專利名稱：一種發(fā)泡模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于太陽能熱水器水箱制備的模具，特別是一種發(fā)泡模具。
背景技術(shù)：
隨著國家節(jié)能環(huán)保、低碳減排技術(shù)的不斷深入發(fā)展，太陽能熱水器作為清潔、無污染、零能耗的可再生能源設(shè)施，其社會需求日益劇增，在工廠、企業(yè)、學(xué)校、賓館及眾多家庭先后大面積推廣應(yīng)用。太陽能熱水器水箱聚氨酯保溫發(fā)泡模具不但強(qiáng)度要求高，而且需要耐磨耐用。因此十多年來，由于結(jié)構(gòu)和性能等高要求的限制，該發(fā)泡模具均為鑄鋼及鑄造鋁合金材料，其中底模為鑄鋼件，上模為鑄鋁合金件。但這兩種金屬材料模具的缺點(diǎn):一是重量過大，模具過于笨重；導(dǎo)熱系數(shù)過高，表層散熱過快，導(dǎo)致發(fā)泡材料內(nèi)外發(fā)泡溫度不均，不利于發(fā)泡材料的保溫發(fā)泡。從而致使生產(chǎn)過程中不但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且發(fā)泡材料外層密度過高，造成浪費(fèi)材料，且增大生產(chǎn)能耗。發(fā)泡模具已經(jīng)成為嚴(yán)重限制熱水器水箱聚氨酯保溫發(fā)泡工藝發(fā)展進(jìn)步的瓶頸。由此可見，上述現(xiàn)有的發(fā)泡模具在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的發(fā)泡模具，使其更具有實(shí)用性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的發(fā)泡模具，所要解決的技術(shù)問題是使其重量減輕、導(dǎo)熱系數(shù)變小，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種發(fā)泡模具，包括上模具和下模具，所述上模具由上模內(nèi)襯和上模外殼組成，所述上模內(nèi)襯固定設(shè)置在所述上模外殼內(nèi)，所述上模外殼為金屬外殼，所述上模內(nèi)襯為復(fù)合樹脂內(nèi)襯；所述下模具由下模內(nèi)襯和下模外殼組成，所述下模內(nèi)襯固定設(shè)置在所述下模外殼內(nèi)，所述下模外殼為金屬外殼，所述下模內(nèi)襯為復(fù)合樹脂內(nèi)襯。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的發(fā)泡模具，其中所述金屬外殼為鋼板外殼、鑄鋼外殼或鑄鋁合金外殼；所述復(fù)合樹脂內(nèi)襯為聚乙稀碳纖維復(fù)合樹脂內(nèi)襯。優(yōu)選的，前述的發(fā)泡模具，其中所述上模內(nèi)襯通過螺栓固定設(shè)置在所述上模外殼內(nèi)；所述下模內(nèi)襯通過螺栓固定設(shè)置在所述下模外殼內(nèi)。優(yōu)選的，前述的發(fā)泡模具，其中所述上模內(nèi)襯和所述下模內(nèi)襯的內(nèi)表面均設(shè)有脫模劑層。優(yōu)選的，前述的發(fā)泡模具，其中所述上模內(nèi)襯包括:上模內(nèi)襯面板，其上設(shè)有注料孔；上模內(nèi)襯側(cè)壁，設(shè)在所述上模內(nèi)襯面板周邊；[0014]所述上模外殼包括:上模外殼面板，其上設(shè)有注料配合孔，其位置與所述注料孔對應(yīng)同軸；上模外殼側(cè)壁，設(shè)在所述上模外殼面板周邊；所述下模內(nèi)襯包括:下模內(nèi)襯面板，其上設(shè)有型芯支柱；下模內(nèi)襯側(cè)壁，設(shè)在下模內(nèi)襯面板的周邊；所述下模外殼包括:下模外殼板架；下模外殼側(cè)壁，設(shè)在所述下模外殼板架的周邊。優(yōu)選的，前述的發(fā)泡模具，其中所述上模內(nèi)襯面板中心設(shè)有定位軸。優(yōu)選的，前述的發(fā)泡模具，其中所述上模內(nèi)襯側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有上模內(nèi)襯臺階。優(yōu)選的，前述的發(fā)泡模具，其中所述下模內(nèi)襯側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有下模內(nèi)襯臺階。