專利名稱：一種復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及的是一種復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合板材生產(chǎn)要經(jīng)過壓料成型一加玻纖布一加無紡布一斷板一固化成型——脫模等工序，有些工序經(jīng)過機(jī)器完成，有些則通過人工完成，每道工序之間要通過人手搬運(yùn)板材，費(fèi)時費(fèi)力，大大增加工人的勞動量，半機(jī)械生產(chǎn)模式也會大大降低板材的生產(chǎn)效率，使得板材的成本不能有效下降；而且人工操作要求工人必須要有一定的操作經(jīng)驗(yàn)或者需要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，板材的加工質(zhì)量對工人操作經(jīng)驗(yàn)的依賴較大，如果工人經(jīng)驗(yàn)不足就會容易導(dǎo)致不合格品甚至廢品，不利于板材質(zhì)量的保證。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，旨在解決現(xiàn)有的板材加工半機(jī)械模式費(fèi)時費(fèi)力，人工操作不利于板材質(zhì)量保證的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其中，包括上模裝置、下料裝置、布料及均料裝置、合成布下料裝置、斷板裝置、板材升降下線裝置、固化裝置、板材升降上線裝置、脫模裝置、下板裝置、板材輸送裝置和控制系統(tǒng):所述上模裝置、下料裝置、布料及均料裝置、合成布下料裝置、斷板裝置、板材升降下線裝置、固化裝置、板材升降上線裝置、脫模裝置和下板裝置分別依次沿板材輸送裝置設(shè)置，板材輸送裝置作為各裝置的輸送媒介，把各裝置連接成全自動生產(chǎn)線；所述上模裝置、下料裝置、布料及均料裝置、合成布下料裝置、斷板裝置、板材升降下線裝置、固化裝置、板材升降上線裝置、脫模裝置、下板裝置和板材輸送裝置都與控制系統(tǒng)連接；所述上模裝置與下板裝置的結(jié)構(gòu)一致，板材升降下線裝置與板材升降上線裝置的結(jié)構(gòu)一致。所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其中，所述上模裝置包括主機(jī)架，設(shè)置在主機(jī)架兩邊上的橫向移動導(dǎo)軌和滑動安裝在橫向移動導(dǎo)軌上的吸模裝置；所述吸模裝置包括吸模機(jī)構(gòu)，帶動吸模機(jī)構(gòu)橫向移動的橫向移動機(jī)構(gòu)和帶動吸模機(jī)構(gòu)縱向移動的縱向移動機(jī)構(gòu)，所述吸模裝置還包括至少一個穩(wěn)定吸模機(jī)構(gòu)的平衡機(jī)構(gòu)；所述平衡機(jī)構(gòu)包括至少兩個平衡齒輪和鏈條；所述平衡齒輪分別對應(yīng)的固定在縱向移動機(jī)構(gòu)和吸模機(jī)構(gòu)上；所述平衡齒輪之間通過鏈條連接。所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其中，所述布料及均料裝置包括支架、主壓輥、高度調(diào)節(jié)裝置、傳動輥和傳動裝置，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制模塊，所述傳動輥設(shè)置在支架的底部；主壓輥設(shè)置在支架上，置于傳動輥的上面；高度調(diào)節(jié)裝置和傳動裝置設(shè)置在支架的側(cè)邊上；所述高度調(diào)節(jié)裝置與主壓輥連接，傳動裝置分別與主壓輥和傳動輥連接；所述高度調(diào)節(jié)裝置與PLC控制模塊連接:PLC控制模塊控制高度調(diào)節(jié)裝置自動調(diào)節(jié)主壓輥沿機(jī)架升降。所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其中，所述斷板裝置包括支撐架、斷板鋸，帶動斷板鋸橫向移動的橫向移動機(jī)構(gòu)和帶動斷板鋸縱向移動的縱向移動機(jī)構(gòu)；所述橫向移動機(jī)構(gòu)與斷板鋸連接，所述縱向移動機(jī)構(gòu)與橫向移動機(jī)構(gòu)連接；所述縱向移動機(jī)構(gòu)還包括回位齒條和回位吊架導(dǎo)軌；所述回位吊架導(dǎo)軌平行設(shè)置在支撐架的兩個邊上；所述回位吊架滑動安裝在回位吊架導(dǎo)軌上；所述回位齒條平行于回位吊架導(dǎo)軌，設(shè)置在回位吊架下方；所述回位電機(jī)安裝在回位齒條上；所述橫向移動機(jī)構(gòu)包括斷板鋸電機(jī)，斷板鋸齒條和齒條安裝架；所述齒條安裝架與縱向移動機(jī)構(gòu)連接，所述斷板鋸齒條安裝在齒條安裝架上，所述斷板鋸電機(jī)安裝在斷板鋸齒條上；所述斷板鋸與斷板鋸電機(jī)連接；所述回位電機(jī)、斷板鋸電機(jī)都與控制系統(tǒng)連接。所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其中，所述板材升降下線裝置包括固定架和升降架，所升降架設(shè)置在固定架內(nèi)，所述固定架的兩側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述升降架卡合在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述升降架與液壓油缸連接；所述固定架的頂部設(shè)置有多個傳動輥，所述傳動輥與傳動電機(jī)連接；所述升降架的底部設(shè)置有固化車軌道:所述板材升降上線裝置安裝在坑內(nèi)，升降架沿導(dǎo)向槽上升到最高處與地面平齊；所述液壓油缸、傳動電機(jī)都與控制系統(tǒng)連接。所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其中，所述脫模裝置包括水平輸送架、斜度輸送架和輸送電機(jī)，所述水平輸送架的一端與斜度輸送架的一端連接，水平輸送架的另一端設(shè)置有主動皮帶輥，所述主動皮帶輥與輸送電機(jī)連接；所述水平輸送架和斜度輸送架的連接處與斜度輸送架的另一端分別設(shè)置有被動皮帶輥，所述主動皮帶輥與被動皮帶輥之間通過皮帶連接傳動；所述輸送電機(jī)與控制系統(tǒng)連接。所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其中，所述復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置還包括位移裝置，所述位移裝置包括輸送裝置、不少于一個分流裝置、輸送電機(jī)和分流電機(jī)；所述輸送裝置包括輸送架，輸送架上均勻設(shè)置有多個第一輸送滑輪桿，輸送架的底部設(shè)置有多個第一皮帶輪；所述分流裝置包括分流架，分流架上均勻設(shè)置有多個第二輸送滑輪桿，分流架的底部設(shè)置有多個第二皮帶輪；輸送架和分流架相鄰設(shè)置，所述第一輸送滑輪桿和第二輸送滑輪桿都與輸送電機(jī)連接，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過皮帶連接，第一皮帶輪與分流電機(jī)連接:第一輸送滑輪桿和第二輸送滑輪桿在輸送電機(jī)的帶動下把板材由輸送架或分流架的輸入端輸送到輸出端，第一皮帶輪在分流電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，通過皮帶傳輸?shù)降诙л?，帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，板材順著皮帶由輸送架分流到分流架上；所述輸送電機(jī)和分流電機(jī)都與控制系統(tǒng)連接。所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其中，所述復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置還包括清模裝置，所述清模裝置包括清模架、刮刀、板材模具檢測開關(guān)和清模電機(jī)，所述清模架內(nèi)設(shè)置有多個輸送輥，機(jī)架的輸入端和輸出端都分別設(shè)置有上膠輥、下膠輥，所述上膠輥和下膠輥上下互相平行設(shè)置；所述輸送輥與清模電機(jī)連接；刮刀設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，置于輸送輥之間，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片與清模氣缸連接，刮刀連接板材模具檢測開關(guān)；所述清模電機(jī)、清模氣缸與板材模具檢測開關(guān)都與控制系統(tǒng)連接。所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其中，所述復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置還包括添加脫模劑裝置，所述添加脫模劑裝置包括模板托架、噴油管和設(shè)置在噴油管下方的海綿層；所述噴油管包括橫向設(shè)置的出油管和與出油管一端連接的進(jìn)油管，所述出油管一端封閉，一端與進(jìn)油管導(dǎo)通連接，管體上設(shè)置若干個出油孔；所述進(jìn)油管豎直設(shè)置，進(jìn)油管上設(shè)有進(jìn)油口 ；所述海綿層設(shè)置在出油管的下方，所述模板托架設(shè)置在海綿層下方，海綿層和模板托架之間形成通過板子的通道。