專利名稱：一種偏光鏡片的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鏡片，尤其是涉及一種偏光鏡片的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為了過濾太陽照在水面、陸地或雪地上的平等方向的刺眼光線，人們普遍佩戴偏光眼鏡，偏光眼鏡就是將偏光裸片加工成合適的大小鏡片安裝在鏡架內(nèi)構(gòu)成的。偏光眼鏡的效果就是利用了偏光鏡片的特性——就是只允許自然光中某一特定偏振方向的光穿過。偏光鏡片就是在普通光學(xué)鏡片上附著一層偏光膜來形成的。光學(xué)鏡片可以米用玻璃材質(zhì)或高分子材質(zhì)，由于高分子材質(zhì)相比玻璃材質(zhì)具有重量輕、易于生產(chǎn)加工的特點，故高分子材質(zhì)鏡片已經(jīng)廣泛采用并基本取代了玻璃鏡片。下面僅針對高分子材質(zhì)的偏光鏡片進行討論?，F(xiàn)有的偏光鏡片(裸片)的制造工藝主要包括以下幾種:A).如公開號為202256743U的專利文獻所揭示的，由上、下兩片光學(xué)PC板貼合夾持一片偏光膜片，加熱軟化后利用模具塑型的PC偏光鏡片。B).如公開號為101774248A的專利文獻所揭示的，將偏光膜片固定在母模的表面，再將公模與母模進行全部合模，然后將PC塑料粒經(jīng)加熱而成粘稠的膠狀物，由進料口進入模腔中，使PC原料與偏光膜結(jié)合在一起，注塑成型PC鏡片，該工藝又稱PC膜內(nèi)射出成型工藝。C).由上、下兩片光學(xué)尼龍板貼合夾持一片偏光膜片，加熱軟化后利用模具塑型的尼龍偏光鏡片。D).如公開號為102749724A的專利文獻所揭示的，將偏光膜片通過其四個角落分的定位部與下膜頂端面形成用于成型鏡片緩沖槽的緩沖凸棱的配合定位固定后，再將尼龍材質(zhì)從上模靠近下模而形成一供成型鏡片的型腔射出成型，該工藝又稱尼龍膜內(nèi)射出成型工藝。E).如公開號為101334532A的專利文獻所揭示的，將偏光膜置于2層PMMA板材之間，并在偏光膜的上下表層均涂一層粘合劑，將偏光膜與2層PMMA粘結(jié)為一 體,制取偏光板材；將偏光板材切成偏光裸片；將偏光裸片置于真空環(huán)境中，經(jīng)100-140攝氏度加熱軟化，并經(jīng)擠壓設(shè)備制取偏光鏡片R值的毛皮，將偏光鏡片R值的毛片，經(jīng)由研磨、粗坯、修模、中拋、細(xì)拋工序，制取偏光鏡片。上述的幾種偏光鏡片的制造工藝均在一些不足之處，光學(xué)條件穩(wěn)定性和鏡片內(nèi)應(yīng)力要么均缺失，要么無法兼顧。眾所周知，光學(xué)條件不穩(wěn)定則對于佩戴者的視力必然產(chǎn)生影響，而鏡片內(nèi)應(yīng)力的存在必然會對鏡片的物理性能及光學(xué)性能產(chǎn)生影響，鏡片制造中應(yīng)該盡可能地消除。因此，尋求一種內(nèi)應(yīng)力小且光學(xué)條件穩(wěn)定性高的偏光鏡片是業(yè)內(nèi)急需解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容因此，本實用新型提出一種改進的偏光鏡片的生產(chǎn)方法來生產(chǎn)出一種內(nèi)應(yīng)力小且光學(xué)條件穩(wěn)定性高的偏光鏡片。本實用新型的技術(shù)方案如下:—種偏光鏡片的結(jié)構(gòu)，包括依次層疊的一偏光膜片層、一膠層和一鏡片層。[0008]其中，所述的偏光膜片層為復(fù)合膜片，由TAC層、PVA層、TAC層復(fù)合而成。其中，所述的鏡片層為PMMA材質(zhì)的鏡片。上述的偏光鏡片的制造方法，包括如下步驟:A,裁片:選取偏光膜片，并剪裁成生產(chǎn)鏡片的膜片尺寸；B,上膠:在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均勻涂覆結(jié)合劑；C，彎膜:對上述涂覆好結(jié)合劑的偏光膜片進行延展拉伸，使其符合模具下模表面彎曲度；D,射膠:將上述彎膜后的膜片置于下模表面并固定，上、下模合模后，從型腔射出熔融液，其中熔融液的溫度為220-260°C ；E,取模:待冷卻后從模具內(nèi)取出成型的偏光鏡片半成品；F，硬化:對上述偏光鏡片半成品進行表層硬化處理。其中，所述的偏光膜片是TAC-PVA-TAC復(fù)合膜片。其中，所述的熔融液是PMMA材質(zhì)的熔融液。本實用新型的偏光鏡片是通過上述改進的偏光鏡片的制造方法來制造的，是一種光學(xué)條件穩(wěn)定性和鏡片內(nèi)應(yīng)力功能兼佳的偏光鏡片。

