注射成型的制造方法
【專利摘要】一種能夠在摩擦構(gòu)件之間保持潤滑油的注射成型機。注射成型機(10)具備：第1摩擦構(gòu)件(24)；第2摩擦構(gòu)件(23)，與第1摩擦構(gòu)件(24)之間被供給潤滑油(42)；伸縮構(gòu)件(41)，配設(shè)在第1摩擦構(gòu)件(24)及第2摩擦構(gòu)件(23)的周圍；第1安裝構(gòu)件(33)，安裝伸縮構(gòu)件(41)的一端部；以及第2安裝構(gòu)件(35)，安裝伸縮構(gòu)件(41)的另一端部。第2安裝構(gòu)件(35)相對于第1安裝構(gòu)件(33)的位置和第2摩擦構(gòu)件(23)相對于第1摩擦構(gòu)件(24)的位置聯(lián)動地發(fā)生位移。伸縮構(gòu)件形成用于在第1摩擦構(gòu)件及第2摩擦構(gòu)件的周圍儲藏潤滑油的儲藏空間(43)，根據(jù)第1安裝構(gòu)件與第2安裝構(gòu)件之間的間隔而伸縮。
【專利說明】注射成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注射成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]注射成型機具有滾珠絲杠軸及滾珠絲杠螺母等摩擦構(gòu)件(例如參照專利文獻I)。在對摩擦構(gòu)件之間進行潤滑時主要使用潤滑脂。潤滑脂是在潤滑油中混合增稠劑而固化為半固體狀的物質(zhì)，因此容易保持在摩擦構(gòu)件之間。
[0003]專利文獻1:日本特開2011-183705號公報
[0004]在對摩擦構(gòu)件之間進行潤滑時使用流動性比潤滑脂好的潤滑油的情況下，潤滑油容易從摩擦構(gòu)件之間流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是鑒于上述課題而做出的，其目的在于提供一種能夠在摩擦構(gòu)件之間保持潤滑油的注射成型機。
[0006]為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種注射成型機，具備--第I摩擦構(gòu)件；第2摩擦構(gòu)件，與該第I摩擦構(gòu)件之間被供給潤滑油；伸縮構(gòu)件，配設(shè)在上述第I摩擦構(gòu)件及上述第2摩擦構(gòu)件的周圍；第I安裝構(gòu)件，安裝該伸縮構(gòu)件的一端部；以及第2安裝構(gòu)件，安裝該伸縮構(gòu)件的另一端部，上述第2安裝構(gòu)件相對于上述第I安裝構(gòu)件的位置和上述第2摩擦構(gòu)件相對于上述第I摩擦構(gòu)件的位置聯(lián)動地發(fā)生位移，上述伸縮構(gòu)件形成用于在上述第I摩擦構(gòu)件及上述第2摩擦構(gòu)件的周圍儲藏上述潤滑油的儲藏空間，根據(jù)上述第I安裝構(gòu)件與上述第2安裝構(gòu)件之間的間隔而伸縮。
[0007]發(fā)明效果
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種能夠在摩擦構(gòu)件之間保持潤滑油的注射成型機。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的注射成型機的局部截面圖。
[0010]圖2是圖1的局部放大圖。
[0011]圖3是沿著圖2的II1-1II線的截面圖，是表示在花鍵連結(jié)機構(gòu)的周圍儲存潤滑油的儲藏空間的周邊裝置的圖。
[0012]圖4是圖2的俯視圖。
[0013]圖5是沿著圖4的V-V線的截面圖。
[0014]圖6是沿著圖5的V1-VI線的截面圖，是表示在滾珠絲杠機構(gòu)的周圍儲存潤滑油的儲藏空間的周邊裝置的圖。
[0015]圖7是表示本發(fā)明的一個實施方式的注射成型機的合模裝置的圖。
[0016]圖8是表示本發(fā)明的另一個實施方式的注射成型機的要部的截面圖，是與圖2相當?shù)慕孛鎴D。
[0017]圖9是沿著圖8的IX-1X線的截面圖。
[0018]圖10是沿著圖8的X-X線的截面圖。
[0019]符號說明
[0020]10注射成型機
[0021]11 缸體
[0022]12 噴嘴
[0023]13 螺桿
[0024]14 料斗
[0025]15計量馬達
[0026]16注射馬達
[0027]18控制器
[0028]19輸出部
[0029]21 軸部
[0030]23驅(qū)動軸
[0031]23a花鍵螺母部
[0032]24旋轉(zhuǎn)軸
[0033]24a花鍵軸部
[0034]27滾珠絲杠機構(gòu)
[0035]27a滾珠絲杠軸
[0036]27b滾珠絲杠螺母
[0037]30注射框架
[0038]31 基座
[0039]32前方支架
[0040]33后方支架
[0041]34引導桿
[0042]35 壓盤
[0043]41伸縮構(gòu)件
[0044]41a可動側(cè)筒狀部
[0045]41b固定側(cè)筒狀部
[0046]42潤滑油
[0047]43儲藏空間
[0048]50供給部
[0049]58供給端口
[0050]60排出部
[0051]68排出端口
【具體實施方式】
[0052]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】用于實施本發(fā)明的方式，在各圖中，對相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)標以相同或?qū)?yīng)的符號并省略說明。此外，將從缸體吐出成型材料時的螺桿的移動方向設(shè)為前方，將在缸體的前部蓄積成型材料時的螺桿的移動方向設(shè)為后方來進行說明。
[0053]圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的注射成型機的局部截面圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是沿著圖2的II1-1II線的截面圖，是表示在花鍵連結(jié)機構(gòu)的周圍儲存潤滑油的儲藏空間的周邊裝置的圖。圖4是圖2的俯視圖。圖5是沿著圖4的V-V線的截面圖。圖6是沿著圖5的V1-VI線的截面圖，是表示在滾珠絲杠機構(gòu)的周圍儲存潤滑油的儲藏空間的周邊裝置的圖。
