專利名稱：管材連接管件的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及成型裝置，特別是涉及一種管材連接管件的成型裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，管材是一種用于輸送液體或氣體的管狀結(jié)構(gòu)建材，廣泛應(yīng)用于自來水供水系統(tǒng)、天然氣供氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和電工套管中，由于受管材長度所限，管材在安裝過程中，通常需要通過連接管件將相鄰的管材相連，以達(dá)到延伸管材的目的，因此，如何有效地安裝連接管件以連接管材，就成為管材安裝中的一項(xiàng)重要課題；在實(shí)際的管材安裝過程中，管材的結(jié)構(gòu)和大小多樣，管材的端部也通常沒有設(shè)置連接管件，這樣使用者在安裝過程中就很難找到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的連接管件，以適應(yīng)不同的管材相互連接，不僅存在資源浪費(fèi)，同時(shí)增加了管材安裝過程中的工作強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可將連接管件成型在管材的兩端，有效節(jié)省資源，同時(shí)有效減少管材安裝過程中工作強(qiáng)度的管材連接管件的成型裝置。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，包括平臺(tái)、芯模、外模和注塑系統(tǒng)，所述平臺(tái)上放置有管材，所述芯模與所述管材的一端相連，所述外模套裝在所述芯模與所述管材的連接處，并與所述芯模和管材圍成一個(gè)注塑空腔，所述外模上設(shè)置有注塑口，所述注塑系統(tǒng)與所述注塑口相連。
本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，還包括第一支架、第一位移機(jī)構(gòu)和第一液壓系統(tǒng)，所述第一位移機(jī)構(gòu)安裝在所述第一支架上，并且與所述第一液壓系統(tǒng)的輸出端相連，所述第一位移機(jī)構(gòu)包括上模位移機(jī)構(gòu)和下模位移機(jī)構(gòu)，所述外模包括上模和下模，所述上模與所述上模位移機(jī)構(gòu)相連，所述下模與所述下模位移機(jī)構(gòu)相連，所述上模位移機(jī)構(gòu)和下模位移機(jī)構(gòu)分別控制所述上模和下模相對(duì)于所述管材與所述芯模連接處的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，所述上模位移機(jī)構(gòu)和下模位移機(jī)構(gòu)上還分別設(shè)置有上模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和下模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，所述上模位移機(jī)構(gòu)和下模位移機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有上模位移鎖緊機(jī)構(gòu)和下模位移鎖緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，所述上模和下模之間還分別設(shè)置有相互配合的定位銷。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，還包括第二支架、第二位移機(jī)構(gòu)和第二液壓系統(tǒng)，所述第二位移機(jī)構(gòu)安裝在所述第二支架上，并且與所述第二液壓系統(tǒng)的輸出端相連，所述第二位移機(jī)構(gòu)與所述芯模相連，所述第二位移機(jī)構(gòu)控制所述芯模相對(duì)管材的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，所述第二位移機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有芯模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。[0011]本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，所述第二位移機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有芯模位移鎖緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，還包括第三支架、第三位移機(jī)構(gòu)和第三液壓系統(tǒng)，所述第三位移機(jī)構(gòu)安裝在所述第三支架上，并且與所述第三液壓系統(tǒng)的輸出端相連，所述第三位移機(jī)構(gòu)與所述注塑系統(tǒng)相連，所述第三位移機(jī)構(gòu)控制所述注塑系統(tǒng)相對(duì)外模的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，還包括動(dòng)力裝置，所述平臺(tái)上還設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