優(yōu)選的，前述的發(fā)泡模具，其中所述型芯支柱上端設(shè)有型芯支柱臺階。優(yōu)選的，前述的發(fā)泡模具，其中所述上模內(nèi)襯面板內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)上模內(nèi)襯面板沉孔；所述上模內(nèi)襯側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有多個(gè)上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔；所述上模外殼面板上設(shè)有多個(gè)上模外殼面板通孔，其位置分別與所述上模內(nèi)襯面板沉孔同軸對應(yīng)；所述上模外殼側(cè)壁設(shè)有多個(gè)上模外殼側(cè)壁通孔，其位置分別與所述上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔對應(yīng)同軸；所述上模內(nèi)襯面板沉孔和所述上模外殼面板通孔通過螺栓連接，將所述上模內(nèi)襯面板固定于所述上模外殼面板；所述上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔和所述上模外殼側(cè)壁通孔通過螺栓連接，將所述上模內(nèi)襯側(cè)壁固定于所述上模外殼側(cè)壁；所述下模內(nèi)襯面板內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)下模內(nèi)襯面板沉孔；所述下模內(nèi)襯側(cè)壁的外側(cè)設(shè)多個(gè)有下模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔；所述下模外殼板架上設(shè)有多個(gè)下模外殼板架通孔，其位置分別與所述下模內(nèi)襯面板沉孔同軸對應(yīng)；所述下模外殼側(cè)壁設(shè)有多個(gè)下模外殼側(cè)壁通孔，其位置分別與所述下模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔同軸對應(yīng)；所述下模內(nèi)襯板架沉孔和所述下模外殼板架通孔通過螺栓連接，將所述下模內(nèi)襯面板固定于所述先模外殼板架；所述下模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔和所述下模外殼側(cè)壁通孔通過螺栓連接，將所述下模內(nèi)襯側(cè)壁固定于所述下模外殼側(cè)壁。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型發(fā)泡模具至少具有下列優(yōu)點(diǎn):1、發(fā)泡模具采用復(fù)合形結(jié)構(gòu)，即增設(shè)了低密度的復(fù)合樹脂內(nèi)襯，從而可以減小金屬外殼的厚度，使整個(gè)模具重量更輕，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2、發(fā)泡模具的復(fù)合樹脂內(nèi)襯導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)所使用的鋼或鑄鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)，降低了模具表面熱量的散失，從而不但減小了生產(chǎn)過程中的能耗，還可以使發(fā)泡材料的溫度均勻，降低發(fā)泡形成層的密度，節(jié)省發(fā)泡材料的使用。3、發(fā)泡模具的復(fù)合樹脂內(nèi)襯設(shè)置的脫模劑層，其不粘發(fā)泡料，使起模更加省力省時(shí)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
