專利名稱：塑料表面印刷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料表面印刷設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已漸漸無法滿足新時(shí)代的需求。隨著輕、薄、短小的消費(fèi)性電子產(chǎn)品的市場份額快速增加，以及人們的環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)，模內(nèi)裝飾技術(shù)在這些基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生。由于模內(nèi)裝飾(MD)技術(shù)的諸多優(yōu)點(diǎn)適合于家電、LOGO銘板、手機(jī)、汽車零件等塑料產(chǎn)品。特別是目前流行的手機(jī)外殼及各式儀表面板。因此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和財(cái)力在研發(fā)適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現(xiàn)出大量功能薄膜和油墨材料。模內(nèi)裝飾(MD)技術(shù)是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)。經(jīng)由模內(nèi)裝飾技術(shù)生產(chǎn)出的塑料件，一般表面是硬化透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是注塑層。印刷圖案層(或稱為油墨層)設(shè)置在中間，可使塑料件上的圖案防止被刮花和抵抗摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不褪色。另外還可以防止油墨中的甲醛或其他有害物質(zhì)散發(fā)到外界。模內(nèi)裝飾(MD)技術(shù)同時(shí)還具有提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用在產(chǎn)品外觀上，模內(nèi)裝飾(MD)技術(shù)是目前最有效率的方法。但是現(xiàn)在模內(nèi)裝飾(MD)技術(shù)在應(yīng)用上還具有一些局限性，比如拉伸定位精度較低、異形與凸點(diǎn)間距相對難以把握、難以生成尖銳的傾角等問題?，F(xiàn)在模內(nèi)裝飾(MD)技術(shù)主要有兩種方案，一種是模壓成型方案，一種是氣壓成型方案。模壓成型方案:通過加熱的上、下模具將平面印刷薄膜壓制成三維立體的形狀。但是，傳統(tǒng)靠熱傳導(dǎo)的上、下模具合模擠壓薄膜成型時(shí)，由于印刷膜受熱不均，在模具壓制的過程中局域受力亦不一致，故一是印刷圖案、符號(hào)在不均勻的壓制過程中易變形、損壞，二是對于3_以上的深壓制將易產(chǎn)生局部破損現(xiàn)象。氣壓成型方案:利用高溫高壓氣體在密閉的模腔中將平面印刷薄膜通過模具壓制成三維立體的形狀。由于在密閉的模腔中，高壓氣體在腔內(nèi)任意方向上的作用力是等同的，故軟化的平面印刷薄膜上的任何區(qū)域所受的力亦是等同的，因此平面印刷薄膜拉伸均勻，根據(jù)不同幾何形狀及膜厚可拉伸5mm 25mm且不會(huì)造成局部破損。但是，對于需要生成尖銳的角部的部位，往往拉伸不到理想的形狀，特別是難以在折角處為傾角的部位形成尖銳的角部。一臺(tái)設(shè)備無法同時(shí)滿足模壓成型工藝需求和氣壓成型工藝需求，對于同時(shí)需要進(jìn)行模壓成型工藝和氣壓成型工藝的廠家需要之上配備兩臺(tái)設(shè)備，不但占用空間，而且投入較大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種二合一的塑料表面印刷設(shè)備。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):—種塑料表面印刷設(shè)備,該設(shè)備包括一氣壓印刷膜成型設(shè)備主體和一模壓系統(tǒng)；所述氣壓印刷膜成型設(shè)備主體包括一氣壓模具系統(tǒng)、一加熱系統(tǒng)、以及一控制系統(tǒng)；所述氣壓模具系統(tǒng)包括一下模具，下模具上方設(shè)有一可以上下移動(dòng)的型腔；所述模壓系統(tǒng)包括一為模壓動(dòng)作提供動(dòng)力的模壓動(dòng)力系統(tǒng)，所述模壓動(dòng)力系統(tǒng)連接一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一上模具；所述上模具為一與所述下模具配套的上模具，所述上模具設(shè)置在所述型腔內(nèi)；所述模壓動(dòng)力系統(tǒng)連接所述控制系統(tǒng)。通過上述設(shè)計(jì)使本實(shí)用新型可以同時(shí)具有氣壓成型功能和模壓成型功能。在需要進(jìn)行氣壓成型工藝的時(shí)候，采用本實(shí)用新型所具備的氣壓成型功能進(jìn)行工作，以滿足氣壓成型工藝的需求。在需要進(jìn)行模壓成型工藝的時(shí)候，采用本實(shí)用新型的模壓成型功能進(jìn)行工作，以滿足模壓成型工藝的需求。在同時(shí)需要?dú)鈮菏接∷⒛こ尚驮O(shè)備和模壓式印刷膜成型設(shè)備的場合，采用本實(shí)用新型便可以滿足客戶需求及減少了所占用的空間，有降低了投入成本。所述加熱系統(tǒng)采用紅外加熱系統(tǒng)。