[0054]如圖1及圖4所示，注射成型機10具備缸體11、配設(shè)在缸體11內(nèi)的螺桿13、作為使螺桿13旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的計量馬達15、及作為使螺桿13前進的移動驅(qū)動部的注射馬達16等。
[0055]在缸體11的后部，設(shè)置有向缸體11的內(nèi)部供給成型材料(例如樹脂顆粒)的材料供給部即料斗14。另外,本實施方式的材料供給部由料斗14構(gòu)成，但也可以由能夠調(diào)整供給量的進料螺桿等構(gòu)成。
[0056]螺桿13被配設(shè)成在缸體11內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如且進退自如。在螺桿13上形成有螺旋狀的槽13a，從料斗14向槽13a內(nèi)供給成型材料。若螺桿13旋轉(zhuǎn)，則成型材料沿著螺旋狀的槽13a被向前方輸送。槽13a的深度既可以一定，也可以根據(jù)部位而不同。
[0057]從螺桿13向后方延伸的軸部21經(jīng)由聯(lián)軸器22與驅(qū)動軸23連結(jié)。驅(qū)動軸23和螺桿13 —起旋轉(zhuǎn)，并和螺桿13 —起進退。在驅(qū)動軸23上連結(jié)旋轉(zhuǎn)軸24。螺桿13、軸部21、驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24依次同軸配設(shè)。此外，由驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24等構(gòu)成旋轉(zhuǎn)傳遞部26 (參照圖1)。
[0058]旋轉(zhuǎn)傳遞部26配設(shè)在螺桿13的軸向后方，向螺桿13傳遞計量馬達15的旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)傳遞部26在從計量馬達15到螺桿13的旋轉(zhuǎn)傳遞路徑上具有配設(shè)在計量馬達15側(cè)的作為第I傳遞構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸24和配設(shè)在螺桿13側(cè)的作為第2傳遞構(gòu)件的驅(qū)動軸23。旋轉(zhuǎn)軸24和驅(qū)動軸23被連接成相對移動自如。
[0059]旋轉(zhuǎn)軸24和驅(qū)動軸23 —起旋轉(zhuǎn)，容許驅(qū)動軸23的進退。例如如圖2所示，形成在驅(qū)動軸23上的花鍵螺母部23a和形成在旋轉(zhuǎn)軸24上的花鍵軸部24a嚙合。例如如圖3所示，花鍵軸部24a由棒狀部和設(shè)置在棒狀部的外周的多個凸條部構(gòu)成?；ㄦI螺母部23a例如由筒狀部和設(shè)置在筒狀部的內(nèi)周的多個凹條部構(gòu)成?；ㄦI螺母部23a的凹條部和花鍵軸部24a的凸條部嚙合。由花鍵螺母部23a和花鍵軸部24a構(gòu)成花鍵連結(jié)機構(gòu)。
[0060]另外，驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24的結(jié)構(gòu)可以是多種多樣的。例如，花鍵軸部24a和花鍵螺母部23a的配置也可以相反，在驅(qū)動軸23上形成花鍵軸部，在旋轉(zhuǎn)軸24上形成花鍵螺母部。此外，在花鍵軸部的棒狀部的外周，只要設(shè)置有I個以上的凸條部或I個以上的凹條部即可。在花鍵軸部的棒狀部的外周設(shè)置有凹條部的情況下，在花鍵螺母部的筒狀部的內(nèi)周設(shè)置有凸條部。此外，也可以在驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24中的一個上固定有銷，在另一個上形成有與銷卡合的凹條部。固定在一個上的銷進退自如地插入于形成在另一個上的凹條部。
[0061]計量馬達15 (參照圖4)使螺桿13在缸體11內(nèi)旋轉(zhuǎn)。計量馬達15的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由帶及帶輪傳遞到減速機25。旋轉(zhuǎn)軸24以與減速機25的減速比對應(yīng)的扭矩旋轉(zhuǎn)，螺桿13和旋轉(zhuǎn)軸24 —起旋轉(zhuǎn)。另外，也可以沒有帶及帶輪、減速機25等，也可以將計量馬達15的輸出軸相對于旋轉(zhuǎn)軸24同軸連結(jié)。
[0062]計量馬達15如圖4所示相對于基座31被固定，如圖1及圖2所示，在基座31上固定有前方支架32及后方支架33?；?1為了將缸體11的噴嘴12相對于模具裝置87 (參照圖7)接觸分離，相對于注射成型機10的框架Fr進退自如。在前方支架32上，安裝缸體11的后端部。前方支架32和后方支架33通過多根(例如4根)引導桿34連結(jié)。引導桿34引導配設(shè)在前方支架32與后方支架33之間的壓盤35的進退。在壓盤35上形成有供引導桿34插通的插通孔。由基座31、前方支架32、后方支架33及引導桿34構(gòu)成注射框架30。計量馬達15相對于注射框架30固定即可，可以固定在基座31、前方支架32、后方支架33及引導桿34的任一個上。
[0063]另外，本實施方式的注射框架30由基座31、前方支架32、后方支架33及引導桿34構(gòu)成，但是其結(jié)構(gòu)沒有特別限定。例如，也可以在基座31上設(shè)置導軌來代替引導桿34，由導軌引導壓盤35的進退。
[0064]壓盤35是相對于基座31進退自如的可動構(gòu)件。如圖2所示，壓盤35保持旋轉(zhuǎn)自如地支撐驅(qū)動軸23的軸承36、37，和驅(qū)動軸23 —起相對于基座31進退。
[0065]注射馬達16 (參照圖4、圖5)使螺桿13在缸體11內(nèi)移動。注射馬達16例如使壓盤35相對于基座31進退，從而使驅(qū)動軸23進退。注射馬達16的旋轉(zhuǎn)運動通過圖5所示的滾珠絲杠機構(gòu)27轉(zhuǎn)換為驅(qū)動軸23的直線運動，螺桿13和驅(qū)動軸23 —起進退。
