，固化溫度:155°C，時(shí)間30分鐘。
[0051]步驟10，固化完成后將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣從模具上面取下，并將多余物清理干凈。通過(guò)HM322膠粘劑固化后將內(nèi)環(huán)和內(nèi)環(huán)與葉片同時(shí)固定住。
【權(quán)利要求】
1.一種用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置，其特征在于，包括底盤(pán)、定位環(huán)、限位環(huán)和多個(gè)定位銷(xiāo)；所述定位環(huán)安裝在底盤(pán)上表面的中心孔內(nèi)；限位環(huán)安裝在定位環(huán)的中心孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置，其特征在于，所述底盤(pán)的中心有貫通孔，并且該貫通孔位于底盤(pán)上表面一端的孔徑大于位于底盤(pán)下表面一端的孔徑，形成了臺(tái)階孔；該臺(tái)階孔形成的臺(tái)階面為定位環(huán)的定位面，所述底盤(pán)中心孔的最大孔徑與定位環(huán)的外徑相同，所述底盤(pán)中心孔的最小孔徑與定位環(huán)的內(nèi)徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置，其特征在于，定位銷(xiāo)為倒錐形狀，包括兩個(gè)變徑段；所述兩個(gè)變徑段中的第一變徑段位于定位銷(xiāo)的上端，所述兩個(gè)變徑段中的第二變徑段位于定位銷(xiāo)的中部，并且該兩個(gè)變徑段的錐度均與發(fā)動(dòng)機(jī)靜子內(nèi)環(huán)的錐度相適應(yīng)，使兩個(gè)變徑段的圓周表面均與發(fā)動(dòng)機(jī)靜子內(nèi)環(huán)線接觸；所述兩段變徑段與發(fā)動(dòng)機(jī)靜子內(nèi)環(huán)接觸的長(zhǎng)度分別為14~16mm ;所述定位銷(xiāo)的下端的第二等徑段的直徑與定位銷(xiāo)上表面的安裝孔的內(nèi)徑相同。
4.如權(quán)利要求1所述用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置，其特征在于，所述定位環(huán)一端為與限位環(huán)的配合端，所述定位環(huán)另一端為與底盤(pán)的配合端；在定位環(huán)與限位環(huán)配合端的中心孔周邊為臺(tái)階狀，該臺(tái)階的臺(tái)階面形成了限位環(huán)的定位面，限位環(huán)的最大外徑端安放在定位環(huán)該端端面上并嵌入所述臺(tái)階內(nèi)；在定位環(huán)與限位環(huán)配合端端面的外緣處分布有多個(gè)定位銷(xiāo)的安裝孔，所述定位銷(xiāo)安裝孔的中心與零件理論型面之間距離為2.65 ~2.7mm0
5.如權(quán)利要求1所述用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定的裝置，其特征在于，所述限位環(huán)的內(nèi)孔為等徑孔；該限位環(huán)下端的外徑與定位環(huán)端面的臺(tái)階的內(nèi)徑相同，該限位環(huán)上端的外徑比發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的外徑小10~15mm ;限位環(huán)上端和下端的直筒之間光滑過(guò)渡，使該限位環(huán)上端和下端之間為錐形。
6.一種利用如權(quán)利要求1所述用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定裝置進(jìn)行固定的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，先將底盤(pán)放置在操作平臺(tái)上，將定位環(huán)安裝在底盤(pán)中心孔的臺(tái)階面上，再將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣套裝在定位環(huán)上，并使該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的下表面與底盤(pán)的上表面貼合； 步驟2，在定位環(huán)上的多個(gè)安裝孔中分別插入定位銷(xiāo)，并且各定位銷(xiāo)端面形成與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的橢圓度相同的橢圓；通過(guò)調(diào)整各定位銷(xiāo)插入的深度，使各定位銷(xiāo)端面形成橢圓能夠限制發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的變形，保證該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)橢圓度； 步驟3，清洗靜子內(nèi)環(huán)表面及模具表面； 步驟4，對(duì)與限位環(huán)靠近的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面進(jìn)行吹砂； 步驟5，在與限位環(huán)鄰近的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面刷涂一遍底膠，并晾放30~40分鐘至底膠干燥； 步驟6，在與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)鄰近的限位環(huán)外表面進(jìn)行刷涂肥皂水；所述肥皂水的配比為 50 ~200g:100g ； 步驟7，將限位環(huán)安裝在定位環(huán)的臺(tái)階孔上面，并使限位環(huán)與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)之間有10~15mm的間隙； 步驟8，灌膠；對(duì)所述膠粘劑抽真空去除膠泡，去除膠泡時(shí)抽真空壓力為100~200Pa，抽真空時(shí)間為20~30分鐘；將膠粘劑灌注在限位環(huán)與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣靜子內(nèi)環(huán)之間的間隙中，待膠粘劑混合物填滿(mǎn)整個(gè)灌注空腔后，放置40min~80min ； 步驟9，將灌注完的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與模具一起放入固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度:150~160。。，時(shí)間30~40分鐘； 步驟10，固化完成后將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣從模具上面取下，并將多余物清理干凈；通過(guò)HM322膠粘劑固化后將內(nèi)環(huán)和內(nèi)環(huán)與葉片同時(shí)固定住。
7.如權(quán)利要求6所述用于將葉片與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)固定裝置進(jìn)行固定的方法，其特征在于，步驟4中對(duì)與限位環(huán)靠近的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面進(jìn)行吹砂的砂粒為120目的Al2O3砂；風(fēng)壓為0.3~0.5MPa ;噴槍與工件表面距離為150~200mm ;吹砂覆蓋率為200%~300% ο
【文檔編號(hào)】B29C65/48GK103707503SQ201310676318
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李尤貴, 賀軍, 曹宗林, 姚紅衛(wèi), 陳金平, 楊毅, 任潤(rùn)娥, 李航 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司