一次性真空采血管pet塑料管注塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝，PET塑料管的主要成分為：聚酯切片（PET）97—97.5%，添加劑3—2.5%；工藝步驟：1)用料：選擇上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片；PETCB-651S或CB-602作為注塑原料，選擇加工助劑母粒AP—30—1137S（60）作為添加劑；2)原料干燥；3)混合添加劑；4)塑化；5)合模；6)注射充模；7)保壓；8)冷卻定型；9)開模；10)包裝：塑料管包裝；通過上述步驟，獲得的產(chǎn)品污點(diǎn)直徑＜1.00mm，數(shù)量少于2個(gè)，符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；目測產(chǎn)品透明度明顯透亮；產(chǎn)品表面粘度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不影響后續(xù)工序的進(jìn)行。降低了特性黏度，提高了PET的流動(dòng)性，非重要尺寸超差＜0.05mm；瓶口防碎實(shí)驗(yàn)表明產(chǎn)品強(qiáng)度高，符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全要求；產(chǎn)品合格率達(dá)99%～99.5%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有新穎性和創(chuàng)造性。
【專利說明】一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料管注塑工藝，特別涉及一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝，可廣泛應(yīng)用在:瓶級(jí)聚酯切片(PET)的注塑件加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機(jī)溶劑；
格雷那公司在1985年利用其在塑膠行業(yè)的擾勢，發(fā)明了 PET塑膠真空采血系列，成為采血領(lǐng)域內(nèi)最具革新的產(chǎn)品。
[0003]一次性真空采血管是由塑料管、塞子、標(biāo)簽持針器組成。根據(jù)檢驗(yàn)所需的靜脈血液量，在生產(chǎn)過程中預(yù)抽成相應(yīng)的真空度，利用負(fù)壓原理，通過一次性使用靜脈采集針，自動(dòng)定量采集靜脈血樣。
[0004]真空采血管行業(yè)的第一次轉(zhuǎn)折點(diǎn)在2001-2002年。
[0005]隨著我國醫(yī)療器械不斷地與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，在臨床血液檢驗(yàn)方面已由傳統(tǒng)的采血方式發(fā)展到一次性真空負(fù)壓采血方式。國內(nèi)真空行業(yè)生產(chǎn)水平初步成熟、生產(chǎn)管理初步規(guī)范，真空采血管行業(yè)在2001-2002年迎來了轉(zhuǎn)折點(diǎn)，中國衛(wèi)生部執(zhí)行行政法規(guī)，推動(dòng)臨床檢驗(yàn)必須使用一次性玻璃/PET真空采血管。
[0006]2003年至今進(jìn)入真空采血管行業(yè)成長期，主要有以下二大特點(diǎn):
1)投資主體多元化，在中國生產(chǎn)PET真空采血管的企業(yè)已超過100多家；
2)產(chǎn)能迅速擴(kuò)大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球總產(chǎn)能已達(dá)年產(chǎn)27.6億支玻璃/PET真空采血管，其中玻璃管的份額很小。國內(nèi)年使用采血管總量為30億支左右。
[0007]作為采血器中重要部件之一的塑料管，選定PET塑料作為注塑原料，從安全、適用性、市場銷量具有良好的發(fā)展空間。它具有以下特性:
1)PET塑料管無色透明，是玻璃管以外的最佳透明管之一；
2)PET塑料管挺直，不變形；
3)PET塑料管強(qiáng)度高，可承受相當(dāng)大的沖擊力而不破損，具有不易碎特性，安全性高；
4)PET塑料管具有高的氣體阻隔性能，保真空時(shí)間長達(dá)I年以上；
5)PET塑料管具有通過高溫消毒及輻照處理等功能；
6)PET塑料成本較低。
[0008]我們對(duì)眾多的PET塑料通過對(duì)其進(jìn)行綜合分析后，從中選定了上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET) CB-651S,或CB-602塑料作為一次性PET真空采血管塑料管的注塑原料。
[0009]中環(huán)亞光是天津市唯一一家可生產(chǎn)一次性PET真空采血管塑料管的企業(yè)。
[0010]由于一次性PET真空采血管產(chǎn)業(yè)屬于新興產(chǎn)業(yè)，塑料管的生產(chǎn)用料種類繁多，沒有一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，尚有許多缺陷需要改善。[0011]一次性PET真空采血管塑料管的結(jié)構(gòu)屬于薄壁注塑件，直接使用PET塑料無法直接注塑加工，這是因?yàn)樯虾＿h(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET) CB-651S作為注塑原料它的特性黏度(dl/g)規(guī)格值為:0.755±0.015，或CB-602作為注塑原料它的特性黏度(dl/g)規(guī)格值為:0.800±0.015，注塑時(shí)不便于流動(dòng)，注塑出的產(chǎn)品不飽模、不脫模，需降低特性黏度。
