專利名稱：一種塑膠件矯正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠件矯正裝置。
背景技術(shù)：
塑膠件尤其是大型塑膠件，如果冷卻時冷卻不充分，易導(dǎo)致塑膠件冷卻后局部變形，與標(biāo)準(zhǔn)尺寸或形狀不符，如果要減小變形量，可加長冷卻時間，讓其慢慢冷化，但這會增加生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。目前在國內(nèi)對于塑膠件冷卻變形的處理，通常是通過人工操作熱風(fēng)機(jī)使塑膠件局部軟化，再定型。此種方法雖然也可以解決塑膠件變形的問題，但自動化程度低，不適宜于大批量生產(chǎn)，且手工操作的溫度、時間等不易掌控，全憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種對塑膠件進(jìn)行機(jī)械自動矯正的塑膠件矯正裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種塑膠件矯正裝置，用于對注塑塑膠件的變形進(jìn)行矯正，包括對塑膠件進(jìn)行定位夾緊的壓模機(jī)構(gòu)、用于對定位夾緊后的塑膠件進(jìn)行吹熱風(fēng)使其軟化的熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)以及用于對熱軟化狀態(tài)的塑膠件進(jìn)行矯正的矯正機(jī)構(gòu)，所述熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)與所述壓模機(jī)構(gòu)相向設(shè)置，所述矯正機(jī)構(gòu)位于所述熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)之下；所述塑膠件矯正裝置還包括將各所述機(jī)構(gòu)連接在一起的機(jī)架及控制各所述機(jī)構(gòu)動作的電氣控制系統(tǒng)；所述壓模機(jī)構(gòu)中包括有用于對已矯正完成的熱狀態(tài)的塑膠件進(jìn)行冷卻的冷卻組件，還包括有用于放置所述塑膠件的底模。具體地，所述冷卻組件置于所述底模之上。具體地，所述冷卻組件包括豎直設(shè)立的連接柱、與所述連接柱下端連接的具有內(nèi)腔的壓塊體及套設(shè)于所述連接柱上的彈性體；所述壓塊體內(nèi)腔與外部的冷風(fēng)管道相通，所述壓塊體上開設(shè)有用于冷卻熱軟化狀態(tài)的已矯正的塑膠件使其定型的冷風(fēng)風(fēng)口，所述冷風(fēng)風(fēng)口與所述壓塊體內(nèi)腔相連通。更具體地，所述壓塊體與所述底模均具有與疊合夾緊的塑膠件的形狀相適配的工作面。具體地，所述冷風(fēng)風(fēng)口開設(shè)于所述壓塊體上與所述熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)相對的面上。更具體地，所述熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)架固定連接的氣缸、與所述氣缸配合的活塞體及與所述活塞體固定連接的頂座板，還包括與所述頂座板連接的熱風(fēng)組件。具體地，所述熱風(fēng)組件包括與所述頂座板固定連接的連接座、與所述連接座連接的隔熱板、與所述隔熱板疊合設(shè)置的過渡板、與所述過渡板疊合設(shè)置的熱板、與所述熱板疊合設(shè)置的熱風(fēng)頭。更具體地，所述熱風(fēng)頭包括與所述熱板疊合的基板及于所述基板上與其疊合面相對的面凸起設(shè)置的凸臺，所述過渡板與所述熱板的疊合處設(shè)有與外部壓縮空氣管道連通的第一管道，所述熱板與所述熱風(fēng)頭的基板的疊合處設(shè)有與所述第一管道連通的第二管道，所述熱板上設(shè)有將所述熱板加熱的發(fā)熱管，所述熱風(fēng)頭內(nèi)設(shè)有與所述第二管道連通的儲氣腔，所述熱風(fēng)頭的凸臺上與所述矯正機(jī)構(gòu)相對的面上開設(shè)有多個與所述儲氣腔連通的熱風(fēng)風(fēng)口。具體地，所述連接柱與設(shè)于所述頂座板上的套筒滑動連接；所述彈性體一端部置于所述套筒內(nèi)并與所述套筒的內(nèi)壁固定連接，另一端與套設(shè)于所述連接柱上的螺帽固定連接。具體地，所述矯正機(jī)構(gòu)包括可上下位移的矯正塊體，所述矯正塊體具有與所述塑膠件所需要矯正的形狀或角度相適配的工作面。