所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其中，所述復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置還包括板材原料攪拌裝置，所述板材原料攪拌裝置包括底架，攪拌材料的攪拌機(jī)構(gòu)和與攪拌機(jī)構(gòu)連接的動力機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括至少兩根攪拌軸、攪拌殼體和至少一對攪拌葉；所述攪拌殼體轉(zhuǎn)動安裝在底架上；攪拌軸置于攪拌殼體內(nèi)，一端穿過攪拌殼體與底架軸承連接，另一端穿過攪拌殼體與動力機(jī)構(gòu)連接；所述攪拌葉錯位安裝在攪拌軸上；所述攪拌葉包括一端與攪拌軸連接的葉桿和與葉桿另一端連接的葉片；所述葉片包括主葉和副葉，所述主葉和副葉層疊設(shè)置，副葉一面與主葉連接，另一面與葉桿連接；所述主葉和副葉上設(shè)有至少一個導(dǎo)通孔；所述動力機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過提供一種復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，通過電機(jī)帶動輸送帶把板材在各生產(chǎn)設(shè)備之間進(jìn)行輸送，利用全自動設(shè)備實(shí)現(xiàn)板材下料——壓料成型——加玻纖布——加無紡布——斷板——固化成型——脫模等加工工序，生產(chǎn)過程中無需人工參與，全程自動化，只需人工進(jìn)行監(jiān)控即可，操作簡單，安全可靠，大大地保證了板材的生產(chǎn)質(zhì)量,提高了板材的生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型中復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中上模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中吸模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中添加脫模劑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型中添加脫模劑裝置的側(cè)視圖。圖6是本實(shí)用新型中下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型中板材原料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型中板材原料攪拌裝置的俯視圖。圖9是本實(shí)用新型中布料及均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實(shí)用新型中壓料成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實(shí)用新型中壓料成型裝置的側(cè)視圖。圖12是本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本實(shí)用新型中布料及均料裝置和合成布下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)固定器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本實(shí)用新型中斷板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本實(shí)用新型中斷板裝置的主視圖。圖17是本實(shí)用新型中位移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本實(shí)用新型中位移裝置的俯視圖。圖19是本實(shí)用新型中板材升降下線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是本實(shí)用新型中板材升降下線裝置的主視圖。[0036]圖21是本實(shí)用新型中脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是本實(shí)用新型中脫模裝置的主視圖。圖23是本實(shí)用新型中清模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，是本發(fā)明中復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置包括用于把模具吸到本生產(chǎn)線裝置上的上模裝置A000、用于把板材原料添加到模具上的下料裝置B000、把板材原料沿模具均勻推平的布料及均料裝置C000、將無紡布和玻纖布添加到板材中的合成布下料裝置D000、把板材上的無紡布和玻纖布切斷的斷板裝置E000、把板材進(jìn)行分流的位移裝置HKKK把板材從輸送裝置運(yùn)到固化裝置H000上的板材升降下線裝置G000、對板材實(shí)行固化的固化裝置H000、把板材從固化裝置H000運(yùn)到輸送裝置上的板材升降上線裝置1000、把板材與模具脫離的脫模裝置J000、把板材從模具上吸走的下板裝置L000、對模具進(jìn)行清理的清模裝置K000、運(yùn)輸板材的板材輸送裝置M000和控制系統(tǒng):所述上模裝置A000、下料裝置B000、布料及均料裝置C000、合成布下料裝置D000、斷板裝置E000、位移裝置H)00、板材升降下線裝置G000、固化裝置H000、板材升降上線裝置1000、脫模裝置J000、下板裝置L000和清模裝置K000分別依次沿板材輸送裝置M000設(shè)置，板材輸送裝置M000作為各裝置的輸送媒介，把各裝置連成全自動生產(chǎn)線；所述上模裝置A000、下料裝置B000、布料及均料裝置C000、合成布下料裝置D000、斷板裝置E000、位移裝置H)00、板材升降下線裝置G000、固化裝置H000、板材升降上線裝置1000、脫模裝置J000、下板裝置L000、清模裝置K000和板材輸送裝置M000都與控制系統(tǒng)連接。如圖2和圖3所示，所述上模裝置A000包括主機(jī)架AlOO，設(shè)置在主機(jī)架兩邊上的橫向移動導(dǎo)軌A200和滑動安裝在橫向移動導(dǎo)軌上的吸模裝置A300 ;所述吸模裝置A300包括吸模機(jī)構(gòu)，帶動吸模機(jī)構(gòu)橫向移動的橫向移動機(jī)構(gòu)和帶動吸模機(jī)構(gòu)縱向移動的縱向移動機(jī)構(gòu)，所述吸模裝置A300還包括四個穩(wěn)定吸模機(jī)構(gòu)的平衡機(jī)構(gòu)。所述平衡機(jī)構(gòu)包括兩個平衡齒輪A341和鏈條A342 ;所述平衡齒輪A341分別對應(yīng)的固定在縱向移動機(jī)構(gòu)和吸模機(jī)構(gòu)上，所述兩平衡齒輪A341之間通過鏈條A342連接。本實(shí)施例中，設(shè)置四個穩(wěn)定吸模機(jī)構(gòu)的平衡機(jī)構(gòu)，四個平衡機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)的安裝在吸模機(jī)構(gòu)的四個角上，通過平衡齒輪A341和鏈條A342的連接，保證在吸模機(jī)構(gòu)運(yùn)動過程中，吸模機(jī)構(gòu)可以兩邊同步運(yùn)動，增加了吸模機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。所述縱向移動機(jī)構(gòu)包括縱向移動氣缸A331,兩根豎直設(shè)置的豎直齒條A332, —根橫向設(shè)置的橫桿A333,四根豎直設(shè)置的豎桿A334 ;所述豎直齒條A332—端與吸模機(jī)構(gòu)固定連接，兩根豎直齒條A332分別豎直設(shè)置在吸模機(jī)構(gòu)的兩邊；所述橫桿A333與橫向移動機(jī)構(gòu)通過軸承連接，橫桿A333可以轉(zhuǎn)動，橫桿A333上安裝有齒輪，橫桿A333通過齒輪與豎直齒條A332齒合連接，通過這種連接方式，增加吸模機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免在吸模機(jī)構(gòu)縱向運(yùn)動時兩端出現(xiàn)不同步現(xiàn)象；所述豎桿A334 —端與吸模機(jī)構(gòu)固定連接并滑動安裝在橫向移動機(jī)構(gòu)上，四根豎桿A334分別豎直設(shè)置在吸模機(jī)構(gòu)的四個角上，與吸模機(jī)構(gòu)固定連接，豎桿A334可以縱向滑動，一方面便于帶動吸模機(jī)構(gòu)縱向運(yùn)動，另一方面有助于提高吸模機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性；所述平衡齒輪A341安裝在豎桿A334頂端；所述縱向移動氣缸A331與控制系統(tǒng)連接。所述縱向移動氣缸A331與橫桿A333連接，帶動橫桿A333轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)縱向移動機(jī)構(gòu)帶動吸模機(jī)構(gòu)平穩(wěn)的縱向移動；或者，所述縱向移動氣缸A331倒立設(shè)置，縱向移動氣缸A331的推桿豎直向下，與吸模機(jī)構(gòu)連接，通過推桿帶動吸模機(jī)構(gòu)縱向運(yùn)動。