圖1是現(xiàn)有的·制造工藝B)所制造的偏光鏡片進行內(nèi)應(yīng)力測試結(jié)果圖。圖2是現(xiàn)有的制造工藝D)所制造的偏光鏡片進行內(nèi)應(yīng)力測試結(jié)果圖。圖3是本實用新型的方法制造的偏光鏡片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的工藝方法所制造的偏光鏡片進行內(nèi)應(yīng)力測試結(jié)果圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。申請人:針對現(xiàn)有的幾種偏光鏡片的制造工藝進行分析和測試，發(fā)現(xiàn)如下情況:1.現(xiàn)有的制造工藝A)、B)中由于是采用PC材質(zhì)鏡片，因此PC偏光鏡片的鏡片內(nèi)應(yīng)力較大。參閱圖1所示的，其是由制造工藝B)的制造的偏光鏡片進行內(nèi)應(yīng)力測試情況，從測試結(jié)果可見，該偏光鏡片存在非常明顯的彩虹，表明該鏡片的內(nèi)應(yīng)力較大。2.現(xiàn)有的制造工藝中C)、D)中由于是采用尼龍材質(zhì)鏡片，雖然尼龍材質(zhì)鏡片性能高于PC材質(zhì)鏡片，但是依然存在一些內(nèi)應(yīng)力。參閱圖2所示，其是由制造工藝D)的制造的偏光鏡片進行內(nèi)應(yīng)力測試情況，從測試結(jié)果可見，該偏光鏡片存在一些灰影和輕微彩虹，表明該鏡片存在一些內(nèi)應(yīng)力。3.現(xiàn)有的制造工藝A)、C)、E)中由于采用的是制取偏光板，然后再加熱軟化塑型的生產(chǎn)方式，因此不能預(yù)先設(shè)定好散光、度數(shù)、光學(xué)中心點等光學(xué)加工條件，只能在后期細(xì)加工實現(xiàn)，因此生產(chǎn)的偏光鏡片的光學(xué)條件不穩(wěn)定。另外，該制造工藝的鏡片材質(zhì)與偏光膜結(jié)合后未經(jīng)高溫融合,生產(chǎn)的鏡片必然存在內(nèi)應(yīng)力。為了滿足光學(xué)條件穩(wěn)定性，采用膜內(nèi)射出成型的制造工藝是最佳選擇。申請人又針對膜內(nèi)射出成型的制造工藝中鏡片的內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生進行研究發(fā)現(xiàn):其與偏光膜片、鏡片材質(zhì)的自身特性相關(guān)，又與膜片與鏡片結(jié)合的生產(chǎn)工藝相關(guān)。[0030]現(xiàn)有的工藝B)、D)中的膜片與鏡片結(jié)合良好，膜片材質(zhì)尚佳，但是由于鏡片自身材質(zhì)的因素，而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的存在。而現(xiàn)有工藝E)中鏡片采用PMMA(化學(xué)名:聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱:亞克力或者亞加力)材質(zhì)硬度較高，利用消除鏡片內(nèi)應(yīng)力，但是其與膜片難以結(jié)合，因此只能利用工藝E)的方法將膜片與鏡片結(jié)合固定，然而在上述的分析可知，該工藝不能保證光學(xué)條件穩(wěn)定性。因此，申請人又尋求一些性能不同的膜片材質(zhì)來替代。申請人發(fā)現(xiàn)PMMA-TAC-PMMA復(fù)合膜片、TAC-PVA-PMMA 復(fù)合膜片、TAC-PVA-TAC-PMMA 復(fù)合膜片、CAP-PVA-CAP-PMMA 復(fù)合膜片、TAC-PVA-CAP-PMMA復(fù)合膜片等膜片可以與PMMA材質(zhì)的鏡片良好結(jié)合(因為復(fù)合膜片的底膜與鏡片同材質(zhì))，但是由于膜內(nèi)射出成型生產(chǎn)工藝中需要延展拉伸膜片而使膜片能夠符合鏡片制造模具的下模表面彎曲度，在此過程中因為上述復(fù)合膜片中PMMA膜層硬度較大的緣故，容易發(fā)生膜片裂痕，在后續(xù)生產(chǎn)中要抵消膜片裂痕因素導(dǎo)致膜片內(nèi)應(yīng)力的影響，難度很大。