[0066]滾珠絲杠機構(gòu)27由滾珠絲杠軸27a以及和滾珠絲杠軸27a螺合的滾珠絲杠螺母27b構(gòu)成。滾珠絲杠軸27a與注射馬達16的輸出軸同軸連結(jié)，但也可以經(jīng)由帶及帶輪等與注射馬達16的輸出軸連結(jié)。注射馬達16相對于壓盤35被固定，滾珠絲杠螺母27b相對于前方支架32被固定。
[0067]若驅(qū)動注射馬達16，則滾珠絲杠軸27a —邊旋轉(zhuǎn)一邊進退，壓盤35進退。另外，驅(qū)動注射馬達16時的滾珠絲杠機構(gòu)27的動作不限定于上述的動作。例如，也可以設(shè)為，當驅(qū)動注射馬達16時，滾珠絲杠軸27a旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠螺母27b進退，從而壓盤35進退。作為這種情況，例如可以列舉滾珠絲杠螺母27b固定在壓盤35上、注射馬達16固定在前方支架32或后方支架33上的情況。此外，也可以設(shè)為，當驅(qū)動注射馬達16時，滾珠絲杠螺母27b旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠軸27a進退，從而壓盤35進退。作為這種情況，例如可以列舉將從滾珠絲杠軸27a延伸的軸部支撐為旋轉(zhuǎn)自如的軸承固定在壓盤35上，將滾珠絲杠螺母27b支撐為旋轉(zhuǎn)自如的軸承固定在前方支架32或后方支架33上的情況。
[0068]如圖1所示，配設(shè)在螺桿13的軸向后方并將計量馬達15的旋轉(zhuǎn)傳遞給螺桿13的旋轉(zhuǎn)傳遞部26具有彼此相對移動自如地連接的驅(qū)動軸23和旋轉(zhuǎn)軸24。因此，在驅(qū)動注射馬達16來使驅(qū)動軸23移動時，與驅(qū)動軸23連接的旋轉(zhuǎn)軸24及使旋轉(zhuǎn)軸24旋轉(zhuǎn)的計量馬達15可以不移動。因此，與以往那樣由注射馬達使計量馬達移動的情況相比，能夠削減注射馬達16的消耗能量。此外，能夠?qū)崿F(xiàn)注射馬達16的小型化。
[0069]注射馬達16如圖4所示可以設(shè)置有多個，將注射馬達16的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為壓盤35的進退的滾珠絲杠機構(gòu)27可以設(shè)置有多個。多個滾珠絲杠機構(gòu)27以螺桿13的中心線為中心對稱地配設(shè)。向前方推壓壓盤35的力以螺桿13的中心線為中心對稱地產(chǎn)生，能夠抑制螺桿13的撓曲變形。
[0070]圖7是表示本發(fā)明的一個實施方式的注射成型機的合模裝置的圖。在合模裝置的說明中，將進行閉模時的可動壓板的移動方向設(shè)為前方，將進行開模時的可動壓板的移動方向設(shè)為后方來進行說明。
[0071]注射成型機10的合模裝置由固定壓板81、可動壓板82、肘節(jié)支架83、連接桿84、肘節(jié)機構(gòu)90及合模馬達96等構(gòu)成。
[0072]固定壓板81可以固定在框架Fr上。與固定壓板81隔著間隔設(shè)置有肘節(jié)支架83。肘節(jié)支架83和固定壓板81通過多根(例如4根)連接桿84連結(jié)。為了容許合模時的連接桿84的伸展，肘節(jié)支架83相對于框架Fr能夠進退地被載置。
[0073]可動壓板82配設(shè)在固定壓板81與肘節(jié)支架83之間，沿著鋪設(shè)于框架Fr的引導件Gd進退自如。在可動壓板82的與固定壓板81對置的面上安裝動模85。而在固定壓板81的與可動壓板82對置的面上安裝定模86。由定模86和動模85構(gòu)成模具裝置87。若可動壓板82前進，則動模85和定模86接觸，進行閉模。此外，若可動壓板82后退，則動模85與定模86分離,進行開模。
[0074]肘節(jié)機構(gòu)90配設(shè)在可動壓板82與肘節(jié)支架83之間。肘節(jié)機構(gòu)90例如由相對于框架Fr進退自如的十字頭91、將向十字頭91輸入的推進力傳遞給可動壓板82的多個聯(lián)桿構(gòu)成。
[0075]合模馬達96是使肘節(jié)機構(gòu)90工作的馬達，可以是伺服馬達。合模馬達96經(jīng)由將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的運動轉(zhuǎn)換部即滾珠絲杠機構(gòu)97等使肘節(jié)機構(gòu)90工作。
[0076]滾珠絲杠機構(gòu)97由滾珠絲杠軸97a以及與滾珠絲杠軸97a螺合的滾珠絲杠螺母97b構(gòu)成。滾珠絲杠軸97a經(jīng)由帶及帶輪等與合模馬達96的輸出軸連結(jié)，但也可以與輸出軸同軸連結(jié)。將滾珠絲杠軸97a支撐為旋轉(zhuǎn)自如的軸承由肘節(jié)支架83來保持，滾珠絲杠螺母97b固定于十字頭91。
[0077]若驅(qū)動合模馬達96，則滾珠絲杠軸97a旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠螺母97b進退，從而十字頭91進退，可動壓板82相對于固定壓板81接近分離。另外，驅(qū)動合模馬達96時的滾珠絲杠機構(gòu)97的動作不限定于上述動作。
[0078]接著，說明注射成型機10的動作。注射成型機10進行閉合模具裝置87的閉模工序、緊固模具裝置87的合模工序、向合模狀態(tài)的模具裝置87內(nèi)流入熔融的成型材料的填充工序、向流入的成型材料施加壓力的保壓工序、在保壓工序之后在模具裝置87內(nèi)使成型材料固化的冷卻工序、計量用于接下來的成型品的成型材料的計量工序、打開模具裝置87的開模工序、及從開模后的模具裝置87排出成型品的排出工序。注射成型機10通過反復進行這些工序，反復制造成型品。為了縮短成型周期，也可以在冷卻工序期間進行計量工序。
[0079]在計量工序中，驅(qū)動計量馬達15來使螺桿13旋轉(zhuǎn)，向前方輸送供給到螺桿13上所形成的螺旋狀的槽13a內(nèi)的成型材料。在缸體11的外周設(shè)置有多個帶加熱器17，多個帶加熱器17的熱量傳遞到缸體11，使在缸體11內(nèi)前進的成型材料逐漸熔融。隨著熔融的成型材料被向螺桿13的前方輸送并蓄積在缸體前部，螺桿13后退。