[0032]圖1是本實(shí)用新型發(fā)泡模具的爆炸圖；圖2是本實(shí)用新型發(fā)泡模具的上模內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型發(fā)泡模具的上模外殼的半剖結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型發(fā)泡模具的下模內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型發(fā)泡模具的下模外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型發(fā)泡模具的型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-上模內(nèi)襯,2-上模外殼,3-下模內(nèi)襯,4-下模外殼,5-型芯,6_外殼；11-上模內(nèi)襯面板，12-上模內(nèi)襯側(cè)壁，13-上模內(nèi)襯臺階，14-定位軸，15-上模內(nèi)襯面板沉孔，16-上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔，17-注料孔；21-上模外殼面板,22-上模外殼側(cè)壁,23-上模外殼面板通孔,24-上模外殼面板鏤空，25-上模外殼側(cè)壁通孔；31-下模內(nèi)襯面板，32-下模內(nèi)襯側(cè)壁，33-下模內(nèi)襯臺階，34-型芯支柱，341-型芯支柱臺階，35-下模內(nèi)襯面板沉孔，36-下模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔；41-下模外殼側(cè)壁，42-下模外殼板架，43-下模外殼板架通孔，44-下模外殼側(cè)壁通孔；51-型芯內(nèi)膽，52-型芯定位軸，53-型芯定位軸孔。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的發(fā)泡模具其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種發(fā)泡模具，用于制備太陽能水箱，其包括:上模具和下模具；上模具由上模內(nèi)襯I和上模外殼2組成，上模內(nèi)襯I固定設(shè)置在上模外殼2內(nèi)，上模外殼2為金屬外殼，上模內(nèi)襯I為復(fù)合樹脂內(nèi)襯；下模具由下模內(nèi)襯3和下模外殼4組成，下模內(nèi)襯3固定設(shè)置在下模外殼4內(nèi)，下模外殼4為金屬外殼，下模內(nèi)襯3為復(fù)合樹脂內(nèi)襯。該發(fā)泡模具在發(fā)泡時(shí)，須先將由太陽能水箱內(nèi)膽充當(dāng)?shù)男托?，架設(shè)于太陽能水箱的外殼6內(nèi)，再將上模內(nèi)襯I和下模內(nèi)襯3與太陽能水箱的外殼6密合連接在一起。如此便在型芯5、外殼6與上模內(nèi)襯I和下模內(nèi)襯3之間形成一個(gè)封閉的發(fā)泡型腔,供發(fā)泡使用。如圖2所示，為上模內(nèi)襯I的結(jié)構(gòu)示意圖，該上模內(nèi)襯I為復(fù)合樹脂內(nèi)襯，較佳的，其為聚乙烯碳纖維復(fù)合樹脂內(nèi)襯，其包括板狀的上模內(nèi)襯面板11和筒狀的上模內(nèi)襯側(cè)壁12，上模內(nèi)襯側(cè)壁12設(shè)置在上模內(nèi)襯面板11的周邊上，二者圍成一個(gè)盆形結(jié)構(gòu)。上模內(nèi)襯面板11的中心位置設(shè)有型芯定位軸14，較佳的，該型芯定位軸的尾端為錐狀。上模內(nèi)襯面板11上設(shè)有多個(gè)上模內(nèi)襯面板沉孔15，該上還模內(nèi)襯面板11上還設(shè)有注料孔17，注料孔17用于在發(fā)泡前將發(fā)泡料注入封閉的發(fā)泡型腔內(nèi)。上模內(nèi)襯側(cè)壁12的內(nèi)壁上設(shè)有一臺階狀的上模內(nèi)襯臺階13，其外壁上設(shè)有多個(gè)上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔16。如圖3所示，為上模外殼2的半剖結(jié)構(gòu)圖，該上模外殼2為金屬外殼，較佳的，上模外殼2優(yōu)選鑄招合金外殼,也可以選擇鋼板外殼或鑄鋼外殼，其包括板狀的上模外殼面板21和筒狀的上模外殼側(cè)壁22，筒狀的上模外殼側(cè)壁22設(shè)置在上模外殼面板21的周邊上，二者構(gòu)成一個(gè)盆形結(jié)構(gòu)。上模內(nèi)襯I套設(shè)于該上模外殼2內(nèi)，上模外殼面板21的內(nèi)側(cè)面與上模內(nèi)襯面板11的外側(cè)面緊密貼合；上模外殼側(cè)壁22的內(nèi)壁與的上模內(nèi)襯側(cè)壁12的外壁緊密貼合。上模外殼面板21上設(shè)有多個(gè)上模外殼面板通孔23，其位置分別與上模內(nèi)襯面板沉孔15對應(yīng)同軸，上模內(nèi)襯面板沉孔15和上模外殼面板通孔23通過螺栓連接，將上模內(nèi)襯面板11固定于所述上模外殼面板21，螺栓的栓頭的頂面與上模內(nèi)襯面板11的內(nèi)側(cè)面重合，螺栓的螺桿貫穿出上模外殼面板通孔23，并用螺母配合鎖緊。