本實(shí)用新型提供的塑膠件矯正裝置，其通過設(shè)置壓模機(jī)構(gòu)對塑膠件進(jìn)行夾緊定位和冷卻定型，設(shè)置熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)對塑膠件進(jìn)行吹熱風(fēng)軟化，設(shè)置矯正機(jī)構(gòu)對熱軟化狀態(tài)的塑膠件進(jìn)行矯正，從而使得塑膠件的矯正可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化矯正，相比現(xiàn)有的人工操作熱風(fēng)機(jī)對塑膠件進(jìn)行矯正的方式，本實(shí)用新型提供的塑膠件矯正裝置其生產(chǎn)效率大大提高，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，更可降低人工成本，節(jié)省費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑膠件矯正裝置立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑膠件矯正裝置側(cè)剖圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對圖2中的A部分的放大圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的部分機(jī)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的針對圖4的俯視的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種塑膠件矯正裝置，用于對注塑塑膠件的變形進(jìn)行矯正，包括對塑膠件6進(jìn)行定位夾緊的壓模機(jī)構(gòu)1、用于對定位夾緊后的塑膠件6進(jìn)行吹熱風(fēng)使其軟化的熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)2以及用于對熱軟化狀態(tài)的塑膠件進(jìn)行矯正的矯正機(jī)構(gòu)3，熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)2與壓模機(jī)構(gòu)I相向設(shè)置，矯正機(jī)構(gòu)3位于熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)2之下；還包括將各機(jī)構(gòu)連接在一起的機(jī)架4及控制各機(jī)構(gòu)動作的電氣控制系統(tǒng)(圖未不),壓模機(jī)構(gòu)I中包括有用于對已矯正完成的熱狀態(tài)的塑膠件進(jìn)行冷卻的冷卻組件11，還包括有用于放置塑膠件6的底模12。本實(shí)用新型提供的塑膠件矯正裝置，其通過設(shè)置壓模機(jī)構(gòu)、熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)、矯正機(jī)構(gòu)，使得注塑塑膠件的變形可通過機(jī)械來進(jìn)行自動矯正，因而能夠進(jìn)行大批量生產(chǎn)，不僅可提高生產(chǎn)效率，更可減少人工成本。如圖2所示，冷卻組件11置于底模12之上，冷卻組件11不僅在塑膠件6進(jìn)行熱吹風(fēng)軟化的時候?qū)ζ淦鸲ㄎ粖A緊的作用，還在塑膠件6矯正好之后對其進(jìn)行吹冷風(fēng)冷卻定型，以使其矯正后的效果得到保證，因塑膠件的變形通常是局部變形，因而矯正也只是局部矯正，不會出現(xiàn)矯正后再變形的情況。[0024]如圖2所示，冷卻組件11包括豎直設(shè)立的連接柱110、與連接柱110下端固定連接的具有內(nèi)腔的壓塊體111及套設(shè)于連接柱110上的彈性體112，彈性體112對壓塊體111上下運(yùn)動起到緩沖、緩壓的作用，壓塊體內(nèi)腔1112與外部的冷風(fēng)管道相通，從而壓塊體內(nèi)腔1112內(nèi)可儲存冷風(fēng)。具體地，彈性體112可為彈簧。如圖2和3所示，壓塊體111上開設(shè)有用于冷卻熱軟化狀態(tài)的已矯正好的塑膠件的冷風(fēng)風(fēng)口 1111，冷風(fēng)風(fēng)口 1111開設(shè)于壓塊體111上與熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)2相對的面上，冷風(fēng)風(fēng)口 1111設(shè)置有多個，且間隔排列，冷風(fēng)風(fēng)口 1111與壓塊體內(nèi)腔1112相連通，冷風(fēng)從冷風(fēng)風(fēng)口 1111吹出，對矯正好的塑膠件進(jìn)行冷卻定型；壓塊體111與底模12均具有與疊合夾緊的塑膠件的形狀相適配的工作面，以便能與塑膠件相適配從而夾緊塑膠件。如圖2所示，熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架4固定連接的氣缸21、與氣缸21配合的活塞體22及與活塞體22固定連接的頂座板20，還包括與頂座板20連接的熱風(fēng)組件23。熱風(fēng)組件23包括與頂座板20固定連接的連接座231、與連接座231固定連接的隔熱板235、與隔熱板235疊合設(shè)置的過渡板232、與過渡板232疊合設(shè)置的熱板233、與熱板233疊合設(shè)置的熱風(fēng)頭234，活塞體22的上下活塞運(yùn)動帶動熱風(fēng)組件23上下位移，從而調(diào)節(jié)控制熱風(fēng)組件23距離被加工的注塑塑膠件的距離及熱壓力，熱板233將熱量傳遞給與其疊合的過渡板232和熱風(fēng)頭234，而隔熱板235則用于減小過渡板232上的熱量與空氣對流交換，以防熱量快速散失。