[0080]在計量工序中，為了限制螺桿13的急劇的后退，可以驅(qū)動注射馬達16，以對螺桿13施加預定的背壓。若螺桿13后退到預定位置，在螺桿13的前方蓄積預定量的成型材料，則計量馬達15及注射馬達16被停止驅(qū)動。
[0081]在填充工序中，驅(qū)動注射馬達16來使螺桿13以設(shè)定速度前進，使蓄積在螺桿13的前方的成型材料從設(shè)置在缸體前部的噴嘴12吐出，從而填充到與噴嘴12接觸的模具裝置87內(nèi)的型腔空間。若螺桿13前進到預定位置(所謂V/P切換位置)，則開始進行保壓工序。另外，也可以在從填充工序開始起的經(jīng)過時間達到預定時間時，開始進行保壓工序。螺桿13的設(shè)定速度既可以一定，也可以根據(jù)螺桿位置或經(jīng)過時間而變更。
[0082]在保壓工序中，驅(qū)動注射馬達16，以設(shè)定壓力向前方推壓螺桿13，補充由型腔空間中的成型材料的冷卻引起的體積收縮量的成型材料。在型腔空間的入口(所謂澆口)被固化的成型材料密封，成型材料從型腔空間的逆流得到防止之后，開始進行冷卻工序。在冷卻工序期間，可以進行計量用于接下來的成型品的成型材料的計量工序。螺桿13的設(shè)定壓力既可以一定，也可以根據(jù)經(jīng)過時間等變更。
[0083]接著，再次參照圖2?圖3說明注射成型機10的一個特征。如圖2?圖3所示，注射成型機10具備形成用于在旋轉(zhuǎn)軸(第I摩擦構(gòu)件)24及驅(qū)動軸(第2摩擦構(gòu)件)23的周圍儲存潤滑油42的儲藏空間43的伸縮構(gòu)件41。第I摩擦構(gòu)件為軸構(gòu)件，第2摩擦構(gòu)件為相對于軸構(gòu)件連結(jié)成能夠改變軸向上的位置、且具有供軸構(gòu)件插入的插入孔的孔構(gòu)件。
[0084]伸縮構(gòu)件41配設(shè)在后方支架(第I安裝構(gòu)件)33和壓盤35 (第2安裝構(gòu)件)之間，根據(jù)其間隔而伸縮。伸縮構(gòu)件41的一端部安裝于后方支架33，伸縮構(gòu)件41的另一端部安裝于壓盤35。壓盤35相對于后方支架33的位置和驅(qū)動軸23相對于旋轉(zhuǎn)軸24的位置聯(lián)動地發(fā)生位移。
[0085]為了防止?jié)櫥?2的飛散，伸縮構(gòu)件41可以以包圍驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24的周圍的方式形成為筒狀。伸縮構(gòu)件41例如可以是可伸縮(Telescopic)型，由安裝于壓盤35的可動側(cè)筒狀部41a和安裝于后方支架33的固定側(cè)筒狀部41b構(gòu)成。
[0086]伸縮構(gòu)件41在壓盤35和后方支架33之間形成用于在驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24的周圍儲存潤滑油42的儲藏空間43。潤滑油42被供給到驅(qū)動軸23與旋轉(zhuǎn)軸24之間而潤滑驅(qū)動軸23與旋轉(zhuǎn)軸24之間。潤滑油42只要與驅(qū)動軸23、旋轉(zhuǎn)軸24的至少一部分接觸即可。潤滑油42由于能夠保持于儲藏空間43，因此能夠保持在驅(qū)動軸23與旋轉(zhuǎn)軸24之間。
[0087]儲藏空間43內(nèi)的潤滑油42可以供給到將驅(qū)動軸23支撐為旋轉(zhuǎn)自如的軸承36、37及將旋轉(zhuǎn)軸24支撐為旋轉(zhuǎn)自如的軸承38的滑動部分。例如在滾動軸承的情況下，外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的空間和儲藏空間43連通，潤滑油42被供給到配設(shè)在外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的轉(zhuǎn)動體(球或珠)。
[0088]驅(qū)動軸23插通于形成在壓盤35上的插通孔35a中，插通孔35a的壁面與驅(qū)動軸23之間的間隙被密封件56堵塞。該密封件56配設(shè)在驅(qū)動軸23的軸承36、37的前方，防止該軸承36、37的潤滑油向與儲藏空間43相反的一側(cè)流出。
[0089]同樣，旋轉(zhuǎn)軸24插通于形成在后方支架33上的插通孔33a中，插通孔33a的壁面與旋轉(zhuǎn)軸24之間的間隙被密封件57堵塞。該密封件57配設(shè)于在插通孔33a內(nèi)所配設(shè)的旋轉(zhuǎn)軸24的軸承38的后方，防止該軸承38的潤滑油向與儲藏空間43相反的一側(cè)流出。
[0090]如圖3所示，供給部50向儲藏空間43供給潤滑油42。供給部50例如由供給馬達51、供給泵52、供給罐53及供給管54等構(gòu)成。供給馬達51驅(qū)動供給泵52，將供給罐53內(nèi)所儲存的潤滑油向供給管54輸送并供給到儲藏空間43。另外，供給部50的結(jié)構(gòu)不限定于上述結(jié)構(gòu)。例如，也可以沒有供給管54，供給泵52直接連結(jié)于儲藏空間43的入口 44。
[0091]儲藏空間43的入口 44在形成于伸縮構(gòu)件41上的情況下，可以形成在固定側(cè)筒狀部41b，而不是可動側(cè)筒狀部41a。在供給泵52固定于注射框架30的情況下，在壓盤35進退時，供給泵52與儲藏空間43的入口 44之間的位置關(guān)系不發(fā)生變化，因此容易連接供給泵52與儲藏空間43的入口 44。另外，儲藏空間43的入口 44也可以形成在安裝固定側(cè)筒狀部41b的后方支架33上。
[0092]排出部60從儲藏空間43向外部排出潤滑油42。排出部60例如由排出管61等構(gòu)成。排出管61使儲藏空間43內(nèi)的多余的潤滑油通過重力自然排出，返回到供給罐53。在儲藏空間43的容積伴隨著伸縮構(gòu)件41的伸縮而變動時，多余的潤滑油42通過重力自然排出，能夠自動調(diào)節(jié)儲藏空間43中的潤滑油42的量。由于潤滑油42的量自動地調(diào)節(jié)，因此供給部50可以以預定的流量連續(xù)地對儲藏空間43供給潤滑油42。
