復(fù)合成形體的制造方法以及提高散熱性的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供復(fù)合成形體的制造方法以及提高散熱性的方法。該復(fù)合成形體的制造方法中，上述復(fù)合成形體具有由熱塑性樹脂組成物構(gòu)成的樹脂部和與上述樹脂部相接合的金屬部，該制造方法包括表面粗糙化工序和一體化工序，上述表面粗糙化工序利用濕蝕刻在上述金屬部的與上述樹脂部相接合的接合預(yù)定面形成粗糙面，上述一體化工序?qū)⑸鲜霰砻娲植诨ば蚝蟮慕饘俨颗渲迷谧⑸涑尚斡媚＞邇?nèi)，將熔融狀態(tài)的上述熱塑性樹脂組成物注射至上述注射成形用模具內(nèi)，從而形成樹脂部，并且使樹脂部與金屬部一體化，以日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS?B?0601為標(biāo)準(zhǔn)測量出來的上述粗糙面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz為10μm以上，上述樹脂部與上述金屬部之間的接合強(qiáng)度為10MPa以上。
【專利說明】復(fù)合成形體的制造方法以及提高散熱性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合成形體的制造方法以及提高散熱性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁、鋁合金等金屬部與由熱塑性樹脂組成物構(gòu)成的樹脂部一體化而成的復(fù)合成形體以往以來應(yīng)用于儀表板周圍的小物盒等汽車的內(nèi)飾構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)周圍零件、車廂內(nèi)部零件以及數(shù)碼相機(jī)、便攜式電話等電子設(shè)備的外殼構(gòu)件等。
[0003]作為使金屬部與樹脂部一體化的方法，有對(duì)金屬部的表面進(jìn)行加工而形成微小的凹凸的方法、使用粘接劑、雙面膠帶進(jìn)行粘接的方法、在金屬部和/或樹脂部設(shè)置折回片、爪等固定構(gòu)件并使用該固定構(gòu)件將金屬部與樹脂部這兩者固定起來的方法、使用螺釘?shù)冗M(jìn)行接合的方法等。在這些方法中，由于在金屬部形成微小的凹凸的方法、使用粘接劑的方法在設(shè)計(jì)復(fù)合成形體時(shí)的自由度較高，因此最近具有被頻繁使用的趨勢。
[0004]在此，眾所周知，用于使金屬部與樹脂部一體化的粘接劑價(jià)格昂貴。此外，在上述復(fù)合成形體的制造中，由于需要分別對(duì)樹脂部與金屬部進(jìn)行成形加工，之后使樹脂部與金屬部一體化，因此存在復(fù)合成形體的生產(chǎn)率降低的問題。
[0005]作為解決上述問題點(diǎn)的復(fù)合成形體的制造方法，公知有如下制造復(fù)合成形體的復(fù)合化成形法:將表面預(yù)先被化學(xué)蝕刻了的金屬部配置在注射成形用的模具的腔體內(nèi)，并將熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂組成物注射至腔體內(nèi)，從而使金屬部與樹脂部成為一體(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0006]利用上述復(fù)合化成形法，由于無需使用粘接劑，因此能夠削減復(fù)合成形體的制造成本。此外，由于在對(duì)復(fù)合成形體的樹脂部進(jìn)行成形加工時(shí)樹脂部與金屬部被一體化，因此與使用粘接劑的方法相比較，需要的工序較少，在生產(chǎn)率方面也優(yōu)異。