本實(shí)施例中所述縱向移動氣缸A331倒立設(shè)置。所述橫向移動機(jī)構(gòu)包括移動框架和安裝在移動框架上帶動移動框架運(yùn)動的橫向移動電機(jī)A322 ;所述移動框架滑動安裝在橫向移動導(dǎo)軌A200上，所述豎桿A334滑動安裝在移動框架上，所述橫桿A333通過軸承與移動框架連接；通過上述連接方式，實(shí)現(xiàn)了橫向移動機(jī)構(gòu)帶動縱向移動機(jī)構(gòu)橫向移動，并且在橫向移動過程中不影響縱向移動機(jī)構(gòu)的縱向移動；所述橫向移動電機(jī)A322與控制系統(tǒng)連接。進(jìn)一步，為了方便工作人員清理和維修，所述移動框架可以設(shè)置為上層框架A321和下層框架A323，上下兩層框架可以通過多根連接桿A324固定連接；上層框架A321連接橫向移動電機(jī)A322，下層框架A323安裝縱向移動氣缸A331 ;所述上層框架A321滑動安裝在橫向移動導(dǎo)軌A200上；下層框架A323分別通過四根豎桿A334和兩根豎直齒條A332與吸模機(jī)構(gòu)A310連接。由于縱向移動氣缸A331和橫向移動電機(jī)A322的分開設(shè)置,一方面不但方便工作人員清理和維修氣缸或者電機(jī)，另一方面有利于減少縱向移動氣缸A331和吸模機(jī)構(gòu)的距離，減少縱向移動氣缸A331的推桿的推動距離，提高效率，同時有利于提高吸模機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。所述吸模機(jī)構(gòu)包括八個吸盤A311和安裝吸盤的吸盤架A312 ;本實(shí)施例中，所述吸盤架A312設(shè)置成矩形，實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)需要設(shè)置成菱形或者橢圓形等；所述吸盤架A312分別與豎直齒條A332和豎桿A334固定連接，所述平衡齒輪A341安裝在吸盤架A312上。吸盤架A312上的平衡齒輪A341安裝在豎桿A334上的平衡齒輪A341的正下方，兩者通過鏈條A342連接，兩平衡齒輪A341和鏈條A342組成一組平衡機(jī)構(gòu)。為了進(jìn)一步增加吸模機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述吸盤架A312上的平衡齒輪A341之間設(shè)有齒輪連桿A313，通過齒輪連桿A313連接吸盤架A312上的平衡齒輪A341，避免了本上模裝置A000工作時吸模機(jī)構(gòu)晃動。本上模裝置A000的工作過程如下:當(dāng)模具運(yùn)輸?shù)轿C(jī)構(gòu)的下方時，縱向移動氣缸A331工作，帶動吸模機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動，豎直齒條A332和豎桿A334保證吸模機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動過程中的穩(wěn)定性；吸盤A311吸附模具；縱向移動氣缸A331工作，使吸模機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動；此時橫向移動電機(jī)A322工作，帶動移動框架A321在橫向移動導(dǎo)軌A200上移動，同時由于四根豎桿A334與移動框架A321連接，因此縱向移動機(jī)構(gòu)也隨移動框架A321橫向移動，此時由平衡齒輪A341和鏈條A342組成的平衡機(jī)構(gòu)以及連接吸盤架A312上的平衡齒輪A341的共同作用保證吸模機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性；當(dāng)橫向移動電機(jī)A322移動到指定位置時，吸盤A311松開，模具被運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?。所述下板裝置L000與上述上模裝置A000的結(jié)構(gòu)一致，用于把板材從模具上吸走。如圖4和圖5所示，為了使板材成型后容易與模具脫離，所述本復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置還包括添加脫模劑裝置0000，所述添加脫模劑裝置0000包括噴油管和調(diào)節(jié)裝置。噴油管包括出油管0110和進(jìn)油管0120，出油管0110橫向設(shè)置，出油管0110 —端封閉，一端與進(jìn)油管0120導(dǎo)通設(shè)置，出油管0110管體上設(shè)有若干個出油孔，出油管0110內(nèi)的脫模劑可以從出油孔中流出；進(jìn)油管0120豎直設(shè)置，進(jìn)油管0120和出油管0110組成“L”形管路；進(jìn)油管0120上端設(shè)有進(jìn)油口 0121，脫模劑從進(jìn)油口 0121在重力的作用下進(jìn)入進(jìn)油管0120，再流向出油管0110。在出油管0110下方設(shè)置海綿層0112，海綿層0112下方設(shè)有模板托架0113，模板托架0113和海綿層0112之間形成一個用于通過模具的通道。脫模劑從出油管0110流出，滲到海綿層0112中，經(jīng)過海綿層0112均勻后，涂抹到模具上，實(shí)現(xiàn)均勻涂抹脫模劑的效果。實(shí)際生產(chǎn)中，可以在進(jìn)油管0120上設(shè)置電磁閥開關(guān)0122和行程開關(guān)，電磁閥開關(guān)0122用于控制加添脫模劑的時間，所述電磁閥開關(guān)0122和行程開關(guān)連接；所述行程開關(guān)與控制系統(tǒng)連接。當(dāng)行程開關(guān)檢測到模具時，電磁閥開關(guān)0122收到行程開關(guān)發(fā)出的信號，電磁閥開關(guān)0122打開，脫模劑在重力的作用下流進(jìn)出油管0110。進(jìn)一步，為了更好的控制脫模劑的用量，實(shí)際生產(chǎn)中可以在進(jìn)油管0120上設(shè)置球閥開關(guān)0123，所述球閥開關(guān)0123設(shè)置在電磁閥開關(guān)0122的上方，用于控制流進(jìn)進(jìn)油管0120的脫模劑的量的多少。進(jìn)一步，為了使出油管0110中的脫模劑可以更加均勻的從每一個出油孔中流出，在出油管0110封閉端處設(shè)置一調(diào)節(jié)桿，利用調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)出油管0110的傾斜度。為了進(jìn)一步提高模具上的脫模劑的均勻性，優(yōu)化分離效果，本添加脫模劑裝置0000在模板托架0113上設(shè)置毛巾層0115，在模具經(jīng)過毛巾層0115時，毛巾層0115再一次均勻涂抹模具上的脫模劑。在海綿層0112 —側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括平行于出油管0110的橫桿0210和分別設(shè)置在橫桿0210兩端、調(diào)節(jié)橫桿0210高度的調(diào)節(jié)器0220。所述調(diào)節(jié)器0220包括底座0221，上板0222和調(diào)節(jié)螺絲0223 ;在所述底座0221和上板0222之間豎直設(shè)置兩個調(diào)節(jié)導(dǎo)軌0224，兩個調(diào)節(jié)導(dǎo)軌0224之間形成豎直通道，所述豎直通道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊0225，所述調(diào)節(jié)螺絲0223穿過上板0222與調(diào)節(jié)滑塊0225連接，所述調(diào)節(jié)滑塊0225與橫桿0210連接。通過這種連接方式可以調(diào)節(jié)橫桿0210的高度。本添加脫模劑裝置0000的工作過程如下:板材輸送裝置M000運(yùn)輸模具經(jīng)過海綿層0112和模板托架0113之間的通道，行程開關(guān)發(fā)送信號給電磁閥開關(guān)0122，電磁閥開關(guān)0122打開，脫模劑流進(jìn)出油管0110，從出油孔0111中流出，滲入海綿層中0112，經(jīng)過海綿層0112的均勻后涂抹到模具上。如圖6所示，所述下料裝置B000包括料斗B100，所述料斗BlOO設(shè)置在板材輸送裝置M000的上面，把板材原料從攪拌機(jī)中輸送到在板材輸送裝置M000被不斷運(yùn)輸?shù)哪＞呱?。所述料斗BlOO上設(shè)置有出料裝置B110，用于控制板材原料是否從料斗BlOO上傾倒到模具上；所述出料裝置BllO與控制系統(tǒng)連接。