[0093]另外，排出部60的結(jié)構(gòu)不限定于上述結(jié)構(gòu)。例如，排出部60還可以包括吸引儲藏空間43內(nèi)的潤滑油42的排出泵和驅(qū)動排出泵的排出馬達。在儲藏空間43內(nèi)的潤滑油42的量超過上限值時，能夠強制性地排出儲藏空間43內(nèi)的潤滑油42。此外，排出部60還可以包括回收從儲藏空間43排出的潤滑油的回收罐。
[0094]儲藏空間43內(nèi)的潤滑油42通過驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24的運動而被攪拌，從而被加熱。通過潤滑油42從儲藏空間43向外部排出，熱量被帶出到外部，能夠抑制儲藏空間43的溫度上升。
[0095]在從儲藏空間43排出的潤滑油返回到供給罐53的情況下，可以設(shè)置對潤滑油42進行冷卻的冷卻器55。冷卻器55例如被設(shè)置在供給管54上,通過與供給管54進行熱交換，冷卻潤滑油。另外，冷卻器55可以設(shè)置在潤滑油的循環(huán)路徑的任意位置。
[0096]儲藏空間43的出口 45被設(shè)置在比驅(qū)動軸23的下端及旋轉(zhuǎn)軸24的下端靠上方的位置，以使驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24的至少一部分浸于潤滑油42中。儲藏空間43的出口45在形成于伸縮構(gòu)件41上的情況下，可以形成于固定側(cè)筒狀部41b，而不是可動側(cè)筒狀部41a。在供給罐53固定于注射框架30上的情況下，在壓盤35進退時，供給罐53與儲藏空間43的出口 45之間的位置關(guān)系不發(fā)生變化，因此容易連接供給罐53與儲藏空間43的出口 45。另外，出口 45也可以形成在安裝固定側(cè)筒狀部41b的后方支架33上來代替形成于固定側(cè)筒狀部41b。
[0097]檢測部46檢測儲藏空間43中的潤滑油42的量。能夠管理儲藏空間43中的潤滑油42的量。檢測部46由液位傳感器等構(gòu)成。液位傳感器可以是非接觸式、接觸式中的任一種。作為非接觸式，例如有計測從朝向潤滑油42的液面發(fā)送超聲波等開始到接收到反射波為止的時間的傳感器。也可以代替超聲波而使用光等電磁波。作為接觸式，例如有對根據(jù)潤滑油42的液面的變動而上下移動的浮子的位置進行檢測的傳感器。
[0098]檢測部46可以通過檢測經(jīng)由流路47與儲藏空間43連通的檢測空間48中的潤滑油的液位,來檢測儲藏空間43中的潤滑油42的液位。檢測空間48形成在檢測容器49內(nèi)，檢測空間48的容積設(shè)為一定。在儲藏空間43的容積伴隨著伸縮構(gòu)件41的伸縮而變動時，儲藏空間43中的潤滑油42的液位發(fā)生變動，潤滑油42在流路47中通過。此時，產(chǎn)生流動阻力，檢測空間48中的潤滑油42的液位的變動被抑制。能夠?qū)⒁何坏臋z測結(jié)果平滑化。
[0099]檢測部46向控制器18輸出檢測結(jié)果?？刂破?8具備CPU及存儲器等，通過由CPU執(zhí)行存儲器等中所存儲的程序來實現(xiàn)各種功能。
[0100]控制器18根據(jù)檢測部46的檢測結(jié)果，使輸出警報的輸出部19工作。例如，控制器18在儲藏空間43中的潤滑油42的量超出設(shè)定范圍時(超過上限值時或低于下限值時)，使輸出部19工作。輸出部19輸出的警報以圖像、文字、聲音等方式發(fā)出。
[0101]此外，控制器18也可以根據(jù)檢測部46的檢測結(jié)果來控制儲藏空間43中的潤滑油42的量。例如，控制器18在儲藏空間43中的潤滑油42的量低于下限值時，驅(qū)動供給馬達51，增加儲藏空間43中的潤滑油42的量。此外，控制器18在儲藏空間43中的潤滑油42的量超過上限值時，可以驅(qū)動未圖示的排出馬達，減少儲藏空間43中的潤滑油42的量。
[0102]接著，再次參照圖5?圖6說明注射成型機10的另一個特征。如圖5?圖6所示，注射成型機10具備形成用于在滾珠絲杠軸(第I摩擦構(gòu)件)27a及滾珠絲杠螺母(第2摩擦構(gòu)件)27b的周圍儲存潤滑油142的儲藏空間143的伸縮構(gòu)件141。第I摩擦構(gòu)件為軸構(gòu)件，第2摩擦構(gòu)件為相對于軸構(gòu)件連結(jié)成能夠改變軸向上的位置、且具有供軸構(gòu)件插入的插入孔的孔構(gòu)件。
[0103]伸縮構(gòu)件141配設(shè)在前方支架(第I安裝構(gòu)件)32與壓盤(第2安裝構(gòu)件)35之間，根據(jù)其間隔而伸縮。伸縮構(gòu)件141的一端部安裝于前方支架32，伸縮構(gòu)件141的另一端部安裝于壓盤35。壓盤35相對于前方支架32的位置和滾珠絲杠軸27a相對于滾珠絲杠螺母27b的位置聯(lián)動地發(fā)生位移。
[0104]為了防止?jié)櫥?42的飛散，伸縮構(gòu)件141可以以包圍滾珠絲杠軸27a及滾珠絲杠螺母27b的周圍的方式形成為筒狀。伸縮構(gòu)件141例如可以是可伸縮型，由安裝于壓盤35的可動側(cè)筒狀部141a和安裝于前方支架32的固定側(cè)筒狀部141b構(gòu)成。
[0105]伸縮構(gòu)件141在壓盤35和前方支架32之間形成用于在滾珠絲杠軸27a及滾珠絲杠螺母27b的周圍儲存潤滑油142的儲藏空間143。潤滑油142被供給到滾珠絲杠軸27a與滾珠絲杠螺母27b之間而潤滑滾珠絲杠軸27a與滾珠絲杠螺母27b之間。潤滑油142只要與滾珠絲杠軸27a及滾珠絲杠螺母27b的至少一部分接觸即可。潤滑油142由于能夠保持于儲藏空間143，因此能夠保持在滾珠絲杠軸27a與滾珠絲杠螺母27b之間。
[0106]儲藏空間143內(nèi)的潤滑油142可以供給到將連接滾珠絲杠軸27a和注射馬達16的輸出軸的軸部28支撐為旋轉(zhuǎn)自如的軸承136、137的滑動部分。例如在滾動軸承的情況下，外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的空間和儲藏空間143連通，潤滑油142被供給到配設(shè)在外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的轉(zhuǎn)動體(球或珠)。
