專利名稱：多重擠壓的噴射器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種快速成型機(jī)用噴射器件，特別涉及一種多重擠壓的噴射器件。
背景技術(shù)：
快速成型機(jī)(三維立體打印)能夠在CAD (計算機(jī)輔助設(shè)計)數(shù)據(jù)的驅(qū)動下，以材料累加的方式成形實物模型。其成形過程不需要傳統(tǒng)的刀具、模具和機(jī)床就可以制造出任意形狀。它可以自動、快速、直接和精確地將計算機(jī)中的設(shè)計轉(zhuǎn)化為實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效的縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮減生產(chǎn)成本，快速成型機(jī)通過噴射器件將低熔點原料的熔融態(tài)微滴噴射出來，堆積后成型，目前的噴射器件原料在出料噴射腔內(nèi)的受力難以保持平衡，往往已經(jīng)發(fā)出噴射指令了，噴射器的噴管還沒有噴射出液滴，噴射指令結(jié)束了，噴管還沒有停止噴射液滴，造成造型精度低，造型產(chǎn)品表面不夠光滑美觀。

實用新型內(nèi)容為了彌補(bǔ)以上不足，本實用新型提供了一種多重擠壓的噴射器件，該多重擠壓的噴射器件能夠?qū)崟r保證出料噴射腔內(nèi)液體處于噴射的臨界狀態(tài)，成型產(chǎn)品表面光滑，尺寸精確。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多重擠壓的噴射器件，包括噴射體、過渡體、料倉、壓電振動機(jī)構(gòu)、供料壓力器、噴頭、加熱器件和溫度控制器件，所述噴射體內(nèi)設(shè)有豎直的出料噴射腔，出料噴射腔下端設(shè)有噴管，出料噴射腔上部與至少一條進(jìn)料噴射腔交叉連通，壓電振動機(jī)構(gòu)能夠縱向振動密封插設(shè)于出料噴射腔上端內(nèi)部，過渡體上端內(nèi)部形成用于盛放原料的料倉，料倉與進(jìn)料噴射腔連通，供料壓力器設(shè)于料倉內(nèi)，供料壓力器能夠使出料噴射腔內(nèi)熔融態(tài)的原料保持受力平衡的臨界狀態(tài)，噴射體和過渡體側(cè)壁上設(shè)有用于保證原料熔融狀態(tài)的加熱器件和溫度控制器件，溫度控制器件能夠感應(yīng)進(jìn)、出料噴射腔內(nèi)原料溫度并控`制加熱器件工作。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述供料壓力器包括伺服電機(jī)、絲杠傳動副、活塞和控制器，所述控制器控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠傳動副的絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠能夠帶動絲杠傳動副的絲母旋轉(zhuǎn)，絲母與活塞固連，活塞插設(shè)于料倉內(nèi)，活塞下端面接觸料倉內(nèi)原料上頂面。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓電振動機(jī)構(gòu)包括壓電晶體、壓電晶體支架、壓電晶體振動桿和壓電晶體振動頭，所述壓電晶體支架固定于噴射體上，壓電晶體固定于壓電晶體支架上，壓電晶體與壓電晶體振動桿一端固連，壓電晶體振動桿另一端與壓電晶體振動頭固連，壓電晶體振動頭動密封插設(shè)于出料噴射腔內(nèi)。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料噴射腔的數(shù)量為兩個，對稱分布于出料噴射腔徑向兩側(cè)。[0008]作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料噴射腔與出料噴射腔垂直交叉連通。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴射體下部側(cè)壁和過渡體下端側(cè)壁上分別均勻分布有加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱棒。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溫度控制器件包括溫度傳感器和控制器，所述溫度傳感器固定于噴射體和過渡體下部側(cè)壁上，傳感器傳信于控制器，控制器控制加熱器件工作。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料倉下端通過通道與噴射體的進(jìn)料噴射腔連通。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過渡體的料倉下端側(cè)壁上設(shè)隔熱層。作為實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過渡體的料倉側(cè)壁上和壓電晶體支架側(cè)壁上設(shè)散熱器。本實用新型的有益技術(shù)效果是:本實用新型可保證噴射腔內(nèi)熔融態(tài)的原材料始終處于臨界狀態(tài)，保證噴管內(nèi)的液滴噴射控制均為都是振動桿振動控制，確保了噴管滴液噴射精確的實時性，無延遲和流涎現(xiàn)象，從而保證了成形產(chǎn)品的高精度和高光順度。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
