專利名稱：一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具，尤其是一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具。
背景技術(shù)：
在注塑制造技術(shù)領(lǐng)域，對于注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品，如附圖13所示，由于產(chǎn)品10帶外螺旋槽101，對應(yīng)的外模型芯需要帶有內(nèi)螺旋槽孔，產(chǎn)品的脫模就較為困難，產(chǎn)品注塑完成后通常需要帶內(nèi)螺旋槽孔的外模型芯做旋轉(zhuǎn)運動來使產(chǎn)品脫模，這樣外模型芯還要與另行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相配合，因此其制造模具較為復(fù)雜。2012年07月18日公開一項申請?zhí)枮?01210061762、名稱為“一種螺旋脫模機構(gòu)”
的發(fā)明專利申請，其包括動模推板、定模鑲塊、固定型芯、旋轉(zhuǎn)型芯、主動齒輪、從動齒輪和馬達(dá)；所述的動模推板固定在動模上且位于型腔的底部；所述的定模鑲塊固定在定模上；所述固定型芯、旋轉(zhuǎn)型芯和定模鑲塊共同形成注塑件的型腔；所述固定型芯、旋轉(zhuǎn)型芯均位于動模內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)型芯套在固定型芯上；所述旋轉(zhuǎn)型芯的下端固定從動齒輪，所述從動齒輪的一側(cè)設(shè)有與其相嚙合的主動齒輪；所述主動齒輪固定在馬達(dá)的主軸上。這種螺旋脫模機構(gòu)雖然已有所簡化，但其旋轉(zhuǎn)型芯即注塑產(chǎn)品的外模型芯還要通過從動齒輪、主動齒輪和馬達(dá)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)脫模，其模具的結(jié)構(gòu)還是較為復(fù)雜；同時可能因馬達(dá)和傳動齒輪的故障出現(xiàn)產(chǎn)品無法脫模，因此其脫模的可靠性較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，結(jié)構(gòu)較為簡單、緊湊 ，產(chǎn)品脫?？煽俊檫_(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，包括動模、定模、內(nèi)模型芯、帶有內(nèi)螺旋槽孔的外模型芯，所述動模包括第一動模、第二動模，第一動模與注塑機驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述外模型芯安裝在第二動模上；所述定模包括由左右側(cè)板和前后側(cè)板連接形成的方形框架，所述方形框架通過左側(cè)板固定在注塑機上，左側(cè)板的中間設(shè)有讓注塑機頂桿穿過的通孔，所述方形框架的中間裝有與左右側(cè)板相平行的第一頂針板組和第二頂針板組，第一頂針板組靠近左側(cè)板，所述方形框架上固定有多根與前后側(cè)板相平行的導(dǎo)柱，所述第二動模穿設(shè)在多根導(dǎo)柱上，所述第一頂針板組至少通過一根頂桿穿過第二頂針板組、所述右側(cè)板與所述第二動模相連接；所述內(nèi)模型芯穿過第二頂針板組、第一頂針板組其一端固定在所述左側(cè)板上，所述內(nèi)模型芯的另一端設(shè)有與產(chǎn)品中心孔相適應(yīng)的外部形狀且處于所述外模型芯內(nèi)螺旋槽孔的中間，所述內(nèi)模型芯的中部套有一頂套，所述頂套的一端通過軸承以軸向固定周向可轉(zhuǎn)動的方式連接在第二頂針板組上，所述頂套的另一端處于所述外模型芯內(nèi)螺旋槽孔的中間。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的前后側(cè)板相向端面上還設(shè)有限位凹槽，多個翹塊的中部鉸接在第一頂針板組與第二頂針板組相向端面的邊緣處，翹塊的一端與前側(cè)板或后側(cè)板的限位凹槽相配合，翹塊的另一端抵在第二頂針板組與第一頂針板組相向的端面上。使得成型產(chǎn)品更可靠脫離外模型芯和第二動模。優(yōu)選所述的翹塊有四個分別鉸接在第二頂針板組端面的四角邊緣處，每個翹塊的兩端鉸接有滾輪。確保翹塊驅(qū)動第二頂針板組的動作更可靠。優(yōu)選所述第一頂針板組由兩個板件組合而成；所述第二頂針板組也由兩個板件組合而成。方便第一頂針板組和第二頂針板組的加工和裝配。優(yōu)選所述第一動模包括與注塑機驅(qū)動機構(gòu)相固定設(shè)有主流道的右模板、設(shè)有分流道的中模板、設(shè)有滑塊的左模板；右模板、中模板和左模板通過多根導(dǎo)柱相連接。方便主流道、分流道和滑塊的脫開。進(jìn)一步改進(jìn)，所述右模板、中模板和左模板之間還設(shè)有移動限位板。使得右模板、中模板和左模板可相互限位，提高合模、開模重復(fù)動作的可靠性。進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)模型芯還設(shè)有通入冷卻水的中心孔?？蓪Τ尚彤a(chǎn)品快速冷卻，
