發(fā)泡材制程裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種發(fā)泡材制程裝置，其包括有：發(fā)泡烘箱、烤箱及成型機(jī)；所述烤箱設(shè)置于緊鄰所述發(fā)泡烘箱的旁側(cè)，且所述烤箱與所述成型機(jī)前端的操作平臺(tái)相連接；所述成型機(jī)包括一加熱端與一冷卻端，而該加熱端的后側(cè)裝設(shè)有拉桿，并于外側(cè)邊裝設(shè)有推桿，而所述冷卻端的后側(cè)亦裝設(shè)有推桿，且該冷卻端的下部為一水槽。通過制程裝置的合并及改良，提升了整體發(fā)泡材制程，實(shí)現(xiàn)了減少搬運(yùn)、儲(chǔ)存、縮短工時(shí)人力及降低成本的目的。
【專利說明】發(fā)泡材制程裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)泡材制程裝置，特別涉及一種發(fā)泡材于發(fā)泡完成至成型的制程上，以合并流程及對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)配的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前發(fā)泡材于成型的制程上，如圖1所示，原料發(fā)泡后，需經(jīng)過冷卻、加工及儲(chǔ)存的集中分配后，再行領(lǐng)料進(jìn)入成型的階段作業(yè)，并于初步成品成型后，再進(jìn)行修邊整理的后制動(dòng)作。但這樣的制程的缺陷在于:
[0003]第一，從發(fā)泡完成至加工階段，以及加工至成型階段，須將發(fā)泡材移動(dòng)搬運(yùn)，而如此流程轉(zhuǎn)換必將造成時(shí)間的消耗，進(jìn)而延長(zhǎng)了加工時(shí)間。
[0004]第二，每一作業(yè)階段皆需具有一定的操作空間及儲(chǔ)放場(chǎng)地，將造成空間的浪費(fèi)及廠房利用率的下降。
[0005]第三，由于制作需多次流程，使得制造者難以掌控制程的進(jìn)度，可能造成制程混亂并降低生產(chǎn)效率。
[0006]第四，現(xiàn)有發(fā)泡成型流程的運(yùn)作及轉(zhuǎn)換，除了難以提升制程速度及生產(chǎn)量外，還付出了大量人力及機(jī)具運(yùn)作的成本，極不符合產(chǎn)業(yè)利用的要求，因此有待設(shè)法加以解決改善。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種發(fā)泡材制程裝置，通過合并及更動(dòng)成型制程中的部分流程及裝置，改良整體發(fā)泡材制程，達(dá)到減少搬運(yùn)、儲(chǔ)存、縮短工時(shí)人力及降低成本的效果。
[0008]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:一種發(fā)泡材制程裝置，其特征在于，其包括有:發(fā)泡烘箱、烤箱及成型機(jī)；
[0009]所述烤箱設(shè)置于緊鄰所述發(fā)泡烘箱的旁側(cè)，且所述烤箱與所述成型機(jī)前端的操作平臺(tái)相連接；
[0010]所述成型機(jī)包括一加熱端與一冷卻端，而該加熱端的后側(cè)裝設(shè)有拉桿，并于外側(cè)邊裝設(shè)有推桿，而所述冷卻端的后側(cè)也裝設(shè)有推桿，且該冷卻端的下部為一水槽。
[0011]較佳的，所述烤箱為用于使得所述發(fā)泡材呈現(xiàn)溫體結(jié)構(gòu)的烤箱。
[0012]較佳的，所述加熱端的拉桿為用于將所述操作平臺(tái)上裝有所述發(fā)泡材的成型模具拖入所述加熱端內(nèi)的拉桿。
[0013]較佳的，所述加熱端側(cè)邊的推桿為用于將所述成型模具推擠至所述冷卻端內(nèi)的推桿。
[0014]較佳的，所述冷卻端為用于下壓成型模具至水槽內(nèi)的冷卻端。
[0015]較佳的，所述冷卻端后端的推桿為用于將成型模具推出至操作平臺(tái)處的推桿。
[0016]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)施例。[0017]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本方案的發(fā)泡材制程裝置通過配置所述發(fā)泡烘箱發(fā)泡、所述烤箱保溫及所述成型機(jī)加熱塑型并降溫，使發(fā)泡材的制程達(dá)到連貫的作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有發(fā)泡材成型制造流程圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的發(fā)泡材成型制造流程圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的發(fā)泡材制程裝置配置圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的發(fā)泡材制程裝置作業(yè)流程圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的作業(yè)流程示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中成型機(jī)第一作業(yè)階段示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中成型機(jī)第二作業(yè)階段示意圖。
[0026]圖9為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中成型機(jī)第三作業(yè)階段示意圖。
[0027]圖10為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中成型機(jī)第四作業(yè)階段示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]10制程裝置
[0030]11發(fā)泡烘箱
[0031]12 烤箱
[0032]13操作平臺(tái)
[0033]20成型機(jī)
[0034]21加熱端
[0035]22 拉桿
[0036]23 推桿