所述料斗BlOO通常與板材原料攪拌裝置N000連接，如圖7和圖8所示，所述板材原料攪拌裝置N000包括底架NlOO和設(shè)置在底架NlOO上的攪拌材料的攪拌機(jī)構(gòu)和與攪拌機(jī)構(gòu)連接的攪拌動力機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括兩根攪拌軸N210，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括攪拌殼體N220和十二對攪拌葉N230 ;所述攪拌殼體N220轉(zhuǎn)動安裝在底架NlOO上，在實(shí)際生產(chǎn)中，攪拌殼體N220通過軸承和底架NlOO連接，攪拌殼體N220可以在底架NlOO上翻轉(zhuǎn)；所述攪拌軸N210置于攪拌殼體N220內(nèi)，一端穿過攪拌殼體N220與軸承連接，另一端穿過攪拌殼體N220與攪拌動力機(jī)構(gòu)連接；所述十二對攪拌葉N230錯位安裝在兩根攪拌軸N210上，攪拌動力機(jī)構(gòu)帶動攪拌軸N210轉(zhuǎn)動，攪拌葉N230隨著攪拌軸N210轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，達(dá)到攪拌效果，由于攪拌葉N230錯位安裝，實(shí)際工作時攪拌葉N230覆蓋范圍更密集，攪拌效果更好。所述攪拌動力機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)N310、攪拌減速箱N320和攪拌齒輪N330 ;所述攪拌電機(jī)N310、攪拌減速箱N320和攪拌齒輪N330順序連接，所述攪拌軸N210與攪拌齒輪N330連接；所述攪拌電機(jī)N310與控制系統(tǒng)連接。具體生產(chǎn)中，為了使攪拌效果更佳，所述攪拌葉N230包括一端與攪拌軸連接的葉桿N231和與葉桿N231另一端連接的葉片N232 ;所述葉片N232包括主葉和副葉，所述主葉和副葉層疊設(shè)置，副葉一面與主葉連接，另一面與葉桿N231連接；所述主葉和副葉上設(shè)有四個導(dǎo)通孔，并且攪拌葉傾斜設(shè)置，在攪拌過程中省力，同時材料可以從導(dǎo)通孔中流過，使材料攪拌更均勻。為了方便板材原料攪拌均勻后倒出，所述板材原料攪拌裝置N000還包括設(shè)置在攪拌殼體N220底部與攪拌殼體N220連接的翻轉(zhuǎn)油缸，通過翻轉(zhuǎn)油缸可以把攪拌殼體N220翻轉(zhuǎn)倒出材料，所述翻轉(zhuǎn)油缸與控制系統(tǒng)連接。所述板材原料攪拌裝置N000還包括設(shè)置于攪拌殼體N220上的殼蓋(圖中未畫出)，所述殼蓋上設(shè)有進(jìn)料口。如圖9至圖12所示，所述布料及均料裝置C000包括壓料成型裝置ClOO和調(diào)節(jié)裝置C200，所述壓料成型裝置ClOO設(shè)置在板材輸送裝置M000的上方；所述調(diào)節(jié)裝置C200設(shè)置在板材輸送裝置M000上，當(dāng)已經(jīng)鋪有板材原料的模具經(jīng)板材輸送裝置M000被運(yùn)輸?shù)秸{(diào)節(jié)裝置C200處時，已經(jīng)調(diào)節(jié)好高度的調(diào)節(jié)裝置C200把模具上的板材原料刮平，把多余的板材原料刮掉。所述壓料成型裝置ClOO包括支架C110、主壓輥C120、高度調(diào)節(jié)裝置C130、傳動輥C140、傳動裝置C150，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制模塊，所述傳動輥C140設(shè)置在支架CllO的底部；主壓輥C120設(shè)置在支架CllO上，置于傳動輥C140的上面；高度調(diào)節(jié)裝置C130和傳動裝置C150設(shè)置在支架CllO的側(cè)邊上；所述高度調(diào)節(jié)裝置C130與主壓輥C120連接，傳動裝置C150分別與主壓輥C120和傳動輥C140連接；所述高度調(diào)節(jié)裝置C130與PLC控制模塊連接:通過傳動裝置C150提供動力帶動傳動輥C140和主壓輥C120轉(zhuǎn)動，板材通過傳動輥C140被不斷運(yùn)輸?shù)街鲏狠丆120下面，經(jīng)過主壓輥C120把板材原料按照工藝要求均勻地推平在模具上；當(dāng)板材厚度要求發(fā)生變化時，通過PLC控制模塊控制高度調(diào)節(jié)裝置C130自動調(diào)節(jié)，帶動主壓輥C120實(shí)現(xiàn)升降以達(dá)到適用于不同厚度要求的板材。所述傳動輥C140可按實(shí)際需要設(shè)置多個。本實(shí)施例中，所述傳動輥C140設(shè)置兩個。所述傳動裝置C150包括壓料電機(jī)(圖中未畫出)、主動齒輪C151、固定從動輪C152、可調(diào)從動輪C153、傳動輥輪C154 (設(shè)置數(shù)量與傳動輥C140數(shù)量一致，本實(shí)施例中，設(shè)置兩個)和主壓輥輪C155，所述支架CllO的側(cè)邊上設(shè)置有弧形滑軌C111，所述可調(diào)從動輪C153卡合在弧形滑軌Clll內(nèi)，沿弧形滑軌Cl 11滑動調(diào)節(jié)與主壓輥輪C155的嚙合位置；主動齒輪C151、固定從動輪C152、傳動輥輪C154和主壓輥輪C155都設(shè)置在支架CllO的側(cè)邊上，主動齒輪C151和固定從動輪C152、固定從動輪C152和可調(diào)從動輪C153、可調(diào)從動輪C153和主壓輥輪C154、傳動輥輪C154和主動齒輪C151或固定從動輪C152兩兩互相嚙合傳動，所述主壓輥輪C154與主壓輥C120連接，所述傳動輥輪C154與傳動輥C140連接，主動齒輪C151與壓料電機(jī)連接，所述壓料電機(jī)與PLC控制模塊連接:壓料電機(jī)啟動，帶動主動齒輪C151轉(zhuǎn)動，通過主動齒輪C151帶動各從動輪嚙合傳動，帶動主壓輥輪C155和兩個傳動輥輪C154轉(zhuǎn)動，從而帶動主壓輥C120和兩個傳動輥C140轉(zhuǎn)動。所述高度調(diào)節(jié)裝置C130包括傳動絲桿C131、連桿C132、固定架C133和步進(jìn)電機(jī)C134，本實(shí)施例中，為了使主壓輥C120的調(diào)節(jié)平衡，所述傳動絲桿C131和固定架C133分別設(shè)置兩個，主壓輥C120的兩端固定在固定架C133上，兩個傳動絲桿C131分別與兩固定架C133連接，支架CllO的兩側(cè)邊上設(shè)置有導(dǎo)軌C112，兩固定架C133分別卡合在導(dǎo)軌C112內(nèi)滑動；兩傳動絲桿Cl31之間通過連桿C132連接，步進(jìn)電機(jī)C134與其中一傳動絲桿C131連接，所述步進(jìn)電機(jī)C134與PLC控制模塊連接:通過PLC控制模塊控制步進(jìn)電機(jī)C134啟動，步進(jìn)電機(jī)C134帶動傳動絲桿C131運(yùn)動，傳動絲桿C131把自身的回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為固定架C133在導(dǎo)軌C112內(nèi)的直線運(yùn)動，主壓輥C120在固定架C133的帶動下實(shí)現(xiàn)升降，從而調(diào)節(jié)通過主壓輥C120的板材厚度。因?yàn)樵诎宀膲毫线^程中，主壓輥C120與板材原料之間接觸，主壓輥C120上會容易沾上板材原料或者其他雜物，必須及時把主壓輥C120的雜物清理掉，以保證板材的加工質(zhì)量，所述本自動調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置還包括主壓輥清潔裝置C160，所述主壓輥清潔裝置C160包括刮刀架C161和刮刀C162，所述刮刀架設(shè)置在支架CllO上，刮刀C162安裝在刮刀架C161上:當(dāng)需要清理主壓輥C120時，把主壓輥C120調(diào)節(jié)接近主壓輥清潔裝置C160，通過轉(zhuǎn)動主壓輥C120與刮刀C162接觸，刮刀C162就可以把主壓輥C120上的雜物刮掉。所述主壓輥清潔裝置C160按實(shí)際需要設(shè)置多個。本實(shí)施例中，所述主壓輥清潔裝置C160設(shè)置兩個。為了防止傳動輥C140之間的間隙過大，板材模具在主壓輥C120的壓力下受力過大發(fā)生變形，影響板材的加工質(zhì)量，在兩傳動輥C140之間設(shè)置有過橋板C113。本自動調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置的運(yùn)作過程如下:通過壓料電機(jī)啟動，帶動主動齒輪C151轉(zhuǎn)動，通過主動齒輪C151帶動各從動輪嚙合傳動，帶動主壓輥輪C155和兩個傳動輥輪C154轉(zhuǎn)動，從而帶動主壓輥C120和兩個傳動輥C140轉(zhuǎn)動，板材通過傳動輥C140被不斷運(yùn)輸?shù)街鲏狠丆120下面，經(jīng)過主壓輥C120把板材原料按照工藝要求均勻地推平在模具上；當(dāng)板材厚度要求發(fā)生變化時，通過PLC控制模塊控制步進(jìn)電機(jī)C134啟動，步進(jìn)電機(jī)C134帶動傳動絲桿C131運(yùn)動，傳動絲桿C131把自身的回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為固定架C133在導(dǎo)軌C112內(nèi)的直線運(yùn)動，主壓輥C120在固定架C133的帶動下實(shí)現(xiàn)升降，從而調(diào)節(jié)通過主壓輥C120的板材厚度。