[0007]然而，即使利用該復(fù)合化成形法，也存在所得到的復(fù)合成形體的樹脂部與金屬部的密合力較小這樣的問題。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-225352號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

_9] 發(fā)明要解決的問題
[0010]發(fā)明人進(jìn)行研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)如下問題:在復(fù)合成形體的樹脂部與金屬部之間的密合力較小時(shí)，不僅復(fù)合成形體的氣密性變差，而且由于在樹脂部與金屬部之間的分界面處的熱傳遞不充分，因此復(fù)合成形體的散熱性也變差。
[0011]本發(fā)明是為了解決以上課題而完成的，其目的在于提供一種用于改善復(fù)合成形體的散熱性的技術(shù)。
[0012]用于解決問題的方案
[0013]本發(fā)明人們?yōu)榱私鉀Q上述課題反復(fù)進(jìn)行了專心研究。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)能夠通過利用具有特定的工序的制造方法使所得的復(fù)合成形體的接合強(qiáng)度處于規(guī)定范圍來解決上述課題，以至完成本發(fā)明。具體而言，本發(fā)明提供以下技術(shù)。
[0014](I) 一種復(fù)合成形體的制造方法，其中，
[0015]該復(fù)合成形體具有由熱塑性樹脂組成物構(gòu)成的樹脂部和與上述樹脂部相接合的金屬部，
[0016]該復(fù)合成形體的制造方法包括表面粗糙化工序和一體化工序，
[0017]上述表面粗糙化工序利用濕蝕刻在上述金屬部的與上述樹脂部接合的接合預(yù)定面形成粗糙面，
[0018]上述一體化工序?qū)⑸鲜霰砻娲植诨ば蚝蟮慕饘俨颗渲迷谧⑸涑尚斡媚＞邇?nèi)，將熔融狀態(tài)的上述熱塑性樹脂組成物注射至上述注射成形用模具內(nèi)，從而形成樹脂部，并且使樹脂部與金屬部一體化，
[0019]以日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS B 0601為標(biāo)準(zhǔn)測量出來的上述粗糙面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz為10 μ m以上，
[0020]上述樹脂部與上述金屬部之間的接合強(qiáng)度為IOMPa以上。
[0021](2)根據(jù)(I)所述的復(fù)合成形體的制造方法，其中，
[0022]上述濕蝕刻為化學(xué)蝕刻。
[0023](3)根據(jù)(I)或(2)所述的復(fù)合成形體的制造方法，其中，
[0024]上述樹脂部為絕緣部，上述金屬部為導(dǎo)電性散熱部，
[0025]上述復(fù)合成形體還包括借助上述絕緣部與上述導(dǎo)電性散熱部連結(jié)的導(dǎo)電性發(fā)熱部，
[0026]該復(fù)合成形體的制造方法還具有將上述導(dǎo)電性發(fā)熱部與上述絕緣部連結(jié)起來的連結(jié)工序。
[0027](4) —種提高散熱性的方法，在具有由熱塑性樹脂組成物構(gòu)成的樹脂部和與上述樹脂部相接合的金屬部、且上述樹脂部為絕緣部、上述金屬部為導(dǎo)電性散熱部的復(fù)合成形體中，通過使上述樹脂部與上述金屬部之間的接合強(qiáng)度成為IOMPa以上，來提高自上述樹脂部向上述金屬部的散熱性。
[0028]發(fā)明的效果
[0029]采用本發(fā)明，提供一種用于改善復(fù)合成形體的散熱性的技術(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是示意地表示本發(fā)明的散熱結(jié)構(gòu)體的立體圖。
[0031]圖2是示意地表示在實(shí)施例以及比較例中使用的復(fù)合成形體的圖。圖2 (a)為分解立體圖，圖2 (b)為立體圖，圖2 (c)為僅表示金屬部的圖。
