專利名稱：一種方便面碗的生產(chǎn)設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及方便面碗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種方便面碗的生產(chǎn)設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，方便面碗是使用紙質(zhì)材料制作而的成，紙質(zhì)材料通過裁剪和粘貼加工成一碗的形狀即可，但是，紙質(zhì)材料的使用加劇森林的砍伐，破壞綠化。第二，紙質(zhì)材料制成的方便面碗在防水結(jié)構(gòu)上非常差，且必須要在碗內(nèi)壁涂布一層防水涂層，而且紙質(zhì)的方便面碗是非常軟的，容易被壓變形，尤其是在注入開水之后，方便面碗會變得更燙手，使用者端拿時需要兩只手小心翼翼地端拿。因此，申請人在該領(lǐng)域經(jīng)過多年的研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)出一種全新的方便面碗的生產(chǎn)設備，將具有夾層空間的塑料復合板材制作成方便面碗，這是一項全新的技術(shù)應用，現(xiàn)有技術(shù)的方便面碗生產(chǎn)工藝中并沒有存在相關(guān)的方便面碗的生產(chǎn)設備。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種方便面碗生產(chǎn)設備，它結(jié)構(gòu)簡單，設備成本低，能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復合板材成型的方便面碗。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種方便面碗生產(chǎn)設備，包括機架，機架的中部設置有至少一用于同時連續(xù)性擠出第一面板和支撐體成型板的第一螺桿擠出機，機架設置有用于將支撐體成型板定型出若干互不相連的中空薄壁拉伸體、并將第一面板和支撐體成型板復合成中間成型板的真空定型輥組，真空定型輥組 設置在第一螺桿擠出機的模頭的下方位置，機架的第一側(cè)設置有用于連續(xù)性擠出一個第二面板的第二螺桿擠出機，機架的第二側(cè)設置有形狀穩(wěn)定牽引裝置、切斷裝置和用于成型出方便面碗的真空吸塑模具，機架設置有用于將真空定型輥組成型出來的中間成型板和第二面板復合成一體的具有夾層空間的連續(xù)輸出的塑料復合板材的復合輥組，復合輥組設置在第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機之間的位置，機架設置有用于輸送中間成型板或塑料復合板材的導桿組。進一步地方案中，所述真空定型輥組和復合輥組之間設置有用于輸送中間成型板的導桿組，復合輥組和形狀穩(wěn)定牽引裝置之間設置有用于輸送塑料復合板材的導桿組。進一步地方案中，所述形狀穩(wěn)定牽引裝置設置有若干用于牽引和對塑料復合板材施加一個穩(wěn)定拉力的牽引輥組和若干排列在牽引輥組的前端位置的支撐導桿組。進一步地方案中，所述第一螺桿擠出機的模頭設置用于將料流分成兩個板材輸出的分層器，分層器的外端設置有兩個板材擠出口，分層器設置有擠料通道，擠料通道一端連接模頭的擠出口、另一端連接兩個板材擠出口。更進一步地方案中，所述機架的中部設置有一個第一螺桿擠出機和一個第二螺桿擠出機，第一螺桿擠出機設置在機架的中部的外側(cè)位置，第一螺桿擠出機的模頭及分層器伸入到機架中，第二螺桿擠出機設置在機架的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機的模頭接近于機架的第一側(cè)。更進一步地方案中，所述機架的中部設置有兩個第一螺桿擠出機和一個第二螺桿擠出機，兩個第一螺桿擠出機分別設置在機架的中部的兩側(cè)位置，兩個第一螺桿擠出機的模頭及分層器伸入到機架中，兩個第一螺桿擠出機的模頭及分層器分別設置在機架的上方和下方，第二螺桿擠出機設置在機架的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機的模頭接近于機架的第一側(cè)。更進一步地方案中，所述真空定型輥組包括平行設置并間隙配合的一軟膠輥和一真空定型輥，軟膠輥設置有軟材質(zhì)的輥面，真空定型輥設置有內(nèi)真空輥套和外成型輥套，夕卜成型輥套套設于內(nèi)真空輥套的軸面，外成型輥套與內(nèi)真空輥套過盈配合，外成型輥套的輥面成型有若干真空定型模穴，輥面上的各個真空定型模穴各不相連，真空定型模穴的形狀為臺體形狀，外成型輥套內(nèi)側(cè)面成型有與真空定型模穴相對應的導氣孔，各個真空定型模穴的底面分別連通導氣孔，內(nèi)真空輥套的軸面開設有若干平行于內(nèi)真空輥套的軸線的抽真空槽道，各導氣孔分別連通抽真空槽道，抽真空槽道的一側(cè)或兩側(cè)穿出內(nèi)真空輥套并連接于抽真空裝置。更進一步地方案中，所述內(nèi)真空輥套和外成型輥套均為中空的薄壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)真空輥套的軸腔的兩端分別連接于冷卻回路中。