專利名稱：一種吹瓶機(jī)的吹制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹瓶機(jī)，具體是一種吹瓶機(jī)的吹制裝置。
背景技術(shù)：
大口徑塑料瓶因其自身體積太大，使得吹制裝置在實(shí)際加工中的一次吹制一般不超過四個(gè)，這一方面受限于吹制裝置加工成本的考慮，同時(shí)也受限于吹制裝置的結(jié)構(gòu)。如圖1和2所示，為現(xiàn)有吹制裝置構(gòu)造圖，其中圖1為現(xiàn)有吹制裝置的側(cè)視圖，圖2為圖1的俯視圖，整個(gè)吹制裝置包括有定模固定板2,、定模3,、動(dòng)模4,、動(dòng)模固定板5'、導(dǎo)柱定位板6'和四根導(dǎo)柱Γ。以上圖示可以直觀地看出，各導(dǎo)柱Γ完全設(shè)置在動(dòng)模4'和定模3'中的各模腔7'外，這種結(jié)構(gòu)布局設(shè)置，一旦需要增加瓶坯的吹制個(gè)數(shù)，不僅要延長(zhǎng)動(dòng)模4'和定模3'的長(zhǎng)度，同時(shí)需要外移導(dǎo)柱I'，并相應(yīng)的延長(zhǎng)定模固定板2，、動(dòng)模固定板5'和導(dǎo)柱定位板6'的長(zhǎng)度，進(jìn)而造成模具的制造成本大大增加。此外，隨著動(dòng)模4'和定模3'的長(zhǎng)度延長(zhǎng)，動(dòng)、定模4'、3'中心離導(dǎo)柱的距離會(huì)越來越遠(yuǎn)，這就會(huì)導(dǎo)致動(dòng)、定模4'、3'中心在加工過程中的變形量增大，為減少該變形量，只有通過增加動(dòng)、定模4'、3'的厚度來實(shí)現(xiàn)，而這一方面會(huì)造成模具的制造成本增加，同時(shí)也會(huì)增加動(dòng)模4'開合模時(shí)的能耗。為此，在實(shí)際加工中，考慮到模具成本、能耗和產(chǎn)出三者間的關(guān)系，最多只能進(jìn)行一出四的吹制設(shè)置，但隨著大口徑塑料瓶需求的日益增多，這樣的吹制效率已經(jīng)難以滿足實(shí)際加工的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種吹瓶機(jī)的吹制裝置，其可實(shí)現(xiàn)四個(gè)以上大口徑塑料瓶的一次性吹制，具有模具成本低、能耗少、工作效率高的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:—種吹瓶機(jī)的吹制裝置，包括四根導(dǎo)柱和依序設(shè)置的定模固定板、定模、動(dòng)模、動(dòng)模固定板、導(dǎo)柱定位板，所述導(dǎo)柱從定模固定板的四個(gè)角落插入并依序穿過各模板，所述定模和動(dòng)模中在各導(dǎo)柱范圍內(nèi)設(shè)置有若干吹制模腔，其特征在于:所述定模和動(dòng)模的兩側(cè)朝外延伸而形成位于各導(dǎo)柱范圍外的延伸部，該延伸部中同樣設(shè)置有若干吹制模腔。進(jìn)一步的，上述每個(gè)所述吹制模腔下部均設(shè)一拉伸桿機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，上述定模固定板、動(dòng)模固定板和導(dǎo)柱定位板的寬度保持一致。進(jìn)一步的，上述動(dòng)模和動(dòng)模固定板固連為一體且通過一多連桿機(jī)構(gòu)連接開合模氣缸，本實(shí)用新型動(dòng)、定模中不僅在各導(dǎo)柱范圍內(nèi)設(shè)置有吹制模腔，并且在各導(dǎo)柱范圍外的延伸部中也設(shè)置有吹制模腔，其相比現(xiàn)有的吹制裝置，實(shí)現(xiàn)了吹制模腔設(shè)置數(shù)目的成倍提升，但其結(jié)構(gòu)僅改變了定模和動(dòng)模的寬度，其他各模板(包括定模固定板、動(dòng)模固定板、導(dǎo)柱定位板)的寬度均保 持不變，且導(dǎo)柱的安裝位置也不發(fā)生變動(dòng)，在實(shí)現(xiàn)瓶坯一次吹制數(shù)目提升的同時(shí)有效控制了吹制裝置的制造成本。[0012]此外，因?qū)е奈恢帽３植蛔?，各?dǎo)柱與動(dòng)、定模中心位置的距離也依然保持不變，這就使得動(dòng)、定模中心部位的變形量不會(huì)因兩側(cè)寬度的增加而增大，無需額外增加動(dòng)、定模的厚度，從而可進(jìn)一步控制模具制造成本，有效減少動(dòng)模的自重，保證動(dòng)模開合的輕便，降低能耗。