[0012]市場上的各種添加劑眾多，一般專業(yè)人員為提高產(chǎn)品質(zhì)量，總是采用加入各種添加劑，或較多的添加劑配比的方法。結(jié)果使用后注塑出的產(chǎn)品質(zhì)量不一，缺陷明顯，造成產(chǎn)品質(zhì)量差，出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的比例高，嚴(yán)重缺陷包括:1、污點(diǎn)數(shù)多，且直徑> 2.0Omm ;2、產(chǎn)品透明度低；3、產(chǎn)品表面具有粘度，在產(chǎn)品包裝時(shí)，產(chǎn)品之間相互接觸后，使管壁上出現(xiàn)劃傷；
4、瓶口處變形較明顯；5、重要尺寸超差，給客戶裝配造成困難；6、瓶口防碎實(shí)驗(yàn)管體破碎，表明產(chǎn)品強(qiáng)度低，不符合安全要求；7、產(chǎn)品合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝方法，采用了上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET) CB-651S、或CB-602作為注塑原料，以加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)作為添加劑，并采取較小的添加劑配比，通過此次方法，產(chǎn)品合格率達(dá)99%?99.5 %，大大提高產(chǎn)品合格率，同時(shí)簡化對(duì)反應(yīng)物的處理工藝，減少耗能，降低成本，外觀和性能效果俱佳；使塑料管滿足客戶的要求。
[0014]本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝，其特征在于:PET塑料管的主要成分:聚酯切片(PET) 97—97.5%，添加劑3 — 2.5% ；
使用設(shè)備包括:
注塑機(jī)Husky (赫斯基)，型號(hào):H225 RS65/60 ；
歐化除濕干燥送料組合機(jī)，型號(hào):信易SCD — 450U/200H — D ；
歐化計(jì)量式單色母機(jī)，型號(hào):信易SCM — 38 —12;
水冷式冷水機(jī)，型號(hào):信易SIC — 25W ；
使用注塑模具:32腔熱流道注塑模具；
熱流道控制器，Husky (赫斯基)46區(qū)；
加工環(huán)境:10萬級(jí)凈房；
該工藝包括以下次序的步驟:
1)用料:選擇上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片:PETCB-651S或CB-602作為注塑原料，選擇加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)作為添加劑；
2)原料干燥:將PETCB-651S烘干除濕6 hours，溫度:160° C±5° C 或?qū)?PET CB-602 烘干除濕 6 hours，溫度:168° C±5。C ；
干燥空氣的露點(diǎn)低于-45° C ;其剩余水份含量小于0.0050% ；
3)混合添加劑:將PETCB-651S 97— 97.5%，加工助劑母粒
AP-30—1137S (60) 3— 2.5% 進(jìn)行混合；或?qū)?PET CB-602 97— 97.5%，加工助劑母粒 AP — 30— 1137S (60) 3 — 2.5% 進(jìn)行混合；
4)塑化:干燥、混合好的原料進(jìn)入注塑機(jī)炮筒/螺桿進(jìn)行塑化，注塑機(jī)炮筒I一5段溫度分別設(shè)定為:276° C ,282° C ,290° C、295° C、298° C;塑化時(shí)間:L9S;
5)合模:模具閉合；6)注射充模:將塑化后的原料注射到模腔中；射嘴溫度設(shè)定為:300°C ;熱流道第I段主流道溫度設(shè)定為:330° C，2— 9段主流道溫度均設(shè)定為:
295° C，對(duì)應(yīng)模具1#—32#腔熱流道分流道溫度分別設(shè)定為:
1# 腔:308° C，2# 腔:310° C，3# 腔:338° C，4# 腔:304° C，
5# 腔:312° C，6# 腔:302° C，7# 腔:310° C，8# 腔:338° C，
9# 腔:314° C， 10# 腔:305° C，11# 腔:302° C，12# 腔:310° C，
13# 腔:302° C，14# 腔:310° C，15# 腔:310° C，16# 腔:310° C，
17# 腔:302° C，18# 腔:310° C，19# 腔:310° C，20# 腔:328° C，
21# 腔:310° C，22# 腔:310° C，23# 腔:328° C，24# 腔:318° C，
25# 腔:302° C，26# 腔:330° C，27# 腔:310° C，28# 腔:315° C，
29# 腔:302° C，30# 腔:310° C，31# 腔:330° C，32# 腔:310° C ；
注射時(shí)間:0.31 S ;注射壓力設(shè)定為:2406 PSI ;I一3段注射速度分別設(shè)定為:240mm/s >260 mm/s 、 220 mm/s ；
7)保壓:向模具中的熔體施加壓力，直到澆口處熔體冷卻封口為止；1一3段保壓時(shí)間分別設(shè)定為::0.7 S、0.4 S、0.3 S ;1 — 3段保壓壓力分別設(shè)定為:2000 PS1、1650PS1、 1450 PSI ；