所述機架設置有用于放卷保護層并將其引入到真空定型輥組的軟膠輥與出成型出來的第一面板之間的保護層放卷機構(gòu)，保護層放卷機構(gòu)設置在真空定型輥組一側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:本實用新型申請的方便面碗生產(chǎn)設備·，能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復合板材成型的方便面碗，通過兩臺螺桿擠出機能夠生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)的方便面碗，通過三臺螺桿擠出機能夠生產(chǎn)五層結(jié)構(gòu)的方便面碗，且結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，設備成本低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品良品率高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型成型出來的方便面碗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型成型出來的具有夾層空間的三層結(jié)構(gòu)的塑料復合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型成型出來的具有夾層空間的三層結(jié)構(gòu)的方便面碗的壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型成型出來的具有夾層空間的五層結(jié)構(gòu)的塑料復合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型成型出來的具有夾層空間的五層結(jié)構(gòu)的方便面碗的壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型成型出來的具有夾層空間的五層結(jié)構(gòu)的另一種塑料復合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型實施例一的方便面碗生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖8是本實用新型實施例一的第一螺桿擠出機與真空定型輥組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實用新型實施例一的方便面碗生產(chǎn)設備在俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本實用新型實施例一的真空定型輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本
圖10中A處的局部放大圖。
圖12是本實用新型實施例二的方便面碗生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、機架2、第一面板3、支撐體成型板4、第一螺桿擠出機5、中空薄壁拉伸體6、形狀穩(wěn)定牽引裝置7、切斷裝置8、第二螺桿擠出機9、第二面板10、中間成型板11、軟膠輥12、真空定型輥121、內(nèi)真空輥套122、外成型輥套123、真空定型模穴124、導氣孔125、抽真空槽道13、方便面碗14、模頭15、保護層放卷機構(gòu)。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。實施例一一種方便面碗生產(chǎn)設備，見圖7至
圖11所示:包括機架1，機架I的中部設置有一第一螺桿擠出機4，用于同時連續(xù)性擠出第一面板2和支撐體成型板3。機架I設置有真空定型輥組，用于將支撐體成型板3定型出若干互不相連的中空薄壁拉伸體5、并將第一面板2和支撐體成型板3復合成中間成型板10。真空定型輥組設置在第一螺桿擠出機4的模頭14的下方位置，機架I的第一側(cè)設置有第二螺桿擠出機8，用于連續(xù)性擠出一個第二面板9。機架I的第二側(cè)設置有形狀穩(wěn)定牽引裝置6、切斷裝置7和用于成型出方便面碗13的真空吸塑模具。機架I設置有復合輥組，用于將真空定型輥組成型出來的中間成型板10和第二面板9復合成一體，復合成一具有夾層空間的連續(xù)輸出的塑料復合板材，復合輥組設置在第一螺桿擠出機4和第二螺桿擠出機8之間的位置，機架I設置有用于輸送中間成型板10或塑料復合板材的導桿組。真空定型輥組和復合輥組之間設置有用于輸送中間成型板10的導桿組，復合輥組和形狀穩(wěn)定牽引裝置6之間設置有用于輸送塑料復合板材的導桿組。形狀穩(wěn)定牽引裝置設置有若干用于牽引和對塑料復合板材施加一個穩(wěn)定拉力的牽引輥組和若干排列在牽引輥組的前端位置的支撐導桿組。機架I的中部設置有一個第一螺桿擠出機4和一個第二螺桿擠出機8,第一螺桿擠出機4設置在機架I的中部的外側(cè)位置，第一螺桿擠出機4的模頭14及分層器伸入到機架I中，第二螺桿擠出機8設置在機架I的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機8的模頭14接近于機架I的第一側(cè)。