如圖2、圖4及圖5所示，熱風(fēng)頭234包括與熱板233疊合的基板2341及于基板2341上向下凸起設(shè)置的凸臺2342，過渡板232與熱板233的疊合處設(shè)有與外部壓縮空氣管道連通的第一管道236，熱板233與熱風(fēng)頭234的疊合處設(shè)有與第一管道236連通的第二管道237 ;熱板233上設(shè)有將熱板233加熱的發(fā)熱管(圖未示)，發(fā)熱管置于管孔2332內(nèi)，熱風(fēng)頭234內(nèi)設(shè)有與第二管道237連通的儲氣腔2343，熱風(fēng)頭234的凸臺2342上與矯正機(jī)構(gòu)3相對的面上開設(shè)有多個并排排列且與儲氣腔2343連通的熱風(fēng)風(fēng)口 2342a ;發(fā)熱管發(fā)熱將熱板233加熱，熱板233將熱量傳遞給第一管道236和第二管道237內(nèi)的壓縮空氣，從而使得第一管道236和第二管道237內(nèi)的壓縮空氣形成熱氣流，熱氣流從熱風(fēng)風(fēng)口 2342a噴出，對放置于矯正機(jī)構(gòu)3上的塑膠件6進(jìn)行吹熱風(fēng)，使其軟化，從而矯正機(jī)構(gòu)3可以對塑膠件6進(jìn)行矯正。如圖2所示，連接柱110與設(shè)于頂座板20上的套筒201滑動連接，套筒201穿設(shè)于頂座板20上，其內(nèi)具有第一內(nèi)容腔2011及第二內(nèi)容腔2012，且第二內(nèi)容腔2012的直徑大于第一內(nèi)容腔2011的直徑，第二內(nèi)容腔2012的位于第一內(nèi)容腔2011的下端；彈性體112一端部置于套筒201內(nèi)的第二內(nèi)容腔2012內(nèi)，并與套筒201的第二內(nèi)容腔2012的內(nèi)壁固定連接，另一端與套設(shè)于連接柱110上的螺帽1101固定連接，連接柱110頂端還設(shè)有與套筒201相抵頂以防止該連接柱松脫的柱帽1102。頂座板20由活塞體22帶動運(yùn)動時，將帶動冷卻組件11 一起上下移動，進(jìn)一步地，彈性體112在壓塊體111向下運(yùn)動時，起到緩沖和緩壓的作用，以防止壓塊體111突然下降而壓損底模12上的塑膠件6。矯正機(jī)構(gòu)3包括可上下位移的矯正塊體30，該矯正塊體30具有與塑膠件6所需要矯正的形狀或角度相適配的工作面301，矯正時，矯正塊體30向上輕微頂壓處于熱軟化狀態(tài)的塑膠件6，從而對其進(jìn)行矯正，其可根據(jù)上移的位移量的大小調(diào)節(jié)對塑膠件6的矯正變形量的大小。[0031]本實(shí)用新型具體的工作過程為:a、塑膠件置于壓模機(jī)構(gòu)I的底模12上，壓塊體111下壓夾緊塑膠件6，b、根據(jù)塑膠件的材質(zhì)，人工調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)吹出的熱氣流的溫度，熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)2的熱氣流從熱風(fēng)風(fēng)口 2342a噴出，對塑膠件進(jìn)行熱吹風(fēng)軟化，C、電氣控制系統(tǒng)控制矯正機(jī)構(gòu)3上行對熱軟化狀態(tài)的塑膠件進(jìn)行頂壓，使其矯正，d、壓模機(jī)構(gòu)I的壓塊體111上的冷風(fēng)風(fēng)口 1111吹冷風(fēng)，使塑膠件6冷卻定型，矯正完成。值得說明的是，本實(shí)用新型中，壓模機(jī)構(gòu)的底模和壓塊體因其夾合的塑膠件產(chǎn)次不同，因而塑膠件的形狀也會有所不同，故此，底模和壓塊體用于夾合塑膠件的工作面也必須隨之變化，因而對于壓模機(jī)構(gòu)來說，底模和壓塊體并非通用件，其是可以根據(jù)需矯正的塑膠件的不同而換用的，同樣，矯正機(jī)構(gòu)中的矯正塊體用于頂壓塑膠件的工作面也是可以替換的，此是毋庸置疑的。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑膠件矯正裝置，用于對注塑塑膠件的變形進(jìn)行矯正，其特征在于:包括對塑膠件進(jìn)行定位夾緊的壓模機(jī)構(gòu)、用于對定位夾緊后的塑膠件進(jìn)行吹熱風(fēng)使其軟化的熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)以及用于對熱軟化狀態(tài)的塑膠件進(jìn)行矯正的矯正機(jī)構(gòu)，所述熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)與所述壓模機(jī)構(gòu)相向設(shè)置，所述矯正機(jī)構(gòu)位于所述熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)之下；所述塑膠件矯正裝置還包括將各所述機(jī)構(gòu)連接在一起的機(jī)架及控制各所述機(jī)構(gòu)動作的電氣控制系統(tǒng)；所述壓模機(jī)構(gòu)中包括有用于對已矯正完成的熱狀態(tài)的塑膠件進(jìn)行冷卻的冷卻組件，還包括有用于放置所述塑膠件的底模。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠件矯正裝置，其特征在于:所述冷卻組件置于所述底模之上。