8)冷卻定型:塑料管在模腔內(nèi)成型；冷卻時(shí)間:2.5 S ;
9)開模:塑料管脫模；頂出壓力:2450PSI，頂出速度:530 mm/s，頂退壓力:2450PSI，頂退速度:530 mm/s ；
10)包裝:塑料管包裝；
通過上述步驟，獲得的產(chǎn)品污點(diǎn)直徑< 1.00 mm，數(shù)量少于2個(gè)，符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；目測產(chǎn)品透明度明顯透亮；產(chǎn)品表面粘度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不影響后續(xù)工序的進(jìn)行。
[0015]降低了特性黏度，提高了 PET的流動(dòng)性，非重要尺寸超差< 0.05 mm ;瓶口防碎實(shí)驗(yàn)表明產(chǎn)品強(qiáng)度高，符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全要求；產(chǎn)品合格率達(dá)99%~99.5%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有新穎性和創(chuàng)造性。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝，采用了上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET)CB-651S、或CB-602作為注塑原料需添加加工助劑母粒AP—30— 1137S
(60)作為添加劑，并較少的添加劑配比的方法，產(chǎn)品合格率達(dá)99%~99.5 %，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，大大提高產(chǎn)品合格率，同時(shí)簡化了對(duì)反應(yīng)物的處理工藝，排除了產(chǎn)品缺陷，加工周期縮至7.26S/模，減少了耗能，降低了成本，外觀和性能效果俱佳；使得塑料管產(chǎn)品滿足客戶的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為一次性真空采血管PET塑料管主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了更清楚的理解本發(fā)明，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明:
如圖1所示，為一次性真空采血管PET塑料管外形；在注塑機(jī)、輔機(jī)、32腔模具、加工環(huán)境等硬件條件下，使用上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET)CB-651S、或CB-602需添加加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)添加劑2.5_3%，可使一次性真空采血管PET塑料管順利完成注塑加工。排除了產(chǎn)品缺陷，加工周期縮至7.26S/模，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。
[0019]本發(fā)明試驗(yàn)過程主要數(shù)據(jù):
1)使用遠(yuǎn)紡工業(yè)(上海)有限公司的瓶級(jí)聚酯切片(PET)，其報(bào)告單中主要規(guī)格值數(shù)據(jù)
為:
CB-651SCB-602
顏色透明透明
特性黏度(dl/g)0.755±0.0150.800±0.015
熔點(diǎn)(°C)256±2250±3
色值 L>82>82
La> -4> -4
Lb< I< I
水份(%)< 0.4< 0.4
2)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):
A) PET塑料管注塑缺陷(與添加劑有關(guān))的檢查方法:
嚴(yán)重缺陷檢查方法
污點(diǎn):使用點(diǎn)規(guī)
透明度低:對(duì)比目測
管口變形:目測
產(chǎn)品不飽模:對(duì)比目測
脫模困難:模具電子保護(hù)裝置檢測
尺寸不合格:卡尺/專用臥式量具
管表面具有粘度:取剛脫模產(chǎn)品8支A4復(fù)印紙裁成50*8mm共8張；

將產(chǎn)品放置一定時(shí)間，放置時(shí)間依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，分別放到紙上，測試塑料管是否可以將紙條粘起。
[0020]管體易破碎:使用跌落儀0.5kg重錘50cm高度自由落下管口，觀察是否有破碎現(xiàn)象。
[0021]B) PET塑料管注塑缺陷(與添加劑有關(guān))主要按以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定:
產(chǎn)品缺陷標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定
污點(diǎn)、水污:直徑< 1.50mm數(shù)量≤2個(gè)
黑點(diǎn):直徑< 0.40mm數(shù)量≤I個(gè)
透明度:整體不對(duì)比看不出發(fā)烏的現(xiàn)象
管口變形:目測無明顯變形
產(chǎn)品不飽模:無
脫模困難:無
尺寸不合格:非配合尺寸超差< 0.05mm
管表面具有粘度:< 15S不能將紙條粘起
管體易破碎:瓶口處有變形無大裂紋