布局更合理，提代設備生廣的穩(wěn)定性，提聞廣品的品質(zhì)，提聞廣品的良品率。第一螺桿擠出機4的模頭14設置用于將料流分成兩個板材輸出的分層器，分層器的外端設置有兩個板材擠出口，分層器設置有擠料通道，擠料通道一端連接模頭14的擠出口、另一端連接兩個板材擠出口。真空定型輥組包括平行設置并間隙配合的一軟膠輥11和一真空定型輥12，軟膠輥11設置有軟材質(zhì)的輥面，真 空定型輥12設置有內(nèi)真空輥套121和外成型輥套122，外成型輥套122套設于內(nèi)真空輥套121的軸面，外成型輥套122與內(nèi)真空輥套121過盈配合，夕卜成型輥套122的輥面成型有若干真空定型模穴123，輥面上的各個真空定型模穴123各不相連，真空定型模穴123的形狀為臺體形狀，外成型輥套122內(nèi)側(cè)面成型有與真空定型模穴123相對應的導氣孔124，各個真空定型模穴123的底面分別連通導氣孔124，內(nèi)真空輥套121的軸面開設有若干平行于內(nèi)真空輥套121的軸線的抽真空槽道125，各導氣孔124分別連通抽真空槽道125，抽真空槽道125的一側(cè)或兩側(cè)穿出內(nèi)真空輥套121并連接于抽真空裝置。內(nèi)真空輥套121和外成型輥套122均選用大直徑的輥體，內(nèi)真空輥套121和外成型輥套122均為薄壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)真空輥套121的軸腔的兩端分別連接于冷卻回路中。冷卻回路可以選用水冷卻循環(huán)系統(tǒng)或油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，軸腔內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，對內(nèi)真空輥套121和外成型輥套122具有較好地冷卻效果，使外成型輥套122具有更好的成型效果，定型出來的中空薄壁拉伸體5形狀穩(wěn)定。機架I設置有保護層放卷機構(gòu)15，保護層放卷機構(gòu)15設置在真空定型輥組一側(cè)。保護層放卷機構(gòu)15用于放卷保護層，保護層包括但不限于鋁箔或食品級的保護膜，并將保護層引入到真空定型輥組的軟膠輥11與出成型出來的第一面板2之間，使保護層復合在第一面板2的表面。本實施例的方便面碗生產(chǎn)設備能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復合板材成型的方便面碗13，中間成型出來的塑料復合板材如圖2所示，方便面碗13如
圖1和3所示，通過兩臺螺桿擠出機能夠生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)的方便面碗13，結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，設備成本低,運行穩(wěn)定。實施例二—種方便面碗生產(chǎn)設備,見
圖12所不:本實施例的主要結(jié)構(gòu)與實施例一相同,這里不再贅述，其不同之處在于:機架I的中部設置有兩個第一螺桿擠出機4和一個第二螺桿擠出機8，兩個第一螺桿·擠出機4和一個第二螺桿擠出機8成品字形分布在機架I的外側(cè)，其中，兩個第一螺桿擠出機4分別設置在機架I的中部的兩側(cè)位置，兩個第一螺桿擠出機4的模頭14及分層器伸入到機架I中，兩個第一螺桿擠出機4的模頭14及分層器分別設置在機架I的上方和下方，第二螺桿擠出機8設置在機架I的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機8的模頭14接近于機架I的第一側(cè)。本實施例的方便面碗生產(chǎn)設備能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復合板材成型的方便面碗13，中間成型出來的塑料復合板材如圖4和6所示，生產(chǎn)出來的方便面碗13如
圖1和5所示，通過三臺螺桿擠出機能夠生產(chǎn)五層結(jié)構(gòu)的方便面碗13，結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，設備成本低，運行穩(wěn)定。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種方便面碗生產(chǎn)設備，其特征在于:包括機架，機架的中部設置有至少一用于同時連續(xù)性擠出第一面板和支撐體成型板的第一螺桿擠出機，機架設置有用于將支撐體成型板定型出若干互不相連的中空薄壁拉伸體、并將第一面板和支撐體成型板復合成中間成型板的真空定型輥組，真空定型輥組設置在第一螺桿擠出機的模頭的下方位置，機架的第一側(cè)設置有用于連續(xù)性擠出一個第二面板的第二螺桿擠出機，機架的第二側(cè)設置有形狀穩(wěn)定牽引裝置、切斷裝置和用于成型出方便面碗的真空吸塑模具，機架設置有用于將真空定型輥組成型出來的中間成型板和第二面板復合成一體的具有夾層空間的連續(xù)輸出的塑料復合板材的復合輥組，復合輥組設置在第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機之間的位置，機架設置有用于輸送中間成型板或塑料復合板材的導桿組