所述調(diào)節(jié)裝置C200包括固定在板材輸送裝置M000上的底座C210，上板C220，調(diào)節(jié)螺絲C230和均料桿C240 ;所述底座C210和上板C220之間豎直設(shè)置兩個調(diào)節(jié)導(dǎo)軌C250，兩個調(diào)節(jié)導(dǎo)軌C250之間形成豎直通道，所述豎直通道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊C260，調(diào)節(jié)滑塊C260可以在豎直通道內(nèi)上下滑動；所述調(diào)節(jié)螺絲C230穿過上板C220與調(diào)節(jié)滑塊C260連接，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲C230，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑塊C260的高度，并且所述調(diào)節(jié)滑塊C260與均料桿C240連接，因此調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲C230可以直接調(diào)節(jié)均料桿C240離板材輸送裝置M000的高度，從而使本生產(chǎn)線裝置滿足實(shí)際生產(chǎn)中對不同厚度板材的生產(chǎn)要求。[0074]所述布料及均料裝置C000可按實(shí)際需要設(shè)置多個，所述布料及均料裝置C000數(shù)量設(shè)置的越多，生產(chǎn)得到的板材精度越高。如圖13和圖14所示，所述合成布下料裝置D000包括支撐合成布卷的支承輥DlOO和固定支承輥DlOO的調(diào)節(jié)固定器D200，所述調(diào)節(jié)固定器D200固定在支架CllO或板材輸送裝置M000上，支承輥DlOO安裝在調(diào)節(jié)固定器D200上。所述調(diào)節(jié)固定器D200包括兩個固定架D210，所述兩固定架D210分別設(shè)置在支架CllO或板材輸送裝置M000的兩側(cè)上，在固定架D210的上端設(shè)置有凹槽D211，固定架D210上設(shè)置有旋扣D212，所述旋扣D212的一端通過轉(zhuǎn)軸與固定架D210連接，旋扣D212的另一端沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述旋扣D212旋上后與凹槽D211形成環(huán)閉結(jié)構(gòu),旋扣D212旋上后另一端通過螺栓固定在固定架D210上。打開旋扣D212，把支承輥DlOO取出，把玻璃纖維布卷或無紡布卷套在支承輥DlOO上，再把支承輥DlOO放入凹槽D211上，旋上旋扣D212，利用螺栓把旋扣D212固定，從而把合成布卷固定，模具及板材在板材輸送裝置M000的帶動下被輸送到合成布卷下，合成布卷上的合成布被粘到板材上，完成添加合成布工序。如圖15和圖16所示，所述斷板裝置E000包括支撐架E100，斷板鋸E200，設(shè)置在支撐架ElOO上并帶動斷板鋸E200橫向移動的橫向移動裝置和帶動斷板鋸E200縱向移動的縱向移動裝置；所述橫向移動裝置與斷板鋸E200連接；所述縱向移動裝置包括沿板材輸送裝置M000方向來回運(yùn)動的回位吊架E410和與回位吊架E410連接的回位電機(jī)E420，所述回位吊架E410與橫向移動裝置連接；所述回位電機(jī)E420與控制系統(tǒng)連接。所述縱向移動裝置還包括回位齒條E430和回位吊架導(dǎo)軌E440 ;所述回位吊架導(dǎo)軌E440平行設(shè)置在支撐架ElOO的兩個邊上；所述回位吊架E410滑動安裝在回位吊架導(dǎo)軌E440上；所述回位齒條E430平行于回位吊架導(dǎo)軌E440，設(shè)置在回位吊架E410下方；所述回位電機(jī)E420與回位吊架E410連接。所述橫向移動裝置包括斷板鋸電機(jī)E310，斷板鋸齒條和齒條安裝架E330 ;所述齒條安裝架E330與縱向移動裝置E400連接，所述斷板鋸齒條安裝在齒條安裝架E330上；所述斷板鋸E200與斷板鋸電機(jī)E310連接；所述斷板鋸電機(jī)E310與控制系統(tǒng)連接。所述齒條安裝架E330通過螺栓與回位吊架E410固定連接，隨回位吊架E410在回位吊架導(dǎo)軌E440上運(yùn)動而運(yùn)動，齒條安裝架E330安裝在回位吊架E410下方，并且所述齒條安裝架E330垂直于回位齒條E430，與回位齒條E430連接；所述斷板鋸齒條E320安裝在齒條安裝架E330上。通過上述的連接方式，本斷板裝置E000實(shí)現(xiàn)當(dāng)回位電機(jī)E420工作時，帶動回位齒條E430、齒條安裝架E330和回位吊架E410縱向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)帶動斷板鋸E200縱向運(yùn)動。本斷板裝置E000還設(shè)置了至少一個板長定位器E500和定位導(dǎo)軌E600。所述定位導(dǎo)軌E600 —端與回位齒條E430連接，并且所述定位導(dǎo)軌E600通過螺栓固定在回位吊架E410下方，隨回位吊架縱向運(yùn)動而運(yùn)動；所述板長定位器E500安裝在定位導(dǎo)軌E600上。本斷板裝置E000可以在定位導(dǎo)軌E600上設(shè)置多個板長定位器E500，所述板長定位器E500包括定位氣缸和擋板E520，所述擋板E520與定位氣缸連接，所述定位氣缸與控制系統(tǒng)連接；實(shí)際應(yīng)用中，所述板長定位器E500還可以設(shè)置一個保護(hù)盒E530，保護(hù)盒E530固定在定位導(dǎo)軌E600上，定位氣缸和擋板E520安裝在保護(hù)盒E530中，定位氣缸的推桿與擋板E520 —端連接，擋板E520另一端與保護(hù)盒E530轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)定位氣缸工作時，擋板E520向下打開。本斷板裝置E000還包括設(shè)置在板材輸送裝置M000上的感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置與斷板鋸E200連接，所述感應(yīng)裝置與控制系統(tǒng)連接。所述感應(yīng)裝置為紅外感應(yīng)開關(guān)或者行程開關(guān)，用于控制斷板鋸E200的啟動與否。本實(shí)施例中，所述齒條安裝架E330包括前桿和后桿，所述前桿與回位齒條E430連接，所述后桿上安裝斷板鋸齒條E320 ;所述前桿和后桿之間設(shè)有一讓斷板鋸電機(jī)E310橫向移動的通道。通過該設(shè)置方式實(shí)現(xiàn)斷板鋸E200的橫向移動，同時保證斷板鋸E200的橫向移動和縱向移動不互相影響。本斷板裝置E000的工作過程如下:回位電機(jī)E420固定在支撐架ElOO上，板材輸送裝置M000運(yùn)輸板材，當(dāng)板材前進(jìn)觸動感應(yīng)裝置E700時，斷板鋸E200啟動，準(zhǔn)備切割板材，板材繼續(xù)向前運(yùn)動，經(jīng)過板長定位器E500下方時，被擋板E520擋住，此時回位電機(jī)E420工作，帶動回位齒條E430、齒條安裝架E330、回位吊架E410、定位導(dǎo)軌E600和板長定位器E500縱向運(yùn)動，從而帶動斷板鋸E200縱向運(yùn)動，同時斷板鋸電機(jī)E310工作，帶動斷板鋸E200在齒條安裝架E330的通道中橫向運(yùn)動。斷板鋸E200的縱向運(yùn)動方向與板材輸送裝置M000輸送板材的方向一致，當(dāng)斷板鋸E200的縱向運(yùn)動速度等于板材的運(yùn)輸速度時，斷板鋸E200和板材相對靜止，當(dāng)斷板鋸E200橫向切割時，板材的斷面平整，當(dāng)切割完畢后，回位電機(jī)E420工作，讓縱向移動機(jī)構(gòu)E400回到切割前的狀態(tài)。切割得到的板材的長度為斷板鋸E200到擋板E520之間的距離，通過調(diào)節(jié)板長定位器E500在定位導(dǎo)軌E600上的位置，可以實(shí)現(xiàn)切割得到不同長度的板材。本斷板裝置E000可以在定位導(dǎo)軌E600上設(shè)置多個板長定位器E500，通過控制不同板長定位器E500的擋板E520的打開和閉合，滿足客戶對板材不同長度的要求，同時提高板材切割的效率。本斷板裝置E000適用于流水線生產(chǎn)，只要適當(dāng)調(diào)節(jié)回位電機(jī)E420以及板長定位器E500，使斷板鋸E200的縱向移動速度與板材輸送裝置M000輸送板的速度一致，則可實(shí)現(xiàn)切割板。如圖17和圖18所示，所述位移裝置F000包括輸送裝置F100、分流裝置F200 (所述分流裝置F200可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置一個或者多個)、輸送電機(jī)F300和分流電機(jī)F400:所述輸送裝置FlOO包括輸送架Fl 10，輸送架FllO上均勻設(shè)置有多個第一輸送滑輪桿F111，輸送架FllO的底部設(shè)置有多個第一皮帶輪Fl 12 ;所述分流裝置F200包括分流架F210，分流架F210上均勻設(shè)置有多個第二輸送滑輪桿F211，分流架F210的底部設(shè)置有多個第二皮帶輪F212 ;輸送架FllO和分流架F210相鄰設(shè)置，所述第一輸送滑輪桿Flll和第二輸送滑輪桿F211都與輸送電機(jī)F300連接，第一皮帶輪Fl 12和第二皮帶輪F212之間通過皮帶連接，第一皮帶輪F112與分流電機(jī)F400連接；所述輸送電機(jī)F300和分流電機(jī)F400分別都與控制系統(tǒng)連接:第一輸送滑輪桿Flll和第二輸送滑輪桿F211在輸送電機(jī)F300的帶動下把板材由輸入端輸送到輸出端，第一皮帶輪F112在分流電機(jī)F400的帶動下轉(zhuǎn)動，通過皮帶傳輸?shù)降诙л咶212，帶動第二皮帶輪F212轉(zhuǎn)動，板材就可以順著皮帶由輸送架Fl 10分流到分流架F210上，實(shí)現(xiàn)板材分流。