為盡量減輕上模外殼2的重量，較佳的，在該上模外殼面板21上設(shè)有上模外殼面板鏤空24，該上模外殼面板鏤空24包含進(jìn)了上模外殼面板21上的注料配合孔，將注料孔17顯露出來。上模外殼側(cè)壁22上設(shè)有多個(gè)上模外殼側(cè)壁通孔25,其位置分別與上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔16對應(yīng)同軸，上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔16和上模外殼側(cè)壁通25孔通過螺栓連接，將上模內(nèi)襯側(cè)壁11固定于上模外殼側(cè)壁22，將上模外殼側(cè)壁22與上模內(nèi)襯側(cè)壁11固定，這樣上模內(nèi)襯I與上模外殼2即固定連接成上模具。如圖4所示，為下模內(nèi)襯3的結(jié)構(gòu)示意圖，該下模內(nèi)襯3為復(fù)合樹脂內(nèi)襯，較佳的，其為聚乙烯碳纖維復(fù)合樹脂內(nèi)襯，其包括板狀的下模內(nèi)襯面板31和筒狀的下模內(nèi)襯側(cè)壁32，筒狀的下模內(nèi)襯側(cè)壁32設(shè)置在下模內(nèi)襯面板31的周邊上，二者圍成一個(gè)盆形結(jié)構(gòu)。上模內(nèi)襯面板31內(nèi)側(cè)面上圓周布設(shè)有若干型芯支柱34，該型芯支柱頂端設(shè)置有型芯支柱臺階341。下模內(nèi)襯面板11的內(nèi)側(cè)還設(shè)有多個(gè)下模內(nèi)襯面板沉孔35。下模內(nèi)襯側(cè)壁32的內(nèi)壁上設(shè)有下模內(nèi)襯臺階33，該下模側(cè)壁32的外壁上設(shè)有多個(gè)下模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔36。如圖5所不,為下模外殼4的不結(jié)構(gòu)意圖，該下模外殼4為金屬外殼,較佳的,下模外殼4優(yōu)選鑄鋼外殼,也可以選擇鋼板外殼或鑄招合金外殼，其包括筒狀的下模外殼側(cè)壁41和由條狀金屬板焊接而成的下模外殼板架42，下模外殼板架42焊接于下模外殼側(cè)壁41，二者圍成一個(gè)盆形結(jié)構(gòu)。該下模外殼4套設(shè)于下模內(nèi)襯3，下模外殼板架42的內(nèi)側(cè)面與下模內(nèi)襯面板31的外側(cè)面緊密貼合，下模外殼側(cè)壁41的內(nèi)壁與下模內(nèi)襯側(cè)壁32的外壁緊密貼合。下模外殼板架42上設(shè)有多個(gè)下模外殼板架通孔43,其位置分別與下模內(nèi)襯面板沉孔35對應(yīng)同軸，下模內(nèi)襯面板沉孔35和下模外殼板架通孔23通過螺栓連接，將下模內(nèi)襯面板31固定于下模外殼板架42，螺栓的栓頭的頂面與下模內(nèi)襯面板31的內(nèi)側(cè)面重合，螺栓的螺桿貫穿出下模外殼板架通孔43，并用螺母配合鎖緊。下模外殼側(cè)壁41上設(shè)有多個(gè)下模外殼側(cè)壁通孔44，其位置分別與上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔36對應(yīng)同軸,下模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔36和下模外殼側(cè)壁通44孔通過螺栓連接,將下模內(nèi)襯側(cè)壁32固定于下模外殼側(cè)壁41，這樣下模內(nèi)襯3與下模外殼4即固定連接成下模具。如圖6所示，為型芯的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括:型芯內(nèi)膽51，為一中空的箱體結(jié)構(gòu)，其底端能夠恰好架設(shè)在型芯支柱臺階341上，使其水平方向位置得到固定；型芯定位軸52，設(shè)置在型芯內(nèi)膽51的頂端中心位置，該型芯定位軸52的頂面中心位置設(shè)有型芯定位軸孔53。如圖1所示，外殼6為筒狀，能夠套設(shè)在型芯5的外部，并與之形成一定的發(fā)泡間隙，其底端恰能插入到下模內(nèi)襯側(cè)壁32中，頂端恰能插入到上模內(nèi)襯側(cè)壁12中。