專利名稱：一種纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管材的生產(chǎn)設(shè)備，更具體說是一種纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂通過與玻璃等纖維增強材料復(fù)合，制成的氧樹脂復(fù)合材料具有機械強度高，耐腐蝕、耐高溫、絕緣性好等優(yōu)點。用氧樹脂復(fù)合材料制成的管材被廣泛應(yīng)用于化工、電力等領(lǐng)域。纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管根據(jù)其生產(chǎn)工藝可分為纏繞管、卷繞管和拉擠管，目前拉擠管為較為常見。拉擠管采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的拉擠成型工藝，用現(xiàn)有的擠出機，將浸潰過環(huán)氧樹脂膠液的連續(xù)纖維束，在牽引力的拉拔下通過成型模具的擠壓，并在模具中和固化爐中受熱固化成型玻璃鋼型材。這種方法制造纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管時，浸潰過環(huán)氧樹脂的纖維紗中會帶入很多氣泡，這些氣泡最終留在成品的復(fù)合管的管壁內(nèi)，同時，由于環(huán)氧樹脂膠液具有流動性而使管壁內(nèi)的環(huán)氧樹脂均勻性不好，從而影響纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容針對上述情況，本實用新型擬解決的問題是提供一種能明顯減少纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管管壁內(nèi)氣泡的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，同時可提高管壁內(nèi)的環(huán)氧樹脂均勻性，從而提高纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的產(chǎn)品質(zhì)量。為達到上述目的 ，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，它包括管狀成型模具、加熱器，所述加熱器設(shè)置在固化模具外側(cè)，它還包括管狀的注射模具、以及環(huán)氧樹脂膠液加壓器，所述注射模具的出料口與管狀成型模具的進料口連接，所述注射模具的側(cè)壁上設(shè)有膠液注入口，所述膠液注入口與環(huán)氧樹脂膠液加壓器管道連接。所述膠液注入口在注射模具靠近出料口的一端。所述膠液注入口的軸線與注射模具從進料口到出料口的軸線的夾角α小于90度。所述膠液注入口對應(yīng)位置注射模具的?？拙哂袛U張結(jié)構(gòu)。所述環(huán)氧樹脂膠液在注射模具中的膠液注入口為二個以上。采用上述方案，本實用新型的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，將連續(xù)纖維束在牽引力的拉拔下進入注射模具，在注射模具中與注入的環(huán)氧樹脂膠液復(fù)合，然后受熱固化。由于環(huán)氧樹脂膠液是在壓力條件下從注射模具的出料口向進料口流動，能注射模具內(nèi)、纖維束附近的空氣排向進料口，能明顯減少纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管管壁內(nèi)氣泡，同時由于環(huán)氧樹脂膠液是加壓注入，相對于現(xiàn)有技術(shù)的可提高管壁內(nèi)的環(huán)氧樹脂均勻性，從而提高纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的產(chǎn)品質(zhì)量。實踐證明，采用本實用新型的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的制造方法，可減少纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管管壁內(nèi)氣泡90%以上。環(huán)氧樹脂膠液在注射模具中的膠液注入口為二個以上，更能提高管壁內(nèi)的環(huán)氧樹脂均勻性，同時還能提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-注射模具，2-管狀成型模具，3-加熱器，4-環(huán)氧樹脂膠液加壓器，5-出料口，6-膠液注入口，7-擴張結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，包括注射模具1、管狀成型模具2、加熱器3，以及環(huán)氧樹脂膠液加壓器4，所述注射模具I的出料口 5與管狀成型模具2的進料口連接，所述加熱器3設(shè)置在管狀成型模具2外側(cè)，所述管狀成型模具2、加熱器3的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的拉擠設(shè)備沒有本質(zhì)區(qū)別，因此，不在展開描述。所述注射模具I的側(cè)壁上設(shè)有膠液注入口 6，所述膠液注入口 6與環(huán)氧樹脂膠液加壓器4管道連接，所述環(huán)氧樹脂膠液加壓器4可采用現(xiàn)有的加壓設(shè)備，這里也不再展開描述。所述膠液注入口 6在注射模具I靠近出料口 5的一端。所述膠液注入口 6的軸線與注射模具I從進料口到出料口 5的軸線的夾角α小于90度,最好為30-60度最為適宜。所述膠液注入口 6對應(yīng)位置注射模具I的?？拙哂袛U張結(jié)構(gòu)7，這樣更有利與環(huán)氧樹脂膠液的混合。所述環(huán)氧樹 脂膠液在注射模具I中的膠液注入口 6為二個以上。本實施例的膠液注入口 6為數(shù)量為四個，當(dāng)然，根據(jù)實際需要膠液注入口 6為數(shù)量還可以是二個或三個或五個或者更多，這里還要強調(diào)的是膠液注入口 6為可以設(shè)置在注射模具I?？椎耐鈧?cè)、也可以設(shè)置在注射模具I模孔的內(nèi)側(cè)，而且最好在內(nèi)外側(cè)上同時設(shè)置。本實用新型的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置使用時，將連續(xù)纖維束在牽引力的拉拔下進入注射模具I，在注射模具I中加壓注入環(huán)氧樹脂膠液，將纖維束與環(huán)氧樹脂復(fù)合后在管狀成型模具2中受熱固化，制成纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管。所述環(huán)氧樹脂膠液在注射模具I中注入的壓力為:使環(huán)氧樹脂膠液軸向的液面在注射模具I的進料口小于30厘米處，這里需要補充的是注入的壓力與管壁厚度、管徑、纖維束進料速度均有關(guān)系，但是，要控制合適的注入的壓力，使環(huán)氧樹脂膠液軸向的液面盡量接近注射模具I的進料口，同時又不至于環(huán)氧樹脂膠液流出進料口。
權(quán)利要求1.一種纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，它包括管狀成型模具(2)、加熱器(3)，所述加熱器(3)設(shè)置在管狀成型模具(2)外側(cè)，其特征在于它還包括管狀的注射模具(I)、以及環(huán)氧樹脂膠液加壓器(4)，所述注射模具(I)的出料口(5)與管狀成型模具(2)的進料口連接，所述注射模具(I)的側(cè)壁上設(shè)有膠液注入口(6)，所述膠液注入口(6)與環(huán)氧樹脂膠液加壓器(4)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述膠液注入口(6)在注射模具(I)靠近出料口(5)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述膠液注入口(6)的軸線與注射模具(I)從進料口到出料口(5)的軸線的夾角α小于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述膠液注入口(6)對應(yīng)位置注射模具(I)的?？拙哂袛U張結(jié)構(gòu)(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述環(huán)氧樹脂膠液在 注射模具(I)中的膠液注入口(6)為二個以上。
專利摘要本實用新型公開了一種纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，它包括管狀成型模具、加熱器，所述加熱器設(shè)置在固化模具外側(cè)，它還包括注射模具、以及環(huán)氧樹脂膠液加壓器，所述注射模具的出料口與管狀成型模具的進料口連接，所述注射模具的側(cè)壁上設(shè)有膠液注入口，所述膠液注入口與環(huán)氧樹脂膠液加壓器管道連接。本實用新型的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，將連續(xù)纖維束在牽引力的拉拔下進入注射模具，在注射模具中與注入的環(huán)氧樹脂膠液復(fù)合，然后受熱固化。能明顯減少纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管管壁內(nèi)氣泡，同時提高管壁內(nèi)的環(huán)氧樹脂均勻性，從而提高纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合管的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C70/42GK203141852SQ20132003455
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者章銀龍, 陳杏娟, 吳嬋娟 申請人:浙江科成電氣有限公司