專利名稱：螺旋護(hù)套的擠出口模和螺旋保護(hù)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋護(hù)套的擠出口模和螺旋保護(hù)套。
背景技術(shù)：
液壓軟管在液壓控制、液壓傳動中大量使用，液壓軟管常用于連接設(shè)備的運(yùn)動部件，隨著設(shè)備運(yùn)動部件的移動。然而，液壓軟管之間或與設(shè)備其他部件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，相互摩擦使軟管外壁很快磨損，進(jìn)而使得軟管破裂。特別在工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)等場合使用的中、高壓液壓系統(tǒng)及頻繁運(yùn)動場合，液壓軟管破裂造成的故障比例很高，具有關(guān)資料統(tǒng)計高達(dá)15%，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常使用。為了解決這個問題，多年來，人們一直用鋼絲做成彈簧狀保護(hù)套，套在液壓軟管外部，以做液壓軟管的保護(hù)作用，但是鋼絲在使用一段時間后，特別是在露天的環(huán)境下工作，很容易生銹導(dǎo)至鋼絲破壞而失去作用，一般壽命只有一兩年。因此液壓設(shè)備特別是工程機(jī)械的制造商們一直在尋求一種既能經(jīng)久耐用，造價又合理的材料來代替鋼絲彈簧作液壓軟管的護(hù)套。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，世界上發(fā)達(dá)國家，如歐美、日本等國工程機(jī)械生產(chǎn)商開始采用多功能螺旋保護(hù)套來代替鋼絲彈簧保護(hù)套。來自國際工程機(jī)械博覽會、液壓元部件博覽會等國際會議情報表明，歐美各國工程機(jī)械生產(chǎn)商本世紀(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品，幾乎全部采用多功能螺旋保護(hù)套來保護(hù)他們的產(chǎn)品中所使用的液壓軟管，據(jù)稱軟管使用壽命大為延長，產(chǎn)品可靠性大幅提高。從資料表明國外工程機(jī)械行業(yè)大量使用的多功能螺旋保護(hù)套，產(chǎn)品來自幾家知名國際液壓件生產(chǎn)廠，如美國蓋茨、意大利瑪努利等公司等。國內(nèi)部分工程機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)廠從2001年起，嘗試采用進(jìn)口多功能螺旋保護(hù)套，證明防護(hù)效果良好，但因價格昂貴，只有在較高檔次的設(shè)備上采用，而普通的設(shè)備只好放棄使用。調(diào)查表明，國內(nèi)只有極個別企業(yè)生產(chǎn)此類產(chǎn)品，且產(chǎn)量低、價格較高，成型方法主要有兩種:第一種是設(shè)備主要是擠出片狀材料后再旋繞成型。其缺點(diǎn)是:1)擠出帶狀材料后，再旋繞成型時需二次加熱，浪費(fèi)能源；2)護(hù)套截面形狀不等厚時，難以加熱均勻，影響產(chǎn)品成型；3)成型速度慢。第二種是邊擠出邊成型，但是采用的是硬軸旋繞。其缺點(diǎn)是:1)成型的螺旋角度難以掌握；2)難以成型長度較大的產(chǎn)品，滿足不了用戶的需要，特別是直徑較大的產(chǎn)品；3)成型速度慢。因此，產(chǎn)品的斷面一般為:1)均做成等厚2)簡單的兩邊稍薄?，F(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)是:當(dāng)螺旋保護(hù)套包覆高壓軟管或電線時，包覆性不佳，容易滑脫，可靠性及穩(wěn)固性很差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種螺旋護(hù)套的擠出口模和螺旋保護(hù)套，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋保護(hù)套包覆性不好、容易滑脫，可靠性及穩(wěn)固性很差等問題。為解決上述技術(shù)問題，作為本實(shí)用新型的第一個方面，提供了一種螺旋護(hù)套的擠出口模，包括:模體，模體上設(shè)置有擠出口；擠出口的輪廓由依次連接的第一直線段、第一圓弧段、拋物線段和第二圓弧段連接而成。 進(jìn)一步地，第一圓弧段與第二圓弧段的曲率相同。進(jìn)一步地，拋物線段具有對稱軸線，對稱軸線與第一直線段垂直。進(jìn)一步地，擠出口關(guān)于對稱軸線左右對稱。進(jìn)一步地，第一圓弧段通過第二直線段與拋物線段的一端連接，第二圓弧段通過第三直線段與拋物線段的另一端連接。進(jìn)一步地，第二直線段和第三直線段均與第一直線段平行。作為本實(shí)用新型的第二個方面，提供了一種螺旋保護(hù)套，該螺旋保護(hù)套由上述的擠出口模擠出成型的片材經(jīng)過旋繞成型而成。本實(shí)用新型可安裝在擠出機(jī)上，用作擠出機(jī)的擠出口模。使用本實(shí)用新型可得到橫截面中間厚、兩邊薄，即變厚截面擠出的片材，采用這種截面的片材旋繞成的螺旋保護(hù)套，在包覆高壓軟管時，具有很好的穩(wěn)固及可靠性。

圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的擠出口模的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示意性示出了本實(shí)用新型中的螺旋護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記:10、模體；20、擠出口 ；21、第一直線段；22、第一圓弧段；23、拋物線段；24、第二圓弧段；25、第二直線段；26、第三直線段；30、片材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。作為本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種螺旋護(hù)套的擠出口模。如圖1所示，該螺旋護(hù)套的擠出口模，包括:模體10，模體10上設(shè)置有擠出口 20 ;擠出口 20的輪廓由依次連接的第一直線段21、第一圓弧段22、拋物線段23和第二圓弧段24連接而成。本實(shí)用新型可安裝在擠出機(jī)上，用作擠出機(jī)的擠出口模。使用本實(shí)用新型可得到橫截面中間厚、兩邊薄，即變厚截面擠出的片材，采用這種截面的片材旋繞成的螺旋保護(hù)套，在包覆高壓軟管時，具有很好的穩(wěn)固及可靠性。優(yōu)選地，第一圓弧段22與第二圓弧段24的曲率相同。優(yōu)選地，拋物線段23具有對稱軸線，對稱軸線與第一直線段21垂直。優(yōu)選地，擠出口 20關(guān)于對稱軸線左右對稱。優(yōu)選地，第一圓弧段22通過第二直線段25與拋物線段23的一端連接，第二圓弧段24通過第三直線段26與拋物線段23的另一端連接。優(yōu)選地，第二直線段25和第三直線段26均與第一直線段21平行。作為本實(shí)用新型的第二方面，請參考圖2，提供了一種螺旋保護(hù)套，螺旋保護(hù)套由上述的擠出口模擠出成型的片材30經(jīng)過旋繞成型而成。[0030]本實(shí)用新型中的擠出口模得到的片材具有變厚的截面，因此，由采用了本實(shí)用新型中的擠出口模的擠出機(jī)可穩(wěn)定地擠出符合性能條件的片材，然后依靠現(xiàn)有技術(shù)中的軟軸旋轉(zhuǎn)成型機(jī)構(gòu)的軟軸的柔性作用，使擠出來的片材可以旋繞成型，從而得到螺旋保護(hù)套。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺旋護(hù)套的擠出口模，其特征在于，包括:模體(10)，所述模體(10)上設(shè)置有擠出口(20);所述擠出口(20)的輪廓由依次連接的第一直線段(21)、第一圓弧段(22)、拋物線段(23)和第二圓弧段(24)連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出口模，其特征在于，所述第一圓弧段(22)與所述第二圓弧段(24)的曲率相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出口模，其特征在于，所述拋物線段(23)具有對稱軸線，所述對稱軸線與所述第一直線段(21)垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出口模，其特征在于，所述擠出口(20)關(guān)于所述對稱軸線左右對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出口模，其特征在于，所述第一圓弧段(22)通過第二直線段(25)與所述拋物線段(23)的一端連接，所述第二圓弧段(24)通過第三直線段(26)與所述拋物線段(23)的另一端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出口模，其特征在于，所述第二直線段(25)和所述第三直線段(26)均與所述第一直線段(21)平行。
7.一種螺旋保護(hù)套，其特征在于，所述螺旋保護(hù)套由權(quán)利要求1至6中任一項所述的擠出口模擠出成 型的片材(30)經(jīng)過旋繞成型而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋護(hù)套的擠出口模和螺旋保護(hù)套。擠出口模包括模體，模體上設(shè)置有擠出口；擠出口的輪廓由依次連接的第一直線段、第一圓弧段、拋物線段和第二圓弧段連接而成。本實(shí)用新型可安裝在擠出機(jī)上，用作擠出機(jī)的擠出口模。使用本實(shí)用新型可得到橫截面中間厚、兩邊薄，即變厚截面擠出的片材，采用這種截面的片材旋繞成的螺旋保護(hù)套，在包覆高壓軟管時，具有很好的穩(wěn)固及可靠性。
文檔編號B29C47/12GK203157094SQ20132025221
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者王鎮(zhèn)江 申請人:廣西工學(xué)院