提高注塑效率。進(jìn)一步改 進(jìn)，所述第一頂針板組的中間裝有一個頂針套，頂針套的自由端可伸入所述左側(cè)板的中間通孔中，頂針套的自由端設(shè)有一中心孔與注塑機的頂桿相配合。方便第一頂針板組與注塑機的頂桿相配合。所述的左側(cè)板與右側(cè)板相對的端面上還設(shè)置一安裝板與內(nèi)模型芯的一端相連接。方便內(nèi)模型芯的裝配。進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二動模上間隔裝有四個外模型芯，所述左側(cè)板上與四個內(nèi)模型芯的一端相連接，四個內(nèi)模型芯的另一端分別處于四個外模型芯的內(nèi)螺旋槽孔的中間，每個內(nèi)模型芯的中部各套有一頂套，每個頂套的一端通過軸承以軸向固定周向可轉(zhuǎn)動的方式連接在第二頂針板組上，各個頂套的一端分別處于一個外模型芯內(nèi)螺旋槽孔的中間。這樣一次就能成型四個廣品，提聞1旲具的生廣效率。本實用新型由于在內(nèi)模型芯的中部套有一頂套，所述頂套的一端通過軸承以軸向固定周向可轉(zhuǎn)動的方式連接在第二頂針板組上，利用第二頂針板組的移動帶動頂套頂向成型產(chǎn)品，成型產(chǎn)品就在外螺旋槽的作用下和頂套一起旋轉(zhuǎn)脫離外模型芯的內(nèi)螺旋槽孔實現(xiàn)脫模，因此其不需要另設(shè)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，整個模具的結(jié)構(gòu)就較為簡單、緊湊；另一方面，由于不需要另設(shè)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，就減少因旋轉(zhuǎn)機構(gòu)故障而使成型產(chǎn)品無法脫模的情況，其脫模的可靠性較聞。

圖1是本實用新型合模狀態(tài)立體圖；圖2是本實用新型合模狀態(tài)俯視圖；圖3是圖2的右視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本實用新型內(nèi)模型芯與頂套、頂套與軸承連接立體圖；圖6是本實用新型外模型芯立體圖；圖7是本實用新型前側(cè)板立體圖；圖8是本實用新型后側(cè)板立體圖；[0025]圖9是本實用新型翹塊立體圖；圖10是本實用新型開模狀態(tài)俯視圖；圖11是本實用新型內(nèi)模型芯脫離產(chǎn)品的局部剖視圖；圖12是本實用新型產(chǎn)品脫離外模型芯的局部剖視圖；圖13是產(chǎn)品立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1至圖12所示，一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，包括動模100、定模200、內(nèi)模型芯1、帶有內(nèi)螺旋槽孔21的外模型芯2，所述動模100包括第一動模3、第二動模4，外模型芯2安裝在第二動模4上；所述第一動模3包括與注塑機驅(qū)動機構(gòu)相固定設(shè)有主流道的右模板31、設(shè)有分流道的中模板32、設(shè)有滑塊的左模板33 ;右模板31、中模板32和左模板33通過多根導(dǎo)柱34相連接；所述右模板31、中模板32和左模板33之間還設(shè)有移動限位板35 ；所述定模200包括由左右側(cè)板51、52和前后側(cè)板53、54連接形成的方形框架5，所述方形框架5通過左側(cè)板51固定在注塑機上，左側(cè)板51的中間設(shè)有讓注塑機頂桿穿過的通孔，所述方形框架5的中間裝有與左右側(cè)板51、52相平行的第一頂針板組6和第二頂針板組7，第一頂針板6組 