[0107]軸部28插通于形成在壓盤35上的插通孔35b中，插通孔35b的壁面與軸部28之間的間隙被密封件156堵塞。該密封件156配設(shè)在軸部28的軸承136、137的后方，防止該軸承136、137的潤滑油向與儲藏空間143相反的一側(cè)流出。
[0108]滾珠絲杠軸27a插通于形成在前方支架32上的插通孔32b中?？梢栽谇胺街Ъ?2上設(shè)置在內(nèi)部儲存從儲藏空間143經(jīng)由插通孔32b供給的潤滑油142的罩構(gòu)件138。
[0109]如圖6所示,供給部150向儲藏空間143供給潤滑油142。供給部150例如由供給馬達151、供給泵152、供給罐153及供給管154等構(gòu)成。供給馬達151驅(qū)動供給泵152，將供給罐153內(nèi)所儲存的潤滑油輸送到供給管154并供給到儲藏空間143。另外，供給部150的結(jié)構(gòu)不限定于上述結(jié)構(gòu)。例如，也可以沒有供給管154，而將供給泵152直接連結(jié)于儲藏空間143的入口 144。
[0110]儲藏空間143的入口 144在形成于伸縮構(gòu)件141上的情況下，可以形成在固定側(cè)筒狀部141b，而不是可動側(cè)筒狀部141a。在供給泵152固定于注射框架30的情況下，在壓盤35進退時，供給泵152與儲藏空間143的入口 144之間的位置關(guān)系不發(fā)生變化，因此容易連接供給泵152與儲藏空間143的入口 144。另外，儲藏空間143的入口 144也可以形成在安裝固定側(cè)筒狀部141b的前方支架32上。
[0111]排出部160從儲藏空間143向外部排出潤滑油142。排出部160例如由排出管161等構(gòu)成。排出管161使儲藏空間143內(nèi)的多余的潤滑油通過重力自然排出，返回到供給罐153。在儲藏空間143的容積伴隨著伸縮構(gòu)件141的伸縮而變動時，多余的潤滑油142通過重力自然排出，能夠自動調(diào)節(jié)儲藏空間143中的潤滑油142的量。由于潤滑油142的量被自動地調(diào)節(jié)，因此供給部150可以以預定的流量連續(xù)地對儲藏空間143供給潤滑油142。
[0112]另外，排出部160的結(jié)構(gòu)不限定于上述結(jié)構(gòu)。例如，排出部160還可以包括吸引儲藏空間143內(nèi)的潤滑油142的排出泵和驅(qū)動排出泵的排出馬達。在儲藏空間143內(nèi)的潤滑油142的量超過上限值時，能夠強制性地排出儲藏空間143內(nèi)的潤滑油142。此外，排出部160還可以包括回收從儲藏空間143排出的潤滑油的回收罐。
[0113]儲藏空間143內(nèi)的潤滑油142通過滾珠絲杠軸27a的運動而被攪拌，從而被加熱。通過潤滑油142從儲藏空間143向外部排出，熱量被帶出到外部，能夠抑制儲藏空間143的
溫度上升。
[0114]在從儲藏空間143排出的潤滑油返回到供給罐153的情況下，可以設(shè)置對潤滑油142進行冷卻的冷卻器155。冷卻器155例如被設(shè)置在供給管154上，通過與供給管154進行熱交換，冷卻潤滑油。另外，冷卻器155可以設(shè)置在潤滑油的循環(huán)路徑的任意位置。
[0115]儲藏空間143的出口 145被設(shè)置在比滾珠絲杠軸27a的下端及滾珠絲杠螺母27b的下端靠上方的位置，以使?jié)L珠絲杠軸27a及滾珠絲杠螺母27b的至少一部分浸于潤滑油142中。儲藏空間143的出口 145在形成于伸縮構(gòu)件141上的情況下，可以形成于固定側(cè)筒狀部141b，而不是可動側(cè)筒狀部141a。在供給罐153固定于注射框架30的情況下，在壓盤35進退時，供給罐153與儲藏空間143的出口 145之間的的位置關(guān)系不發(fā)生變化，因此容易連接供給罐153與儲藏空間143的出口 145。另外，出口 145也可以形成在安裝固定側(cè)筒狀部141b的前方支架32上來代替形成于固定側(cè)筒狀部141b。
[0116]檢測部146檢測儲藏空間143中的潤滑油142的量。能夠管理儲藏空間143中的潤滑油142的量。檢測部146由液位傳感器等構(gòu)成。液位傳感器可以是非接觸式、接觸式中的任一種。
[0117]檢測部146可以通過檢測經(jīng)由流路147與儲藏空間143連通的檢測空間148中的潤滑油的液位，來檢測儲藏空間143中的潤滑油142的液位。檢測空間148形成在檢測容器149內(nèi)，檢測空間148的容積設(shè)為一定。在儲藏空間143的容積伴隨著伸縮構(gòu)件141的伸縮而變動時，儲藏空間143中的潤滑油142的液位發(fā)生變動，潤滑油142在流路147中通過。此時，產(chǎn)生流動阻力，檢測空間148中的潤滑油142的液位的變動被抑制。能夠?qū)⒁何坏臋z測結(jié)果平滑化。
[0118]檢測部146向控制器18輸出檢測結(jié)果?？刂破?8根據(jù)檢測部146的檢測結(jié)果，使輸出警報的輸出部19工作。例如，控制器18在儲藏空間143中的潤滑油142的量超出設(shè)定范圍時(超過上限值時或低于下限值時)，使輸出部19工作。輸出部19輸出的警報以圖像、文字、聲音等方式發(fā)出。
[0119]此外，控制器18也可以根據(jù)檢測部146的檢測結(jié)果來控制儲藏空間143中的潤滑油142的量。例如，控制器18在儲藏空間143中的潤滑油142的量低于下限值時，驅(qū)動供給馬達151，增加儲藏空間143中的潤滑油142的量。此外，控制器18在儲藏空間143中的潤滑油142的量超過上限值時，可以驅(qū)動未圖示的排出馬達，減少儲藏空間143中的潤滑油142的量。
[0120]圖8是表示本發(fā)明的另一個實施方式的注射成型機的要部的截面圖，是與圖2相當?shù)慕孛鎴D。圖9是沿著圖8的IX-1X線的截面圖。在圖9中圖示供給部。圖10是沿著圖8的X-X線的截面圖。在圖10中圖示排出部、檢測容器及供排氣閥。