[0037]24冷卻端
[0038]25 推桿
[0039]26 水槽
[0040]30成型模具
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0042]實(shí)施例
[0043]首先，圖2為本實(shí)施例發(fā)泡材成型制造流程圖，如圖2所示，本實(shí)施例于發(fā)泡制程上，主要為將現(xiàn)有的冷卻、加工及儲(chǔ)存等步驟合并縮減，而由發(fā)泡直接進(jìn)入成型的程序，并于成型后再進(jìn)行后制的修邊整理作業(yè)，最后將其成倉(cāng)儲(chǔ)放。
[0044]其次，圖3為本實(shí)施例制程裝置配置圖，圖4為本實(shí)施例制程裝置作業(yè)流程圖，圖5為本實(shí)施例的作業(yè)流程示意圖。如圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例于制程裝置10配置上，主要具有發(fā)泡烘箱11、烤箱12及成型機(jī)20等主要機(jī)具，而該烤箱12設(shè)置于緊鄰發(fā)泡烘箱11的旁側(cè)，且烤箱12又與成型機(jī)20前端的操作平臺(tái)13相連結(jié)，產(chǎn)生一連貫流程的生產(chǎn)走向；當(dāng)發(fā)泡烘箱11內(nèi)的原料發(fā)泡完成后，直接送入烤箱12中，使其發(fā)泡材于烤箱12內(nèi)冷卻收縮，但仍保有烤箱12內(nèi)所設(shè)定的溫度，而使發(fā)泡材呈現(xiàn)溫體狀態(tài)；接著，該烤箱12內(nèi)的溫體發(fā)泡材經(jīng)由操作平臺(tái)13送入成型機(jī)20的加熱端21，使其執(zhí)行再加熱及塑型等作業(yè)，進(jìn)而產(chǎn)生初步成品，接著再將發(fā)泡材推入旁側(cè)的冷卻端24處進(jìn)行泡水降溫，最后離開成型機(jī)20冷卻端24后則可進(jìn)行后制的作業(yè)及成倉(cāng)管理。
[0045]再者，如圖6?圖10所示，該成型機(jī)20于結(jié)構(gòu)上主要由一加熱端21與一冷卻端24組成一作業(yè)體，而所述加熱端21的后側(cè)為裝設(shè)有拉桿22，并于外側(cè)邊裝設(shè)有推桿23，而所述冷卻端24的后側(cè)也裝設(shè)有推桿25，且該冷卻端24的下部為一水槽26 ;該加熱端21的拉桿22為將操作平臺(tái)13上裝有發(fā)泡材的成型模具30拖入加熱端21內(nèi)，并進(jìn)行加熱塑型等作業(yè)，通過側(cè)邊的推桿23將成型模具30推擠至冷卻端24內(nèi)，而冷卻端24則下壓成型模具30至水槽26內(nèi)冷卻使內(nèi)部發(fā)泡材定型，其后端的推桿25推出至操作平臺(tái)13處，使成型的階段制程結(jié)束。
[0046]本實(shí)用新型于結(jié)構(gòu)上主要將發(fā)泡烘箱、烤箱及成型機(jī)等主要制程機(jī)具，經(jīng)由連貫流程的生產(chǎn)走向予以設(shè)置；如此，當(dāng)發(fā)泡烘箱內(nèi)的原料發(fā)泡完成后則可直接送入烤箱，使其發(fā)泡材于烤箱內(nèi)得以收縮并持續(xù)呈現(xiàn)溫體狀態(tài)，然后再將烤箱內(nèi)的溫體發(fā)泡材送入成型機(jī)執(zhí)行再加熱及塑型等作業(yè)，接著直接浸泡于水槽內(nèi)降溫，最后離開成型機(jī)后則可進(jìn)行修邊整理的后制作業(yè)。
[0047]本實(shí)用新型利用制程裝置的合并及改良，將可提升整體發(fā)泡材制程的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到減少搬運(yùn)、儲(chǔ)存、縮短工時(shí)人力及降低成本的效益。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解上述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的發(fā)泡材制程裝置的一種設(shè)計(jì)。而且本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)不僅僅局限于該實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡材制程裝置，其特征在于，其包括有:發(fā)泡烘箱、烤箱及成型機(jī)； 所述烤箱設(shè)置于緊鄰所述發(fā)泡烘箱的旁側(cè)，且所述烤箱與所述成型機(jī)前端的操作平臺(tái)相連接； 所述成型機(jī)包括一加熱端與一冷卻端，而該加熱端的后側(cè)裝設(shè)有拉桿，并于外側(cè)邊裝設(shè)有推桿，而所述冷卻端的后側(cè)也裝設(shè)有推桿，且該冷卻端的下部為一水槽。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材制程裝置，其特征在于，所述烤箱為用于使得所述發(fā)泡材呈現(xiàn)溫體結(jié)構(gòu)的烤箱。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材制程裝置，其特征在于，所述加熱端的拉桿為用于將所述操作平臺(tái)上裝有所述發(fā)泡材的成型模具拖入所述加熱端內(nèi)的拉桿。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材制程裝置，其特征在于，所述加熱端側(cè)邊的推桿為用于將一成型模具推擠至所述冷卻端內(nèi)的推桿。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材制程裝置，其特征在于，所述冷卻端為用于下壓成型模具至水槽內(nèi)的冷卻端。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材制程裝置，其特征在于，所述冷卻端后端的推桿為用于將成型模具推出至操作平臺(tái)處的推桿。
【文檔編號(hào)】B29C44/02GK203510579SQ201320120342
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月15日
【發(fā)明者】楊國(guó)男 申請(qǐng)人:楊國(guó)男