另外，上述的膜片成本亦較高且不易采購。申請人:經(jīng)過不斷研究摸索，最終實現(xiàn)了一種效果良好的PMMA膜內(nèi)射出成型工藝來制造偏光鏡片，不僅滿足了生產(chǎn)鏡片的光學(xué)條件，同時也最大程度地消除了鏡片內(nèi)應(yīng)力的存在。一種偏光鏡片的制造方法，包括如下步驟:A,裁片:選取偏光膜片，并剪裁成生產(chǎn)鏡片的膜片尺寸；所述的偏光膜片選用的是TAC-PVA-TAC復(fù)合膜片，剪裁偏光膜片可以通過沖切設(shè)備沖切裁片或者借助工裝模具人
工剪裁。B,上膠:在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均勻涂覆結(jié)合劑。
C，彎膜:對上述涂覆好結(jié)合劑的偏光膜片進行延展拉伸，使其符合模具下模表面彎曲度。D,射膠:將上述彎膜后的膜片置于下模表面并固定，上、下模合模后，從型腔射出熔融液，其中熔融液的溫度為220-260°C ;所述的熔融液是PMMA材質(zhì)的熔融液。其中，模具及其定位方式可以采用現(xiàn)有的頂針定位或者借助模具緩沖凸棱與膜片形狀的配合定位，例如專利公開號202522723U、202147360U、102689389A所揭示的幾種模具進行生產(chǎn)。E,取模:待冷卻后從模具內(nèi)取出成型的偏光鏡片半成品；冷卻利用自然冷卻實現(xiàn)即可。F，硬化:對上述偏光鏡片半成品進行表層硬化處理。表層硬化處理即鍍鏡片強化膜，此處理為高分子材質(zhì)的鏡片的常規(guī)處理步驟，于此不再詳細(xì)說明。參閱圖3所示，根據(jù)上述方法所制造的一種偏光鏡片的結(jié)構(gòu)，包括依次層疊的一偏光膜片層1、一膠層2和一鏡片層3。其中，所述的偏光膜片層I為復(fù)合膜片，由TAC層11、PVA層12、TAC層13復(fù)合而成。所述的鏡片層3為PMMA材質(zhì)的鏡片。參閱圖4所示，將上述方法制造的一種偏光鏡片進行內(nèi)應(yīng)力測試情況，從測試結(jié)果可見，該偏光鏡片基本上連灰影都看不到，表明該制造方法消除鏡片內(nèi)應(yīng)力的效果是十分明顯的。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實用新型做出各種 變化，均為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種偏光鏡片的結(jié)構(gòu)，包括依次層疊的一偏光膜片層、一膠層和一鏡片層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光鏡片的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的偏光膜片層為復(fù)合膜片，由TAC層、PVA層、TAC層見合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的偏光鏡片的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鏡片層為PMMA材質(zhì)的鏡片。
專利摘要本實用新型涉及鏡片，尤其是涉及一種偏光鏡片的結(jié)構(gòu)。一種偏光鏡片的結(jié)構(gòu)，包括依次層疊的一偏光膜片層、一膠層和一鏡片層。其中，所述的偏光膜片層為復(fù)合膜片，由TAC層、PVA層、TAC層復(fù)合而成。其中，所述的鏡片層為PMMA材質(zhì)的鏡片。本實用新型的偏光鏡片是一種光學(xué)條件穩(wěn)定性和鏡片內(nèi)應(yīng)力功能兼佳的偏光鏡片。
文檔編號B29D11/00GK203101675SQ20132004139
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者李俊男 申請人:廈門珈昕偏光科技有限公司