圖1、現(xiàn)有吹制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、以上圖1的俯視圖；圖3、本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3和4所示，一種吹瓶機(jī)的吹制裝置，包括四根導(dǎo)柱I和依序設(shè)置的定模固定板2、定模3、動(dòng)模4、動(dòng)模固定板5、導(dǎo)柱定位板6。所述導(dǎo)柱I從定模固定板2的四個(gè)角落插入并依序穿過定模3、動(dòng)模4、動(dòng)模固定板5和導(dǎo)柱定位板6。所述定模3和動(dòng)模4中在各導(dǎo)柱I范圍內(nèi)設(shè)置有四個(gè)吹制模腔7，同時(shí)定模3和動(dòng)模4的兩側(cè)朝外延伸并在各導(dǎo)柱I范圍外的延伸部31、41同樣各設(shè)置有若干吹制模腔7,在此，每側(cè)延伸部31、41上的吹制模腔7數(shù)目根據(jù)需要設(shè)定，可以為一個(gè)、兩個(gè)、甚至更多，在本實(shí)施例中，每側(cè)延伸部31、41上均設(shè)置有兩個(gè)吹制模腔7，這樣，整個(gè)動(dòng)、定模4、3中的吹制模腔7數(shù)目相比現(xiàn)有的吹制裝置增加了一倍，可有效提升大口徑塑料瓶的吹制效率。同時(shí)為方便加工，每個(gè)所述吹制模腔7下部均設(shè)一拉伸桿機(jī)構(gòu)71。出于加工簡(jiǎn)便和布局方便的考慮，所述定模固定板2、動(dòng)模固定板5和導(dǎo)柱定位板6的寬度保持一致。所述動(dòng)模4和動(dòng)模固定板5固連為一體且通過一多連桿機(jī)構(gòu)8連接開合模氣缸9,在加工時(shí)，通過開合模氣缸9的伸縮來實(shí)現(xiàn)動(dòng)模4的開閉。本實(shí)用新型動(dòng)、定模4、3內(nèi)不僅在各導(dǎo)柱I范圍內(nèi)設(shè)置有吹制模腔7，并且在各導(dǎo)柱I范圍外的延伸部31、41中也設(shè)置有吹制模腔7，相比現(xiàn)有的吹制裝置，其吹制模腔7數(shù)目設(shè)置得到了成倍提升，但其結(jié)構(gòu)僅改變了定模3和動(dòng)模4的寬度，而其他各模板(包括定模固定板2、動(dòng)模固定板5、導(dǎo)柱定位板6)的寬度均保持不變，導(dǎo)柱I的安裝位置也不發(fā)生變動(dòng)，這在實(shí)現(xiàn)瓶坯吹制數(shù)目提升的同時(shí)有效控制了吹制裝置的制造成本。此外，因吹制裝置中導(dǎo)柱I的位置保持不變，各導(dǎo)柱I與動(dòng)、定模4、3中心位置的距離也依然保持不變，這就使得動(dòng)、定模4、3中心部位的變形量不會(huì)因兩側(cè)寬度的增加而增大，無需額外增加動(dòng)、定模4、3的厚度，從而可進(jìn)一步控制模具制造成本，有效減少動(dòng)模4的自重，保證動(dòng)模3開合的輕便，降低開合模氣缸9的能耗。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吹瓶機(jī)的吹制裝置，包括四根導(dǎo)柱和依序設(shè)置的定模固定板、定模、動(dòng)模、動(dòng)模固定板、導(dǎo)柱定位板，所述導(dǎo)柱從定模固定板的四個(gè)角落插入并依序穿過各模板，所述定模和動(dòng)模中在各導(dǎo)柱范圍內(nèi)設(shè)置有若干吹制模腔，其特征在于:所述定模和動(dòng)模的兩側(cè)朝外延伸而形成位于各導(dǎo)柱范圍外的延伸部，該延伸部中同樣設(shè)置有若干吹制模腔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種吹瓶機(jī)的吹制裝置，其特征在于:所述每個(gè)所述吹制模腔下部均設(shè)一拉伸桿機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種吹瓶機(jī)的吹制裝置，其特征在于:所述定模固定板、動(dòng)模固定板和導(dǎo)柱定位板的寬度保持一致。
4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)項(xiàng)所述的一種吹瓶機(jī)的吹制裝置，其特征在于:所述動(dòng)模和動(dòng)模固定板固連為一體且通過一多連桿機(jī)構(gòu)連接開合模氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種吹瓶機(jī)的吹制裝置，包括四根導(dǎo)柱和依序設(shè)置的定模固定板、定模、動(dòng)模、動(dòng)模固定板、導(dǎo)柱定位板，所述導(dǎo)柱從定模固定板的四個(gè)角落插入并依序穿過各模板，所述定模和動(dòng)模中在各導(dǎo)柱范圍內(nèi)設(shè)置有若干吹制模腔；所述定模和動(dòng)模的兩側(cè)朝外延伸而形成位于各導(dǎo)柱范圍外的延伸部，該延伸部中同樣設(shè)置有若干吹制模腔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)四個(gè)以上大口徑塑料瓶的一次性吹制，具有模具成本低、能耗少、工作效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C49/58GK203157127SQ201320010209
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者徐光中 申請(qǐng)人:徐光中