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便面碗生產(chǎn)設備，其特征在于:所述真空定型輥組和復合輥組之間設置有用于輸送中間成型板的導桿組，復合輥組和形狀穩(wěn)定牽引裝置之間設置有用于輸送塑料復合板材的導桿組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便面碗生產(chǎn)設備，其特征在于:所述形狀穩(wěn)定牽引裝置設置有若干用于牽引和對塑料復合板材施加一個穩(wěn)定拉力的牽引輥組和若干排列在牽引輥組的前端位置的支撐導桿組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便面碗生產(chǎn)設備，其特征在于:所述第一螺桿擠出機的模頭設置用于將料流分成兩個板材輸出的分層器，分層器的外端設置有兩個板材擠出口，分層器設置有擠料通道，擠料通道一端連接模頭的擠出口、另一端連接兩個板材擠出□。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種方便面碗生產(chǎn)設備，其特征在于:所述機架的中部設置有一個第一螺桿擠出機和一個第二螺桿擠出機，第一螺桿擠出機設置在機架的中部的外側(cè)位置，第一螺桿擠出機的模頭及分層器伸入到機架中，第二螺桿擠出機設置在機架的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機的模頭接近于機架的第一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種方便面碗生產(chǎn)設備，其特征在于:所述機架的中部設置有兩個第一螺桿擠出機和一個第二螺桿擠出機，兩個第一螺桿擠出機分別設置在機架的中部的兩側(cè)位置，兩個第一·螺桿擠出機的模頭及分層器伸入到機架中，兩個第一螺桿擠出機的模頭及分層器分別設置在機架的上方和下方，第二螺桿擠出機設置在機架的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機的模頭接近于機架的第一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便面碗生產(chǎn)設備，其特征在于:所述真空定型輥組包括平行設置并間隙配合的一軟膠輥和一真空定型輥，軟膠輥設置有軟材質(zhì)的輥面，真空定型輥設置有內(nèi)真空輥套和外成型輥套，外成型輥套套設于內(nèi)真空輥套的軸面，外成型輥套與內(nèi)真空輥套過盈配合，外成型輥套的輥面成型有若干真空定型模穴，輥面上的各個真空定型模穴各不相連，真空定型模穴的形狀為臺體形狀，外成型輥套內(nèi)側(cè)面成型有與真空定型模穴相對應的導氣孔，各個真空定型模穴的底面分別連通導氣孔，內(nèi)真空輥套的軸面開設有若干平行于內(nèi)真空輥套的軸線的抽真空槽道，各導氣孔分別連通抽真空槽道，抽真空槽道的一側(cè)或兩側(cè)穿出內(nèi)真空輥套并連接于抽真空裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種方便面碗生產(chǎn)設備，其特征在于:所述內(nèi)真空輥套和外成型輥套均為中空的薄壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)真空輥套的軸腔的兩端分別連接于冷卻回路中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便面碗生產(chǎn)設備，其特征在于:所述機架設置有用于放卷保護層并將其引入到真空定型輥組的軟膠輥與出成型出來的第一面板之間的保護層放卷機構(gòu)，保護層 放卷機構(gòu)設置在真空定型輥組一側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種方便面碗生產(chǎn)設備，包括機架，機架的中部設置有至少一第一螺桿擠出機、真空定型輥組和導桿組，真空定型輥組設置在第一螺桿擠出機的模頭的下方位置，機架的第一側(cè)設置有第二螺桿擠出機、第二側(cè)設置有形狀穩(wěn)定牽引裝置、切斷裝置和用于成型出方便面碗的真空吸塑模具，復合輥組設置在第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機之間設置有復合輥組。本實用新型通過兩臺螺桿擠出機能夠生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)的方便面碗，通過三臺螺桿擠出機能夠生產(chǎn)五層結(jié)構(gòu)的方便面碗，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來的方便面碗成本低，且具有較高的結(jié)構(gòu)強度，本實用新型的方便面碗生產(chǎn)設備結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，設備成本低。
文檔編號B29C47/34GK203125964SQ201320044339
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月27日
發(fā)明者張瑞洋 申請人:張瑞洋