一種氣體輔助成型裝置制造方法
【專利摘要】一種氣體輔助成型裝置，包括氣針主體，其特征在于，還包括設于所述氣針主體一端且與該端面匹配的前行部件，所述氣針主體中設有供氣流通過的氣道，所述氣道的一端穿出所述氣針主體的一端部，并通過閥門與進氣道相連，所述氣道的另一端穿出所述氣針主體設有前行部件的端部。工作時，前后模合模，進料口進料，注塑滿后，停止注塑，此時前行部件伸入制品內(nèi)部，閥門打開，氣體在氣壓下通過氣道填充進制品內(nèi)部，在保壓產(chǎn)品同時推動前行部件前進，同時制品內(nèi)部多余的料通過溢料槽流出制品。前行部件受氣壓往前進使得制品的壁厚均勻，且不存在未凝固的熔料因重力作用沿著模壁向下流動的現(xiàn)象。
【專利說明】一種氣體輔助成型裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種氣體輔助成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對產(chǎn)品形狀及外觀質(zhì)量的要求越來越高。對于產(chǎn)品壁厚很厚、外觀要求很高的產(chǎn)品，為保證產(chǎn)品表面外觀和產(chǎn)品強度，氣體輔助注射成型(GAIM)技術(shù)突破了傳統(tǒng)注射成型的限制，可靈活地應用于多種制品的成型。氣體輔助注射成型技術(shù)是指將壓縮氣體注入熔體中，熔體與模具壁接觸處先凝固，同時熔體流動前沿在高壓氣體的驅(qū)動下沿著阻力最小的方向繼續(xù)向前流動，直至充滿整個型腔。制品在保持氣體壓力的情況下冷卻，冷卻過程中，氣體由內(nèi)向外施壓，保證制品外表面緊貼模具壁，并通過氣體二次穿透，從內(nèi)部補充因熔體凝固帶來的體積收縮，待制品冷卻凝固后再排除高壓氣體，開模，完成一個成型周期。
[0003]但對于直徑較大的介質(zhì)導管的生產(chǎn)，GAIM工藝仍存在較大的殘留壁厚,伴隨著較大的殘余壁厚，還會存在熔體因重力作用沿著模壁向下流動的危險，使得此技術(shù)存在局限性。近年新出現(xiàn)水輔成型技術(shù)雖然能部分解決此工藝技術(shù)問題，但水輔模具成型工藝相對氣輔工藝要復雜。設備造價比較高，一臺水輔設備是一臺氣輔3倍價格，同時水輔發(fā)展起步比較晚，水輔成型工藝的穩(wěn)定性和制品的合格率，還還有待進一步優(yōu)化提高，在水輔成型的過程中隨著產(chǎn)品不同的 成型材料，有不同程度的穿層現(xiàn)象，本裝置介于此兩種工藝技術(shù)，結(jié)合兩種工藝的成型特點。
[0004]氣體輔注塑成型的關(guān)鍵技術(shù)主要控制注氣、排氣及氣壓控制等環(huán)節(jié)。注氣壓力控制不到位就會影響制品壁厚的均勻性。特別是氣體在長直氣道中的穿透均勻且平穩(wěn)，成型中空率比較大。但在氣注入口附近，易產(chǎn)生不穩(wěn)定波動。在變截面和L形氣道中，氣體的穿透易產(chǎn)生指形效應。排氣不順利對制品的質(zhì)量有很大的影響。這是我們普遍面臨解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供了一種氣體輔助成型裝置，能解決直徑較大的管道生產(chǎn)中存在的熔體因重力作用沿著模壁向下流動的弊端，同時結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn):一種氣體輔助成型裝置，包括氣針主體，其特征在于，還包括設于所述氣針主體一端且與該端面匹配的前行部件，所述氣針主體中設有供氣流通過的氣道，所述氣道的一端穿出所述氣針主體的一端部，并通過閥門與進氣道相連，所述氣道的另一端穿出所述氣針主體設有前行部件的端部。工作時，前后模合模，進料口進料，注塑滿后，停止注塑，此時前行部件伸入制品內(nèi)部，閥門打開，氣體在氣壓下通過氣道填充進制品內(nèi)部，在保壓產(chǎn)品同時推動前行部件前進，同時制品內(nèi)部多余的料通過溢料槽流出制品。前行部件受氣壓往前進使得制品的壁厚均勻，且不存在未凝固的熔料因重力作用沿著模壁向下流動的現(xiàn)象。[0007]作為優(yōu)選，所述氣針主體上還設有第二氣道，所述第二氣道貫穿所述氣針主體設有前行部件的端部與氣槽，所述氣槽用于泄氣。制品完成后，可通過泄氣是內(nèi)外壓平衡，方便開模。
[0008]作為優(yōu)選，所述閥門為球閥，所述球閥與置于所述氣道中的彈性件相抵。球閥結(jié)構(gòu)簡單，耐用，密封性好。
[0009]作為優(yōu)選，所述彈性件為彈簧。
[0010]作為優(yōu)選，所述氣針主體固定于底座中，所述底座包括第一底座和第二底座，所述氣針主體通過其上的臺階狀突起卡于第一底座和第二底座中。將所述氣針主體固定住，有利于模具制造過程中的穩(wěn)定性。