為了避免因板材過重壓壞皮帶，在所述皮帶的底部設(shè)置有支撐架F700，用于承托板材，保護(hù)皮帶。[0090]為了方便板材自動輸送到輸送架FllO上，或者自動從輸送架FllO或分流架F210上輸送出去，在所述輸送架FllO和分流架F210的一端設(shè)置有下線裝置F500，在輸送架FllO的另一端設(shè)置有上線裝置F600:所述下線裝置F500包括支架F510和滾輪F520，滾輪F520設(shè)置在支架F510上，所述支架F510與輸送架FllO或分流架F210連接，滾輪F520與輸送電機(jī)F300連接；所述上線裝置F600與下線裝置F500的結(jié)構(gòu)一致。為了滿足不同尺寸的板材更方便地從本位移裝置R)00中上線和下線，本位移裝置R)00還包括升降氣缸F800，所述升降氣缸F800與輸送架FllO和分流架F210通過連桿連接，所述升降氣缸F800與控制系統(tǒng)連接:通過升降氣缸F800伸縮帶動輸送架FllO和分流架F210升降，從而使板材從輸送架FllO或分流架F210直接通過上線裝置F600或者下線裝置F500上下線。所述本位移裝置R)00的分流操作可以通過人工根據(jù)實(shí)際情況操作，也可以通過機(jī)械自動實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例中，分流操作通過機(jī)械自動實(shí)現(xiàn)，所述在輸送架FllO的輸入端設(shè)置有計(jì)數(shù)器(圖中未畫出)，所述計(jì)數(shù)器與分流電機(jī)F400連接，所述計(jì)數(shù)器與控制系統(tǒng)連接:當(dāng)單位時間內(nèi)經(jīng)過輸送架FllO輸入端的板材數(shù)量超過預(yù)設(shè)值時，所述分流電機(jī)F400自動啟動，帶動第一皮帶輪Fl 12轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪F212隨之轉(zhuǎn)動，從而使板材從輸送架FllO運(yùn)送到分流架F210上。本分流裝置R)00的操作過程如下:板材經(jīng)上線裝置F600的滾輪F520被輸送到輸送架FllO上,輸送電機(jī)F300啟動帶動第一輸送滑輪桿Flll轉(zhuǎn)動,板材在第一輸送滑輪桿Flll的帶動下被輸送到下線裝置F500，經(jīng)滾輪F520輸送下線；若板材高度與上線裝置F600和下線裝置F500的高度不一致時，可通過升降氣缸F800伸縮調(diào)節(jié)輸送架Fl 10的高度以使板材適應(yīng)不同的上下線高度；當(dāng)輸送架FllO輸入端的計(jì)數(shù)器檢測到單位時間內(nèi)的板材數(shù)超過預(yù)設(shè)值時，分流電機(jī)F400啟動，帶動第一皮帶輪Fl 12轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪F212隨之轉(zhuǎn)動，從而使板材從輸送架FllO運(yùn)送到分流架F210上，分流架F210上的第二輸送滑輪桿F211帶動板材輸送到下線裝置F500，經(jīng)滾輪F520輸送下線，這樣，板材實(shí)現(xiàn)了自動分流，延長了工人的操作時間，提高了板材的生產(chǎn)效率。本位移裝置R)00通過設(shè)置雙分流架，板材堆滿一個分流架后，通過雙分流架之間的輸送裝置輸送到另一分流架上，這樣，板材實(shí)現(xiàn)了分流，延長了工人的操作時間，提高了板材的生產(chǎn)效率，保護(hù)板材不受損壞。如圖19和圖20所示，所述板材升降下線裝置G000包括固定架GlOO和升降架G200，所升降架G200設(shè)置在固定架GlOO內(nèi)，所述固定架GlOO的兩側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)向槽G110，所述升降架G200卡合在導(dǎo)向槽GllO內(nèi)，所述升降架G200與液壓油缸(圖中未畫出)連接，所述液壓油缸與控制系統(tǒng)連接；所述固定架GlOO的頂部設(shè)置有多個傳動輥G130，所述傳動輥G130與傳動電機(jī)G140 (如圖3所示)連接，所述傳動電機(jī)G140與控制系統(tǒng)連接；所述升降架G200的底部設(shè)置有固化車軌道G220。在實(shí)際應(yīng)用中，為了方便固化裝置H000與本板材升降下線裝置G000連接，在安裝前先在地上挖個與本板材升降下線裝置G000大小適配的坑，把本板材升降下線裝置G000放置在坑內(nèi)，使得升降架G200上升到最高時與地面平齊，固化裝置H000與固化車軌道G220在同一水平面上，通過升降架G200與固化裝置H000連接，從而把板材裝到固化裝置H000進(jìn)行固化。[0097]為了使升降架G200在升降過程中平穩(wěn)，不會晃動，同時對升降架G200起到固定作用，所述固定架GlOO的四個角上設(shè)置有同步齒條G120，升降架G200的底部設(shè)置有同步齒輪G210，同步齒輪G210與同步齒條G120卡合連接。所述升降架G200的升降可以通過人工控制，也可以通過自動控制。本實(shí)施例中，所述升降架G200的升降通過自動控制，在固定架GlOO的導(dǎo)向槽GllO上設(shè)置有行程開關(guān)(圖中未畫出)，所述行程開關(guān)與液壓油缸連接，所述行程開關(guān)與控制系統(tǒng)連接:當(dāng)升降架G200觸碰到行程開關(guān)，液壓油缸啟動，帶動升降架G200自動升降，固化車隨之升降，板材隨著固化車的下降被卸下來，當(dāng)固化車上的板材全部卸下來之后，升降架G200上到最高位置上，固化車就可以由固化車軌道G220上運(yùn)動到地面。本板材升降下線裝置G000的運(yùn)作過程如下:本板材升降下線裝置G000放置在地坑里，升降架G200在液壓油缸的帶動下沿導(dǎo)向槽GllO升到與地面平齊，同步齒輪G210與同步齒條G120卡接對升降架G200起到固定位置的作用；固化裝置H000運(yùn)動到固化車軌道G220上，液壓油缸的帶動升降架G200下降到最低點(diǎn)，固化裝置H000的最頂層與地面平齊，板材經(jīng)傳動輥G130輸送到固化裝置H000的最頂層固定，行程開關(guān)檢測到最頂層的板材，控制液壓油缸動作，升降架G200開始上升，行程開關(guān)檢測不到板材，液壓油缸停止動作，升降架G200停止上升，固化裝置H000的第二層與地面平齊，板材經(jīng)傳動輥G130輸送到固化裝置H000的第二層，行程開關(guān)檢測到第二層的板材，控制液壓油缸動作，升降架G200開始上升，行程開關(guān)檢測不到板材，液壓油缸停止 動作，升降架G200停止上升，固化裝置H000的第三層與地面平齊……如此重復(fù)，直到固化裝置H000各層全部裝滿板材，整個裝板過程結(jié)束。所述板材升降上線裝置1000與板材升降下線裝置G000結(jié)構(gòu)一致，其工作過程與板材升降下線裝置G000相反。所述固化裝置H000包括固化車(圖中未畫出)和固化爐(圖中未畫出)，所述固化車用于與板材升降下線裝置G000和板材升降上線裝置1000連接，所述固化爐與控制系統(tǒng)連接:板材從板材升降下線裝置G000下線到固化車上，固化車把板材運(yùn)到固化爐內(nèi)固化，固化后的板材被固化車運(yùn)到板材升降上線裝置1000處上線。如圖21和圖22所示，所述脫模裝置J000包括水平輸送架JlOO、斜度輸送架J200和脫模電機(jī)J300,所述水平輸送架JlOO的一端與斜度輸送架J200的一端連接,水平輸送架JlOO的另一端設(shè)置有主動皮帶輥J400，所述主動皮帶輥J400與脫模電機(jī)J300連接，所述脫模電機(jī)J300與控制系統(tǒng)連接；所述水平輸送架JlOO和斜度輸送架J200的連接處、斜度輸送架J200的另一端分別設(shè)置有被動皮帶輥J500，所述主動皮帶輥J400與被動皮帶輥J500之間通過皮帶連接傳動。利用板材模具具有一定軟度的特性，本脫模裝置J000通過設(shè)置水平輸送架JlOO和斜度輸送架J200，當(dāng)板材與模具(模具處于板材下面)一起運(yùn)輸?shù)剿捷斔图躂lOO和斜度輸送架J200的連接處時，因模具具有軟度，在運(yùn)動到斜度輸送架J200時會貼緊斜度輸送架J200的斜度，而板材因?yàn)榻?jīng)過固化后具有一定硬度，運(yùn)動到斜度輸送架J200時不會貼緊斜度輸送架J200的斜度，這樣，模具與板材就會產(chǎn)生缺口，再通過人工或者機(jī)械直接沿著缺口把模具與板材分離，省時省力，操作方便。所述水平輸送架JlOO和斜度輸送架J200之間可以固定連接，也可以活動連接。本實(shí)施例中，所述水平輸送架JlOO和斜度輸送架J200活動連接，水平輸送架JlOO和斜度輸送架J200通過鏈接輪連接。為了使本脫模裝置J000在不需要脫模時可以當(dāng)普通輸送裝置使用，所述斜度輸送架J200的下面設(shè)置有伸縮裝置，所述伸縮裝置與控制系統(tǒng)連接:當(dāng)需要脫模時，伸縮裝置縮短，斜度輸送架J200在伸縮裝置的帶動下下降一定斜度；當(dāng)不需要脫模時，伸縮裝置伸長，斜度輸送架J200在伸縮裝置的帶動下升高到與水平輸送架JlOO平齊。