)和管材位移機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)和管材位移機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端相連，所述升降機(jī)構(gòu)控制所述平臺(tái)沿垂直水平方向的運(yùn)動(dòng)，所述管材位移機(jī)構(gòu)控制所述管材沿水平方向的運(yùn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:包括平臺(tái)、芯模、外模和注塑系統(tǒng)，平臺(tái)上放置有管材，芯模與管材的一端相連，外模套裝在芯模與管材的連接處，并與芯模和管材圍成一個(gè)注塑空腔，外模上設(shè)置有注塑口，注塑系統(tǒng)與注塑口相連；這樣，通過注塑系統(tǒng)在管材的連接處熔塑連接管件，隨后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后，即可以制作多種形式的連接管件，包括承口接頭、插口接頭、法蘭接頭、對(duì)接接頭以及其他可以連接管材的連接管件；同時(shí)，管材也可以有多種選擇，鋼帶管、全塑管或其他形式管材均可，使用時(shí)僅需根據(jù)不同的管材更換相應(yīng)的成型模具即可；注塑系統(tǒng)可以由擠出機(jī)完成，可以是單螺桿擠出機(jī)也可以是雙螺桿擠出機(jī)；這樣的成型裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，可將連接管件成型在管材的兩端，同時(shí)還有效節(jié)省資源，減少管材安裝過程中工作強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型管材連接管件的成型裝置的主視圖。圖2是本實(shí)用新型管材連接管件的成型裝置的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型中芯模、外模和注塑系統(tǒng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。`具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，包括平臺(tái)6、芯模11、外模2和注塑系統(tǒng)7，平臺(tái)6上放置有管材4，芯模11與管材4的一端相連，外模2套裝在芯模11與管材4的連接處，并與芯模11和管材4圍成一個(gè)注塑空腔，外模上設(shè)置有注塑口 71，注塑系統(tǒng)7與注塑口 71相連；這樣，通過注塑系統(tǒng)在管材的連接處熔塑連接管件，隨后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后，即可以制作多種形式的連接管件，包括承口接頭、插口接頭、法蘭接頭、對(duì)接接頭以及其他可以連接管材的連接管件；同時(shí)，管材也可以有多種選擇，鋼帶管、全塑管或其他形式管材均可，使用時(shí)僅需根據(jù)不同的管材更換相應(yīng)的成型模具即可；注塑系統(tǒng)可以由擠出機(jī)完成，可以是單螺桿擠出機(jī)也可以是雙螺桿擠出機(jī)；這樣的成型裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，可將連接管件成型在管材的兩端，同時(shí)還有效節(jié)省資源，減少管材安裝過程中工作強(qiáng)度。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，還包括第一支架5、第一位移機(jī)構(gòu)和第一液壓系統(tǒng)，第一位移機(jī)構(gòu)安裝在第一支架上5，并且與第一液壓系統(tǒng)的輸出端相連，第一位移機(jī)構(gòu)包括上模位移機(jī)構(gòu)23和下模位移機(jī)構(gòu)33，外模包括上模21和下模31，上模21與上模位移機(jī)構(gòu)23相連，下模31與下模位移機(jī)構(gòu)33相連，上模位移機(jī)構(gòu)23和下模位移機(jī)構(gòu)33分別控制上模21和下模31相對(duì)于管材4與芯模11連接處的運(yùn)動(dòng)；這樣，可以通過上模位移機(jī)構(gòu)和下模位移機(jī)構(gòu)，有效控制上模和下模的開合，進(jìn)而自動(dòng)化控制外模套裝在芯模與管材的連接處，不僅能夠穩(wěn)定運(yùn)行，有效提高管材連接管件的注塑效果，同時(shí)提高了工作效率，減少了工作強(qiáng)度；上模位移機(jī)構(gòu)和下模位移機(jī)構(gòu)還可以通過同步裝置相連；這樣，可以有效保證上模和下模位移過程的同步性。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，上模位移機(jī)構(gòu)23和下模位移機(jī)構(gòu)33上還分別設(shè)置有上模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)22和下模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)32 ;這樣,能夠有效導(dǎo)向上模和下模的位移，較為準(zhǔn)確地控制上模和下模開合效果，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以為導(dǎo)軌或是導(dǎo)桿。