專利名稱：一種二次頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具配件領(lǐng)域，具體涉及一種二次頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般情況下，從模具中取出成品，無(wú)論是采用單一或者是多元件的頂出機(jī)構(gòu)，其頂出動(dòng)作都是一次完成。但是，由于成品的形狀特殊，或者是量產(chǎn)時(shí)的要求，如果在一次頂出后，成品仍然在模穴中，或者是無(wú)法自動(dòng)脫落時(shí)，就需要再增加一次頂出動(dòng)作。這樣的頂出動(dòng)作設(shè)計(jì)，稱為二次頂出。對(duì)于某些特殊產(chǎn)品由于自身?xiàng)l件的約束，如骨位較深，外觀不允許有斜度等等，模具需要做二次頂出機(jī)構(gòu)，而傳統(tǒng)的二次頂出機(jī)構(gòu)中需要另外加裝兩塊頂出板和安裝鐵拉鉤裝置，來(lái)依次實(shí)現(xiàn)一次和二次頂出，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低制作成本的二次頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種二次頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括頂塊、導(dǎo)向塊、限位塊和彈簧，所述頂塊固定安裝在模具的頂針墊板和頂針固定板上，所述導(dǎo)向塊固定安裝在動(dòng)模墊板上，導(dǎo)向塊的內(nèi)部設(shè)置有一導(dǎo)軌槽，所述頂塊位于導(dǎo)軌槽內(nèi)并可沿所述導(dǎo)軌槽移動(dòng)；所述限位塊安裝在動(dòng)模板的側(cè)面凹槽內(nèi)，并通過(guò)彈簧與動(dòng)模板彈性抵接；限位塊與導(dǎo)向塊相對(duì)的面為互相匹配的斜面；頂塊與限位塊的端部抵接。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述限位塊通過(guò)一限位螺絲安裝在動(dòng)模板的側(cè)面凹槽內(nèi)，所述彈簧為兩個(gè)，兩個(gè)彈簧分別設(shè)置在限位螺絲的兩側(cè)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述導(dǎo)向塊通過(guò)兩個(gè)螺釘固定安裝在動(dòng)模墊板上。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述頂塊通過(guò)兩個(gè)螺釘分別固定安裝在模具的頂針墊板和頂針固定板上。本實(shí)用新型所述的二次頂出機(jī)構(gòu)由頂塊、導(dǎo)向塊、限位塊和彈簧組成，與現(xiàn)有技術(shù)中的二次頂出機(jī)構(gòu)相比，本實(shí)用新型有效簡(jiǎn)化了模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，將原來(lái)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)智能化，簡(jiǎn)單化，提高了頂出機(jī)構(gòu)的精度，節(jié)約了制作原材料和制造成本。

圖1為本實(shí)用新型所述二次頂出機(jī)構(gòu)的立體圖；圖2為本實(shí)用新型所述二次頂出機(jī)構(gòu)的主視圖；圖3為本實(shí)用新型所述二次頂出機(jī)構(gòu)的左視圖；圖4為本實(shí)用新型所述二次頂出機(jī)構(gòu)在使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供了一種二次頂出機(jī)構(gòu)，包括頂塊1、導(dǎo)向塊2、限位塊3和彈簧4，所述頂塊I通過(guò)兩個(gè)螺釘固定安裝在模具的頂針墊板5和頂針固定板6上，所述導(dǎo)向塊2通過(guò)兩個(gè)螺釘固定安裝在動(dòng)模墊板7上，導(dǎo)向塊2的內(nèi)部設(shè)置有一導(dǎo)軌槽8，所述頂塊I位于導(dǎo)軌槽8內(nèi)并可沿所述導(dǎo)軌槽8移動(dòng)；所述限位塊3通過(guò)一限位螺絲9安裝在動(dòng)模板10的側(cè)面凹槽內(nèi)，并通過(guò)彈簧4與動(dòng)模板10彈性抵接；所述彈簧4為兩個(gè)，兩個(gè)彈簧4分別設(shè)置在限位螺絲9的兩側(cè)。限位塊3與導(dǎo)向塊2相對(duì)的面為互相匹配的斜面；頂塊I與限位塊3的端部抵接。本實(shí)用新型所述二次頂出機(jī)構(gòu)的工作原理為:當(dāng)模具開(kāi)始頂出動(dòng)作時(shí)，頂針固定板6和動(dòng)模板10同時(shí)頂出產(chǎn)品，當(dāng)頂出行程到一定距離后，導(dǎo)向塊2的斜面漸漸把限位塊3推到一邊；當(dāng)頂出動(dòng)作繼續(xù)時(shí)，動(dòng)模板10不運(yùn)動(dòng)了，只有頂針固定板6繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，固定在頂針固定板6上的頂針最終頂出產(chǎn)品。之后由注塑機(jī)的連接桿將頂針固定板6拉回并復(fù)位。以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種二次頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括頂塊、導(dǎo)向塊、限位塊和彈簧，所述頂塊固定安裝在模具的頂針墊板和頂針固定板上，所述導(dǎo)向塊固定安裝在動(dòng)模墊板上，導(dǎo)向塊的內(nèi)部設(shè)置有一導(dǎo)軌槽，所述頂塊位于導(dǎo)軌槽內(nèi)并可沿所述導(dǎo)軌槽移動(dòng)；所述限位塊安裝在動(dòng)模板的側(cè)面凹槽內(nèi)，并通過(guò)彈簧與動(dòng)模板彈性抵接；限位塊與導(dǎo)向塊相對(duì)的面為互相匹配的斜面；頂塊與限位塊的端部抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位塊通過(guò)一限位螺絲安裝在動(dòng)模板的側(cè)面凹槽內(nèi)，所述彈簧為兩個(gè)，兩個(gè)彈簧分別設(shè)置在限位螺絲的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向塊通過(guò)兩個(gè)螺釘固定安裝在動(dòng)模墊板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂塊通過(guò)兩個(gè)螺釘分別固定安裝在模具的頂針墊板和頂針固定板上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種二次頂出機(jī)構(gòu)，包括頂塊、導(dǎo)向塊、限位塊和彈簧，所述頂塊固定安裝在模具的頂針墊板和頂針固定板上，所述導(dǎo)向塊固定安裝在動(dòng)模墊板上，導(dǎo)向塊的內(nèi)部設(shè)置有一導(dǎo)軌槽，所述頂塊位于導(dǎo)軌槽內(nèi)并可沿所述導(dǎo)軌槽移動(dòng)；所述限位塊安裝在動(dòng)模板的側(cè)面凹槽內(nèi)，并通過(guò)彈簧與動(dòng)模板彈性抵接；限位塊與導(dǎo)向塊相對(duì)的面為互相匹配的斜面；頂塊與限位塊的端部抵接。本實(shí)用新型所述的二次頂出機(jī)構(gòu)由頂塊、導(dǎo)向塊、限位塊和彈簧組成，與現(xiàn)有技術(shù)中的二次頂出機(jī)構(gòu)相比，本實(shí)用新型有效簡(jiǎn)化了模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，將原來(lái)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)智能化，簡(jiǎn)單化，提高了頂出機(jī)構(gòu)的精度，節(jié)約了制作原材料和制造成本。
文檔編號(hào)B29C45/40GK203019639SQ20132000407
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者鄭榮芬, 吳忠干, 文建紅, 張恒 申請(qǐng)人:溫州恒田模具發(fā)展有限公司