本實(shí)用新型所使用的復(fù)合樹脂，優(yōu)選是聚乙稀碳纖維復(fù)合樹脂，它是聚乙稀纖維經(jīng)過碳化處理而成。其加工工藝復(fù)雜，要經(jīng)過高彈性聚乙稀碳纖維、碳化處理、復(fù)合玻璃樹脂等3個(gè)主要步驟。其強(qiáng)度比鎂鋁合金高幾倍，重量輕，隔熱性能好，熱膨脹系數(shù)低。發(fā)泡模具的鑄模過程為:將套設(shè)組裝好的下模具固定在工作臺上，在其內(nèi)襯表面涂上脫模劑，將型芯架設(shè)于型芯支柱臺階上，將外殼套設(shè)在型芯的外面，將其底端插在下模具的下模內(nèi)襯側(cè)壁中。在套設(shè)組裝好的上模具的上模內(nèi)襯表面涂上脫模劑，將上模具的內(nèi)襯側(cè)壁套設(shè)在外殼的頂端，此時(shí)，上模內(nèi)襯的定位軸恰好插在型芯定位軸孔中，即完成模具的組裝，形成密封的發(fā)泡型腔。遵循聚氨酯發(fā)泡工藝，通過注料孔向發(fā)泡模具中注入聚氨酯，由于發(fā)泡模具的復(fù)合樹脂內(nèi)襯導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)所使用的鋼或鑄鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)，降低了模具表面熱量的散失，從而不但減小了生過程中的能耗，還可以使發(fā)泡材料的溫度均勻，降低發(fā)泡形成層的密度，節(jié)省發(fā)泡材料的使用。發(fā)泡過程完成后，上述外殼的內(nèi)壁與聚氨酯所形成的發(fā)泡層粘合在一起，構(gòu)成水箱的保溫外殼，聚氨酯發(fā)泡成型為水箱的保溫層，上述型芯被聚氨酯形成的保溫層包住，作為水箱的內(nèi)膽，由于上模具和下模具的內(nèi)襯表面設(shè)有脫模劑層，所以可以很容易的進(jìn)行上、下模具的脫模。在模具的組裝和脫模過程中，需要對模具進(jìn)行移動(dòng)，由于發(fā)泡模具采用了低密度的復(fù)合樹脂做為內(nèi)襯，鑄鋁金屬做為外殼的復(fù)合形結(jié)構(gòu)，從而可使整個(gè)模具重量更輕，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡模具，包括上模具和下模具，其特征在于: 所述上模具由上模內(nèi)襯和上模外殼組成，所述上模內(nèi)襯固定設(shè)置在所述上模外殼內(nèi)，所述上模外殼為金屬外殼，所述上模內(nèi)襯為復(fù)合樹脂內(nèi)襯； 所述下模具由下模內(nèi)襯和下模外殼組成，所述下模內(nèi)襯固定設(shè)置在所述下模外殼內(nèi)，所述下模外殼為金屬外殼，所述下模內(nèi)襯為復(fù)合樹脂內(nèi)襯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡模具，其特征在于: 所述金屬外殼為鋼板外殼、鑄鋼外殼或鑄鋁合金外殼； 所述復(fù)合樹脂內(nèi)襯為聚乙稀碳纖維復(fù)合樹脂內(nèi)襯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡模具，其特征在于: 所述上模內(nèi)襯通過螺栓固定設(shè)置在所述上模外殼內(nèi)； 所述下模內(nèi)襯通過螺栓固定設(shè)置在所述下模外殼內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡模具，其特征在于: 所述上模內(nèi)襯和所述下模內(nèi)襯的內(nèi)表面均設(shè)有脫模劑層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡模具，其特征在于: 所述上模內(nèi)襯包括 :上模內(nèi)襯面板，其上設(shè)有注料孔；上模內(nèi)襯側(cè)壁，設(shè)在所述上模內(nèi)襯面板周邊； 所述上模外殼包括:上模外殼面板，其上設(shè)有注料配合孔，其位置與所述注料孔對應(yīng)同軸；上模外殼側(cè)壁，設(shè)在所述上模外殼面板周邊； 所述下模內(nèi)襯包括:下模內(nèi)襯面板，其上設(shè)有多個(gè)型芯支柱；下模內(nèi)襯側(cè)壁，設(shè)在下模內(nèi)襯面板的周邊； 所述下模外殼包括:下模外殼板架；下模外殼側(cè)壁，設(shè)在所述下模外殼板架的周邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡模具，其特征在于: 所述上模內(nèi)襯面板中心設(shè)有定位軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡模具，其特征在于: 所述上模內(nèi)襯側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有上模內(nèi)襯臺階。