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，上模位移機(jī)構(gòu)23和下模位移機(jī)構(gòu)33上分別設(shè)置有上模位移鎖緊機(jī)構(gòu)和下模位移鎖緊機(jī)構(gòu)；這樣，當(dāng)上模和下模運(yùn)行到相應(yīng)的位置時(shí)，通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖死，可以有效提高管材連接管件的注塑效果，有效避免注塑過程中漏液等情況的發(fā)生，鎖緊機(jī)構(gòu)可以通過油缸來實(shí)現(xiàn)鎖緊。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，上模21和下模31之間還分別設(shè)置有相互配合的定位銷；這樣，當(dāng)上模和下模閉合在一起時(shí)，通過定位銷，可以較為準(zhǔn)確地控制上模和下模的閉合效果，有效避免閉合過程側(cè)滑、定位不準(zhǔn)確等情況的發(fā)生。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，還包括第二支架8、第二位移機(jī)構(gòu)13和第二液壓系統(tǒng)，第二位移機(jī)構(gòu)13安裝在第二支架8上，并且與第二液壓系統(tǒng)的輸出端相連，第二位移機(jī)構(gòu)13與芯模11相連，第二位移機(jī)構(gòu)控制芯模相對(duì)管材的運(yùn)動(dòng)；這樣，可以通過第二位移機(jī)構(gòu)，有效控制芯模的位移，當(dāng)需要注塑時(shí)，第二位移機(jī)構(gòu)控制芯模進(jìn)入指定位置，當(dāng)完成注塑后，第二位移機(jī)構(gòu)控制芯模退出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，不僅能夠穩(wěn)定運(yùn)行，有效提高管材連接管件的注塑效果，同時(shí)提高了工作效率，減少了工作強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，第二位移機(jī)構(gòu)13上還設(shè)置有芯模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12 ;這樣，能夠有效導(dǎo)向芯模的位移，較為準(zhǔn)確地控制芯模進(jìn)出注塑區(qū)域的效果，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以為導(dǎo)軌或是導(dǎo)桿。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，第二位移機(jī)構(gòu)13上還設(shè)置有芯模位移鎖緊機(jī)構(gòu)；這樣，當(dāng)芯模運(yùn)行到相應(yīng)的位置時(shí)，通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖死，可以有效提高管材連接管件的注塑效果，有效避免注塑過程中漏液等情況的發(fā)生，鎖緊機(jī)構(gòu)可以通過油缸來實(shí)現(xiàn)鎖緊。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，還包括第三支架9、第三位移機(jī)構(gòu)72和第三液壓系統(tǒng)，第三位移機(jī)構(gòu)72安裝在第三支架9上，并且與第三液壓系統(tǒng)的輸出端相連，第三位移機(jī)構(gòu)72與注塑系統(tǒng)7相連，第三位移機(jī)構(gòu)控制注塑系統(tǒng)7相對(duì)外模2的運(yùn)動(dòng)；這樣，可以通過第三位移機(jī)構(gòu)，有效控制注塑系統(tǒng)的位移，當(dāng)需要注塑時(shí)，第三位移機(jī)構(gòu)控制注塑進(jìn)入指定位置，當(dāng)完成注塑后，第三位移機(jī)構(gòu)控制注塑系統(tǒng)退出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，不僅能夠穩(wěn)定運(yùn)行，有效提高管材連接管件的注塑效果，同時(shí)提高了工作效率，減少了工作強(qiáng)度。本實(shí)用新型的管材連接管件的成型裝置，還包括動(dòng)力裝置，平臺(tái)6上還設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)61和管材位移機(jī)構(gòu)62,升降機(jī)構(gòu)61和管材位移機(jī)構(gòu)62與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端相連，升降機(jī)構(gòu)61控制平臺(tái)沿垂直水平方向的運(yùn)動(dòng)，管材位移機(jī)構(gòu)62控制管材沿水平方向的運(yùn)動(dòng)；這樣，管材放置在平臺(tái)上，而平臺(tái)可以多方位移動(dòng)，以適應(yīng)不同規(guī)格的管材，動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以是電動(dòng)機(jī)、氣缸、液壓系統(tǒng)或是其他能提供動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1.一種管材連接管件的成型裝置，其特征在于，包括平臺(tái)、芯模、外模和注塑系統(tǒng)，所述平臺(tái)上放置有管材，所述芯模與所述管材的一端相連，所述外模套裝在所述芯模與所述管材的連接處，并與所述芯模和管材圍成一個(gè)注塑空腔，所述外模上設(shè)置有注塑口，所述注塑系統(tǒng)與所述注塑口相連。
