大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置，包括有底座、下料部件、熔膠部件和射膠部件，所述熔膠部件和射膠部件平行布置且兩者通過(guò)管路連接且相通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：1、注射容積為同型注射機(jī)的2倍以上，適于厚壁產(chǎn)品的注射要求，滿足PE管件產(chǎn)品的成型要求；2、注射時(shí)只有活塞和活塞桿做直線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)慣量小，位置重復(fù)精度高，最大限度減少了運(yùn)動(dòng)部件數(shù)量；3、整體結(jié)構(gòu)緊湊，安全實(shí)用可靠，維護(hù)方便容易；4、高剛性，不易變形，使用壽命長(zhǎng)，且外形美觀，減少熱輻射，節(jié)能環(huán)保。
【專利說(shuō)明】大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)裝置，屬于注塑機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種適用于厚壁產(chǎn)品的大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，往復(fù)螺桿式注射機(jī)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)而得到了廣泛應(yīng)用，其工作原理是物料在機(jī)筒內(nèi)加熱塑化，依靠機(jī)筒內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料進(jìn)一步塑化并輸送至螺桿端部，達(dá)到一定量時(shí)，由螺桿快速遷移將貯存在前端的物料注射入模具中。這種結(jié)構(gòu)的注射機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中，卻存在下述缺點(diǎn):一、貯料量小，導(dǎo)致注射量小，因此當(dāng)需要注射厚壁產(chǎn)品時(shí)，還是需要更大型噸位的注射機(jī)才能達(dá)到相同的結(jié)果，所以很耗能；二、塑化和注射都往熔膠筒內(nèi)，導(dǎo)致塑化不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種大容積注射機(jī)射臺(tái)裝置，該裝置的注射容積為同型注射機(jī)的2倍以上，適于厚壁產(chǎn)品的注射要求，且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，受力剛度強(qiáng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置，包括有底座、下料部件、熔膠部件和射膠部件，所述熔膠部件和射膠部件平行布置且兩者通過(guò)管路連接且相通。
[0006]進(jìn)一步，所述熔膠部件包括有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、熔膠筒及設(shè)置于熔膠筒內(nèi)部的螺桿，其中，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置通過(guò)固定座與熔膠筒緊固連接，其動(dòng)力輸出軸通過(guò)傳動(dòng)件與螺桿傳動(dòng)連接，以將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置的輸出扭矩傳遞給螺桿。
[0007]進(jìn)一步，所述射膠部件包括有依序緊固連接的射膠油缸、射膠支撐和射膠筒，其中，射膠油缸的活塞桿穿過(guò)射膠支撐內(nèi)部與射膠筒內(nèi)的射膠推塊緊固連接。
[0008]進(jìn)一步，所述熔膠部件的熔膠筒通過(guò)管路與射膠部件的射膠筒連接且相通，且熔膠筒和射膠筒平行布置。
[0009]進(jìn)一步，所述固定座配設(shè)有固定座支撐，且固定座支撐和射膠支撐通過(guò)一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與底座同步滑配連接。
[0010]進(jìn)一步，所述熔膠筒外部設(shè)置有陶瓷加熱圈。
[0011]進(jìn)一步，所述熔膠部件和射膠部件外部設(shè)置有CE式熔膠筒罩。
[0012]進(jìn)一步，所述熔膠部件和射膠部件分別獨(dú)立電控工作。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
[0014]1、注射容積為同型注射機(jī)的2倍以上，適于厚壁產(chǎn)品的注射要求，滿足PE管件產(chǎn)品的成型要求；
[0015]2、注射時(shí)只有活塞和活塞桿做直線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)慣量小，位置重復(fù)精度高，最大限度減少了運(yùn)動(dòng)部件數(shù)量；[0016]3、整體結(jié)構(gòu)緊湊，安全實(shí)用可靠，維護(hù)方便容易；
[0017]4、高剛性，不易變形，使用壽命長(zhǎng)，且外形美觀，減少熱輻射，節(jié)能環(huán)保。
[0018]為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】闡述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的局部截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述大容積注射機(jī)射臺(tái)裝置，包括有底座1、下料部件
2、熔膠部件3和射膠部件4。其中，所述熔膠部件3包括有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置31、熔膠筒32及設(shè)置于熔膠筒內(nèi)部的螺桿33，其中，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置31通過(guò)固定座34與熔膠筒32緊固連接，其動(dòng)力輸出軸通過(guò)傳動(dòng)件35與螺桿33傳動(dòng)連接，以將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置31的輸出扭矩傳遞給螺桿33 ;所述射膠部件4包括有依序緊固連接的射膠油缸41、射膠支撐42和射膠筒43，其中，射膠油缸41的活塞桿穿過(guò)射膠支撐42內(nèi)部與射膠筒43內(nèi)的射膠推塊44緊固連接。進(jìn)一步，所述熔膠部件3的熔膠筒32通過(guò)管路與射膠部件4的射膠筒43連接且相通，且熔膠筒32和射膠筒43平行布置。
[0022]作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，以下將對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步限度:
[0023]所述固定座34配設(shè)有固定座支撐341，且固定座支撐341和射膠支撐42通過(guò)一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與底座I同步滑配連接，整體式滑座結(jié)構(gòu)，高剛性，不易變形；所述熔膠筒32外部設(shè)置有陶瓷加熱圈36，引線加長(zhǎng)，延長(zhǎng)了使用壽命；所述熔膠部件3和射膠部件4外部設(shè)置有CE式熔膠筒罩，外形美觀且減少熱輻射，節(jié)能環(huán)保；所述熔膠部件3和射膠部件4分別獨(dú)立電控工作，不會(huì)相互影響，減少磨損。
[0024]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置，包括有底座、下料部件、熔膠部件和射膠部件，其特征在于:所述熔膠部件和射膠部件平行布置且兩者通過(guò)管路連接且相通；及所述熔膠部件包括有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、熔膠筒及設(shè)置于熔膠筒內(nèi)部的螺桿，其中，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置通過(guò)固定座與熔膠筒緊固連接，其動(dòng)力輸出軸通過(guò)傳動(dòng)件與螺桿傳動(dòng)連接，以將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置的輸出扭矩傳遞給螺桿；所述射膠部件包括有依序緊固連接的射膠油缸、射膠支撐和射膠筒，其中，射膠油缸的活塞桿穿過(guò)射膠支撐內(nèi)部與射膠筒內(nèi)的射膠推塊緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置，其特征在于:所述熔膠部件的熔膠筒通過(guò)管路與射膠部件的射膠筒連接且相通，且熔膠筒和射膠筒平行布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置，其特征在于:所述固定座配設(shè)有固定座支撐，且固定座支撐和射膠支撐通過(guò)一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與底座同步滑配連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置，其特征在于:所述熔膠筒外部設(shè)置有陶瓷加熱圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置，其特征在于:所述熔膠部件和射膠部件外部設(shè)置有CE式熔膠筒罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述大容積注塑機(jī)射臺(tái)裝置，其特征在于:所述熔膠部件和射膠部件分別獨(dú)立電控工作。
【文檔編號(hào)】B29C45/03GK203510593SQ201320343592
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】董鉅潮, 陳邦燦 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)凱迪威機(jī)械有限公司