專利名稱：一種管材擠出生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線，更具體地說，尤其涉及一種管材擠出生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
常規(guī)的管材擠出生產(chǎn)線在真空定徑箱末端所采用的密封方法大多是采用硅膠密封，即在硅膠中心開一個(gè)比所需生產(chǎn)管材外徑小一點(diǎn)的通孔，讓管材從孔中穿過，利用硅膠自身的收縮特性使硅膠緊緊貼在管材外圓上，以達(dá)到密封效果。這種方法會(huì)導(dǎo)致管材與硅膠之間產(chǎn)生很大的摩擦力，從而增加牽引機(jī)所需的牽引力并一定程度上降低管材外表面光潔度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、合理，使用效果良好的管材擠出生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種管材擠出生產(chǎn)線，包括依序設(shè)置的真空定徑箱和冷卻箱，在真空定徑箱內(nèi)設(shè)有真空定徑室，在真空定徑室側(cè)壁上設(shè)有管材出口，其中所述管材出口外側(cè)的真空定徑箱外壁上設(shè)有浸水室，在管材出口外側(cè)的真空定徑箱上設(shè)有銅套，所述銅套的內(nèi)徑為待擠出管材外徑的1.02 1.08倍；所述浸水室內(nèi)的水平面高于銅套的上端面。上述的一種管材擠出生產(chǎn)線中，所述銅套的內(nèi)徑為待擠出管材外徑的1.04 1.06 倍。上述的一種管材擠出生產(chǎn)線中，所述銅套的套壁上沿軸向間隔分布有若干長形通孔，所述長形通孔沿銅套徑向設(shè)置。上述的一種管材擠出生產(chǎn)線中，所述浸水室內(nèi)設(shè)有供水管和溢流排水管。上述的一種管材擠出生產(chǎn)線中，所述的銅套與真空定徑箱之間通過兩個(gè)第一法蘭配合連接，在兩個(gè)第一法蘭之間設(shè)有第一硅膠密封墊。上述的一種管材擠出生產(chǎn)線中，所述的冷卻箱與浸水室之間設(shè)有套筒，所述套筒的內(nèi)徑大于待擠出管材的外徑。上述的一種管材擠出生產(chǎn)線中，所述的套筒與冷卻箱以及浸水室之間均是通過兩個(gè)第二法蘭配合連接，在兩個(gè)第二法蘭之間均設(shè)有第二硅膠密封墊。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置浸水室與銅套配合，采用水密封的方式，既可保證真空定徑箱里的密封效果，也盡可能減少了管材外壁與生產(chǎn)線設(shè)備的摩擦，從而有效提高管材外壁光潔度，起到保護(hù)管材外壁的作用。并且在生產(chǎn)小口徑管材時(shí)，由于減小了管材與密封膠之間的摩擦阻力，減少了牽引機(jī)對(duì)管材的拉伸力波動(dòng)，提高管材的尺寸精度。在小口徑塑料管材的高速生產(chǎn)過程中尤其有效。進(jìn)一步地，通過在冷卻箱與浸水室之間設(shè)置內(nèi)徑大行管材外徑的套筒，使得在正常生產(chǎn)過程中，管材能輕松通過套筒從真空定徑箱進(jìn)入冷卻箱，實(shí)現(xiàn)無阻力過渡，進(jìn)一步保護(hù)管材外壁。
下面將結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中銅套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A處的局部放大示意圖。圖中:真空定徑箱1、冷卻箱2、真空定徑室3、浸水室4、供水管4a、溢流排水管4b、銅套5、長形通孔5a、第一法蘭6、第一硅膠密封墊7、套筒8、第二法蘭9、第二硅膠密封墊
10、管材11。
具體實(shí)施方式
參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種管材擠出生產(chǎn)線，包括依序設(shè)置的真空定徑箱I和冷卻箱2，在真空定徑箱I內(nèi)設(shè)有真空定徑室3，在真空定徑室3側(cè)壁上設(shè)有管材出口，在管材出口外側(cè)的真空定徑箱I外壁上設(shè)有浸水室4，在管材出口外側(cè)的真空定徑箱I上設(shè)有銅套5，所述銅套5的套壁上沿軸向間隔分布有若干長形通孔5a，所述長形通孔5a沿銅套5徑向設(shè)置。長形通孔5a的作用是:抵消抽真空時(shí)，管材內(nèi)部與外部之間的壓力差，以防止管材變形。所述銅套5的內(nèi)徑為待擠出管材外徑的1.02 1.08倍，優(yōu)選為1.04
1.06倍。由于銅套5與管材之間的間隙很小，在真空泵不工作時(shí)，浸水室4的水不會(huì)流入真空定徑室3內(nèi)，只有當(dāng)真空泵工作時(shí)，由于浸水室4里的氣壓大于真空定徑室3里的氣壓，浸水室4中的水才會(huì)流入真空定徑室3內(nèi)。工作時(shí)，所述浸水室4內(nèi)的水平面高于銅套5的上端面，冷卻箱2內(nèi)的冷卻水有獨(dú)立的進(jìn)水裝置，在生產(chǎn)過程中始終保持有足夠的新的冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入，同時(shí)，在浸水室4內(nèi)設(shè)有供水管4a和溢流排水管4b，當(dāng)水位高于溢流排水管4b時(shí)，多余的冷卻水將自動(dòng)排出，以保證浸水室4內(nèi)的冷卻水水位穩(wěn)定，并且，供水管4a可以同時(shí)為冷卻箱2供水，使冷卻水供應(yīng)充足。