[0032]圖3是示意地表示在實(shí)施例中進(jìn)行的、樹脂部與金屬部之間的接合強(qiáng)度的測量方法的圖。
[0033]圖4是示意地表示在實(shí)施例中進(jìn)行的、散熱性評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)方法。
[0034]圖5是示意地表示在實(shí)施例中進(jìn)行的、氣密性評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)用樣本(A)以及評(píng)價(jià)用樣本中的嵌入金屬零件(B)的圖。
[0035]圖6是示意地表示在實(shí)施例中進(jìn)行的、氣密性評(píng)價(jià)的實(shí)驗(yàn)裝置的圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0036]以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明不限定于以下實(shí)施方式。
[0037](復(fù)合成形體的制造方法)
[0038]本發(fā)明的復(fù)合成形體的制造方法至少具有表面粗糙化工序和一體化工序。以下，對(duì)本發(fā)明的復(fù)合成形體的制造方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0039]在制造復(fù)合成形體時(shí)，首先，準(zhǔn)備用作金屬部的原料的金屬、以及用作樹脂部的原料的熱塑性樹脂組成物。
[0040]構(gòu)成金屬部的金屬的種類不特別限定，能夠根據(jù)用途等適當(dāng)使用優(yōu)選種類的金屬。例如，能夠使用鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁、銅、金、銀、黃銅等金屬以及鋁合金、鋅合金、鎂合金、錫合金等合金。
[0041]上述金屬部的制造方法不特別限定，能夠采用以往公知的方法。作為這樣的方法，例如能夠舉出高壓鑄造法。高壓鑄造法是通過將熔融了的金屬壓入于模具來短時(shí)間大量生產(chǎn)較高尺寸精度的鑄件的鑄造方式。此外，為了將制造出來的金屬部成形為期望的形狀，也可以采用利用機(jī)床進(jìn)行切削加工等。
[0042]構(gòu)成樹脂部的熱塑性樹脂組成物的種類不特別限定，能夠根據(jù)用途等適當(dāng)采用優(yōu)選的熱塑性樹脂組成物。
[0043]本發(fā)明的特征之一在于，無論熱塑性樹脂組成物所含的熱塑性樹脂的種類如何，均能夠提高樹脂部與金屬部之間的密合性。因此，無論熱塑性樹脂的種類如何，均能夠起到本發(fā)明的效果。因此，例如，能夠如以下這樣決定所使用的熱塑性樹脂的種類。
[0044]作為利用本發(fā)明的制造方法所制造的復(fù)合成形體的最適合的用途的一例，能夠舉出散熱結(jié)構(gòu)體(后面進(jìn)行詳細(xì)闡述)。在復(fù)合成形體被用作散熱結(jié)構(gòu)體的情況下，優(yōu)選的是，熱塑性樹脂組成物包含具有較高的耐熱性并且較高的熱傳導(dǎo)性的熱塑性樹脂。
[0045]作為具有優(yōu)異的耐熱性并且熱傳導(dǎo)性較高的熱塑性樹脂，例如有聚亞芳基硫醚系樹脂。
[0046]這樣，采用本發(fā)明的制造方法，無論熱塑性樹脂的種類如何，均能夠提高金屬部與樹脂部之間的密合力，因此能夠根據(jù)用途選擇最適合的熱塑性樹脂。
[0047](表面粗糙化工序)
[0048]表面粗糙化工序是利用濕蝕刻在金屬部中的、上述金屬部與上述樹脂部相接合的接合預(yù)定面形成粗糙面的工序。接合預(yù)定面是指金屬部的表面的一部分或全部，包含全部或至少一部分在后述的一體化工序中上述金屬部與上述樹脂部實(shí)際進(jìn)行接合的面。