實施例:一種多重擠壓的噴射器件，包括噴射體11、過渡體8、料倉5、壓電振動機(jī)構(gòu)、供料壓力器、噴頭14、加熱器件和溫度控制器件，所述噴射體11內(nèi)設(shè)有豎直的出料噴射腔16，出料噴射腔16下端設(shè)有噴管，出料噴射腔16上部與至少一條進(jìn)料噴射腔交叉連通，壓電振動機(jī)構(gòu)能夠縱向振動密封插設(shè)于出料噴射腔16上端內(nèi)部，過渡體8上端內(nèi)部形成用于盛放原料的料倉5，料倉5與進(jìn)料噴射腔連通，供料壓力器設(shè)于料倉5內(nèi)，供料壓力器能夠使出料噴射腔16內(nèi)熔融態(tài)的原料保持受力平衡的臨界狀態(tài)，噴射體11和過渡體8側(cè)壁上設(shè)有用于保證原料熔融狀態(tài)的加熱器件和溫度控制器件，溫度控制器件能夠感應(yīng)進(jìn)、出料噴射腔16內(nèi)原料溫度并控制加熱器件工作，原料放入料倉5內(nèi)，原料經(jīng)過加熱器件被加熱成熔融狀態(tài)進(jìn)入進(jìn)、出料噴射腔16內(nèi)，供料壓力器時刻保持出料噴射腔16內(nèi)的熔融狀態(tài)的原料壓力處于臨界狀態(tài)(即噴管處的熔融態(tài)原料處于要滴落又沒有滴落的臨界狀態(tài))，當(dāng)需要噴管噴射時，壓電振動機(jī)構(gòu)接受命令振動，融滴從噴管內(nèi)滴落，同時振動機(jī)構(gòu)封閉了進(jìn)料噴射腔和出料噴射腔16之間的連接通道，當(dāng)不需要噴射時，壓電振動機(jī)構(gòu)接受命令停止振動，出料噴射管與進(jìn)料噴射腔連通位置產(chǎn)生一段負(fù)壓剛好將進(jìn)料噴射管內(nèi)熔融態(tài)的原料吸入補(bǔ)充進(jìn)來，出料噴射腔16內(nèi)熔融態(tài)原料壓力通過。所述供料壓力器包括伺服電機(jī)1、絲杠傳動副2、活塞4和控制器，所述控制器控制伺服電機(jī)I轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)I驅(qū)動絲杠傳動副2的絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠能夠帶動絲杠傳動副2的絲母旋轉(zhuǎn)，絲母與活塞4固連，活塞4插設(shè)于料倉5內(nèi)，活塞4下端面接觸料倉5 內(nèi)原料上頂面，通過電機(jī)驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動活塞4運(yùn)動擠壓料倉5內(nèi)的原料，給原料提供外界壓力，且該壓力可以通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)實時調(diào)節(jié)，保證出料噴射腔16內(nèi)原料始終處于噴射的臨界狀態(tài)，保證噴管出料完全通過壓電振動機(jī)構(gòu)控制，使得噴管出料及時準(zhǔn)確，外界壓力的提供與調(diào)節(jié)還可以通過其它結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，如給料倉5連接氣壓能夠調(diào)節(jié)的氣壓供給裝置，或者通過電機(jī)帶動齒輪齒條機(jī)構(gòu)實現(xiàn)活塞4進(jìn)退等，都是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利很容易想到的等同替換結(jié)構(gòu)。所述壓電振動機(jī)構(gòu)包括壓電晶體3、壓電晶體支架24、壓電晶體振動桿23和壓電晶體振動頭21，所述壓電晶體支架24固定于噴射體11上，壓電晶體3固定于壓電晶體支架24上，壓電晶體3與壓電晶體振動桿23 —端固連，壓電晶體振動桿23另一端與壓電晶體振動頭21固連，壓電晶體振動頭21動密封插設(shè)于出料噴射腔16內(nèi)，壓電晶體3受電場控制進(jìn)而帶動壓電晶體振動桿23振動，壓電晶體振動桿23縱完成一個脈沖式振動，噴管就噴出一滴融滴15，壓電晶體振動頭21的不振動時的原始位置可以通過壓電晶體振動桿2323等構(gòu)件調(diào)整，使其處于橫向連通孔道的上、中或下不同的位置。所述進(jìn)料噴射腔的數(shù)量為兩個，對稱分布于出料噴射腔16徑向兩側(cè)，雙向進(jìn)料，保證原料供應(yīng)充足或不同品種的原料供應(yīng)。所述進(jìn)料噴射腔與出料噴射腔16垂直交叉連通。所述噴射體11下部側(cè)壁和過渡體8下端側(cè)壁上分別均勻分布有加熱腔19，加熱腔19內(nèi)設(shè)有加熱棒10。所述溫度控制器件包括溫度傳感器9和控制器，所述溫度傳感器9固定于噴射體11和過渡體8下部側(cè)壁上，無毒傳感器9傳信于控制器，控制器控制加熱器件工作。所述料倉5下端通過通道與噴射體11的進(jìn)料噴射腔連通。所述過渡體8的料倉5下端側(cè)壁上設(shè)隔熱層7，避免料倉5內(nèi)原料過熱熔化。所述過渡體8的·料倉5側(cè)壁上和壓電晶體支架24側(cè)壁上設(shè)散熱器22，避免其受熱損壞。