[0011]作為優(yōu)選，所述氣針主體與所述第一底座接觸面上設有第一密封圈，所述氣針主體與所述第二底座接觸面上設有第二密封圈，所述第一底座和第二底座接觸面上設有第三密封圈。這些密封圈保證了裝置的氣密性，不會在在通高壓氣體時發(fā)現(xiàn)漏氣，同時安裝簡單。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明避免了氣體輔助注射成型技術(shù)中未凝固的熔料因重力作用沿著模壁向下流動的現(xiàn)象，保證了壁厚的均勻，減少了廢品率，節(jié)約了成本。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的剖視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中氣針主體的與前行部件接觸的端面圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:一種氣體輔助成型裝置，包括氣針主體3，設于所述氣針主體3 —端且與該端面匹配的前行部件5，所述氣針主體3中設有供氣流通過的氣道31，所述氣道31的一端穿出所述氣針主體3的一端部，并通過閥門與進氣道7相連，所述氣道31的另一端穿出所述氣針主體3設有前行部件5的端部。所述氣針主體3上還設有第二氣道11，所述第二氣道11貫穿所述氣針主體3設有前行部件5的端部與氣槽9，所述氣槽9用于泄氣。本實施方式中，所述閥門為球閥1，所述球閥I與置于所述氣道31中的彈性件相抵。本實施方式中，所述彈性件為彈簧2。所述氣針主體3固定于底座中，所述底座包括第一底座12和第二底座13，所述氣針主體3通過其上的臺階狀突起14卡于第一底座12和第二底座13中。所述氣針主體3與所述第一底座12接觸面上設有第一密封圈8，所述氣針主體3與所述第二底座13接觸面上設有第二密封圈4，所述第一底座12和第二底座13接觸面上設有第三密封圈10。
工作時，將氣針主體3安裝在底座中，保證密封圈的密封性，前后模合模，進料口進料，注塑滿后，停止注塑，此時前行部件5伸入制品6內(nèi)部，從進氣道7中通高壓氣體，球閥I打開，氣體在氣壓下通過氣道31填充進制品6內(nèi)部，在保壓產(chǎn)品同時推動前行部件5前進，同時制品6內(nèi)部多余的料通過溢料槽流出制品6。前行部件5受氣壓往前進使得制品6的壁厚均勻，且不存在未凝固的熔料因重力作用沿著模壁向下流動的現(xiàn)象。當前行部件5完全推出制品6后，停止注入氣體，產(chǎn)品內(nèi)氣體通過第二氣道11和氣槽9流出制品6，后模打開，行位油缸回位，頂出成品，頂出機構(gòu)回位，放前行部件5，重新注塑整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡潔、可靠，更換維修方便，成本低，裝配效率高，通用性強。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體輔助成型裝置，包括氣針主體(3)，其特征在于，還包括設于所述氣針主體(3) —端且與該端面匹配的前行部件(5)，所述氣針主體(3)中設有供氣流通過的氣道(31)，所述氣道(31)的一端穿出所述氣針主體(3)的一端部，并通過閥門與進氣道(7)相連，所述氣道(31)的另一端穿出所述氣針主體(3)設有前行部件(5)的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體輔助成型裝置，其特征在于，所述氣針主體(3)上還設有第二氣道(11)，所述第二氣道(11)貫穿所述氣針主體(3 )設有前行部件(5 )的端部與氣槽(9)，所述氣槽(9)用于泄氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣體輔助成型裝置，其特征在于，所述閥門為球閥(1)，所述球閥(I)與置于所述氣道(31)中的彈性件相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣體輔助成型裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣體輔助成型裝置，其特征在于，所述氣針主體(3)固定于底座中，所述底座包括第一底座(12)和第二底座(13)，所述氣針主體(3)通過其上的臺階狀突起(14)卡于第一底座(12)和第二底座(13)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣體輔助成型裝置，其特征在于，所述氣針主體(3)與所述第一底座(12)接觸面上設有第一密封圈(8)，所述氣針主體(3)與所述第二底座(13)接觸面上設有第二密封圈(4)，所述第一底座(12)和第二底座(13)接觸面上設有第三密封圈(10)。
【文檔編號】B29C45/17GK103737790SQ201310729778
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】高軍楓, 鐘良源 申請人:寧波舜宇模具有限公司