[0049]通過在接合預(yù)定面上形成粗糙面，不僅能夠提高所制造的復(fù)合成形體的樹脂部與金屬部之間的密合力，而且使得在樹脂部與金屬部之間的分界面的熱傳導(dǎo)變得順暢。
[0050]在本發(fā)明的表面粗糙化工序中，利用濕蝕刻在接合預(yù)定面形成粗糙面。在表面粗糙化工序中所形成的粗糙面為表面呈微細(xì)的凹凸。使凹凸的粗糙度成為以日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS B 0601為標(biāo)準(zhǔn)測量的粗糙面的金屬表面粗糙度(十點(diǎn)平均粗糙度Rz)為IOym以上(優(yōu)選的是10 μ m?100 μ m)。通過使粗糙面的金屬表面粗糙度在上述范圍內(nèi)，能夠賦予金屬部的接合預(yù)定面充分的凹凸，在后述的一體化工序中，被注射的熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂組成物進(jìn)入該凹凸，樹脂部與金屬部之間的接合強(qiáng)度提高。粗糙面的金屬表面粗糙度能夠通過調(diào)整濕蝕刻的條件(處理時(shí)間、處理液的種類)來容易地調(diào)整至期望的范圍。特別是，根據(jù)處理液的種類，能夠增加粗糙面的表面上的羥值量，因此也能夠期待樹脂部與金屬部之間的接合強(qiáng)度因化學(xué)結(jié)合而提高。
[0051]作為濕蝕刻，只要是能夠在接合預(yù)定面形成粗糙面的技術(shù)，則不特別限定，能夠使用以往公知的方法。例如，能夠適宜地使用了液劑(例如包含過氧化氫、硫酸、苯并三唑、氯化鈉等的水溶液)的化學(xué)蝕刻?；瘜W(xué)蝕刻從能夠容易地進(jìn)行必要的處理、所得到的復(fù)合成形體的氣密性較高這點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。能夠根據(jù)欲得到的粗糙面的凹凸的大小、粗糙度等適當(dāng)選擇濕蝕刻的方法。
[0052](一體化工序)
[0053]一體化工序指的是這樣的工序:將上述表面粗糙化工序后的金屬部配置在注射成形用模具內(nèi)，將熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂組成物注射至注射成形用模具內(nèi)，使樹脂部與金屬部一體化。
[0054]注射成形的條件不特別限定，能夠根據(jù)熱塑性樹脂組成物的物理性質(zhì)、在金屬部所形成的粗糙面的狀態(tài)適當(dāng)設(shè)定優(yōu)選的條件。
[0055]通過被注射至注射成形用模具內(nèi)的熱塑性樹脂組成物固化，金屬部與樹脂部一體化，來完成本發(fā)明的復(fù)合成形體。通過從模具取出復(fù)合成形體，得到本發(fā)明的復(fù)合成形體。
[0056](樹脂部與金屬部之間的接合強(qiáng)度)
[0057]本發(fā)明的復(fù)合成形體的樹脂部與金屬部之間的接合強(qiáng)度為IOMPa以上(優(yōu)選的是IOMPa?50MPa)。根據(jù)發(fā)明人們研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn):若復(fù)合成形體中的樹脂部與金屬部之間的接合強(qiáng)度為IOMPa以上，則不僅樹脂部與金屬部之間的密合力較高，而且樹脂部與金屬部之間的分界面處的熱傳遞也較佳。因此，本發(fā)明的復(fù)合成形體不僅氣密性較高，散熱性也較高。因而，本發(fā)明的復(fù)合成形體能夠作為汽車用零件、電子零件等要求具有較高的散熱性的成形體優(yōu)選的使用。
[0058]復(fù)合成形體中的樹脂部與金屬部之間的接合強(qiáng)度如下述這樣地測量。通過將具有圖2所示的形狀的復(fù)合成形體的金屬部的正中切斷而將其分割成兩部分，得到評(píng)價(jià)用樣本。如圖3所示那樣，將所得評(píng)價(jià)用樣本配置在支座(夾具)上，以lmm/min的速度向箭頭方向以從金屬部剝離樹脂部的方式移動(dòng)夾具。將從金屬部剝下樹脂部的時(shí)刻的強(qiáng)度作為接合強(qiáng)度進(jìn)行測量。