3)試驗(yàn)根據(jù)上述評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，進(jìn)行試驗(yàn)包括:A)無添加劑試驗(yàn):直接使用上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET) CB-651S或CB-602注塑，因其特性黏度高，注塑時(shí)不便于流動(dòng)，注塑出的產(chǎn)品出現(xiàn)不飽模、不脫模等嚴(yán)重缺陷。
[0022]B)前后共選定選定了 11種添加劑，采用了 2%、3%、4%、5%的4種配比，分別與上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET) CB-651S或CB-602混合注塑試驗(yàn)，經(jīng)過多次試驗(yàn)后對(duì)綜合評(píng)定數(shù)據(jù)的分析，選定加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)作為添加劑，按3%的比例，與97%的上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET) CB-651S或CB-602混合注塑，產(chǎn)品無明顯缺陷、質(zhì)量最優(yōu)、成本最低，配比最為合理。
[0023]4)使用上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET) CB-651S、或CB-602添加加工助劑母粒AP—30—1137S (60)添加劑3%，注塑出的塑料管在品質(zhì)方面表現(xiàn):
產(chǎn)品缺陷表現(xiàn)
污點(diǎn)，水污:直徑< 1.50mm數(shù)量< 2個(gè)因顆粒中有水份略有水霧出
現(xiàn)，表現(xiàn)優(yōu)于其它添加劑；
黑點(diǎn):純度高、無雜質(zhì)出現(xiàn)、無未熔料粒、表現(xiàn)優(yōu)于其它添加劑；
透明度:無發(fā)烏的現(xiàn)象，該添加劑為藍(lán)色可作為調(diào)節(jié)劑起到了中和

PET的黃色(Lb)提高了管體的透明度；
管口變形:目測無明顯變形；降低了特性黏度，提高了 PET的流動(dòng)性

(理想特性黏度值為:0.58—0.60dL/g)優(yōu)于其它添加劑； 產(chǎn)品不飽模:無；
脫模困難:無；
尺寸不合格:非配合尺寸超差< 0.05mm ；
管表面具有粘度: 放置< 8S不能將紙條粘起本表現(xiàn)是最優(yōu)于其它添加劑不
影響后續(xù)工序的進(jìn)行；
管體易破碎: 瓶口處有變形無大裂紋添加劑未影響產(chǎn)品強(qiáng)度符合安全要求； 產(chǎn)品合格率:99.5%;
注塑周期(S):7.26±0.25;
5)后在一年多的實(shí)際生產(chǎn)中，將歐化計(jì)量式單色母機(jī)信易SCM — 38 —12加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)添加劑的配比調(diào)在2.5-3%的范圍，每次生產(chǎn)盤點(diǎn)添加劑消耗數(shù)據(jù)也在這范圍中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品無嚴(yán)重缺陷，無客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量最佳。
[0024]在使用上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET) CB-651S、或CB-602注塑生產(chǎn)一次性PET真空采血管塑料管添加上海產(chǎn)加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)添加劑2.5_3%生產(chǎn)出的產(chǎn)品在發(fā)給了 12家客戶后，給出的評(píng)定均為:品質(zhì)優(yōu)異。
[0025]6)經(jīng)過對(duì)于多次試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合分析和評(píng)定后(包括客戶的評(píng)判)，添加劑加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)與上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片(PET) CB-651S、或CB-602結(jié)合使用后，無嚴(yán)重缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量最佳，配比最為合理。
[0026]該注塑工藝特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
注塑工藝提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，使得塑料管滿足了客戶的要求，外觀和性能效果俱佳；
2.5—3%的添加劑配比在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，又考慮到了成本；經(jīng)過了一年多生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)該自主研發(fā)注塑工藝大幅度減少了產(chǎn)品不良；該自主研發(fā)注塑工藝達(dá)到縮短生產(chǎn)周期的目的。[0027]在一年來已生產(chǎn)了 I千多萬只的產(chǎn)品，還沒有顧客對(duì)于采用此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品提出異議。