靠近左側(cè)板51，所述第一頂針板組6和第二頂針板組7均由兩個板件組合而成；所述方形框架5上固定有多根與前后側(cè)板53、54相平行的導(dǎo)柱55，所述第二動模4穿設(shè)在多根導(dǎo)柱55上，所述第一頂針板組6通過多根頂桿8穿過第二頂針板組7、所述右側(cè)板52與所述第二動模4相連接；所述內(nèi)模型芯I中部外表面為圓柱形，所述內(nèi)模型芯I穿過第二頂針板組7、第一頂針板組6其一端固定在所述左側(cè)板51上，所述的左側(cè)板51與右側(cè)板52相對的端面上還設(shè)置一安裝板511與內(nèi)模型芯I的一端相連接，內(nèi)模型芯I的另一端設(shè)有與產(chǎn)品中心孔相適應(yīng)的外部形狀且處于所述外模型芯2內(nèi)螺旋槽孔21的中間，所述內(nèi)模型芯I的中部套有一頂套9，所述頂套9的一端通過軸承91以軸向固定周向可轉(zhuǎn)動的方式連接在第二頂針板組7上，所述頂套9的另一端處于所述外模型芯2內(nèi)螺旋槽孔21的中間；所述內(nèi)模型芯I還設(shè)有通入冷卻水的中心孔；在所述的前后側(cè)板53、54相向端面上還可設(shè)有限位凹槽531、541，四個翹塊61的中部鉸接在第一頂針板組6與第二頂針板組7相向端面四角的邊緣處，其中兩個翹塊61的一端與前側(cè)板53的限位凹槽531相配合，另兩個翹塊61的一端與后側(cè)板54的限位凹槽541相配合，每個翹塊61的另一端抵在第二頂針板組7與第一頂針板組6相向的端面上；每個翹塊61的兩端鉸接有滾輪611 ；在所述第一頂針板組6的中間還可裝有一個頂針套62，頂針套62的自由端可伸入所述左側(cè)板51的中間通孔中，頂針套62的自由端設(shè)有一中心孔621與注塑機的頂桿相配
八
口 ο圖4進(jìn)一步所示，在所述第二動模4上可間隔裝有四個外模型芯2，所述左側(cè)板51上可與四個內(nèi)模型芯I的一端相連接，四個內(nèi)模型芯I的另一端分別處于四個外模型芯2的內(nèi)螺旋槽孔21的中間，每個內(nèi)模型芯I的中部各套有一頂套9，每個頂套9的一端通過軸承91以軸向固定周向可轉(zhuǎn)動的方式連接在第二頂針板組7上，各個頂套9的一端分別處于一個外模型芯2內(nèi)螺旋槽孔21的中間。本實用新型工作流程如下:內(nèi)模型芯1、外模型芯2、頂套9共同圍成產(chǎn)品的成型型腔，在圖4所示的合模狀態(tài)下，注塑機通過主流道、分流道向產(chǎn)品的成型型腔注入材料使產(chǎn)品成型；接下來開模，如圖10所示，注塑機的驅(qū)動機構(gòu)帶動第一動模3的右模板31脫離中模板32使主流道脫開,然后帶動右模板31和中模板32脫離左模板33使分流道脫開,最后帶動右模板31、中模板32和左模板33脫離第二動模4使滑塊脫開；再接下來使產(chǎn)品脫模，如圖11所示，注塑機的頂桿頂出與第一頂針板組6上的頂針套62相配合驅(qū)動第一頂針板組6和第二頂針板組7向前移動，第一頂針板組6就通過多根頂桿8推動第二動模4脫離方形框架5的右側(cè)板52,此時由于四個內(nèi)模型芯I的一端與方形框架5的左側(cè)板51相固定，四個內(nèi)模型芯I的另一端就從四個成型產(chǎn)品10的中心孔脫離，接下來注塑機的頂桿繼續(xù)頂出，第一頂針板組6和第二頂針板組7繼續(xù)向前移動，四個頂套9就分別頂在四個成型產(chǎn)品10的端面上，并在成型產(chǎn)品10螺旋槽與外模型芯2的內(nèi)螺旋槽孔21的共同作用下，四個頂套9就帶動四個成型產(chǎn)品10旋轉(zhuǎn)逐步脫離外模型芯2內(nèi)螺旋槽孔21 ;如圖12所示，當(dāng)?shù)谝豁斸槹褰M6移動到位后，四個翹塊61的一端受前后側(cè)板53、54的限位凹槽531、541限位，但四個翹塊61的另一端繼續(xù)把第二頂針板組7向前頂出一端距離，四個頂套9就帶動四個成型產(chǎn)品10脫離四個外模型芯2、第二動模4，完成注塑生產(chǎn)過程。以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。`
權(quán)利要求1.一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，包括動模、定模、內(nèi)模型芯、帶有內(nèi)螺旋槽孔的外模型芯，其特征在于:所述動模包括第一動模、第二動模，第一動模與注塑機驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述外模型芯安裝在第二動模上；所述定模包括由左右側(cè)板和前后側(cè)板連接形成的方形框架，所述方形框架通過左側(cè)板固定在注塑機上，左側(cè)板的中間設(shè)有讓注塑機頂桿穿過的通孔，所述方形框架的中間裝有與左右側(cè)板相平行的第一頂針板組和第二頂針板組，第一頂針板組靠近左側(cè)板，所述方形框架上固定有多根與前后側(cè)板相平行的導(dǎo)柱，所述第二動模穿設(shè)在多根導(dǎo)柱上，所述第一頂針板組至少通過一根頂桿穿過第二頂針板組、所述右側(cè)板與所述第二動模相連接； 