[0059](散熱結(jié)構(gòu)體)
[0060]本發(fā)明的制造方法優(yōu)選的是作為用于制造散熱結(jié)構(gòu)體的方法。首先，使用圖1對(duì)散熱結(jié)構(gòu)體進(jìn)行說明。圖1中表示散熱結(jié)構(gòu)體I的一例。散熱結(jié)構(gòu)體I包括絕緣部2、導(dǎo)電性散熱部3以及導(dǎo)電性發(fā)熱部4。如圖1所示，導(dǎo)電性散熱部3與導(dǎo)電性發(fā)熱部4借助絕緣部2連結(jié)。
[0061]絕緣部2相當(dāng)于上述復(fù)合成形體中的樹脂部，導(dǎo)電性散熱部3相當(dāng)于上述復(fù)合成形體中的金屬部。
[0062]在利用本發(fā)明的方法所制造出來的散熱結(jié)構(gòu)體中，絕緣部2與導(dǎo)電性散熱部3之間的密合力以及絕緣部2與導(dǎo)電性發(fā)熱部4之間的密合力較強(qiáng)，因此絕緣部2與導(dǎo)電性散熱部3之間以及絕緣部2與導(dǎo)電性發(fā)熱部4之間的分界面的熱的傳遞順暢。因此，采用本發(fā)明的方法所制造出來的散熱結(jié)構(gòu)體I作為散熱結(jié)構(gòu)體的性能也較高。
[0063]特別是，在如本實(shí)施方式這樣散熱部和發(fā)熱部均為導(dǎo)電性的情況下，需要對(duì)散熱部與發(fā)熱部之間進(jìn)行電絕緣。在這樣的散熱結(jié)構(gòu)體的情況下，因在導(dǎo)電性散熱部3與導(dǎo)電性發(fā)熱部4之間配置絕緣部2而很大程度妨礙熱的傳遞會(huì)成為問題，但由于利用本發(fā)明的方法所制造的散熱結(jié)構(gòu)體的絕緣部與導(dǎo)電性散熱部之間的熱的傳遞順暢，因此不會(huì)發(fā)生上述問題。另外，作為導(dǎo)電性發(fā)熱部4，能夠舉出例如電子零件等。
[0064](實(shí)施例)
[0065]以下，示出實(shí)施例以及比較例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0066](復(fù)合成形體的制造方法)
[0067]在圖2中示出實(shí)施例以及比較例所使用的復(fù)合成形體的示意圖。圖2 (a)為復(fù)合成形體的分解立體圖，圖2 (b)為復(fù)合成形體的立體圖，圖2 (c)為僅表示金屬部的圖。該復(fù)合成形體由以下的方法制造。另外，圖2中的尺寸的單位為mm。[0068]作為構(gòu)成樹脂部的熱塑性樹脂組成物，采用聚苯硫醚系樹脂組成物(包含35質(zhì)量％作為填充材料的玻璃纖維，熔融粘度為160Pa-s (310^,10008^1)的樹脂組成物、寶理塑料社制、“1135MF1”)。另外，聚苯硫醚系樹脂組成物的熔融粘度如以下這樣的方式測量。
[0069](聚苯硫醚系樹脂組成物的熔融粘度的測量)
[0070]使用東洋精機(jī)(株)制流動(dòng)特性試驗(yàn)機(jī)YCa >/ 7 7)，且作為毛細(xì)管使用Imm Φ X 20mmL/平模，來測量聚苯硫醚系樹脂組成物在料筒溫度310°C、剪切速度lOOOsec—1的條件下的熔融粘度。
[0071]作為金屬部，采用由鋁(A5052、厚度2_)構(gòu)成的板狀物。該金屬部在如圖2 (a)中的斜線所示的部分具有接合預(yù)定面。在金屬部的接合預(yù)定面上實(shí)施了下述的蝕刻I或2中的某一者。
[0072](蝕刻I)
[0073]將金屬部的接合預(yù)定面在下述組成的蝕刻液A (水溶液)中浸潰I分鐘而去除防銹保護(hù)膜，接下來將金屬部的接合預(yù)定面在下述組成的蝕刻液B (水溶液)中浸潰5分鐘來對(duì)金屬零件表面進(jìn)行蝕刻。采用該蝕刻，金屬零件表面被表面粗糙化。