而真空定徑室3內(nèi)水路系統(tǒng)則保持原有的模式，冷卻水可循環(huán)使用，直到水溫到達(dá)一定溫度時(shí)根據(jù)溫控計(jì)側(cè)得的溫度控制電磁閥將水排出并輸入新的冷卻水。為了方便拆裝，所述的銅套5與真空定徑箱I之間通過兩個(gè)第一法蘭6配合連接,在兩個(gè)第一法蘭6之間設(shè)有第一硅膠密封墊7。進(jìn)一步說，為了盡可能的減小管材生產(chǎn)過程中外壁所受到的摩擦，在冷卻箱2與浸水室4之間設(shè)有套筒8，所述套筒8的內(nèi)徑大于待擠出管材11的外徑。并且，在套筒8與冷卻箱2以及浸水室4之間均是通過兩個(gè)第二法蘭9配合連接，在兩個(gè)第二法蘭9之間均設(shè)有第二硅膠密封墊10，保證設(shè)備不會(huì)漏水。由于套筒8內(nèi)徑大于管材外徑，故在正常生產(chǎn)過程中，管材能輕松通過套筒8從真空定徑箱I進(jìn)入冷卻箱2，實(shí)現(xiàn)無阻力過渡。當(dāng)然，根據(jù)生產(chǎn)線的具體情況，也有可能會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上冷卻箱2并排使用的情況，此時(shí)只需要采用相同的套筒8的安裝方式串聯(lián)各冷卻箱2即可。在生產(chǎn)管材前先往浸水室4里灌水，使水位完全淹沒銅套2，當(dāng)真空泵工作時(shí)，由于管材11與銅套5間充滿冷卻水，浸水室4里的冷卻水將代替空氣被抽入真空定徑室3中，只需保證浸水室4里水位始終淹沒銅套5，使得當(dāng)管材11正常生產(chǎn)時(shí)既可保證真空定徑箱I里的密封效果，又盡可能地減少了管材11所受的阻力，從而起到保護(hù)管材11外壁的作用。
權(quán)利要求1.一種管材擠出生產(chǎn)線，包括依序設(shè)置的真空定徑箱(I)和冷卻箱(2)，在真空定徑箱(1)內(nèi)設(shè)有真空定徑室(3)，在真空定徑室(3 )側(cè)壁上設(shè)有管材出口，其特征在于，所述管材出口外側(cè)的真空定徑箱(I)外壁上設(shè)有浸水室(4)，在管材出口外側(cè)的真空定徑箱(I)上設(shè)有銅套(5)，所述銅套(5)的內(nèi)徑為待擠出管材外徑的1.02 1.08倍；所述浸水室(4)內(nèi)的水平面高于銅套(5)的上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述銅套(5)的內(nèi)徑為待擠出管材外徑的1.04 1.06倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述銅套(5)的套壁上沿軸向間隔分布有若干長形通孔(5a)，所述長形通孔(5a)沿銅套(5 )徑向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述浸水室(4)內(nèi)設(shè)有供水管(4a)和溢流排水管(4b )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述的銅套(5)與真空定徑箱(I)之間通過兩個(gè)第一法蘭(6)配合連接，在兩個(gè)第一法蘭(6)之間設(shè)有第一硅膠密封墊(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種管材擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述的冷卻箱(2)與浸水室(4)之間設(shè)有套筒(8)，所述套筒(8)的內(nèi)徑大于待擠出管材的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求 6所述的一種管材擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述的套筒(8)與冷卻箱(2)以及浸水室(4)之間均是通過兩個(gè)第二法蘭(9)配合連接，在兩個(gè)第二法蘭(9)之間均設(shè)有第二娃膠密封墊(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管材擠出生產(chǎn)線；屬于管材生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括依序設(shè)置的真空定徑箱和冷卻箱，在真空定徑箱內(nèi)設(shè)有真空定徑室，在真空定徑室側(cè)壁上設(shè)有管材出口，其中所述管材出口外側(cè)的真空定徑箱外壁上設(shè)有浸水室，在管材出口外側(cè)的真空定徑箱上設(shè)有銅套，所述銅套的內(nèi)徑大于待擠出管材的外徑；所述浸水室內(nèi)的水平面高于銅套的上端面；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、合理，使用效果良好的管材擠出生產(chǎn)線；用于管材的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29L23/00GK203157112SQ20132011305
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者余志峰, 劉炳輝 申請(qǐng)人:德科摩橡塑科技(東莞)有限公司