以便于進(jìn)行穿透加熱，使印刷薄膜整體加熱均勻。所述下模具上設(shè)有尖銳的角部，所述上模具上設(shè)有與之對應(yīng)的尖銳的角部。本實(shí)用新型中所指的尖銳的角部是指折角處R角較小的傾角。所述上模具的厚度，小于所述型腔的深度。以免在所述上模具在進(jìn)行氣壓成型工藝時(shí)造成影響。具體使用中將平面印刷薄膜放置在所述下模具上，并進(jìn)行固定，首先采用本實(shí)用新型所具備的氣壓成型功能。啟動(dòng)所述紅外加熱系統(tǒng)對平面印刷薄膜進(jìn)行加熱，加熱的適合溫度后合上所述型腔，并向型腔內(nèi)通入高壓氣體(最好是高溫高壓氣體)，通過高壓氣體對平面印刷薄膜施壓，使平面印刷薄膜貼緊到下模具上進(jìn)行拉伸，拉伸出接近下模具所限定的形狀。實(shí)際中，在所述下模具上設(shè)有尖銳的角部的情況下，通過氣壓成型工藝，雖然可以滿足拉伸深度，但是無法拉伸出所需要的尖銳的角部(R角較小的傾角)，無法滿足設(shè)計(jì)需要。為了滿足設(shè)計(jì)需要，然后采用本實(shí)用新型所具備的模壓成型功能。在氣壓成型結(jié)束后，繼續(xù)保持所述型腔閉合，維持高溫高壓氣體環(huán)境，通過所述控制系統(tǒng)，控制所述模壓動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，通過所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模具運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)所述上模具與所述下模具合模，實(shí)現(xiàn)模壓成型工藝。通過模壓成型工藝形成在氣壓成型工藝中無法生成的尖銳的角部(R角較小的角)，進(jìn)而滿足設(shè)計(jì)需要。本發(fā)明所述的氣壓成型結(jié)束，是指通過已經(jīng)通過高壓氣體拉伸出接近下模具所限定的形狀。所述氣壓模具系統(tǒng)還包括一高壓氣泵系統(tǒng)，所述高壓氣泵系統(tǒng)還包括一氣體加熱系統(tǒng)，所述氣體加熱系統(tǒng)包括一加熱控制系統(tǒng)，還包括一發(fā)熱元件，所述發(fā)熱元件可以設(shè)置在所述高壓氣泵的氣流通道中，也可以設(shè)置在所述高壓氣泵的儲(chǔ)氣罐中。以便于向型腔內(nèi)充入高壓高溫氣體。通過所述加熱控制系統(tǒng)可以控制高壓高溫氣體的溫度，以便提高氣壓成型工藝質(zhì)量。
此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照圖1，塑料表面印刷設(shè)備，包括一氣壓印刷膜成型設(shè)備主體。氣壓印刷膜成型設(shè)備主體包括一氣壓模具系統(tǒng)1、一紅外加熱系統(tǒng)2、以及一控制系統(tǒng)。氣壓模具系統(tǒng)I包括一下模具11 (或稱為下模芯)，下模具11上方設(shè)有一可以上下移動(dòng)的型腔12。還包括一模壓系統(tǒng)，模壓系統(tǒng)包括一為模壓動(dòng)作提供動(dòng)力的模壓動(dòng)力系統(tǒng)，模壓動(dòng)力系統(tǒng)連接所述控制系統(tǒng)。模壓動(dòng)力系統(tǒng)連接一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)31，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)31連接一上模具32 (或稱為上模芯)。上模具32與下模具11配套，上模具32設(shè)置在型腔12內(nèi)。型腔12是上模架13的內(nèi)腔。下模具11下方設(shè)有下模架14。下模具11位于下模架14的內(nèi)腔內(nèi)。通過上述設(shè)計(jì)使本實(shí)用新型可以同時(shí)具有氣壓成型功能和模壓成型功能。在需要進(jìn)行氣壓成型工藝的時(shí)候，采用本實(shí)用新型所具備的氣壓成型功能進(jìn)行工作，以滿足氣壓成型工藝的需求。在需要進(jìn)行模壓成型工藝的時(shí)候，采用本實(shí)用新型的模壓成型功能進(jìn)行工作，以滿足模壓成型工藝的需求。在同時(shí)需要?dú)鈮菏接∷⒛こ尚驮O(shè)備和模壓式印刷膜成型設(shè)備的場合，采用本實(shí)用新型便可以滿足客戶需求。及減少了所占用的空間，有降低了投入成本。下模具11上設(shè)有尖銳的角部111，上模具32上設(shè)有與之對應(yīng)的尖銳的角部321。下模具11上的角部111內(nèi)凹或者外凸，上模具32上的角部321則為外凸或者內(nèi)凹，以便于兩者配套。上模具32的厚度，小于型腔12的深度。以免在上模具32在進(jìn)行氣壓成型工藝時(shí)造成影響。本實(shí)用新型中所指的尖銳的角部是指折角處R角較小的傾角。傾角處的角半徑可以等于或略大于平面印刷薄膜4的厚度。具體使用中將平面印刷薄膜4放置在下模具11上，首先采用本實(shí)用新型所具備的氣壓成型功能。將紅外加熱系統(tǒng)2 (主要是紅外光源部分)的移動(dòng)到下模具11上方，啟動(dòng)紅外加熱系統(tǒng)2對平面印刷薄膜4進(jìn)行加熱，加熱到適合溫度后退出紅外加熱系統(tǒng)2，合上型腔12，并向型腔12內(nèi)通過氣體管道5通入高壓氣體，最好是高溫高壓氣體，通過高壓氣體對平面印刷薄膜4施壓，使平面印刷薄膜4貼緊到下模具11上進(jìn)行拉伸，拉伸出接近下模具11所限定的形狀。