[0074](蝕刻液A(溫度20°C ))
[0075]過氧化氫26g/L
[0076]硫酸90g/L
[0077](蝕刻液B(溫度25°C))
[0078]過氧化氫80g/L
[0079]硫酸90g/L
[0080]苯并三唑5g/L
[0081]氯化鈉0.2g/L
[0082](蝕刻2)
[0083]將金屬部的接合預(yù)定面在下述組成的蝕刻液A (水溶液)中浸潰I分鐘而僅去除防銹保護(hù)膜。采用該蝕刻，金屬構(gòu)件表面沒有被表面粗糙化。
[0084](蝕刻液A(溫度20°C ))
[0085]過氧化氫26g/L
[0086]硫酸90g/L[0087]將實(shí)施了蝕刻I (實(shí)施例1)或蝕刻2 (比較例I)的金屬部分別配置于模具，進(jìn)行一體化工序。成形條件如下。所使用的復(fù)合成形體的形狀如圖2所示。
[0088](成形條件)
[0089]成形機(jī):沙迪克(乂于]TR-40VR (立式成形機(jī))
[0090]缸溫度:310O -320 0C -310 °C -290 °C
[0091]模具溫度:160 °C
[0092]注射速度:100mm/s
[0093]保持壓力:98MPa X 5秒
[0094](評(píng)價(jià))
[0095]對(duì)利用上述的方法制成的復(fù)合成形體進(jìn)行接合部分的接合強(qiáng)度、散熱性以及氣密性的評(píng)價(jià)。此外，對(duì)如下一種復(fù)合成形體(相當(dāng)于表1中的“比較例2”)也同樣地進(jìn)行評(píng)價(jià)，該復(fù)合成形體未對(duì)金屬部實(shí)施蝕刻，在金屬部的一側(cè)的接合面(接合面I)使用一液型環(huán)氧樹脂粘接劑(“XNR3503”、Nagase ChemteX制(固化條件:1200C XlOmin))來將樹脂部與金屬部接合起來、在金屬部的另一側(cè)的接合面(接合面2)使用加熱固化型硅酮粘接密封劑(“TSE322”、Momentive (? — ^ > r'M 7')制(固化條件:150°C X60min))來將樹脂部與金屬部接合起來。具體的評(píng)價(jià)方法如下。
[0096](接合強(qiáng)度)
[0097]通過將具有如圖2所示的形狀的復(fù)`合成形體的金屬部的正中切斷而將其分割成兩部分，得到評(píng)價(jià)用樣本。如圖3所示那樣，將所得到的評(píng)價(jià)用樣本配置在支座(夾具)上，以lmm/min的速度向箭頭方向以從金屬部剝離樹脂部的方式移動(dòng)夾具。將從金屬部剝下樹脂部的時(shí)刻的強(qiáng)度作為接合強(qiáng)度進(jìn)行測量。另外，作為測量設(shè)備使用的是f π >UTA-50kN (0RIENTEC (才工> f ^ )社制)。測量結(jié)果如表1所示(值為三次試驗(yàn)的平均值)。
[0098](散熱性評(píng)價(jià))
[0099]如圖4所示那樣將復(fù)合成形體配置于表面溫度為150°C的鋁臺(tái)(配置于熱板上)，使用熱成像測量裝置(寸一壬m人一裝置)(Chino (千)一)制ThermaCAM CPA-7800)對(duì)距離剛剛配置的金屬部的樹脂側(cè)端面3_的部分的樹脂部的面(測量面)的溫度進(jìn)行了測量。測出的溫度越高表示復(fù)合成形體的散熱性越高。各復(fù)合成形體的測量結(jié)果如表1所
/Jn ο
[0100](氣密性評(píng)價(jià))