[0121]如圖8?圖10所示，伸縮構(gòu)件41A的一端部安裝于后方支架33，伸縮構(gòu)件41A的另一端部安裝于壓盤35。伸縮構(gòu)件41A根據(jù)后方支架33與壓盤35的間隔而伸縮。在此，后方支架33相當于權(quán)利要求書中所記載的第I安裝構(gòu)件，壓盤35相當于權(quán)利要求書中所記載的第2安裝構(gòu)件。另外，也可以是后方支架33相當于第2安裝構(gòu)件，壓盤35相當于第I安裝構(gòu)件。圖2等所示的實施方式中是同樣的。
[0122]為了防止?jié)櫥?2的飛散，伸縮構(gòu)件41A可以以包圍驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24的周圍的方式形成為筒狀。在此，旋轉(zhuǎn)軸24相當于權(quán)利要求書中所記載的第I摩擦構(gòu)件，驅(qū)動軸23相當于權(quán)利要求書中所記載的第2摩擦構(gòu)件。另外，也可以是旋轉(zhuǎn)軸24相當于第2摩擦構(gòu)件，驅(qū)動軸23相當于第I摩擦構(gòu)件。圖2等所示的實施方式中是同樣的。
[0123]伸縮構(gòu)件41A例如可以是可伸縮型，由安裝于可動側(cè)的壓盤35上的可動側(cè)筒狀部4IAa和安裝于固定側(cè)的后方支架33上的固定側(cè)筒狀部41Ab構(gòu)成。
[0124]固定側(cè)筒狀部41Ab可以從后方嵌入于后方支架33的貫通孔，從后方安裝于后方支架33。作業(yè)性良好。在這種情況下，也可以由后方支架33經(jīng)由固定側(cè)筒狀部41Ab來保持旋轉(zhuǎn)軸24的軸承38 (參照圖2)，但是在本實施方式中，軸承38設(shè)置于圖1所示的減速機25。
[0125]固定側(cè)筒狀部4IAb與旋轉(zhuǎn)軸24之間的間隙由密封件57A堵塞。
[0126]伸縮構(gòu)件41A在壓盤35與后方支架33之間形成用于在驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24的周圍儲存潤滑油42的儲藏空間43。在驅(qū)動軸23與旋轉(zhuǎn)軸24之間能夠保持潤滑油42。
[0127]在伸縮構(gòu)件41A的下方，可以配設(shè)儲存從伸縮構(gòu)件41A漏出的潤滑油42的儲油槽63。儲油槽63可以形成為基座31的一部分，可以形成在基座31的上表面。儲油槽63儲存例如從可動側(cè)筒狀部41Aa與固定側(cè)筒狀部41Ab之間漏出的潤滑油42。
[0128]在壓盤35上配設(shè)供給端口 58 (參照圖9)，在后方支架33上配設(shè)排出端口 68 (參照圖10)。在供給端口 58上連接供給部50，在排出端口 68上連接排出部60。從供給端口58供給的潤滑油經(jīng)過儲藏空間43，并從排出端口 68排出。潤滑油42向外部帶出的熱量多，冷卻效率良好。
[0129]從供給端口 58供給的潤滑油42可以在對驅(qū)動軸23的軸承36、37進行潤滑之后，供給到儲藏空間43，并從排出端口 68排出。由于溫度比較低的潤滑油42對軸承36、37進行潤滑，因此容易防止軸承36、37過熱。
[0130]另外，在本實施方式中，圖2所示的軸承38設(shè)置于減速機25，但是在如上所述后方支架33經(jīng)由固定側(cè)筒狀部41Ab來保持旋轉(zhuǎn)軸24的軸承38的情況、如圖2所示由后方支架33直接保持旋轉(zhuǎn)軸24的軸承38的情況下，潤滑油42的流動也是同樣的。即，潤滑油42可以在對驅(qū)動軸23的軸承36、37進行潤滑之后，對旋轉(zhuǎn)軸24的軸承38進行潤滑。驅(qū)動軸23的軸承36、37不同于旋轉(zhuǎn)軸24的軸承38，從前方的螺桿13受到軸向(Thrust)負荷。由于驅(qū)動軸23與旋轉(zhuǎn)軸24花鍵結(jié)合，因此軸向負荷幾乎不施加到后方的旋轉(zhuǎn)軸24的軸承38。受到高的軸向負荷的軸承36、37先被潤滑，因此通過比之后被潤滑的情況低的溫度的潤滑油42冷卻。因此，容易防止可能達到高溫的軸承36、37過熱。供給端口 58和排出端口 68的配置也可以相反，供給端口 58配設(shè)于后方支架33，排出端口 68配設(shè)于壓盤35。但是，如上所述，供給端口 58配設(shè)于壓盤35、排出端口 68配設(shè)于后方支架33時，有利于防止軸承36、37過熱。
[0131]在后方支架33上，如圖10所示，可以配設(shè)檢測容器49、供排氣閥64、維護用的排出端口 69。
[0132]檢測容器49可以安裝于后方支架33的托架65。在檢測容器49與后方支架33之間設(shè)置配管，經(jīng)由配管的流路47-1、47-2，檢測空間48與儲藏空間43連通。檢測容器49可以具有能夠觀察潤滑油42的液位的透明窗49a。檢測空間48的潤滑油42的液位與儲藏空間43的潤滑油42的液位對應(yīng)。
[0133]供排氣閥64安裝于后方支架33的上部，根據(jù)潤滑油42的液位的變動進行供排氣，抑制儲藏空間43內(nèi)的氣壓的變動。供排氣閥64在儲藏空間43的氣壓高于設(shè)定壓的情況下，從儲藏空間43排出空氣，在儲藏空間43的氣壓低于設(shè)定壓的情況下，向儲藏空間43供給空氣。供排氣閥64例如由通氣裝置(Air breather)構(gòu)成?？梢园惭b多個小型的通氣裝置。能夠抑制寬度及高度。
[0134]另外，供排氣閥64的安裝位置不限定于后方支架33的上部，也可以是后方支架33的上部、伸縮構(gòu)件41A的上部及壓盤35的上部中的任一位置，也可以是它們中的多個位置。
[0135]維護用的排出端口 69配設(shè)于后方支架33，從比液位調(diào)整用的排出端口 68靠下方的位置排出儲藏空間43的潤滑油42。能夠排出大部分潤滑油42，容易進行維護作業(yè)。維護用的排出端口 69在通常情況下閉塞，在維護時開放。
[0136]另外，維護用的排出端口 69的配設(shè)位置不限定于后方支架33，也可以是后方支架33、伸縮構(gòu)件41A及壓盤35中的任一位置，也可以是它們中的多個位置。
[0137]另外，在本實施方式中，說明了形成在驅(qū)動軸23及旋轉(zhuǎn)軸24的周圍的儲藏空間43的潤滑油42的流動，但形成在滾珠絲杠軸27a及滾珠絲杠螺母27b的周圍的儲藏空間143的潤滑油142的流動也可以是同樣的。滾珠絲杠軸27a相當于權(quán)利要求書中所記載的第I摩擦構(gòu)件，滾珠絲杠螺母27b相當于權(quán)利要求書中所記載的第2摩擦構(gòu)件。另外，也可以是滾珠絲杠軸27a相當于第2摩擦構(gòu)件，滾珠絲杠螺母27b相當于第I摩擦構(gòu)件。圖5等所示的實施方式中是同樣的。