所述內(nèi)模型芯穿過第二頂針板組、第一頂針板組其一端固定在所述左側(cè)板上，所述內(nèi)模型芯的另一端設(shè)有與產(chǎn)品中心孔相適應(yīng)的外部形狀且處于所述外模型芯內(nèi)螺旋槽孔的中間，所述內(nèi)模型芯的中部套有一頂套，所述頂套的一端通過軸承以軸向固定周向可轉(zhuǎn)動的方式連接在第二頂針板組上，所述頂套的另一端處于所述外模型芯內(nèi)螺旋槽孔的中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，其特征在于:所述的前后側(cè)板相向端面上還設(shè)有限位凹槽，多個翹塊的中部鉸接在第一頂針板組與第二頂針板組相向端面的邊緣處，翹塊的一端與前側(cè)板或后側(cè)板的限位凹槽相配合，翹塊的另一端抵在第二頂針板組與第一頂針板組相向的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，其特征在于:所述的翹塊有四個分別鉸接在第二頂針板組端面的四角邊緣處，每個翹塊的兩端鉸接有滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，其特征在于:所述第一頂針板組由兩個板件組合而成；所述第二頂針板組也由兩個板件組合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，其特征在于:所述第一動模包括與注塑機驅(qū)動機構(gòu)相固定設(shè)有主流道的右模板、設(shè)有分流道的中模板、設(shè)有滑塊的左模板；右模板、中模板和左模板通過多根導(dǎo)柱相連接。
6.根據(jù)權(quán)利 要求5所述的一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，其特征在于:所述右模板、中模板和左模板之間還設(shè)有移動限位板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，其特征在于:所述內(nèi)模型芯還設(shè)有通入冷卻水的中心孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，其特征在于:所述第一頂針板組的中間裝有一個頂針套，頂針套的自由端可伸入所述左側(cè)板的中間通孔中，頂針套的自由端設(shè)有一中心孔與注塑機的頂桿相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，其特征在于:所述的左側(cè)板與右側(cè)板相對的端面上還設(shè)置一安裝板與內(nèi)模型芯的一端相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，其特征在于:所述第二動模上間隔裝有四個外模型芯，所述左側(cè)板上與四個內(nèi)模型芯的一端相連接，四個內(nèi)模型芯的另一端分別處于四個外模型芯的內(nèi)螺旋槽孔的中間，每個內(nèi)模型芯的中部各套有一頂套，每個頂套的一端通過軸承以軸向固定周向可轉(zhuǎn)動的方式連接在第二頂針板組上，各個頂套的一端分別處于一個外模型芯內(nèi)螺旋槽孔的中間。
專利摘要本實用新型公開一種注塑帶中心孔及外螺旋槽的產(chǎn)品的模具，包括動模、定模、內(nèi)模型芯、帶有內(nèi)螺旋槽孔的外模型芯，所述動模包括第一動模、第二動模，第一動模與注塑機驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述外模型芯安裝在第二動模上；所述定模包括一方形框架，方形框架的中間裝有第一頂針板組和第二頂針板組，方形框架上通過多根導(dǎo)柱連接第二動模，所述第一頂針板組至少通過一根頂桿與第二動模相連接；所述內(nèi)模型芯一端固定在方形框架上、另一端處于外模型芯內(nèi)螺旋槽孔的中間，內(nèi)模型芯的中部套有一頂套，頂套的一端通過軸承連接在第二頂針板組上，頂套的另一端處于外模型芯內(nèi)螺旋槽孔的中間；本實用新型結(jié)構(gòu)較為簡單、緊湊，產(chǎn)品脫?？煽俊?br> 文檔編號B29C45/26GK203092939SQ201320083970
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者張志強 申請人:廈門精衛(wèi)模具有限公司