如圖23所示，所述清模裝置K000包括清模架KlOO、刮刀200、板材模具檢測開關(guān)(圖中未畫出)和清模電機(jī)(圖中未畫出)，所述清模架KlOO內(nèi)設(shè)置有多個輸送輥Kl 10，清模架KlOO的輸入端、輸出端分別設(shè)置有上膠輥K120和下膠輥K130，所述上膠輥K120和下膠輥K130上下互相平行設(shè)置，所述輸送輥KllO與清模電機(jī)連接，所述清模電機(jī)與控制系統(tǒng)連接；刮刀K200設(shè)置在清模架KlOO內(nèi)，置于輸送輥KllO之間，所述刮刀K200包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片與清模氣缸(圖中未畫出)連接，刮刀K200連接板材模具檢測開關(guān)，所述清模氣缸與板材模具檢測開關(guān)連接，所述清模氣缸與板材模具檢測開關(guān)都與控制系統(tǒng)連接:板材模具從清 模架KlOO輸入端的上膠輥K120和下膠輥K130之間進(jìn)入本板材模具清理裝置，在輸送輥KllO的帶動下被運(yùn)輸?shù)缴系镀拖碌镀g，板材模具檢測開關(guān)檢測到板材模具，上刀片和下刀片在氣缸的帶動下夾緊板材模具，板材模具與上下刀片發(fā)生相對運(yùn)動(板材模具與上下刀片之間的相對運(yùn)動視實(shí)際需要可調(diào)整)，殘留在板材模具的余料被清理掉；輸送輥KllO繼續(xù)帶動板材模具向前運(yùn)動，經(jīng)過輸出端的上膠輥K120和下膠輥K130之間離開本板材模具清理裝置，板材模具清理結(jié)束。本實(shí)施例中，所述板材模具檢測開關(guān)為行程開關(guān)。所述刮刀K200 (包括上刀片和下刀片)可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多個。本實(shí)施例中，為了使板材模具前后均得到有效清理，所述刮刀K200設(shè)置兩個。所述板材模具(板材模具運(yùn)動)與上下刀片(上下刀片靜止)之間的相對運(yùn)動可通過輸送輥KllO帶動板材模具運(yùn)動實(shí)現(xiàn)，實(shí)際操作中，所述板材模具可能要經(jīng)過多次來回運(yùn)動才能被清潔干凈，所述本清模裝置K000還包括清模計(jì)時器(圖中未畫出)，所述清模計(jì)時器與電機(jī)連接，板材模具檢測開關(guān)與計(jì)時器連接，所述清模計(jì)時器與控制系統(tǒng)連接:板材模具檢測開關(guān)檢測到板材模具后，清模計(jì)時器開始計(jì)時，這時清模電機(jī)正轉(zhuǎn)，板材模具往清模架KlOO輸出端運(yùn)動，清模計(jì)時器達(dá)到預(yù)設(shè)時間后，清模電機(jī)反轉(zhuǎn)，板材模具被輸送輥KllO帶動往清模架Kioo輸入端運(yùn)動，清模計(jì)時器再次達(dá)到預(yù)設(shè)時間，清模電機(jī)正轉(zhuǎn)，板材模具被輸送輥KllO帶動往清模架KlOO輸出端運(yùn)動……這樣，反復(fù)多次，直到板材模具被清理干凈。所述板材模具(板材模具運(yùn)動)與上下刀片(上下刀片靜止)之間的相對運(yùn)動可通過刮刀K200在清模架KlOO內(nèi)來回運(yùn)動實(shí)現(xiàn)，所述清模架KlOO的側(cè)邊上設(shè)置有導(dǎo)軌，刮刀K200設(shè)置在滑架上，滑架卡合在導(dǎo)軌內(nèi)來回滑動，所述本清模裝置K000還包括刮刀計(jì)數(shù)器(圖中未畫出)和刮刀動力裝置，所述刮刀計(jì)數(shù)器與刮刀動力裝置連接，板材模具檢測開關(guān)與刮刀動力裝置連接，刮刀計(jì)數(shù)器和板材模具檢測開關(guān)分別與清模電機(jī)連接:板材模具檢測開關(guān)檢測到板材模具后，清模電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，板材模具靜止運(yùn)動，刮刀動力裝置啟動，刮刀K200在刮刀動力裝置的帶動下來回運(yùn)動，當(dāng)刮刀K200來回運(yùn)動的次數(shù)達(dá)到刮刀計(jì)數(shù)器預(yù)設(shè)值時，刮刀動力裝置停止運(yùn)動，清模電機(jī)啟動，板材模具在輸送輥Klio帶動下往清模架KlOO輸出端運(yùn)動，這樣，板材模具被清理干凈。[0111]為了使本板材模具清理裝置適用于更多尺寸(主要是適用于不同厚度的板材模具)的板材模具，所述清模架KlOO的輸入端和輸出端都設(shè)置有槽位，設(shè)置在槽位內(nèi)的厚度調(diào)節(jié)裝置K300，所述厚度調(diào)節(jié)裝置K300包括調(diào)節(jié)手輪K310、軸承K320、調(diào)節(jié)軸承座K330和固定軸K340，所述軸承K320套在上膠輥K120的兩端，軸承K320與調(diào)節(jié)軸承座K330配合安裝，調(diào)節(jié)軸承座K330安裝在清模架KlOO上，調(diào)節(jié)手輪K310通過固定軸K340將調(diào)節(jié)軸承座K330的位置固定:旋動調(diào)節(jié)手輪K310，放松固定軸K340，調(diào)節(jié)軸承座K330可在槽位內(nèi)上下調(diào)節(jié)，軸承K320帶動上膠輥K120上下調(diào)節(jié)(向上調(diào)節(jié)，可通過上膠輥K120和下膠輥K130之間的板材模具厚度變大；向下調(diào)節(jié)，可通過上膠輥K120和下膠輥K130之間的板材模具厚度變小)，厚度調(diào)好后，旋動調(diào)節(jié)手輪K310，固定軸K340把調(diào)節(jié)軸承座K330壓緊固定。本板材模具清理裝置K000的工作過程如下:根據(jù)實(shí)際需要，通過厚度調(diào)節(jié)裝置K300調(diào)節(jié)好上膠輥K120和下膠輥K130之間的板材模具厚度；清模電機(jī)啟動，板材模具從清模架KlOO輸入端的上膠輥K120和下膠輥K130之間進(jìn)入本板材模具清理裝置，在輸送輥KllO的帶動下被運(yùn)輸?shù)缴系镀拖碌镀g，行程開關(guān)檢測到板材模具，上刀片和下刀片在氣缸的帶動下夾緊板材模具，板材模具與上下刀片發(fā)生多次相對運(yùn)動，殘留在板材模具的余料被清理掉；輸送輥KllO繼續(xù)帶動板材模具向前運(yùn)動，經(jīng)過輸出端的上膠輥K120和下膠輥K130之間離開本板材模具清理裝置，板材模具清理結(jié)束。所述板材輸送裝置M000包括輸送皮帶和輸送輥，輸送皮帶和輸送輥的數(shù)量和位置根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。綜上所述，本復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置的工作過程如下:模具被上模裝置A000吸到板材輸送裝置M000上進(jìn)行運(yùn)輸，模具經(jīng)過添加脫模劑裝置0000時，脫模劑經(jīng)出油管0110排出，均勻涂抹到模具上，模具繼續(xù)運(yùn)輸?shù)较铝涎b置B000下方，板材原料從料斗BlOO被下到模具上，經(jīng)過多道布料及均料裝置C000，被已經(jīng)調(diào)節(jié)好高度的主壓輥C120把模具上的板材原料均勻推平，同時合成布下料裝置D000上的合成布粘到板材原料上，板材一邊添加合成布，一邊被均勻推平，模具及板材被運(yùn)輸?shù)綌喟逖b置E000下方，經(jīng)與模具及板材具有相同運(yùn)輸速度的斷板鋸E200把合成布切斷，形成板材半成品，初成型的板材半成品被運(yùn)輸?shù)椒至餮b置H)00處，被分流到輸送架FllO和分流架F210上，經(jīng)板材升降下線裝置G000被運(yùn)輸?shù)焦袒嚿希?jīng)固化車進(jìn)入固化爐內(nèi)固化，固化后由固化車運(yùn)輸?shù)桨宀纳瞪暇€裝置1000，經(jīng)板材升降上線裝置1000被運(yùn)輸?shù)矫撃Ｑb置J000，板材與模具出現(xiàn)缺口分離，下板裝置L000把板材從模具上吸走，模具進(jìn)入清模裝置K000，通過刮刀K200對模具進(jìn)行清理，模具離開本復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，整個復(fù)合板材生產(chǎn)工序完成。本復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置通過電機(jī)帶動板材輸送裝置M000把板材在各生產(chǎn)裝置之間進(jìn)行輸送，利用全自動設(shè)備實(shí)現(xiàn)板材下料——壓料成型——加玻纖布——加無紡布——斷板——固化成型——脫模等加工工序，生產(chǎn)過程中無需人工參與，全程自動化，只需人工進(jìn)行監(jiān)控即可，操作簡單，安全可靠，大大地保證了板材的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了板材的生產(chǎn)效率。