[0138]例如，在前方支架32上配設(shè)供給端口，在壓盤35上配設(shè)排出端口。在此，前方支架32相當于權(quán)利要求書中所記載的第I安裝構(gòu)件，壓盤35相當于權(quán)利要求書中所記載的第2安裝構(gòu)件。另外，也可以是前方支架32相當于第2安裝構(gòu)件，壓盤35相當于第I安裝構(gòu)件。圖5等所示的實施方式中是同樣的。
[0139]從前方支架32的供給端口供給的潤滑油142可以經(jīng)過儲藏空間143，并從壓盤35的排出端口排出。潤滑油142向外部帶出的熱量多，冷卻效率良好。潤滑油142可以在對滾珠絲杠機構(gòu)27進行潤滑之后，對軸部28的軸承136、137進行潤滑。
[0140]另外，在滾珠絲杠機構(gòu)27與軸承136、137的配置相反的情況下，供給端口與排出端口的配置也可以相反。即，在滾珠絲杠螺母27b安裝于壓盤35，軸承136、137保持于前方支架32的情況下，可以在壓盤35上配設(shè)供給端口，在前方支架32上配設(shè)排出端口。潤滑油142在對滾珠絲杠機構(gòu)27進行潤滑之后，對軸承136、137進行潤滑。
[0141]另外，潤滑油142也可以在對軸承136、137進行潤滑之后，對滾珠絲杠機構(gòu)27進行潤滑。供給端口及排出端口的配置可以根據(jù)摩擦構(gòu)件的種類、軸承的種類適當設(shè)定。
[0142]以上，說明了注射成型機的實施方式，但本發(fā)明不限定于上述實施方式，可以在權(quán)利要求書中所記載的本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)實施各種變形、改良。
[0143]例如，上述實施方式的注射成型機10是同軸螺桿式，但也可以是螺桿預塑式。在螺桿預塑式中，向注射缸供給在塑化缸內(nèi)熔融的成型材料，從注射缸向模具裝置87內(nèi)射出成型材料。由于塑化缸和注射缸分開設(shè)置，因此配設(shè)在塑化缸內(nèi)的螺桿能夠在填充工序及保壓工序中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
[0144]此外，上述實施方式的伸縮構(gòu)件41、41A、141是可伸縮型，但只要是伸縮的構(gòu)件即可，例如也可以是波紋管型。
[0145]此外，在上述實施方式中，在將注射馬達16的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的滾珠絲杠機構(gòu)27的周圍形成儲存潤滑油的儲藏空間，但也可以在將合模馬達96的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的滾珠絲杠機構(gòu)97的周圍形成儲存潤滑油的儲藏空間。在這種情況下，伸縮構(gòu)件的一端部安裝于肘節(jié)支架83，伸縮構(gòu)件的另一端部安裝于十字頭91。
[0146]此外，在上述實施方式中，對滾珠絲杠軸27a與滾珠絲杠螺母27b之間進行潤滑，但也可以對不經(jīng)由滾珠而螺合的螺紋軸與螺母之間進行潤滑。
【權(quán)利要求】
1.一種注射成型機，具備: 第I摩擦構(gòu)件； 第2摩擦構(gòu)件，與該第I摩擦構(gòu)件之間被供給潤滑油； 伸縮構(gòu)件，配設(shè)在上述第I摩擦構(gòu)件及上述第2摩擦構(gòu)件的周圍； 第I安裝構(gòu)件，安裝該伸縮構(gòu)件的一端部；以及 第2安裝構(gòu)件，安裝該伸縮構(gòu)件的另一端部， 上述第2安裝構(gòu)件相對于上述第I安裝構(gòu)件的位置和上述第2摩擦構(gòu)件相對于上述第I摩擦構(gòu)件的位置聯(lián)動地發(fā)生位移， 上述伸縮構(gòu)件形成用于在上述第I摩擦構(gòu)件及上述第2摩擦構(gòu)件的周圍儲藏上述潤滑油的儲藏空間，根據(jù)上述第I安裝構(gòu)件與上述第2安裝構(gòu)件之間的間隔而伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機,其中， 具備供給部,該供給部向上述儲藏空間供給上述潤滑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射成型機，其中， 具備排出部，該排出部從上述儲藏空間向外部排出上述潤滑油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的注射成型機，其中， 具備檢測部，該檢測部檢測上述儲藏空間中的上述潤滑油的量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射成型機，其中， 具備輸出部，該輸出部根據(jù)上述檢測部的檢測結(jié)果來輸出警報。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的注射成型機，其中， 具備控制器，該控制器根據(jù)上述檢測部的檢測結(jié)果，控制上述儲藏空間中的上述潤滑油的量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的注射成型機，其中， 在上述第I安裝構(gòu)件及上述第2安裝構(gòu)件中的一個安裝構(gòu)件上配設(shè)上述潤滑油的供給端口，在另一個安裝構(gòu)件上配設(shè)上述潤滑油的排出端口， 從上述供給端口供給的潤滑油經(jīng)過上述儲藏空間，并從上述排出端口排出。
【文檔編號】B29C45/46GK103978650SQ201310750180
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月13日
【發(fā)明者】竹內(nèi)滋, 早川真博, 野阪洋通 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社