[0028]根據(jù)上述說明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方案。
【權(quán)利要求】
1.一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝，其特征在于:PET塑料管的主要成分:聚酯切片 PET 97—97.5%,添加劑 3 — 2.5% ； 使用設(shè)備包括: 注塑機(jī)Husky (赫斯基)，型號(hào):H225 RS65/60 ； 歐化除濕干燥送料組合機(jī)，型號(hào):信易SCD — 450U/200H — D ； 歐化計(jì)量式單色母機(jī)，型號(hào):信易SCM — 38 —12; 水冷式冷水機(jī)，型號(hào):信易SIC — 25W ； 使用注塑模具:32腔熱流道注塑模具； 熱流道控制器，Husky (赫斯基)46區(qū)； 加工環(huán)境:10萬級(jí)凈房； 該工藝包括以下次序的步驟: . 1)用料:選擇上海遠(yuǎn)紡瓶級(jí)聚酯切片:PETCB-651S或CB-602作為注塑原料，選擇加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)作為添加劑； . 2)原料干燥:將PETCB-651S烘干除濕6 hours，溫度:160° C±5° C 或?qū)?PET CB-602 烘干除濕 6 hours，溫度:168° C±5。C ； 干燥空氣的露點(diǎn)低于-45° C ;其剩余水份含量小于0.0050% ； . 3)混合添加劑:將PET CB-651S 97— 97.5%，加工助劑母粒 AP — 30— 1137S (60)3—.2.5%進(jìn)行混合； 或?qū)?PET CB-602 97—97.5%,加工助劑母粒 AP — 30— 1137S (60) 3—2.5% 進(jìn)行混合； . 4)塑化:干燥、混合好的原料進(jìn)入注塑機(jī)炮筒/螺桿進(jìn)行塑化，注塑機(jī)炮筒I一5段溫度分別設(shè)定為:276° C ,282° C ,290° C、295° C、298° C;塑化時(shí)間:L9S; . 5)合模:模具閉合； . 6)注射充模:將塑化后的原料注射到模腔中；射嘴溫度設(shè)定為:300°C ;熱流道第I段主流道溫度設(shè)定為:330° C，2—9段主流道溫度均設(shè)定為:295° C，對(duì)應(yīng)模具1#一32#腔熱流道分流道溫度分別設(shè)定為:. 1# 腔:308° C、 2# 腔:310° C、 3# 腔:338° C、 4# 腔:304° C、 . 5# 腔:312° C、 6# 腔:302° C、 7# 腔:310° C、 8# 腔:338° C、 . 9# 腔:314° C、 10# 腔:305° C、11# 腔:302° C、12# 腔:310° C、 . 13# 腔:302° C、14# 腔:310° C、15# 腔:310° C、16# 腔:310° C、 . 17# 腔:302° C、18# 腔:310° C、19# 腔:310° C、20# 腔:328° C、 . 21# 腔:310° C、22# 腔:310° C、23# 腔:328° C、24# 腔:318° C、. 25# 腔:302° C、26# 腔:330° C、27# 腔:310° C、28# 腔:315° C、. 29# 腔:302° C、30# 腔:310° C、31# 腔:330° C、32# 腔:310° C; 注射時(shí)間:0.31 S ;注射壓力設(shè)定為:2406 PSI ;1 一3段注射速度分別設(shè)定為:. 240 mm/s >260 mm/s 、 220 mm/s ；. 7)保壓:向模具中的熔體施加壓力，直到澆口處熔體冷卻封口為止；1一3段保壓時(shí)間分別設(shè)定為:0.7 S、0.4 S、0.3 S ;1 — 3段保壓壓力分別設(shè)定為:2000 PS1、1650PS1、 1450 PSI ；.8)冷卻定型:塑料管在模腔內(nèi)成型；冷卻時(shí)間:2.5 S ； .9)開模:塑料管脫模；頂出壓力:2450PSI，頂出速度:530 mm/s，頂退壓力: .2450 PSI，頂退速度:530 mm/s ； .10)包裝:塑料管包裝； 通過上述步驟，獲得的產(chǎn)品污點(diǎn)直徑< 1.00 mm，數(shù)量少于2個(gè)，符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；目測產(chǎn)品透明度明顯透亮；產(chǎn)品表面粘度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不影響后續(xù)工序的進(jìn)行，非重要尺寸超差< 0.05 mm ;瓶口防碎實(shí)驗(yàn)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全要求；產(chǎn)品合格率達(dá)99%~99.5%。
【文檔編號(hào)】B29C45/78GK103640141SQ201310724880
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】段韶志, 任良田, 竇靜, 馮瑞斌, 王宇辰 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)亞光電子有限責(zé)任公司