為了產(chǎn)生高溫高壓氣體，氣壓模具系統(tǒng)I還包括一高壓氣泵系統(tǒng)，高壓氣泵系統(tǒng)還包括一氣體加熱系統(tǒng)，氣體加熱系統(tǒng)包括一加熱控制系統(tǒng)，還包括一發(fā)熱兀件。發(fā)熱兀件可以設(shè)置在高壓氣泵的氣流通道中，也可以設(shè)置在高壓氣泵的儲(chǔ)氣罐中。以便于向型腔12內(nèi)充入高壓高溫氣體。通過加熱控制系統(tǒng)可以控制高壓高溫氣體的溫度，以便提高氣壓成型工藝質(zhì)量。實(shí)際中，在下模具11上設(shè)有尖銳的角部111的情況下，通過氣壓成型工藝，無法拉伸出所需要的尖銳的角部(R角較小的傾角)，無法滿足設(shè)計(jì)需要。[0028]為了滿足設(shè)計(jì)需要，然后采用本實(shí)用新型所具備的模壓成型功能。在氣壓成型結(jié)束后，繼續(xù)保持型腔12閉合，維持高溫高壓氣體環(huán)境，通過控制系統(tǒng)，控制模壓動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)31帶動(dòng)上模具32運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)上模具32與下模具11合模，實(shí)現(xiàn)模壓成型工藝。通過模壓成型工藝形成在氣壓成型工藝中無法生成的尖銳的角部(R角較小的角)，進(jìn)而滿足設(shè)計(jì)需要。本實(shí)用新型所述的氣壓成型結(jié)束，是指通過已經(jīng)通過高壓氣體拉伸出接近下模具11所限定的形狀。通過模壓成型工藝形成在氣壓成型工藝中無法生成的尖銳的角部(R角較小的傾角)，進(jìn)而滿足設(shè)計(jì)需要。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種塑料表面印刷設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括一氣壓印刷膜成型設(shè)備主體和一模壓系統(tǒng)；所述氣壓印刷膜成型設(shè)備主體包括一氣壓模具系統(tǒng)、一加熱系統(tǒng)、以及一控制系統(tǒng)；所述氣壓模具系統(tǒng)包括一下模具，下模具上方設(shè)有一可以上下移動(dòng)的型腔；所述模壓系統(tǒng)包括一為模壓動(dòng)作提供動(dòng)力的模壓動(dòng)力系統(tǒng)，所述模壓動(dòng)力系統(tǒng)連接一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一上模具；所述上模具為一與所述下模具配套的上模具，所述上模具設(shè)置在所述型腔內(nèi)；所述模壓動(dòng)力系統(tǒng)連接所述控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)采用紅外加熱系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述下模具上設(shè)有尖銳的角部，所述上模具上設(shè)有與之對應(yīng)的尖銳的角部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的塑料表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述上模具的厚度小于所述型腔的深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述氣壓模具系統(tǒng)還包括一高壓氣泵系統(tǒng)，所述高壓氣泵系統(tǒng)還包括一氣體加熱系統(tǒng)，所述氣體加熱系統(tǒng)包括一加熱控制系統(tǒng)，還包括一發(fā)熱元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述發(fā)熱元件設(shè)置在所述高壓氣泵的氣流通道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述發(fā)熱元件設(shè)置在所述高壓氣泵的儲(chǔ)氣罐中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料表面印刷設(shè)備，該設(shè)備包括氣壓印刷膜成型設(shè)備主體和模壓系統(tǒng)；所述氣壓印刷膜成型設(shè)備主體包括氣壓模具系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、以及控制系統(tǒng)；所述氣壓模具系統(tǒng)包括下模具，下模具上方設(shè)有可以上下移動(dòng)的型腔；所述模壓系統(tǒng)包括為模壓動(dòng)作提供動(dòng)力的模壓動(dòng)力系統(tǒng)，所述模壓動(dòng)力系統(tǒng)連接聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接上模具；所述上模具為與所述下模具配套的上模具，所述上模具設(shè)置在所述型腔內(nèi)；所述模壓動(dòng)力系統(tǒng)連接所述控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型二合一，可有效降低投入成本。
文檔編號(hào)B29C69/02GK203019689SQ20132005561
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者勵(lì)春亞 申請人:象山星旗電器科技有限公司