3.如權(quán)利要求1所述的塑膠件矯正裝置，其特征在于:所述冷卻組件包括豎直設(shè)立的連接柱、與所述連接柱下端連接的具有內(nèi)腔的壓塊體及套設(shè)于所述連接柱上的彈性體；所述壓塊體內(nèi)腔與外部的冷風(fēng)管道相通，所述壓塊體上開設(shè)有用于冷卻熱軟化狀態(tài)的已矯正的塑膠件使其定型的冷風(fēng)風(fēng)口，所述冷風(fēng)風(fēng)口與所述壓塊體內(nèi)腔相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的塑膠件矯正裝置，其特征在于:所述壓塊體與所述底模均具有與疊合夾緊的塑膠件的形狀相適配的工作面。
5.如權(quán)利要求3所述的塑膠件矯正裝置，其特征在于:所述冷風(fēng)風(fēng)口開設(shè)于所述壓塊體上與所述熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)相對的面上。
6.如權(quán)利要求3所述的塑膠件矯正裝置，其特征在于:所述熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)架固定連接的氣缸、與所述氣缸配合的活塞體及與所述活塞體固定連接的頂座板，還包括與所述頂座板連接的熱風(fēng)組件。
7.如權(quán)利要求6所述的塑膠件矯正裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)組件包括與所述頂座板固定連接的連接座、與所述連接座連接的隔熱板、與所述隔熱板疊合設(shè)置的過渡板、與所述過渡板疊合設(shè)置的熱板、·與所述熱板疊合設(shè)置的熱風(fēng)頭。
8.如權(quán)利要求7所述的塑膠件矯正裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)頭包括與所述熱板疊合的基板及于所述基板上與其疊合面相對的面凸起設(shè)置的凸臺，所述過渡板與所述熱板的疊合處設(shè)有與外部壓縮空氣管道連通的第一管道，所述熱板與所述熱風(fēng)頭的基板的疊合處設(shè)有與所述第一管道連通的第二管道，所述熱板上設(shè)有將所述熱板加熱的發(fā)熱管，所述熱風(fēng)頭內(nèi)設(shè)有與所述第二管道連通的儲氣腔，所述熱風(fēng)頭的凸臺上與所述矯正機(jī)構(gòu)相對的面上開設(shè)有多個與所述儲氣腔連通的熱風(fēng)風(fēng)口。
9.如權(quán)利要求6所述的塑膠件矯正裝置，其特征在于:所述連接柱與設(shè)于所述頂座板上的套筒滑動連接；所述彈性體一端部置于所述套筒內(nèi)并與所述套筒的內(nèi)壁固定連接，另一端與套設(shè)于所述連接柱上的螺帽固定連接。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的塑膠件矯正裝置，其特征在于:所述矯正機(jī)構(gòu)包括可上下位移的矯正塊體，所述矯正塊體具有與所述塑膠件所需要矯正的形狀或角度相適配的工作面。
專利摘要本實(shí)用新型適用于設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種塑膠件矯正裝置，包括對塑膠件進(jìn)行定位夾緊的壓模機(jī)構(gòu)、用于對定位夾緊后的塑膠件進(jìn)行吹熱風(fēng)使其軟化的熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)以及用于對熱軟化狀態(tài)的塑膠件進(jìn)行矯正的矯正機(jī)構(gòu)，還包括將所述壓模機(jī)構(gòu)、熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)以及矯正機(jī)構(gòu)連接在一起的機(jī)架及電氣控制系統(tǒng)，所述壓模機(jī)構(gòu)中包括有用于對已矯正完成的熱狀態(tài)的塑膠件進(jìn)行冷卻的冷卻組件。本實(shí)用新型提供的塑膠件矯正裝置，其通過設(shè)置壓模機(jī)構(gòu)、熱吹風(fēng)機(jī)構(gòu)、矯正機(jī)構(gòu)，使塑膠件的局部變形用機(jī)械自動化來進(jìn)行矯正，相比現(xiàn)有手工矯正方式，本實(shí)用新型提供的塑膠件矯正裝置可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，人工成本低。
文檔編號B29C53/16GK203157130SQ20132009557
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者劉永彥, 賴春林, 彭清發(fā) 申請人:深圳市友通塑焊機(jī)械有限公司