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其特征在于，包括上模裝置、下料裝置、布料及均料裝置、合成布下料裝置、斷板裝置、板材升降下線裝置、固化裝置、板材升降上線裝置、脫模裝置、下板裝置、板材輸送裝置和控制系統(tǒng):所述上模裝置、下料裝置、布料及均料裝置、合成布下料裝置、斷板裝置、板材升降下線裝置、固化裝置、板材升降上線裝置、脫模裝置和下板裝置分別依次沿板材輸送裝置設(shè)置，板材輸送裝置作為各裝置的輸送媒介，把各裝置連接成全自動生產(chǎn)線；所述上模裝置、下料裝置、布料及均料裝置、合成布下料裝置、斷板裝置、板材升降下線裝置、固化裝置、板材升降上線裝置、脫模裝置、下板裝置和板材輸送裝置都與控制系統(tǒng)連接；所述上模裝置與下板裝置的結(jié)構(gòu)一致，板材升降下線裝置與板材升降上線裝置的結(jié)構(gòu)一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述上模裝置包括主機(jī)架，設(shè)置在主機(jī)架兩邊上的橫向移動導(dǎo)軌和滑動安裝在橫向移動導(dǎo)軌上的吸模裝置；所述吸模裝置包括吸模機(jī)構(gòu)，帶動吸模機(jī)構(gòu)橫向移動的橫向移動機(jī)構(gòu)和帶動吸模機(jī)構(gòu)縱向移動的縱向移動機(jī)構(gòu)，所述吸模裝置還包括至少一個穩(wěn)定吸模機(jī)構(gòu)的平衡機(jī)構(gòu)；所述平衡機(jī)構(gòu)包括至少兩個平衡齒輪和鏈條；所述平衡齒輪分別對應(yīng)的固定在縱向移動機(jī)構(gòu)和吸模機(jī)構(gòu)上；所述平衡齒輪之間通過鏈條連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述布料及均料裝置包括支架、主壓輥、高度調(diào)節(jié)裝置、傳動輥和傳動裝置，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制模塊，所述傳動輥設(shè)置在支架的底部；主壓輥設(shè)置在支架上，置于傳動輥的上面；高度調(diào)節(jié)裝置和傳動裝置設(shè)置在支架的側(cè)邊上；所述高度調(diào)節(jié)裝置與主壓輥連接，傳動裝置分別與主壓輥和傳動輥連接；所述高度調(diào)節(jié)裝置與PLC控制模塊連接:PLC控制模塊控制高度調(diào)節(jié)裝置自動調(diào)節(jié)主壓輥沿機(jī)架升降。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述斷板裝置包括支撐架、斷板鋸，帶動斷板鋸橫向移動的橫向移動機(jī)構(gòu)和帶動斷板鋸縱向移動的縱向移動機(jī)構(gòu)；所述橫向移動機(jī)構(gòu)與斷板鋸連接，所述縱向移動機(jī)構(gòu)與橫向移動機(jī)構(gòu)連接；所述縱向移動機(jī)構(gòu)還包括回位齒條和回位吊架導(dǎo)軌；所述回位吊架導(dǎo)軌平行設(shè)置在支撐架的兩個邊上；所述回位吊架滑動安裝在回位吊架導(dǎo)軌上；所述回位齒條平行于回位吊架導(dǎo)軌，設(shè)置在回位吊架下方；所述 回位電機(jī)安裝在回位齒條上；所述橫向移動機(jī)構(gòu)包括斷板鋸電機(jī)，斷板鋸齒條和齒條安裝架；所述齒條安裝架與縱向移動機(jī)構(gòu)連接，所述斷板鋸齒條安裝在齒條安裝架上，所述斷板鋸電機(jī)安裝在斷板鋸齒條上；所述斷板鋸與斷板鋸電機(jī)連接；所述回位電機(jī)、斷板鋸電機(jī)都與控制系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述板材升降下線裝置包括固定架和升降架，所升降架設(shè)置在固定架內(nèi)，所述固定架的兩側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述升降架卡合在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述升降架與液壓油缸連接；所述固定架的頂部設(shè)置有多個傳動輥，所述傳動輥與傳動電機(jī)連接；所述升降架的底部設(shè)置有固化車軌道:所述板材升降上線裝置安裝在坑內(nèi)，升降架沿導(dǎo)向槽上升到最高處與地面平齊；所述液壓油缸、傳動電機(jī)都與控制系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述脫模裝置包括水平輸送架、斜度輸送架和輸送電機(jī)，所述水平輸送架的一端與斜度輸送架的一端連接，水平輸送架的另一端設(shè)置有主動皮帶輥，所述主動皮帶輥與輸送電機(jī)連接；所述水平輸送架和斜度輸送架的連接處與斜度輸送架的另一端分別設(shè)置有被動皮帶輥，所述主動皮帶輥與被動皮帶輥之間通過皮帶連接傳動；所述輸送電機(jī)與控制系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置還包括位移裝置，所述位移裝置包括輸送裝置、不少于一個分流裝置、輸送電機(jī)和分流電機(jī)；所述輸送裝置包括輸送架，輸送架上均勻設(shè)置有多個第一輸送滑輪桿，輸送架的底部設(shè)置有多個第一皮帶輪；所述分流裝置包括分流架，分流架上均勻設(shè)置有多個第二輸送滑輪桿，分流架的底部設(shè)置有多個第二皮帶輪；輸送架和分流架相鄰設(shè)置，所述第一輸送滑輪桿和第二輸送滑輪桿都與輸送電機(jī)連接，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過皮帶連接，第一皮帶輪與分流電機(jī)連接:第一輸送滑輪桿和第二輸送滑輪桿在輸送電機(jī)的帶動下把板材由輸送架或分流架的輸入端輸送到輸出端，第一皮帶輪在分流電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，通過皮帶傳輸?shù)降诙л啠瑤拥诙л嗈D(zhuǎn)動，板材順著皮帶由輸送架分流到分流架上；所述輸送電機(jī)和分流電機(jī)都與控制系統(tǒng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置還 包括清模裝置，所述清模裝置包括清模架、刮刀、板材模具檢測開關(guān)和清模電機(jī)，所述清模架內(nèi)設(shè)置有多個輸送輥，機(jī)架的輸入端和輸出端都分別設(shè)置有上膠輥、下膠輥，所述上膠輥和下膠輥上下互相平行設(shè)置；所述輸送輥與清模電機(jī)連接；刮刀設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，置于輸送輥之間，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片與清模氣缸連接，刮刀連接板材模具檢測開關(guān)；所述清模電機(jī)、清模氣缸與板材模具檢測開關(guān)都與控制系統(tǒng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置還包括添加脫模劑裝置，所述添加脫模劑裝置包括模板托架、噴油管和設(shè)置在噴油管下方的海綿層;所述噴油管包括橫向設(shè)置的出油管和與出油管一端連接的進(jìn)油管，所述出油管一端封閉，一端與進(jìn)油管導(dǎo)通連接，管體上設(shè)置若干個出油孔；所述進(jìn)油管豎直設(shè)置，進(jìn)油管上設(shè)有進(jìn)油口 ；所述海綿層設(shè)置在出油管的下方，所述模板托架設(shè)置在海綿層下方，海綿層和模板托架之間形成通過板子的通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置還包括板材原料攪拌裝置，所述板材原料攪拌裝置包括底架，攪拌材料的攪拌機(jī)構(gòu)和與攪拌機(jī)構(gòu)連接的動力機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括至少兩根攪拌軸、攪拌殼體和至少一對攪拌葉；所述攪拌殼體轉(zhuǎn)動安裝在底架上；攪拌軸置于攪拌殼體內(nèi)，一端穿過攪拌殼體與底架軸承連接，另一端穿過攪拌殼體與動力機(jī)構(gòu)連接；所述攪拌葉錯位安裝在攪拌軸上；所述攪拌葉包括一端與攪拌軸連接的葉桿和與葉桿另一端連接的葉片；所述葉片包括主葉和副葉，所述主葉和副葉層疊設(shè)置，副葉一面與主葉連接，另一面與葉桿連接；所述主葉和副葉上設(shè)有至少一個導(dǎo)通孔；所述動力機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合板材自動化生產(chǎn)線裝置，包括上模裝置、下料裝置、布料及均料裝置、合成布下料裝置、斷板裝置、板材升降下線裝置、固化裝置、板材升降上線裝置、脫模裝置、下板裝置、板材輸送裝置和控制系統(tǒng)板材輸送裝置作為各裝置的輸送媒介，把各裝置連接成全自動生產(chǎn)線；上述所述裝置都與控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動板材輸送裝置把板材在各生產(chǎn)裝置之間進(jìn)行輸送，利用全自動設(shè)備實(shí)現(xiàn)板材下料——壓料成型——加玻纖布——加無紡布——斷板——固化成型——脫模等工序，生產(chǎn)過程中無需人工參與，全程自動化，只需人工進(jìn)行監(jiān)控即可，操作簡單，安全可靠，大大地保證了板材的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了板材的生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C70/54GK203157150SQ201320093748
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者胡斌源, 高艷慧 申請人:佛山市森科能源科技開發(fā)有限公司