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡模具，其特征在于: 所述下模內(nèi)襯側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有下模內(nèi)襯臺階。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡模具，其特征在于: 所述型芯支柱上端設(shè)有型芯支柱臺階。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡模具，其特征在于: 所述上模內(nèi)襯面板內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)上模內(nèi)襯面板沉孔；所述上模內(nèi)襯側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有多個(gè)上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔； 所述上模外殼面板上設(shè)有多個(gè)上模外殼面板通孔，其位置分別與所述上模內(nèi)襯面板沉孔同軸對應(yīng)；所述上模外殼側(cè)壁設(shè)有多個(gè)上模外殼側(cè)壁通孔，其位置分別與所述上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔對應(yīng)同軸； 所述上模內(nèi)襯面板沉孔和所述上模外殼面板通孔通過螺栓連接，將所述上模內(nèi)襯面板固定于所述上模外殼面板；所述上模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔和所述上模外殼側(cè)壁通孔通過螺栓連接，將所述上模內(nèi)襯側(cè)壁固定于所述上模外殼側(cè)壁； 所述下模內(nèi)襯面板內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)下模內(nèi)襯面板沉孔；所述下模內(nèi)襯側(cè)壁的外側(cè)設(shè)多個(gè)有下模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔； 所述下模外殼板架上設(shè)有多個(gè)下模外殼板架通孔，其位置分別與所述下模內(nèi)襯面板沉孔同軸對應(yīng)；所述下模外殼側(cè)壁設(shè)有多個(gè)下模外殼側(cè)壁通孔，其位置分別與所述下模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔同軸對應(yīng)； 所述下模內(nèi)襯板架沉孔和所述下模外殼板架通孔通過螺栓連接，將所述下模內(nèi)襯面板固定于所述先模外殼板架；所述下模內(nèi)襯側(cè)壁盲孔和所述下模外殼側(cè)壁通孔通過螺栓連接，將所述下模內(nèi) 襯側(cè)壁固定于所述下模外殼側(cè)壁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)泡模具，包括上模具和下模具，所述上模具由上模內(nèi)襯和上模外殼組成，所述上模內(nèi)襯固定設(shè)置在所述上模外殼內(nèi)，所述上模外殼為金屬外殼，所述上模內(nèi)襯為復(fù)合樹脂內(nèi)襯；所述下模具由下模內(nèi)襯和下模外殼組成，所述下模內(nèi)襯固定設(shè)置在所述下模外殼內(nèi)，所述下模外殼為金屬外殼，所述下模內(nèi)襯為復(fù)合樹脂內(nèi)襯。與現(xiàn)有發(fā)泡模具相比，其重量減輕、導(dǎo)熱系數(shù)變小，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
文檔編號B29C44/58GK203063023SQ20132003561
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者張寶慶, 趙士龍, 潘生泉, 李家超, 趙志綘, 馬超 申請人:黃鳴