2.如權(quán)利要求1所述的管材連接管件的成型裝置，其特征在于，還包括第一支架、第一位移機(jī)構(gòu)和第一液壓系統(tǒng)，所述第一位移機(jī)構(gòu)安裝在所述第一支架上，并且與所述第一液壓系統(tǒng)的輸出端相連，所述第一位移機(jī)構(gòu)包括上模位移機(jī)構(gòu)和下模位移機(jī)構(gòu)，所述外模包括上模和下模，所述上模與所述上模位移機(jī)構(gòu)相連，所述下模與所述下模位移機(jī)構(gòu)相連，所述上模位移機(jī)構(gòu)和下模位移機(jī)構(gòu)分別控制所述上模和下模相對(duì)于所述管材與所述芯模連接處的運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的管材連接管件的成型裝置，其特征在于，所述上模位移機(jī)構(gòu)和下模位移機(jī)構(gòu)上還分別設(shè)置有上模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和下模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的管材連接管件的成型裝置，其特征在于，所述上模位移機(jī)構(gòu)和下模位移機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有上模位移鎖緊機(jī)構(gòu)和下模位移鎖緊機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2所述的管材連接管件的成型裝置，其特征在于，所述上模和下模之間還分別設(shè)置有相互配合的定位銷。
6.如權(quán)利要求1所述的管材連接管件的成型裝置，其特征在于，還包括第二支架、第二位移機(jī)構(gòu)和第二液壓系統(tǒng)，所述第二位移機(jī)構(gòu)安裝在所述第二支架上，并且與所述第二液壓系統(tǒng)的輸出端相連，所述第二位移機(jī)構(gòu)與所述芯模相連，所述第二位移機(jī)構(gòu)控制所述芯模相對(duì)管材的運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的管材連接管件的成型裝置，其特征在于，所述第二位移機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有芯模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6所述 的管材連接管件的成型裝置，其特征在于，所述第二位移機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有芯模位移鎖緊機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的管材連接管件的成型裝置，其特征在于，還包括第三支架、第三位移機(jī)構(gòu)和第三液壓系統(tǒng)，所述第三位移機(jī)構(gòu)安裝在所述第三支架上，并且與所述第三液壓系統(tǒng)的輸出端相連，所述第三位移機(jī)構(gòu)與所述注塑系統(tǒng)相連，所述第三位移機(jī)構(gòu)控制所述注塑系統(tǒng)相對(duì)外模的運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1所述的管材連接管件的成型裝置，其特征在于，還包括動(dòng)力裝置，所述平臺(tái)上還設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)和管材位移機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)和管材位移機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端相連，所述升降機(jī)構(gòu)控制所述平臺(tái)沿垂直水平方向的運(yùn)動(dòng)，所述管材位移機(jī)構(gòu)控制所述管材沿水平方向的運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成型裝置，特別是涉及一種管材連接管件的成型裝置；本實(shí)用新型提供一種可將連接管件成型在管材的兩端，有效節(jié)省資源，同時(shí)有效減少管材安裝過程中工作強(qiáng)度的管材連接管件的成型裝置；包括平臺(tái)、芯模、外模和注塑系統(tǒng)，平臺(tái)上放置有管材，芯模與管材的一端相連，外模套裝在芯模與管材的連接處，并與芯模和管材圍成一個(gè)注塑空腔，外模上設(shè)置有注塑口，注塑系統(tǒng)與注塑口相連。
文檔編號(hào)B29C45/17GK203125839SQ20132007441
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者韓云朋 申請(qǐng)人:韓云朋