權(quán)利要求1.一種多重擠壓的噴射器件，其特征在于:包括噴射體(11)、過渡體(8)、料倉(5)、壓電振動機(jī)構(gòu)、供料壓力器、噴頭(14)、加熱器件和溫度控制器件，所述噴射體內(nèi)設(shè)有豎直的出料噴射腔(16)，出料噴射腔下端設(shè)有噴管，出料噴射腔上部與至少一條進(jìn)料噴射腔交叉連通,壓電振動機(jī)構(gòu)能夠縱向振動密封插設(shè)于出料噴射腔上端內(nèi)部,過渡體上端內(nèi)部形成用于盛放原料的料倉，料倉與進(jìn)料噴射腔連通，供料壓力器設(shè)于料倉內(nèi)，供料壓力器能夠使出料噴射腔內(nèi)熔融態(tài)的原料保持受力平衡的臨界狀態(tài)，噴射體和過渡體側(cè)壁上設(shè)有用于保證原料熔融狀態(tài)的加熱器件和溫度控制器件，溫度控制器件能夠感應(yīng)進(jìn)、出料噴射腔內(nèi)原料溫度并控制加熱器件工作。
2.如權(quán)利要求1所述的多重擠壓的噴射器件，其特征是:所述供料壓力器包括伺服電機(jī)(I)、絲杠傳動副(2)、活塞(4)和控制器，所述控制器控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠傳動副的絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠能夠帶動絲杠傳動副的絲母旋轉(zhuǎn)，絲母與活塞固連，活塞插設(shè)于料倉內(nèi)，活塞下端面接觸料倉內(nèi)原料上頂面。
3.如權(quán)利要求1所述的多重擠壓的噴射器件，其特征是:所述壓電振動機(jī)構(gòu)包括壓電晶體(3 )、壓電晶體支架(24 )、壓電晶體振動桿(23 )和壓電晶體振動頭(21)，所述壓電晶體支架固定于噴射體上，壓電晶體固定于壓電晶體支架上，壓電晶體與壓電晶體振動桿一端固連，壓電晶體振動桿另一端與壓電晶體振動頭固連，壓電晶體振動頭動密封插設(shè)于出料噴射 腔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的多重擠壓的噴射器件，其特征是:所述進(jìn)料噴射腔的數(shù)量為兩個，對稱分布于出料噴射腔徑向兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的多重擠壓的噴射器件，其特征是:所述進(jìn)料噴射腔與出料噴射腔垂直交叉連通。
6.如權(quán)利要求1所述的多重擠壓的噴射器件，其特征是:所述噴射體下部側(cè)壁和過渡體下端側(cè)壁上分別均勻分布有加熱腔(19 )，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱棒(10 )。
7.如權(quán)利要求1所述的多重擠壓的噴射器件，其特征是:所述溫度控制器件包括溫度傳感器(9)和控制器，所述溫度傳感器固定于噴射體和過渡體下部側(cè)壁上，傳感器傳信于控制器，控制器控制加熱器件工作。
8.如權(quán)利要求1所述的多重擠壓的噴射器件，其特征是:所述料倉下端通過通道與噴射體的進(jìn)料噴射腔連通。
9.如權(quán)利要 求1或8所述的多重擠壓的噴射器件，其特征是:所述過渡體的料倉下端側(cè)壁上設(shè)隔熱層(7)。
10.如權(quán)利要求1所述的多重擠壓的噴射器件，其特征是:所述過渡體的料倉側(cè)壁上和壓電晶體支架側(cè)壁上設(shè)散熱器(22 )。
專利摘要本實用新型公開了一種多重擠壓的噴射器件，包括噴射體、過渡體、料倉、壓電振動機(jī)構(gòu)、供料壓力器、噴頭、加熱器件和溫度控制器件，所述噴射體內(nèi)設(shè)有豎直的出料噴射腔，出料噴射腔下端設(shè)有噴管，出料噴射腔上部與至少一條進(jìn)料噴射腔交叉連通，壓電振動機(jī)構(gòu)密封插設(shè)于出料噴射腔上端內(nèi)部，過渡體上端為料倉，料倉與進(jìn)料噴射腔連通，供料壓力器能夠使出料噴射腔內(nèi)熔融態(tài)的原料保持受力平衡的臨界狀態(tài)，噴射體和過渡體側(cè)壁上設(shè)有加熱器件和溫度控制器件，溫度控制器件能夠感應(yīng)進(jìn)、出料噴射腔內(nèi)原料溫度并控制加熱器件工作，本實用新型確保了噴管滴液噴射精確的實時性，無延遲和流涎現(xiàn)象，從而保證了成形產(chǎn)品的高精度和高光順度。
文檔編號B29C67/00GK203093045SQ20132008398
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者顏旭濤 申請人:江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司