[0101]使用圖5所示的評(píng)價(jià)用樣本，并利用圖6所示的試驗(yàn)裝置進(jìn)行氣密性的評(píng)價(jià)。另外，對(duì)于該評(píng)價(jià)樣本來說，樹脂成形品相當(dāng)于樹脂部，嵌入金屬零件相當(dāng)于金屬部。首先，隔著橡膠制O型密封圈將復(fù)合成形體放置于作為耐壓氣密容器的金屬制容器部，接下來利用金屬制上蓋部以夾著復(fù)合成形體的方式固定復(fù)合成形體(在容器部與上蓋部分別刻有外內(nèi)螺紋，由此進(jìn)行固定)。將該耐壓氣密容器投入水槽，逐漸開放壓縮空氣閥而提高耐壓氣密容器內(nèi)的壓力直到達(dá)到期望的壓力為止，確認(rèn)有無空氣從金屬部泄漏。若施加規(guī)定的壓力并在I分鐘的靜置狀態(tài)下無空氣泄漏，則判定在該壓力下的氣密性為良好(也稱作“0K”)。實(shí)驗(yàn)從0.1MPa的壓力開始，若OK則依次每提高0.1MPa,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)直到最大為0.6MPa為止。關(guān)于各復(fù)合成形體的被確認(rèn)空氣泄漏時(shí)的壓力記載于表1中。[0102](金屬表面粗糙度(十點(diǎn)平均粗糙度Rz))
[0103]關(guān)于實(shí)施了上述蝕刻I或2中的某一者的各金屬部的接合預(yù)定面以及沒實(shí)施蝕刻
的金屬部的接合預(yù)定面，利用激光顯微鏡((株)KEYENCE (々一二 > ^ )社制VK-9510)對(duì)接
合預(yù)定面的表面進(jìn)行觀察，基于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS B0601求得十點(diǎn)平均粗糙度Rz。
[0104](表1)
[0105]
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合成形體的制造方法，其中， 上述復(fù)合成形體包括由熱塑性樹脂組成物構(gòu)成的樹脂部和與上述樹脂部相接合的金屬部， 該復(fù)合成形體的制造方法包括表面粗糙化工序和一體化工序， 上述表面粗糙化工序利用濕蝕刻在上述金屬部的與上述樹脂部相接合的接合預(yù)定面形成粗糙面， 上述一體化工序?qū)⑸鲜霰砻娲植诨ば蚝蟮慕饘俨颗渲迷谧⑸涑尚斡媚＞邇?nèi)，將熔融狀態(tài)的上述熱塑性樹脂組成物注射至上述注射成形用模具內(nèi)，從而形成樹脂部，并且使樹脂部與金屬部一體化， 以日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS B 0601為標(biāo)準(zhǔn)測量出來的上述粗糙面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz為10 μ m以上， 上述樹脂部與上述金屬部之間的接合強(qiáng)度為IOMPa以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合成形體的制造方法，其中， 上述濕蝕刻為化學(xué)蝕刻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合成形體的制造方法，其中， 上述樹脂部為絕緣部，上述金屬部為導(dǎo)電性散熱部， 上述復(fù)合成形體還包括借助上述絕緣部與上述導(dǎo)電性散熱部連結(jié)的導(dǎo)電性發(fā)熱部， 該復(fù)合成形體的制造方法還包括將上述導(dǎo)電性發(fā)熱部與上述絕緣部連結(jié)起來的連結(jié)工序。
4.一種提高散熱性的方法，在具有由熱塑性樹脂組成物構(gòu)成的樹脂部和與上述樹脂部相接合的金屬部、且上述樹脂部為絕緣部、上述金屬部為導(dǎo)電性散熱部的復(fù)合成形體中，通過使上述樹脂部與上述金屬部之間的接合強(qiáng)度成為IOMPa以上，來提高自上述樹脂部向上述金屬部的散熱性。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK103878925SQ201310698983
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】近藤秀水 申請(qǐng)人:寶理塑料株式會(huì)社