微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法及專用模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法，采用垂直潛式澆道，在輸電軸需要箍環(huán)捆扎的位置，設(shè)計微型點澆口進料直接成型每個導(dǎo)線箍環(huán)。本發(fā)明在模體分型面的型腔左、右兩端，采取垂直下潛式澆道，在輸電軸需要箍環(huán)捆扎的位置，設(shè)計微型點澆口進料，極大的減小塑料填充型腔的流程和阻力，零件易充滿成型，不損傷導(dǎo)線的絕緣層，具有較高的實用價值。
【專利說明】微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法及專用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬注塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法及專用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，導(dǎo)電環(huán)輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法,大都米用從輸電軸的頂端大燒口進料，沿著導(dǎo)線軸向填充注塑，成型導(dǎo)線箍環(huán)。由于越向下導(dǎo)線越多，注塑阻力越大，向下的注塑壓力及流動阻力，易拉傷和破壞導(dǎo)線絕緣層，箍環(huán)注塑難以充滿成型，不能在引出導(dǎo)線分支的位置設(shè)計過多的箍環(huán)，只能設(shè)計少量箍環(huán)，分支導(dǎo)線位置難以精確固定，末端導(dǎo)線易松散，易產(chǎn)生廢品，各導(dǎo)線分支、定位不可靠各導(dǎo)線分支定位不可靠，因此必要提出改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法及專用模具，在模體分型面的成型型腔左右兩端，采取垂直下潛澆道，在引出導(dǎo)線分支的位置設(shè)計箍環(huán)，并設(shè)計微型點澆口，保證各引出分支導(dǎo)線在輸電軸上精確定位、固定。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法，采用垂直潛式澆道，在輸電軸需要箍環(huán)捆扎的位置，設(shè)計微型點澆口進料直接成型每個導(dǎo)線箍環(huán)。
[0005]進一步地，澆料從主澆道進入后，流向兩邊的分澆道，在每個分澆道沿途再設(shè)有支澆道與輸電軸需要箍環(huán)捆扎位置的微型點澆口對應(yīng)，澆料從支澆道進入微型點澆口直接成型每個導(dǎo)線箍環(huán)。
[0006]還提供一種用于微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法的專用模具，具有上模板、下模板和模體，所述模體設(shè)置在上模板和下模板之間，所述上模板上制有進料主澆道，所述模體內(nèi)部制有分澆道且分澆道位于進料主澆道和型腔分型面的兩側(cè)并均與主澆道連通，所述分澆道上再制有多個支澆道，所述支澆道與輸電軸需要箍環(huán)捆扎位置對應(yīng)的微型點澆口對應(yīng)。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比在模體分型面的型腔左、右兩端，采取垂直下潛式澆道，在輸電軸需要箍環(huán)捆扎的位置，設(shè)計微型點澆口進料，極大的減小塑料填充型腔的流程和阻力，零件易充滿成型，不損傷導(dǎo)線的絕緣層，具有較高的實用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明澆注原理結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的專用模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖1-2描述本發(fā)明的一種實施例。
[0011]微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法，采用垂直潛式澆道，在輸電軸需要箍環(huán)捆扎的位置，設(shè)計微型點澆口進料直接成型每個導(dǎo)線箍環(huán)，具體說，澆料從主澆道I進入后，流向兩邊的分澆道3，在每個分澆道3沿途再設(shè)有支澆道4與輸電軸需要箍環(huán)捆扎位置的微型點澆口 5對應(yīng)，澆料從支澆道4進入微型點澆口 5直接成型每個導(dǎo)線箍環(huán)。
[0012]還提供用于微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法的專用模具，具有上模板6、下模板7和模體8，所述模體8設(shè)置在上模板6和下模板7之間，所述上模板6上制有進料主澆道1，所述模體8內(nèi)部制有分澆道3且分澆道3位于進料主澆道I和型腔分型面的兩側(cè)并均與主澆道I連通，所述分澆道3上再制有多個支澆道4，所述支澆道4與輸電軸需要箍環(huán)捆扎位置對應(yīng)的微型點澆口 5對應(yīng)。
[0013]本發(fā)明技術(shù)采用垂直下潛式澆道和微型點澆口 5進料，改善了分支導(dǎo)線2和箍環(huán)9的成型工藝性，更容易達到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求。
[0014]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法，其特征在于采用垂直潛式澆道，在輸電軸需要箍環(huán)捆扎的位置，設(shè)計微型點澆口進料直接成型每個導(dǎo)線箍環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法，其特征在于:澆料從主澆道(I)進入后，流向兩邊的分澆道(3)，在每個分澆道(3)沿途再設(shè)有支澆道(4)與輸電軸需要箍環(huán)捆扎位置的微型點澆口(5)對應(yīng)，澆料從支澆道(4)進入微型點澆口(5)直接成型每個導(dǎo)線箍環(huán)。
3.用于如權(quán)利要求1或2所述微型輸電軸導(dǎo)線箍環(huán)的注塑成型方法的專用模具，其特征在于:具有上模板(6)、下模板(7)和模體(8)，所述模體(8)設(shè)置在上模板(6)和下模板(7 )之間，所述上模板(6 )上制有進料主澆道(I)，所述模體(8 )內(nèi)部制有分澆道(3 )且分澆道(3 )位于進料主澆道(I)和型腔分型面的兩側(cè)并均與主澆道(I)連通，所述分澆道(3 )上再制有多個支澆道(4)，所述支澆道(4)與輸電軸需要箍環(huán)捆扎位置對應(yīng)的微型點澆口(5)對應(yīng)。
【文檔編號】B29C45/14GK103692611SQ201310698626
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】郭蘭生, 明連香 申請人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司